《GBT 14712-1993.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 14712-1993.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 7 1 2 一 9 3 单层热压机 代替 G B 5 0 4 9 5 0 5 0 - - 8 5 S i n g l e - o p e n i n g p r e s s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单层热压机的主参数、 精度、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及包装、 标志和贮存。 本标准适用于生产刨花板的单层热压机。 2 弓 ! 用标准 G B 1 1 8 4 形状和位置公差、 未注公差的规定 G B 5 2 2 6 机床电 气设备通用技术条件 J B 3 7 6 6 液压系 统 通用技术条件 J B / Z
2、Q 4 8 7 9 防锈包装 Z B B 9 7 0 0 1 人造板机械 通用技术条件 J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0 涂装通用技术条件 J B / Z Q 4 2 8 6 包装通用 技术条件 Z B B 9 7 0 1 2 人造板机械涂漆颜色 3 简图 1 一工作缸, 2 一活动横梁c 3 一上热压板; 4 一下热压板1 5 -机架 注: 本图不限制热压机的具体结构。 国家技术监督局 1 9 9 3 一 1 1 一 2 9 批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1 实施 G B / T 1 4 7 1 2 一 9 3 4 主参数表 表 1 热压板尺寸， mm .急 压 力
3、MN 面) 五 M Pa 长度宽度 1 2 3 9 5 2 6 1 0 1 0 7 ( 3 . 5) 7 4 9 5 6 4 . 5 7 5 0 0 1 4 0 0 3 3 5 0 0 0 2 2 2 6 5 0 1 1 注 由 于板坯运输型式及厚度规型式的差异， 热压板的长度和宽度基本尺寸变化范围为一 罗m m 单层热压机精度 几何精度检验 检验项目、 检验方法及公差值见表Z o 工作精度检验 检验项目、 检验方法及公差值见表3 , 注。 不具备本标准规定的检验条件时， 允许采用其他的检验方法， 但应不低于本标准所规定的检验精度 表 2 5.152 公推 序号 检验项目检验方法检验示意图 昆
4、 级 b级 !， 级 G1 热压板的 平 面度公 差, mm 将热压板放置在平板上或在加 工机床上， 在被检表面安放电 子水 平仪， 按图示布点测量.用计算法 ( 或图解法 按对角线法计算平面 度误差 0 . 2 1 10 . 2 G2 热 压 板 的 厚度公差， n 勺 n 用千分尺按图示尺寸的位置上 测量热压板的厚度， 其最大读数与 最小读数差为测定值 !乙州 厂门 口 C-1仁 一厂 一飞 一 洲 I 二 了 厂 一 ， 广月 r 一，厂，厂门 巨二 【厂 刃 厂 一 二 二 旧 L 0 . 3 10. 35 0 . 3 3 自 t牛 G B / T 1 4 7 1 2 一9 3 续表
5、2 序号检验项 目检验方法 检验示意图 公差 a级b级c级 G3 热 压 板 表 面温 度的 均 匀 度 公 差， C 以压力为。 . 3 MP a 饱和蒸汽加 热热压板， 在各进出口温度稳定 后， 用测温仪测量图示各点. 以厕 温仪最大与最小读数差为测定值 仁 二丁了一甲 1 10008t50 77 9 555 书J ， 门. 二 . .口 . . . . 广门 卜仁 对 G4 热 压板 表 面粗糙 度 R , . da m 用触式表面粗糙度测量仪测量 3 . 23 . 23 . 2 G5 活动 梁 与 固定梁 台 面的平面 度 公 差， n】 m 在被检表面安放电子水平仪， 然 后按图示布
6、点测量， 由计算法( 或 图解法) 按对角线法计算平面度误 差 庶蒸 拘 0 ， 210. 250 33 夔盛 、 、111 创 尸一 1 一 2约 ! 尸 产 r 、 ，、 1 二了 )r 、 、 尸一 月 一 .， 厂 L G6 框 架 A, B , C 三个 面 的 平 面 度 公 差， 幻lr n 在加工机床上， 在测杆前端安上 测 量指示仪. 使测杆垂直和水平移 动， 分别检查A, B , C各面， 其测量 指示仪在各面的最大与最小读数 差分别为测量值 撞 N 0 . 10 . 10 . 1 5 Ll 一 A _ y / 尸 - C / 卫/ r G B / T 1 4 7 1 2
7、一9 3 续表 2 公簇 序号 检验项目检验方法检验示意图 魂一02-一魂 卜级 G7 架 体 组 合 后 架 体 与 下 热 板 隔 面 纵 向 放 置 二 米 平 尺 ， 用 水 - 离 装 置 的 义 检 誉平 均 5 0 0 m m 长 度 检 测 一 接 触 面1 rx I 其 全 长 平 面 内 最 大 与 最 小 读 数 全 长 的 平 差 为 M 量 值 面 度公 差 ， 0 . 1 5 表 3 序号 检验项目检验方法检验示意图 魂一01-一一涤 加压厚度在热压板上放置铝环或铝条， 铝 均匀度公 环压前的尺寸为: 户 5 0 X 5 8 差, m m 2 2 . m铝条的宽为5
8、 0 , 8 也为2 2 m m 。 铝环或铝条放置在相应于框架 板的位置处的下热板上， 宽度方向 铝环或铝条间隔约 1 6 0 m m放77 一个。 加压时最大工作压力为总压力 的 1 / 5 ， 压机的厚度规高为 2 0 . 2 m m . 加压后用千分尺测量各检测点 的铝件厚度， 铝件的最大与最小厚 度差为测定值 上热板 侣件 0 . 40 50 . 7 侣环图 6 技术要求 单层热压机的制造与验收除应符合本标准的规定外， 还应符合Z B B 9 7 0 0 1 的规定 热压机配套的电气、 液压、 气动等元件及其配套件应有合格证。 热压板、 柱塞、 柱塞缸及压力容器等重要零件、 部件应有
9、探伤报告和合格证明书 热压机、 热压板必须装有加热介质的温度显示装置。 ，.勺IJ月q .奋: 亡CU砂b卜卜U G B / r 1 4 7 1 2 一 9 3 6 . 5 热压机应符合安全技术要求 6 . 6 出厂的热压机应保证成套性 ， 应设有过载保护、 限位停机、 压力指示及操作安全保护装置。 ， 并备有正常使用和维修所需的专用工具、 附件及备件。 7 主要霉件、 部件质f 1 . 1 机架板、 机架 机架板的电渣焊焊缝应进行探伤检查， 焊缝内不允许有裂纹、 未焊透、 未焊熔及大面积密集缺 又7. 陷， 机架焊缝进行焊接检查。 7 . 1 . 2 7 . 1 . 3 7 . 1 . 4
10、7 . 2 7 . 2 . 1 7 . 3 7 . 3 . 1 7 . 3 . 2 7 . 3 . 3 7 . 4 7 . 4 . 1 7 . 4 . 2 机架内框下平面对内框中心线的垂直度应不低于G B 1 1 8 4 附表3 公差等级8 级的规定。 机架内框上平面对内框下平面的平行度， 应不低于G B 1 1 8 4 附表 3 公差等级 6 级的规定。 机架内 框圆弧过渡处应不低于R . 3 - 2 Earn 热压板 热压板应以不低于热介质最大工作压力的: . 5 倍进行压力试验， 保压5 m i n 不得渗漏。 柱塞 工作表面应经耐磨、 耐蚀处理， 表面硬度应不低于H R C 4 5 .
11、 圆柱度应不低于 G B 1 1 8 4附表 2 公差等级 9 级的规定。 与活动 横梁 相接触的 柱塞端面对 轴攀的 垂直度应不低于G B 1 1 8 4 附 表3 公差等 级7 级的 规定。 柱塞缸 以最大工作压力的1 . 2 5 倍进行试压， 保压5 m i n 不得渗涌。 安装平面对衬套孔轴线的端面圆跳动， 应不低于G B 1 1 8 4 附表4 公差等级 7 级的规定。 8 . 1 装配质t 热压机的零件、 部件应符合质量要求， 并按照装配工艺规程进行装配， 不得装有图样未规定的垫 、 套等 电气、 液压、 气动装lll f t f :一 ; 电 气技术要求应符合G B 5 2 2
12、6 的规定。 液压元件的技术要求， 应符合J B 3 7 6 6 的规定。 气动元件的技术要求， 应符合有关标准的规定。 涂漆质t 1 涂漆技术要求应符合J B / z Q 4 0 0 0 . 1 0 的规定和合同要求。 2 涂漆颜色应符合z B B 9 7 0 1 2 的规定。 q: -n曰卜日日 八3月月胜.月 1 1 试验方法及验收规则 1 1 . 1 每台热压机均应由制造厂检验合格后方许出厂， 凡因条件限制， 在制造厂试验及检验有困难时， 可在用户方验收。 1 1 . 2 热压机应进行下列项目的检验与试验。 a . 基本参数、 尺寸规格的检验; b . 精度检验; c . 空运转试验;
13、 d . 负荷试验。 1 1 . 3 基本参数、 尺寸规格的检验 基本参数、 尺寸规格应符合有关标准或设计文件的规定。 G B / r 1 4 7 1 2 一 9 3 1 1 . 4 精度检验 1 1 . 4 . 1 工作精度检验前， 热压机应调平， 热压机下热板上平面纵向， 横向平面度不得大于 1 0 0 0 0 . 1 mm， 全长平面度偏差不得大于 。 . 2 mm. 1 1 - 4 . 2 精度应符合本标准有关单层热压机精度的规定。 1 1 . 5 空运转试验 每台热压机均需进行空运转试验， 试验时可以采用试验管道， 柱塞连续往复运动 2 0 次后检验下列 项 目。 a . 各运转机构
14、动作应平稳、 协调、 可靠; b . 柱塞运动应灵活、 平稳、 不得有冲击和爬行。 1 1 . 6 负荷试验， 超负荷试验 每台热压机均需进行满负荷试验， 试验次数不得少于3 次， 试验时应在热压板间放耸与热压板幅面 相应的人造板， 负荷试验与超负荷试验可在用户方进行。 1 1 . 6 . 1 负荷试验应检验下列项目 a . 热压机升至最大工作压力， 保压5 m i n 后， 压力降不得超过 5 %; b所有机构在满负荷试验时应正常可靠; c . 热压机的动作顺序应符合设计要求; d . 电气、 液压、 气动、 冷却系统应工作正常可靠， 液压、 气动、 加热管道不得渗漏; e . 热压机操纵台
15、处噪声级应不超过8 5 d B ( A ) ; f . 各紧固 元件无松动现象。 1 1 . 6 . 2 超负荷检验应检验下列项目 a . 对新设计的热压机， 应按工作压力的1 . 2 倍作超负荷试验， 试验次数不少于2 次。应力值不许 超过材料的屈服极限; b . 整机刚度、 强度应符合有关规定， 所有机构在超负荷试验时应正常、 可靠， 零件、 部件不得有塑 性变形和损坏现象， 整机不允许有明显晃动。 1 2 标志、 包装和贮存 1 2 . 1 每台热压机应在适当的显著位置固定产品铭牌， 内容如下: a . 产品名称; b . 产品制造编号或标记; c . 出厂日 期; d 制造厂名称; e
16、 . 商标。 1 2 . 2 产品包装应符合J B / Z Q 4 2 8 6 和G B 4 8 7 9 的规定。 1 2 . 3 包装箱外壁应写明标志， 其内容为: a . 收货单位地址; b 产品名称与型号; c . 制造厂名与出厂编号; d箱号、 外形尺寸、 毛重等。 1 2 . 4 产品在长期保管中， 应放置在室内或棚内保管， 保管时应保证热压机防腐蚀， 电气设备防潮湿， 保 证机器零部件、 专用工具及随机备件等完整无损。 1 2 . 5 出口机械产品应符合出口 设备包装的有关规定。 1 2 . 6 随机文件至少应包括以下三种: a . 产品合格证; c s / T 1 4 7 1 2
17、 一9 3 产品使用说明书; 产品装箱单 附加说明: 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出和归口 本标准由 沈阳重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人于修真。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/