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1、G B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 也可由表D . 1 2 , D . 1 3 及D . 1 4 , D . 1 5 查得拐角裂纹在筒体表面及接管表面的F h / g ： 及g ： 值， 由 F “ h / g ： 的值乘以9 E 之值则可得到F c h o 适用范围： a 4 5 / B 4 5 镇0 . 8 , a / c =0 . 2 - 2 . 0 , R ; / R ;卜 a 时 F . 7 . 2 . 2 容器 内表面全周长环向裂纹 J积分表达式 3 ) D a ( i ) 由评定计算者根据经验给定， 数据间距越小计算精度越高。 4 ) 方程 F . 2 是以a
2、( i ) 为单一未知数的非线性方程 需迭代求解， 验敛误差应不大于2 %0 二 、 ， ， ， 、加， ， 、 5 ，也 可 用 “ （ ， ， “ “ ， 数 据 系 列 中 的 最 大 “ “ 所 对 应 的 位 置 近 似 作 为“ 一 “ 曲 线 上 a p a - 0 的 位 置 G B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 ， 。 一 鲁 （ 卜 一 卜 F ： （ 誊 ） （蔚 ） 2 ( F . 5 - 1 )E a ar( 1 - v2 ) “ F e 1 a / “ (d ) 含 一 1 十 贰 母 场 “ F “ ( 劲 五 （奇 自（ E 5 -2 ) ： 一
3、 1. 1 + A l. 9 4 8 “ . -1 - 0 . 3 3 4 2 “ i 门（ F . 5 - 3 ) ： = 0. 125（ “ (R ;/B ) - 0. 250-0. 4 “ (R ,/B ) - 3. 00.2:1 25 墓 5 hxJQx鬃转P轩挤酤0 U抚=: 啾北编嗥趺绵郋E煹导証d0=x兀窬拒埽著 4菾Jg餛f9掛鑆V溄姐4姐U4评蓝定所慰考甲资柿料础据鹦o痧後後妹创枛枛xxiiiKK=xJQxLP轩挤菲拼绰骆鍼0 U抚: 啾北编缩趺绵郋E煹証d0x阖兀柜窬拒灾著 4H燿d菾Jgl餛Qf掛鑆溄姐4掛涮U评蓝定所参慰考甲资柿础数据o痧痧乙妹妹枛枛xxxKKK?0BC
4、0EH 0KLO 0 QR TUXYZ_ 0 ab0d 0gh 0 00 (*TH:a压顾缩酰2006.02.0文募件夹GBT12-2005XTH6-a压顾hx)20.07新陆夹蠦BtxtGB3.2-20.TXT006-awhx)02.07募件夹蠦BGBT136005-37.TXT H:2006-酰（whx6.02.0文募件夹tGBT12-2005XT4H6-a压顾x)2006.02陆建文募件txtGB3.2-20.TXT006-awhx)02.07件夹蠨Dtxt3-2005XTifF2006-酰（whx6.02.0文募件夹tGBT1-2005-29.T $H:200顾缩酰（w006.02陆建
5、文募件txtGB3.2-20.TXT G B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 表 G . 1 f L 犷 表( e / ic =0 . 6 ) 性 G B / T 1 9 6 2 4 - 2 0 0 4 表G . 1 g L 犷 表(B/n0. 7 ) 汽 G B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 附录H （ 规范性附录） 压力管道直管段体积缺陷安全评定方法 H 1 总则 本附录给出了在内压和弯矩的组合载荷作用下 ， 含气孔 、 夹渣和局部厚度减薄等体积缺陷及特定未 焊透缺陷的钢制在役压力管道直管段的安全评定方法。 H. 2 符号 下列符号用于本附录， 未规定者按本标
6、准第 3 章的规定 。 A缺陷轴向半长， M M; a无量纲化的缺陷相对轴向长度 ， 无量纲 ； B缺陷环向半长， M M; b无量纲化的缺陷相对环向长度 ， 无量纲 ； C缺陷深度， m m; 以管道计算壁厚无量纲化的缺陷相对深度， 无量纲； 以管道公称壁厚无量纲化的缺陷相对深度， 无量纲； M弯矩载荷， k N m; M,极限弯矩， k N“ m; M,、无缺陷管道在纯弯矩下的塑性极限弯矩， k N “ m; M, ,、含缺陷管道在纯弯矩下 的塑性极限弯矩， k N “ m; “ z ,无量纲塑性极限弯矩 ， 无量纲 ； i n i.s无量纲的含缺陷管道在纯弯矩下的塑性极限弯矩 ， 无量纲
7、 ； P内压载荷 ， MP a ; P ,塑性极限内压， MP a ; 几 ，无缺陷管道在纯内压下的塑性极限内压， MP a ; P L S含缺陷管道在纯内压下的塑性极限内压， MP a ; P - 、管道较大工作内压， MP a ; A无量纲塑性极限内压， 无量纲； A5无量纲的含缺陷管道在纯内压下的塑性极限内压， 无量纲； R管道内半径 ， m m; 风、管道平均半径 ， M M; R 。管道外半径， M M; T管道计算壁厚 ， M M; T ，管道公称壁厚 ， M M; 0缺陷所对应环向半角 ， 弧度； a 、管道材料抗拉强度， MP a ; Q 管道材料流动应力， MP a ; a
8、s管道材料屈服强度， MP a o G B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 H . 3 适用范围 H . 3 . 1 本附录适用于同时满足如下条件的钢制在用压力管道 ： a ） 在实际工况下 ， 材料具有良好的延性 ， 未发现劣化及劣化倾向； b ) 管道最低工作温度不低于一2 0 0C， 或管道最低工作温度低于一2 0 但材料为奥氏体不锈钢； c ） 管道径 比R o / R i蕊1 . 4 0 H . 3 . 2 本附录适用于下列缺陷： a ) 气孔 、 夹渣、 局部减薄等体积型缺陷（ 其周围无裂纹、 未熔合等面型缺陷） ； b ) 在役工况下无脆化倾向的 2 0 或奥氏体不
9、锈钢管道及壁厚不大于 1 3 m m 的 1 6 Mn管道的未 焊透缺陷； c ） 体积缺陷的深度C小于壁厚T的7 0 ， 且缺陷底部最小壁厚（ T - C ) 不小于2 m m, H . 3 . 3 对于不符合H. 3 . 1 和H . 3 . 2 限定条件或在服役期间表面有可能产生裂纹的含体积缺陷压力 管道 ， 应按本标准附录 G的规定进行评定。 H 4 评定程序 评定过程按下列步骤进行： a ） 缺陷部位管道尺寸的确定； b ) 缺陷的规则化 ； c ） 材料性能数据的确定； d ) 无缺陷管道在纯内压或纯弯矩下的塑性极限载荷的确定； e ） 免于评定的判别； f ) 典型工况载荷组合的
10、确定与缺陷处弯矩的计算； 9 ） 含缺陷管道在纯内压和纯弯矩下的塑性极限载荷的确定； h ) 安全性评价。 H . 5 缺陷部位管道尺寸的确定 根据实际情况确定缺陷附近管道的计算壁厚 T和外径 R o 。管道的计算壁厚应取管道实测壁厚与 至下一个检验周期末的腐蚀量之差。 H . 6 缺陷的规则化及无，纲化处理 H . 6 . 1 缺陷的规则化 H . 6 . 1 . 1 壁厚局部减薄缺陷的规则化 对经检测查明的壁厚局部减薄缺陷， 根据其实际位置、 形状和尺寸， 按图 H . 1 所示 ， 将其规则化为 轴向半长 A、 环向半长 B、 深度 C的表面缺陷。其中， C取实测最大减薄深度与至下一检验
11、周期末体积 缺陷扩展量之和。 H . 6 . 1 . 2 未焊透缺陷的规则化 对经检验查明的未焊透缺陷“ ， ， 根据其实际位置 、 形状和尺寸， 按图 H. 2 所示 ， 将其规则化为轴向半 长 A、 环向半长 B、 深度 C的表面缺陷。 s ) 仅适用于符合 H . 3 . 2 之 b ) 规定的未焊透。 G B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 C 编姗瓤y_y牛 下 一赢赢赢一 xo_._._._._._._._._._.-.-.-.-.-.-.-.-._.-.-.-.-.-.-. Riii t ；s - a 一丁全哪 ii “” 图 H . 1 壁厚局部减薄缺陷表征示意图
12、 户 - -I- 今2B I 图 H . 2 未焊透缺陷表征示意图 H . 6 . 1 . 3 气孔、 夹渣缺陷的规则化 对于经检验查明的气孔和夹渣缺陷 ， 首先应按本标准 5 . 3 . 2 的规定分别用气孔率和夹渣长度进行 表征。如表征后的气孔 、 夹渣缺陷不能通过本附录 H . 9 . 1 , H . 9 . 2的免于评定判断， 则应根据其实际位 置、 形状和尺寸， 按图 H . 3 所示 ， 将其规则化为轴向半长 A、 环向半长 B 、 深度 C的表面缺陷 ， 其中若能 够获得可靠的缺陷 自 身高度 H值 ， 则 C =H， 否则可近似取 C =2 Ao H . 6 . 2 缺陷规则化
13、尺寸的无f纲化处理 对经规则化处理得到的缺陷尺寸， 按如下规定进行无量纲化处理 ： 相对轴向长度a =A / 丫 R万 相对环向长度b = B I O r R ) （ 对于外表面缺陷） b =B 八7 r R ; ) （ 对于内表面缺陷） 相对深度。 = C I T G B / T 1 9 6 2 4 - 2 0 0 4 一于 一 H2A- I I 2B- - - - -I- I 一工，一豁2B 图H . 3 气孔、 夹渣等埋藏缺陷表征示意图 H . 7 材料性能数据的确定 按本标准 5 . 5 和附录 B的规定确定在评定工况下材料的屈服强度 。 、 ， 并按下述规定确定材料的流 动应力 ：
14、( a = o 、用于非焊缝区 a , 二0 a 、 用于焊缝区 其中， 焊接接头系数协 按管道实际设计制造要求选取， 也可参照压力管道或压力容器的有关标准偏保守 地选取 。 H . s 无缺陷管道在纯内压下的塑性极限内压 P ,o 和在纯弯矩下的塑性极限弯矩 M,。 的计算 2 ， ， R P 、 - a l n =（H. 1） 万 一 一 R 一 ， R 一R 3 M， 、 4 a ， 一 竺（H. 2） 3 H . 9 免于评定的判别 H . 9 . 1 气孔免于评定的判别 如果同时满足下列条件， 则该气孔可免于评定： a ） 气孔率不超过 6 %; 6 ） 单个气孔的长径小于 0 .
15、5 T ， 并且小于 9 mm. H . 9 . 2 央渣免于评定的判别 如果夹渣的自身高度或宽度不大于 0 . 4 7 ， 则该夹渣可免于评定 。 c B / T 1 9 6 2 4 -2 0 0 4 H . 9 . 3 局部减薄和未焊透9 ? 缺陷免于评定的判别 如果同时满足下列条件 ， 则该局部减薄或未焊透缺陷可免于评定： a ) 管道结构符合设计制造要求 ； b ) P,/PLO镇0 . 3 ； c ） 局部减薄或未焊透相对深度 。 。 。 ， 不超过表 H. 1 规定的容限值。 表 H . 1 压力管道局部减薄与未焊透缺陷容限值 卜 寿 d fth f (Icftt: b 万 一 b 十 - 2 - 芳几 厂 H . 1 2 安全性评价 如果式（ H . 9 ) 成立 ， 则该缺陷是安全或可以接受的； 否则 ， 认为不能保证安全或不可接受。 P 2M 2 （ 元！ （成 ） 毛 。 4 4（ H . 9 对于气孔 、 夹渣等埋藏型体积缺陷， 如未能通过本附录所规定的安全评定计算， 可将其表征为埋藏 平面缺陷并按本标准附录 G重新进行评定 。 s 仅适用于符合H . 3 . 2 之b ) 规定的未 焊透。 l o ) 。 。 仁 C +（ T 一T ) 少讥。