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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 铜及铜合金焊条 代替 G B 3 6 7 0 -8 3 C o a t e d e l e c t r o d e s f o r c o p p e r a n d c o 即e r a l l o y s ， 主涵内容与适用范围 本标准规定了 手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、 技术要求、 试验方法及检验规则等 项内容。 本标准适用于直径2 . 5 -6 . 0 m m的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条。 2 引用标准 G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 1 1 7 6 铸造铜合金技
2、术条件 G B 2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B 2 6 5 3 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B 2 6 5 4 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B 5 1 2 1 铜化学分析方法 G B 5 1 2 2 黄铜化学分析方法 G B 5 2 3 1 加工铜 化学成分和产品 形状 G B 5 2 3 3 加工青铜 化学成分和产品 形状 G B 5 2 3 4 加工白 铜 化学成分和产品 形状 G B 6 5 2 。 硅青铜、 硅黄铜化学分析方法 G B 8 0 0 2 锡青铜化学分析方法 G B 8 5 5 。 白 铜化学分析方法 Y B 5 5 铝青铜化学分析标准方法
3、3 型号分类 3 . 1 焊条根据表1 规定的熔敷金属的化学成分分类。 3 . 2 焊条型号的表示方法为: 字母“ E 0 表示焊条， “ E ” 后面的字母直接用元素符号表示型号分类. 同一 分类中有不同化学成分要求时， 用字母或数字表示， 并以短划气” 与前面的元素符号分开。 国家技术监怪局1 9 9 5 一 0 7 一 1 2 批准1 9 9 6 一 0 5 一 0 1 实施 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 表 1 熔敷金属的化学成分% 型号 CuS iMnF eAlS nNiPP b Z n f 成分合计 ECu 9 5 . 00 . 5 3 . 0 f f f 0
4、 .3 0 0 . 0 2 f0 . 5 0 ECu S i - A 9 3 . 0 1 .2 0 -2. 0 E C u S i - B 9 2 . 0 2 .5 -4. 0 5.7 07. 丁 E C u S n - A 余量 f f f 7.9 0 -9 .0 E C. S n - B 1 . 5 E C u Al - A2 。5 5 )6 .95 -9. 0 f 2. 5 -5 .07 .5 -1 0 . 0 E C u Al - B EC u Al - C1 . 02 . 01 . 5 6 .5 -1 0 . 0 0 . 5 0 . D2f E C u Ni - A 0 . 52 .
5、 52 . 5Ti o . 5 9 . 0 -1 1. 0 0 . 0 2 0 2 9 .0 -3 3. 0 E C u Ni - B E C. Al Ni 1 . 0 2 . 0 2 ,6 0 -6. 0 7 . 0 -10 . 0 2 . 0 11.30 -13.05.70-7. 5 f 1.0 -2. 5 E C u Mn Al Ni0 . 0 2 注: 表中所示单 个值均为最大值。 ) E C u N i - A和E C u N i - B 类5 应控制在。 . 0 1 5 %以下。 字母f 表示微量元素。 C u 元素中允许含AS. 4 技术要求 4 . 1 尺寸 4 . 1 . 1
6、 焊条尺寸应符合表z 的规定。 3 21 G s / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 表 2 焊条尺寸 焊条直径焊条长度 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 2 . 5 士 0 . 0 5 3 0 0 3 5 0 3 . 2 4 . 0 5 . 0 6 . 0 4 . 1 . 2 焊条夹持端长度应符合表 3 规定。 表 3 焊条夹持端长度 焊条直径焊 条 夹 持 端 长 度 约2 5 一 广一“ ” 一一 约 日0 ) 一 卜 、_ _ _ t 土 了 二 一 ， 才户 一 1 图 3 试样位置、 试板及试件尺寸 izs 焊条直径d or ， 最小 1I . (3 . 26 二0 . 1
7、 一 3 6 )4 . 01 0 上0 . 2 45 06 0 图 4 熔敷金属拉伸试样 拉伸试验按G B 弯曲试验 试板尺寸如图5 2 6 5 2 规定的方法进行。 所示， 试板焊后角变形不能大于 5. 试板焊前应留反变形或焊接时将试板置 于适当的夹具中夹紧。 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 1犷 去一竺一麟一去 正弯 竹弃 约2 5 0 图 5 试板尺寸及试样位置 5 . 4 - 2 . 2 焊接层数应在2 层以上， 道间温度按表 6 的规定控制。 5 . 4 . 2 . 3 正弯和背弯试验均需进行。 在如图5 所示位置上， 焊后分别截取一个正弯试样和一个背弯试样， 试
8、样形状及尺寸见图6 , R, I . e 图 6 试样形状及尺寸 5 . 4 - 2 . 4 弯曲试验按G B 2 6 5 3 规定的方法进行。圆形压头弯曲 试验的压头直径或辊简弯曲 试验的内 辊直径为2 4 m m, 弯曲角为1 8 0 0 , 6 检验规则 6 . 1 成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。 6 . 2 每批焊条应由同一批号焊芯、 同一批号主要涂料原料， 以同样徐料配方及制造工艺制成。 6 . 3 每批焊条应做熔敷金属化学成分检验， 当用户有要求时， 应做拉伸试验和弯曲试验。 6 . 4 验收 6 . 4 . 1 每批焊条熔敷金属化学成分检验结果应符合4 . 3 条的规定。
9、 3 26 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 6 . 4 . 2 焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4 . 4 条的规定。 6 . 4 . 3 焊条也可以按供需双方协商的验收项目 进行验收。 65 复验 任何一项检验不合格时， 该项检验应加倍复验， 加倍复验结果均应符合对该项检验的规定。 复验的 试样由新试件上截取。对化学分析， 试样也可由原试件上取得。 7 包装、 标记和质t证明书 7 . 1 包装 7 . 1 . 1 焊条按批号每1 , 2 , 2 . 5 或5 k g 净重或按相应根数作一包装， 该包装应封口， 以防止吸潮变质。 7 . 1 . 2 若千包装焊条应装箱
10、， 以 保证在正常运输途中不致损坏， 每箱净重可以为5 , 1 0 或2 0 k g , 7 . 2 标场. 7 . 2 门在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目 的印刷体， 字体颜 色与焊条药皮间应有较强的反差， 以便数字和字母在正常焊接前后都清晰可辨。 焊条分类中的 前置字母 + E ” 可从标记中省略。 7 . 2 . 2 每包及每箱焊条外应标出下列内容: a . 标准号、 焊条型号及焊条牌号， b . 制造厂及商标; c规格及净重; d . 批号及检验号。 7 . 3 质量证明书 制造厂对每一批焊条， 根据实际检验结果出 具质童证明书， 以 供需方查询。 当
11、用户 提出要求时， 制造 厂应提供检验结果的副本。 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 附录A 铜及铜合金焊条补充试验的说明 ( 参考件) A 1 当焊条的应用涉及到本标准未考虑的性能时， 则必须考虑进行补充试验以确定其适用性。 A 2 确定特定性能的附加试验， 如耐腐蚀、 高温和低温力学性能及异种金属的焊接结合性等可在供求 双方同意基础上进行。 A 3 硬度试验 A 3 门试板及尺寸 硬度试验用母材应符合G B 7 0 0 中Q 2 3 5 A级、 Q 2 5 5 A级的规定 试板尺寸为: 长约8 0 m m, 宽约5 0 m m ， 高约1 2 m m, A 3 . 2 试
12、样制备 A 3 . 2 . 1 熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的 1 . 5 2 . 5 倍， 第 1 -3层用小电流进行焊接， 从第 4 层起道间温度按表6 的规定控制。 A 3 . 2 . 2 熔敷金属表面加工后， 焊接层数应为6 层以上， 堆焊层尺寸为: 长约7 0 m m, 宽约4 0 m m, 高约 1 5 mm . A 3 . 3 硬度试验按G B 2 6 5 4 规定的方法进行， 测定位置见图A i . 图 A1 硬度测定位置 附录B 铜及铜合金焊条的简要说明 ( 参考件) B 1 E C u 类( 铜焊条) E C u 焊条通常用脱氧铜焊芯( 基本上为纯铜加少量脱氧剂) 制成
13、， 可用于脱氧铜、 无氧铜及韧性( 电 解) 铜的焊接。 该焊条用于这些材料的修补和堆焊以及碳钢和铸铁上堆焊 用脱氧铜可得到机械和冶金 上无缺陷焊缝 无氧铜中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。 然而， 在要求不高 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 时加 果采取保护措施使稀释影响最小， 则E C u 焊条也可用于铜包覆容器的包橙金属的修复， 预热温度 需达到5 4 0 C B 2 E C u S i 类( 硅青铜) E C u S i 焊条大约含5 %硅加少量锰和锡。它们主要用于焊接铜一 硅合金E C u S i 焊条偶而用于铜， 异 种金属和某些铁基金属的焊
14、接， 硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面， 但常用于经受腐蚀的区域堆焊 B 3 E C u S n类( 磷青铜) E C u S n 焊条用千连接类似成分的 磷青铜。 它们也用于连接黄铜， 在某些场合下， 用于黄铜与铸铁和 碳钢的焊接。E C u S n 焊接金属具有低的流动性， 对厚大工件需要至少2 0 5 C 的预热和道间温度， 无需焊 后热处理 但对要求具有最大延展性， 尤其焊缝金属需冷加工时， 更要做焊后热处理 B 3 . 1 E C u S n - A焊条主要用于连接类似成分的板材， 如果焊缝金属对于特定的应用具有满意的导电性 和耐腐蚀性， 也可用于焊接铜。 B 3 . 2 E C u
15、 S n - B焊条具有较高的锡含量， 因而焊缝金属比E C u S n - A焊缝金属具有更高的硬度、 拉伸和 屈服强度。 B 4 E C u N i 类( 铜一 裸) E C u N i 类焊条用于锻造的或铸造的7 0 / 3 0 , 8 0 / 2 。 和9 0 / 1 0 铜镍合金的焊接， 也用于焊接铜一 镍包覆 钢的包覆侧。通常不需预热。 B 5 E C u A I 类( 铝育铜) B 5 门铜一 铝焊条仅用在平焊位置， 对对接位置， 推荐采用单面9 0 C V形坡口， 而较大板厚的则推荐采 用修正的U形或双v形坡口， 预热和道间温度按下述: B 5 门. 1 对铁基材料: 9 5
16、-1 5 0 0C; B 5 . 1 . 2 对青铜: 1 5 0- 2 1 0 0C; B 5 . 1 . 3 对黄铜: 2 6 0 3 1 5 “C。 B 5 . 2 E C u A l - A 2 焊条用在连接类似成分的铝青铜、 高强度铜一 锌合金、 硅青铜、 锰青铜、 某些镍基合金、 多数黑色金属与合金及异种金属的连接， 焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。 B 5 . 3 E C u A l - B 焊条的 焊接金属比E C u A l - A 2 焊接金属具有更高的拉伸强度、 屈服强度、 硬度， 而相应 延展性较低。 E C u A l - B 焊条用于修补铝青铜和其他铜合金铸
17、件。 E C u A l - B焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀 承受面的堆焊。 B 5 . 4 E C u A I N i 焊条用于铸造和锻造的镍一 铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属也可用于在盐和 微水中需高耐腐蚀、 耐浸蚀或气蚀的应用中。 B 5 . 5 E C u Mn A l N i 焊条用于铸造或锻造的锰一 镍铝青铜材料的连接或修补。 这些焊接金属具有优良 的 耐腐蚀、 浸蚀和气蚀性能。 G B / T 3 6 7 0 一 1 9 9 5 附录C 铜及铜合金焊条型号对照表 ( 参考件) 表 C l GB 3 6 7 0 一 8 3 G B /T 3 6 7 0 一1 9 9 5
18、AW S A5 6 一 8 4 J I SZ 3 2 3 1 一8 9 TCuECu ECu1 屹: U E Cu si一 AI X二 u s i A TC u s iECu 乳一 BECu si l DC u s i B TCu s n AE C u s n 一 AE C u s n 一 A u s n A TC u S o BE Cu s n 一 B E Cu s n 一 CD二 u s n B E C u AI 一 AZE C u AI 一 AZ E Cu AI 一 BE C u AI 一 B TC u AI E Cu AI 一 C口二 u AI E Cu Ni 一 A二 u Ni 一
19、1 EC u Ni 一 BECu Ni1 兀u N卜 3 EC u AI NiECu NI AI二 u AI Ni TC u Mn AIE C u Mn AI NiE Cu M” Ni 拟 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口 并起草。 本标准起草人马凤辉、 赵立三、 王玉德。 本标准首次发布于1 9 83年。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/