《GBT 12718-2001.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 12718-2001.pdf（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 2 1 . 2 2 0 . 3 0 d 8 1 r 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 n e q I S O 6 1 0 : 1 9 9 0 矿用高强度圆环链 H i g h - t e n s i l e s t e e l c h a i n s ( r o u n d l i n k ) f o r mi n i n g 2 0 0 1 一 0 3 一 1 9发 布 2 0 0 1 一 1 0 一 0 1实施 国 家 r 斤 IR 技 术 监 督 局发布 GB/ T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 前言 本
2、标准是根据 GB/ T 1 2 7 1 8 -1 9 9 1 矿用高强度 圆环链 ， 非 等效采用 I S O 6 1 0 : 1 9 9 0 刮板输送机 与 刨煤机用高强度圆环链 和参考 D I N 2 2 2 5 2 -1 9 9 3 矿用高强度钢制圆环链 进行修订的。 本标准与 G B / T 1 2 7 1 8 -1 9 9 1的主要技术差异如下: 原 GB / T 1 2 7 1 8 -1 9 9 1中的“ 术语” 改为“ 定义” ; 按D I N 2 2 2 5 2 -1 9 9 3规定， 增加了 3 8 m m X 1 3 7 mm, 4 2 mm X 1 5 2 mm高强度圆环
3、链规格; 在检验规则中增加了抽样， 型式检验按 G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查)规定进行修改。 本标准的附录 A是标 准的附录 ， 附录 B、 附录 C是提示 的附 录。 本标准自实施之日起， 代替 G B / T 1 2 7 1 8 -1 9 9 1 , 本标准由国家煤炭工业局提出。 本 标准由煤炭工业煤 矿专用设备标准化技术 委员会归 口。 本标准主要起草单位: 煤炭科学研究总院太原分院。 本标 准主要起草人 : 钱观生 、 常雅莉 、 张延友 。 本标 准委托煤炭工业煤 矿专用设备标准化技术 委员会刮板输送机
4、分会 负责解释 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 n e q I S O 6 1 0 门9 9 0 矿用高强度圆环链 代替 GB / T 1 2 7 1 8 -1 9 9 1 Hi g h - t e n s i l e s t e e l c h a i n s ( r o u n d l i n k ) f o r mi n i n g 范围 本标准规定了矿用高强度圆环链( 以下简称圆环链) 的型式尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规则以 及标志、 包装、 运输和贮存等。 本标 准适用 于煤矿用刮板输 送机、 刮板转 载机、
5、 刨煤 机、 滚筒采煤机及其 他机械的牵引链 ， 不适 于用 作起重链 和悬 挂链 。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 7 0 2 -1 9 8 6 热轧圆钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 9 0 5 -1 9 9 4 冷拉圆钢、 方钢、 六角钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差( n e q I S O 2 8 6 - 1 : 1 9 8 8 ) GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽
6、样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 G B / T 3 0 7 8 -1 9 9 4 优质结构钢冷拉钢技术条件 MT/ T 5 2 2 -1 9 9 5矿用高强度 圆环链 检验规范 3定义 本 标准采用下列定 义。 3 . 1 圆环链尺寸 s i z e o f c h a in 制造圆环链用钢材 直径 do 3 . 2 破断负荷 b r e a k i n g f o r c e 在 拉伸试验中成 品链能 承受的最大
7、负荷 。 3 . 3 试 验 负 荷 t e s t f o r c e 为检验成品链， 在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷。 3 . 4 伸长率 p e r c e n t a g e e l o n g a t i o n 标距的伸长与原始标距的百分比。 3 . 5 初始负荷 s e t t i n g f o r c e 记录测 量长度或安装应变计 时， 张紧试验链 条所规定的负荷 产 品型 式和尺寸 型式 和尺寸 产品的型式 和尺寸应符合 图 1 、 图 2和表 1的规定 。 国家质f技术监督局 2 0 0 1 一 0 3 - 1 9批准2 0 0 1 一1 0 一 0 1实施
8、 G s / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 图 1 链 条型式和尺寸 1 2 0 0 图 2 链环尺 寸 表 1 链环尺寸和质量 成 品链 环 直 边 直 径 d mm 嘿 Pm m 宽 度 ， mm 圆 弧 半 径 r m m 焊 接 处 单位长度质量七 k g / m 内宽外 宽直径d , m长 度 己 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 兮 称 尺 寸 极 限 偏 差am inbm a x 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 t 1 】 】 1 1 1 0士 0 . 44 0 士 0 . 5 1 23 4 1 5 + : 1 0 .87 .11 . 9 1 4士 0. 45 0士 0
9、. 5174 82 2 + : 1 51 04 . 0 1 8士 0. 56 4 士0 . 6 216 0 2 8 + : 1 9 . 51 36 . 6 2 2士 0 . 78 6 士 0 . 9 2 67 4 3 4 + : 2 3 . 51 5 . 59 . 5 2 4 士 0 . 88 6士 0 . 92 8793 7 + : 2 61 71 1 . 6 2 6士 0 . 8g 2 士 0 9 3 0 8 64 0 + : 2 81 81 3 . 7 3 0士 0 . ，1 0 8士 1 1 03 49 84 6 + : 3 2 152 11 8 . 0 3 4 士 1 . 01 2
10、6士 1 . 2 3 8 1 0952 + : 3 6 . 52 3 . 822 . 7 G B / r 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 表 1( 完) 成 品 链 环 直 边 直 径 d mm 嘿 Pm m 宽 度 ，mm 圆 弧 半 径 r 刀 11 1 1 焊 接 处 单位长度质量七 k g / . 直径d i . .长 度 亡内 宽外 宽 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差am inbm a x 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 r n nl 3 8土 1 ， 11 3 7士 1 44 2 1 2 15 8 十 : 412 72 9 4 2士 1 . 3
11、1 5 2士 1 . 546 1 3 364 + : 4 53 03 5 . 3 注 1 链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的测量值之平均值 2 链环最小内宽a和最大外宽b应在焊接部位以外的直边宽度上测量。 3 圆弧半径r 在 1 . 2d宽与1 2 0 。 角相夹的圆弧区域内测量。 4 . 2公称链条 长度及偏差见 附录 B( 提示 的附录) 。 4 . 3配对长度 在拉伸应力为 2 5 N/ mm， 的成品链上测量， 任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定: a ) 2 m 和2 m以内的链条， 长度之差不得大于链条长度的0 . 1 写; b ) 2 m以上的链条， 长度之差不得大
12、于链条长度的 。 . 1 5 %; c ) 用户需要选配偏差较严的链条时， 可与制造厂协商确定。 采用较严选配偏差示例见附录C ( 提示 的附录) 。 4 . 4标记 内容 a )产品标记内容应 包括圆环链标准编号 、 链条规格 、 链环数和链条质量 等级， 规定 如下 : 口圆 环 链 口一 口 条质量等级， 用B, C, D汉语拼音字母表示 环数 以一- - 一- .链条 规格 圆环链标准编号 b )标记示例 GB/ T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1圆环链3 0 X 1 0 8 - 1 6 9 - C 5技术 要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1圆环链应根据本标 准的要求
13、制造 。 5 . 2钢材 质量 5 . 2 . 1 制造圆环链的钢材表面质量， 热轧材应符合 G B / T 3 0 7 7的规定; 冷拉材应符合GB / T 3 0 7 8的 规定; 同时应满足以下要求: a )钢材为全镇静钢， 其奥氏体晶粒度为 5 级或更细， 结晶组织均匀并应具有良好的冷弯和焊接性 能 ; GB/ T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 b )钢材的化学成分应保证经适当热处理后的链条的机械性能， 硫磷元素含量见表2 , 表 2硫与磷含量 元素 熔 炼 分 析检 验 分 析 B级C, D 级B 级C, D 级 硫 最 大 含 量 ， % 0 . 0 40. 03 00 .
14、 0 450 . 0 3 5 磷 最 大 含 量 ， % 0 . 0 3 50. 03 00 . 0 4 00 . 0 3 5 c )钢材含铝量最低为 0 . 0 2 0 o ， 最高为 。0 5 5 % e 5 . 2 . 2钢材制造厂应提 供钢材的制造方法 、 熔炼分析和钢 材的轧制分析 。 5 . 3棒料直径公差 5 . 3 . ， 制造圆环链的棒料直径公差， 热轧材应符合G B / T 7 0 2的规定; 冷拉材应符合 G B / T 9 0 5的规 定 5 . 4焊接要求 5 . 4 门焊接处直径 焊接处直径d , ， 不得大于表 1 中规定的数值， 也不得小于链环棒料实际直径， 对
15、焊两端错口量不得 超过链环棒料实际直径的 3 %. 5 . 4 . 2焊接部位和长度 焊接区应以链环直边中心为界等距分布， 焊接区长度。 不得超过表1中规定的数值。 5 . 4 . 3 圆环链焊接处不应有影响链环质量的夹渣、 烧伤、 目视裂纹、 凹痕等缺陷。 5 . 4 . 4焊接处必须去除 毛刺。 5 . 5 外 观检查 5 . 5 . 1圆环链在热处理前应 进行外观检查 ， 凡不符合 5 . 4规定的链环应 去掉， 并补人新环 。 补人 的新环 仍应符合 5 . 4的规定。 5 . 6 工 艺要求 5 . 6 门所有圆环链在热处理后均应进行预拉伸处理， 预拉伸负荷为该规格圆环链试验负荷的9
16、 0 %以 上。预拉伸处理后 的链 条应进行外观检查 ， 对任何有 目视裂纹及其他缺陷 的链环 应去掉补人新环 ， 补人 的新环仍应进行常 规热处理和预拉伸 。 5 . 7圆环链 机械性能 5 . 7 . 1 圆环链的机械性能应符合表 3 的规定。 表 3机械性能 机械性能 链 条 质 量 等 级 BCD 最小破断应力， N/ m m“ 6 3 08 0 01 0 0 0 试验应力， N / mm 5 0 06 4 08 0 0 试 验 应 力 与 最 小 破 断 应 力 之 比 ， 写 8 08 08 0 试验负荷下最大伸长率， % 1 . 41 . 61 . 9 破断时最小总伸长率， %
17、1 21 21 2 注: 经用户与制造厂协商， 对于2 6 mm X 9 2 m m和 2 6 mm X 9 2 mm以上规格的C级和D级画环链， 试验应力与 最小破断应力之比可由8 0 %降至 7 5 % e 5 . 7 . 2圆环链机 械性 能下其试验力应符 合表 4的规定 。 G s / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 表 4 机 械性能下试验力 k N 圆环 链 规 格 mm B 级C级D 级 试 验 负 荷 破 断 负 荷 mm 试 验 负荷 破 断 负 荷 n ltn 试 验 负 荷 破 断 负 荷 mm 1 0火 4 08 51 1 01 0 01 3 01 3 01
18、6 0 1 4K 5 01 5 01 9 02 0 02 502 5 03 1 0 1 8只 6 42 6 03 2 03 3 041 04 1 05 1 0 2 2X 8 63 8 04 8 04 9 06 1 06 1 07 6 0 2 4X 8 64 6 05 7 05 807 2 07 2 09 0 0 2 6又 9 25 4 06 7 06 808 5 08 5 01 0 6 0 30 冰 1 0 87 1 08 9 09 0 01 1 3 01 1 3 01 4 1 0 34 只 1 2 69 0 01 1 4 01 1 6 01 4 5 01 45 01 8 1 0 38 X 1
19、 3 71 1 3 01 4 2 01 4 5 01 8 1 01 81 02 2 7 0 42 义 1 5 21 3 9 01 7 4 01 7 7 02 2 2 02 2 2 02 7 7 0 5 . 7 . 3圆环链疲劳试验 时试 验负荷上下限及循 环次数 a )圆环链疲劳试验时的上限应力和下限应力( 近似值) 应符合表 5 的规定。 表 5疲劳试验时上 、 下限应 力N / mm B 级C 级n 级 下 限上 限下 限上 限下 限上 限 5 02 5 05 03 3 05 04 0 0 b圆环 链疲劳试验时 ， 上限负荷和下 限负荷应符合表 6的规定 。 c )被试样 本单位在 表 6
20、所列 的上、 下限负荷 脉动作用 下 ， 其循环 次数应不 低于 3 0 3 0 0 0 。 次时， 被试样本单位不得断裂 表 6 疲劳试验负荷 0 0 0次 ; 当低 于 k N 圆环 链 规 格 n 1n B 级c 级D 级 下 限上 限下 限上 限下 限上 限 1 0X 4 084 085 3865 1 4X 5 01 57 71 51 021 51 2 3 1 8只 6 42 51 2 72 51 6 82 52 0 4 2 2火 8 63 81 9 03 82 51383 0 4 2 4X 864 52 2 64 52 9 9453 6 2 2 6又 9 25 32 6 55 33
21、5 0534 2 5 30 X 1 0 87 13 5 37 14 6 7715 6 6 3 4火 1 2 69 045 39 05 9 89 07 2 5 3 8冰 1 3 71 1 056 71 1 07 4 81 1 09 07 4 2火 1 5 21 3 869 01 3 89 1 41 3 81 1 0 8 5 . 7 . 4弯曲挠度值 G B / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 圆环链弯曲变形挠度值应符合表7的规定。变形达到表7规定的挠度值时， 试样不应有断裂、 目视 裂纹或其 他缺陷 。 表 7弯曲变形挠度值mm 圆 环 链 规 格 1 0义 4 01 4义 5 01
22、8义 6 42 2 只 8 62 4火 8 62 6 X 9 2 3 0 又 1 0 83 4又 1 2 63 8 火1 3 74 2 又 1 5 2 最 小 挠 度 值 厂 91 11 41 82 02 1 2 43 03 43 8 5 . 7 . 5 缺口冲击值 B级和C级圆环链焊接处缺口最小冲击值不得小于1 5 J , D级圆环链的焊接处缺口最小冲击值由 制造厂和用户协商确定。 6试验方 法 61 静拉伸试验 6 . 1 . 1 对拉伸试验机的要求 a )拉伸试验机的精度等级应不低于 1 级， 试验时加载范围应符合拉伸试验机出厂试验合格证中所 规定的范围， 拉伸试验机应有负荷一 伸长记录
23、装置。 b )拉伸试验机应每年标定一次， 机械式的负荷一 伸长记录装置的拉紧装置应每半年校准一次。 6 . 1 . 2 链条固定装置 试验用夹具与链环之间的接触表面形状和尺寸应符合链环实际承载时的接触面形状和尺寸， 拉伸 试验时链条的固定装置见图 3 ,淬硬钢的插人销可由半个链环代替。 x - x 二J a 一尺寸见表 工 ; d -链环材料公称直径; f -决定于夹头尺寸 图 3链条 固i; ! 晋 G s / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 6 . 1 . 3 试验负荷下伸长率的测量 样本单位在试验机上夹紧后， 加载至表4规定的试验负荷的一半， 再将负荷降至初始负荷， 并标定 其
24、长度t o , 然后以最大为每秒 2 0 N/ mm 的速度加载到表 4所规定的试验负荷值， 这时测出施加试验负 荷下的长度 L ， 试验负荷 下的伸长率按式 ( 1 ) 计算 : 试验负荷下伸长率( %)=l - l aZ o X 1 0 0 。 。 . . (1 ) 式中: 1 0 原始标距， mm; 1 试 验负荷下测得 长度 ， mm. 初始负荷和原始标距应符合表 8的规定。 表 8初始负荷 和原始标 距 圆 环 链 规 格 刀1 刀 1 1 0 又 4 01 4X 5 01 8X 6 42 2K 8 62 4 火 8 62 6只 9 23 0X 1 0 83 4冰 1 2 63 8
25、X 1 3 7 4 2义 1 5 2 原 始 标 距 1 1 n ln l 1 5 02 0 02 5 03 5 03 5 0 35 04 5 05 0 05 5 06 0 0 初始负荷， k N 481 31 92 32 63 54 55 66 9 6 . 1 . 4 破断负荷及破断总伸长率的测量 样本单位在试验负荷下伸长率测量后继续加载， 直到断裂为止， 这时测出破断负荷和破断总伸长量 I l ， 破断 总伸长率按式 ( 2 ) 计算 。 破断总伸长率( %) Al =l p x1 0 0 。 . . (2 ) 式中: l p 样本单位链环节距之和， PXn ; P链环节距 ， MM; n
26、 链环数目， 见表1 0 ; A l 负荷拉伸曲线上破断时的总伸长量， mm. 6 . 2 疲劳试验 6 . 2 . 1 对疲劳试验机的要求 a )疲劳试验机的精度等级应不低于 1 级， 并应满足施加表6所规定负荷的要求。 b 疲劳试验机应每年标定一次。 6 . 2 . 2 链条固定装置 试验用夹具 与链环之间接触 表面形 状和尺寸应符合链 环实际承载时的接触 面形状 和尺寸。疲劳试 验时链条的固定装置包括一个固定销( 见图 4 ) 和一个固定叉头( 见图5 ) ， 固定销的尺寸规格见表9 0 A产 A 长 度 不 限 图 4固定销 G B / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 / 一
27、 、 图 5固定叉 头 表 9固定销尺寸 圆 环 链 规 格G_ 0 H 士 0 . 2Rr“ 1 0X 4 02 01 0571 1 4X 5 03 01 4791 1 8冰 6 44 01 891 11 2 2又 8 65 02 21 11 32 2 4火 8 65 02 41 2 1 42 2 6义 9 25 52 61 31 6 2 3 0义 1 0 86 0 3 0 1 5 1 82 3 4火 1 2 66 53 41 72 02 3 8又 1 3 77 53 81 92 2 2 4 2只 1 5 28 54 22 12 42 注: 尺寸r , u的值为参考值 6 . 2 . 3 试
28、验程序 被试样本单位在试验机上夹紧后， 承受表 6 规定的疲劳负荷， 疲劳负荷作用的频率为 2 0 0 -1 0 0 0 次/ mi n ， 当型式检验和仲裁检验时为 5 0 0 次/ m i n , 6 . 3弯 曲试验 6 . 3 . 1 试验机应符合 6 . 1 . 1 的规定。 6 . 3 . 2试验夹具及加 载方 式见图 6 Ga / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 图 6弯曲试验 6 . 3 . 3试验程度 被试样本单位的弯曲加载应在无冲击状态下进行， 最大加载速度为每秒 2 0 N/ mm 6 . 4缺口冲击试验 缺 口冲击试验见 附录 A( 标准的附录 ) 。 7检验
29、规则 7 . 1 检验 分类 圆环链检验分 为型式检验和出厂检验 。 了 . 2抽样 与组批规则 7 . 2 . 1 抽样 样本的选取应按 MT / T 5 2 2 规定采用随机抽样的形式。每一检验批应具有相同的生产条件和相同 的材质， 样本不带掩盖缺陷的任何涂层， 当链条长度 1 蕊1 m时， 交检批按条计; 1 1 m时， 交检批按米 计 了 . 2 ， 飞 . 1 样 本选取 a )静拉伸强度检验样本 静拉伸强度检验时每个样本单位( 试样) 所包含的链环数应符合表 1 0 的规定 表 1 0 静拉伸强度检验样本 链环节距， mm 链环数 镇 6 4 7 6 4J b ) 疲劳强度检验样本
30、 疲劳强度检验时每个样本单位( 试样) 所包含的链环数为 3 环。 c )尺寸及表面质量检验、 弯曲挠度检验、 缺 口冲击值检验时每个样本单位所包含的链环数为 1个 链环 7 . 2 . 2组批规 则 出厂检验项目中的各项检验， 每5 0 。 条( m) 圆环链为一检查批; 若产品数量大于 5 0 0 条( m) ， 则检验 人员任意划分若千个以5 0 0条( m) 为一批的检查批 了 . 3型式检验 GB / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 7 . 3 . 1 型式 检验 范围 有 下列情况之一时 ， 一般应进行 型式检验 : a )新 产品或老产 品转 厂生产的试制定型鉴定 ;
31、b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品停产两年后恢复生产时; d )出厂检验结果 与上次型式检验有较 大差异时 ; e )国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 3 . 2 型式检验抽样方案 圆环链型式检验采用GB / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 规定的二次抽样方案， R Q L=5 0 , D L = I， 检验项目、 检验 数量、 检验方法与要求， 二次抽样判定数组应符合表 1 1的规定。 表 1 1 型式检验抽样方案 序 号检 验 项 目 检 验 数 量 检验方法与要求 不合格质量水平R QL =5 0 样 本 样
32、本 大 小 累 计 样 本 大 小 二次抽样方案判定数组 A , R, A, R , 1 尺 寸 及 表 面 质 量 第 一 第 二:S16 按 4 . 1 , 5 . 4 . 1 , 5 . 4 . 2 , 5 . 4 . 3 , 5 . 4 . 4 规定 2 5 6 7 2静 拉 伸 强 度 第 一 第 二: 按 5 . 7 . 1 , 5 . 7 . 2 , 6 1 规 定 0 2 1 2 3 疲 劳 强 度 1个样本单位按5 . 7 . 3 , 6 . 2规定 4 弯 曲 挠 度1个样本单位按 5 . 7 . 4 , 6 . 3规 定 5 缺 口 冲 击 值 3个样本单位按5 . 7
33、. 5 、 附录A规定 注 1 弯曲挠度检验仅在用户提出要求时进行。 2 缺口冲击值检验由用户提出要求时进行， 1 0 m m X 4 0 mm, 1 4 mm X 5 0 m m圆环链不作该项检验。 7 . 3 . 3 判 定规则与复验 a )型式检验项 目符合检验要求， 该型式检验合格。 b ) 尺寸及表面质量检验项 目中的二次抽样判定数值为 A类不合格项数累计值。该项检验不合格 分为 A, B两 类 ， 按 MT/ T 5 2 2 - 1 9 9 5第 6 , 7章规定判定 。 c )静拉 伸强度检验 的破 断负荷不合格数必须小 于第二合格判定数 。 d )疲劳强度、 弯曲挠度、 缺口冲
34、击值检验只允许有一个样本单位检验不合格， 此时应对不合格检验 项目再抽取二个样本单位进行同一检验， 这二个样本单位全部合格， 则该项型式检验合格， 否则判为不 合格 。 7 . 4出厂检验 7 . 4 . 1总则 a ) 产品须经制造厂技术检验部门出厂检验合格后方可出厂， 出厂时须附有产品质量合格文件。 b )用户对产品质量有 异议时 ， 有 权参加出厂检验复验 。 7 . 4 . 2出厂检验抽样方案 圆环链出厂检验采用G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 规定的二次正常检查抽样方案。 尺寸及表面质量检验样本 检查水平采用一般检查水平 工 ， 静拉伸强度检验样本检查水平采用特殊检查
35、水平 S - 1 ， 其检验项目、 样 本大小、 检验方法与要求、 合格质量水平等应符合表 1 2的规定。 GB/ T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 表 1 2 出厂检验抽样方案 序 号检 验 项 目 检 验 数 量 检验方法与要求 合格质量水平AQ L=1 5 样 本 样 本 大 小 累计 样 本 大 小 二次抽样方案判定数组 A, R, A, R, 1 尺 寸 及 表 面 质 量 第 一 第 二:; : 按 4 . 1 , . - x . 1 . 5 . 4 . 2 , 5 . 4 . 3 , 5 . 4 . 4规 定 36 9 1 0 2 静 拉 伸 强 度 第 一 第 二: 按
36、 5 . 7 . 1 , 5 . 7 . 2 , 6 . 1规 定 0 2 1 2 7 . 4 . 3 检 验转移规则 圆环链出厂检验转移规则按GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中 4 . 5 . 3的规定。 7 . 4 . 4判定 规则 a )出厂检验项目符合检验要求， 该出厂检验合格。 b )尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为 A类不合格项数累计值。该项检验不合格 分为 A, B两类 ， 按 MT/ T 5 2 2 - 1 9 9 5第 6 , 7章规定判定 。 c )静拉伸强度检验的破断负荷不合格数必须小于第二合格判定数。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 .
37、， 经检验合格的圆环链应打上标志， 标志部位和代号规定如下: a )标志部位 对短链条( L 镇2 m) ， 标志打在中间链环上; 对长链条( l 2 m) ， 在链环两端各打一标志， 标志均应打 在链 环的直边上 。 b )标志内容 标 志内容应包括制造厂代 号和质量等级 。示 例如下 : 口口 止 链条 质量等级 ， 用 B, C, D汉 语拼音字母表示 制造厂代号， 以汉语拼音字母表示 ， 但不得用B , C , D字母 82 产品须捆扎牢固， 在运输过程中不应散开。捆扎件每捆应牢固地捆扎两个标签， 标签上应注明: 零 件 名称、 每捆数量 、 合计捆数 。发货时应 附有镀锌铁皮 的产品
38、质量合 格证 ， 合格证 内容 应包括 : 规格 、 环 数 、 质量等级 、 标准代号 、 检验 日期和检验人员代号 。 8 . 3 产品贮存场所包括库存或露天， 露天贮存时应有遮篷。 Gs / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 附录A ( 标准的附录) 缺口冲击试验 A1 对试 验机的要求 缺口冲击试验应在摆锤式冲击试拉机上进守 _ A 2 对试验样本的要求 缺口冲击试验的样本单位为单个链环， 样本应从 1 0 0 0 条链条中抽取 3 个单环， 少于工。 0 0条时也 抽取 3 环。如图A1 所示， 从抽取的链环直边制取二个缺口冲击试件， 如缺口冲击试件是从链环焊接侧 制取的，
39、则缺口中心线应与实际焊接线重合( 实际焊接线须酸蚀可以看见) 。 试件的长度是5 5 mm， 方形截面的每边是 1 0 m m， 在试件长度的中间位置有一个 U形缺口( 或钥匙 孔型缺口) ， 其缺口深5 m m( 除非有其他规定) ， 底部半径为 1 mm。 试件全部要进行机械加工， 钥匙孔的 直径为 2 mm， 锯切的宽度小于2 m m， 缺口的对称面应垂直于试件的纵向轴。 试件尺寸公差见表A1 U 形缺口冲击试验尺寸见图A2 , 40 支撑跨距 A 犷 “ “ 万 “ - - L - 一 - 一一 I一 一- 共 一号 -一 粤 、 IIIA 1 9h _L _ ./七 图 A1 缺口冲
40、击试验试仍 GB / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 表 A1试件尺寸公 差 m m 名称公 称 尺 寸极 限偏 差 长 度 厚 度 宽 度 缺 口深 度 缺口根部的曲率半径 试 件 两 端 至 缺 口 对 称 面 的 距 离 试件缺口对称面与试件纵向轴的夹角， () 5 5 1 0 1 0 5 1 2 7 . 5 9 0 士 0 . 6 0 士 0 . 1 1 士 0 . 1 1 士 0 . 0 9 士 0 . 0 7 士 0 . 4 2 士 2 10 i_ 图 A2夏 比冲击试验 ( U 形缺 口) 尺寸 试验 机和试验方法 1 试 验机 a )试验机 的安 装应稳定 、 牢 固
41、 ; b)试验机的特性见表 A2 ; 月J门r目 AA 表 A2试验机特性 名称 要求 支 座 间 距 ， mm 支座曲率半径， mm 支 座 斜 度 摆锤顶部的角， ( ) 摆锤的曲率半径， mm 摆锤冲击瞬间的速度， m/ s 4 0 S 5 1 - 1 . 5 1 :5 3 0士 1 2 - 2 . 5 5 - 5. 5 G B / T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 C )摆锤摆动的平面必须垂直， 试验机的结构应使试验机在试验中的能量损失( 例如移动、 转动或摆 动) 最小 ; d )打击中心应在摆锤的冲击点上; e )试验机标尺刻度的精度应为试验机最大打击能量的士。 . 5 %
42、; f ) 对于标准试验， 试验机的打击能量为3 0 0 ) 士1 0J 。 在这种条件下， 用5 mm深的U形缺口试件所 吸收的能量用 KU 表示 ; 8 ) 允许使用不同打击能量的试验机， 此时KU值应补充一个适当的系数; h )缺口深度为 5 mm 以外的U形( 或钥匙孔型) 缺口试件， 也要用一个系数来表示。 例如 : KU 1 0 0 / 3: 打击能量为 1 0 0 J ， 缺 口深度为 3 mm; KU 3 0 0 / 3 : 标准打击能量， 缺口深度为3 mm, A3 . 2试验方 法 n ) 试件应端正地放在试件支座上， 缺口对称面应与支座对称面重合， 其偏差在0 . 5 m
43、 m 以内。 摆锤 应打击在缺口的对称面上， 并要打击在缺口的背面。 b )试件在打击瞬间的温度应在规定温度的士2 C以内， 协议的其他温度偏差除外。 如果未规定试验 温度， 在温带气候取 2 0 0C; 在热带取 2 7 C。在每种情况下都应符合上述偏差， 在任何情况下都要记录试 验温度。 c ) 在试验中， 如果试件没有完全被打断， 所得到的能量值是明确的。试验报告中应以X J 表示试件 没有打断。 附录B ( 提示 的附录) 公称链条长 度及偏 差 B 1 公称链条长度( 见图 1 和表 B D是在拉伸应力为 按式 ( B1 ) 规定 。 公称链条长度偏差 = 式中: 尸 圆环链节距，
44、mm; 。 圆环链链环数 。 2 5 N/ mm的成 品链 上测量的长度 ， 链条长度偏差 ( 1+0 . 1 5 n )(B1 ) GB/ T 1 2 7 1 8 -2 0 0 1 表 BI 公称链 条长度及偏差 mm 链条长度1 ”王尹广岁瓦 35791 1 赢 R S N tO FiA x 4# 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 1 0X 4 01 20士0 . 5 82 00士 0 . 72 8 0士 0 . 823 6 0士0 . 9 4 4 4 0 士 1
45、. 0 6 1 4X 5 01 5 0士 0. 7 3 2 5 0士 0. 8 835 0士 1 . 034 5 0士 1 . 1 75 5 0士 1 . 3 3 1 8X 6 41 9 2士0 . 9 33 2 0士 1 . 1 244 8士 1 . 3 157 6士 1 . 5 07 0 4士 1 . 7 0 2 2X 8 62 5 8士 1 . 254 3 0士 1 . 516 0 2士 1 . 7 6 7 7 4 士 2 . 0 2 9 4 6 士 2 . 2 8 2 4X 8 62 5 8土 1 . 2 54 30士 1 . 516 0 2士1 . 7 67 7 4士 2 . 0 2
46、9 4 6士 2 . 2 8 2 6X 9 22 76士 1 . 3 34 60士 1 . 606 4 4士 1 . 89 8 2 8 士2 . 1 7 1 01 2 士 2 . 4 1 3 0火 1 0 8 3 24士 1 . 5 75 40士 1 . 8 975 6士2 . 2 19 7 2土 2 . 5 41 1 88士 2 . 8 6 3 4义 12 63 7 8士 1 . 826 3 0士 2 . 218 8 2士 2 . 5 81 1 3 4士 2 . 9 61 3 8 6士 3 . 3 4 3 8只 1 3 741 1士 1 . 996 85士2 . 3 9 9 5 9 士 2
47、. 8 0 1 2 3 3士 3 . 2 11 5 07士 3 . 6 3 4 2火 1 5 24 56土 2 . 297 60士 2 . 661 0 6 4士3 . 1 11 3 6 8士 3 . 5 71 6 72士 4 . 0 2 进 咬了r白r 魂涟 条长度 产 目t夕rx况 1 31 517 1 92 1 赢 R铿 公 称 尺 寸 极限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 公 称 尺 寸 极 限 偏 差 1 0 又 4 05 2 0士 1 . 1 86 0 0士 1 . 3 06 8 0士 1 . 4 27 6 0士
48、 1 . 5 48 4 0士 1 . 6 6 1 4 冰 5 06 5 0士 1 . 4 87 5 0士 1 . 6 38 5 0士 1 . 7 89 5 0士 1 . 9 31 0 5 0士 2 . 0 8 1 8 又 6 48 3 2士 1 . 8 99 6 0士 2 . 0 81 0 8 8士 2 . 2 71 2 1 6士 2 . 4 61 3 4 4士 2 . 6 6 2 2 大 8 61 1 1 8士 2 . 5 41 2 9 0士 2 . 8 01 4 6 2士 3 . 0 51 6 34士 3 . 3 1 1 8 0 6 士 3 . 5 7 2 4X 861 1 1 8士 2
49、. 5 4 1 29 0士 2 . 8 01 46 2士 3 . 0 51 6 3 4士 3 . 3 11 8 0 6士 3 . 5 7 26 X 9 21 19 6士 2 . 7 11 38 0士 3 . 0 01 56 4士 3 . 2 71 7 4 8士 3 . 5 41 9 3 2士 3 . 8 2 3 0K 1 0 81 40 4士 3 . 2 01 6 2 0士 3 . 5 11 83 6士 3 . 8 32 0 5 2士 4 . 1 62 2 6 8士 4 . 4 8 3 4 X 1 2 6 1 6 3 8士 3 . 7 21 8 9 0士 4 . 1 02 1 4 2士 4 . 4 72 3 9 4士 4 . 852 6 4 6士 5 . 2 3 3 8 X 1 3 71 7 8 1士 4 . 0 42 0 5 5士 4 . 4 52 32 9士 4 . 8 62