GBT 11380-1989.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 客车车身涂层技术条件 GB / T 1 1 3 8 0 -1 9 8 9 Te c h n i c a l r e q u i r e me n t f o r b u s b o d y c o a t i n g 主题内容与适用范 围 本标准规定了客车车身涂层代号、 技术要求及检验方法。 本标准适用于 带骨架的各类型客车的金属车身构件、 覆盖件及附件的涂层。 无骨架式客车车身 涂层可 参照使用 。 2引用标 准 G B 1 7 2 0 漆膜附着力测定法 G B 1 7 2 3 涂料粘度测定法 G B 1 7 2 7 漆膜一般制备法 GB 1 7

2、2 9 漆膜颜色及外观测定法 GB 1 7 3 1 漆膜柔韧性测定法 G B 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 GB 1 7 3 3 漆膜耐水性测定法 GB 1 7 3 4 漆膜耐汽油性测定法 G B 1 7 4 3 漆膜光泽测定法 GB 1 7 6 3 漆膜耐化学试剂性测定法 GB 1 7 6 4 漆膜厚度测定法 G B 4 7 9 7 . 1 电工电子产品自然环境条件温度和湿度 G B 6 8 0 7 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 QL 6 1 6 / 7 1 6 客车轿车车身油漆涂层质量检查评定办法 3 涂层代号和组类 3 门涂层代号 在产品图样及技术文件中， 应标注涂层代号。 涂层代

3、号由汉语拼音文字的首位字母和阿拉伯数字组成。 K T X一X一D M 客( 车 ) 涂( 层)匕 面( 漆) 底( 漆) 类别 ( 阿拉伯数字) 组别( 阿拉伯数字) 上 国家技术监督局 1 9 8 9 - 0 7 - 0 4批准1 9 9 0 - 0 1 - 0 1 实施 1 39 GB/ T 1 1 3 8 0 -1 9 8 9 示例 1: KT4 一1 一DM 表示 4组构件按 I 类使用条件和技术要求施涂底漆和面漆。 示例 2 ; K T I 一1 一D 表示 1组构件按 1 类使用条件和技术要求施徐底漆。 3 . 2 涂层组类划分 根据车身的使用条件以及对涂层质量的不同要求， 涂层按

4、表 1 分组和分类。 表 I 组 别 使 用 条 件 徐层代号徐层应用范围 类别气 候 类 型 1 1 湿热带气候地区 KT 1 - 1 腰梁以上骨架及构件， 包括: 腰梁、 立柱上边梁、 顶盖纵梁、 顶盖横梁、 风窗框上下横梁、 连接板等 2 温带气候地区 KT I 一 2 2 飞 湿热带气候地区 KT 2 - 1 腰梁以下地板以上骨架及构件， 包括 立柱、 横梁、 斜撑、 围 裙边梁、 连接板、 落窗托架、 窗玻璃框架等 2 温带气候地区 KT 2 - 2 3 1 湿热带气候地区 KT3- 1 地板及地板以下构件. 包括: 底架( 车架) 、 底横梁、 地板、 轮 罩、 驾驶区地板、 挡泥

5、板、 行李舱、 踏脚板、 轮罩区附近裸露 部件等经常与泥水接触并受砂石冲击的构件 2 温带气候地区 KT 3 - 2 4 I 湿热带气候地区 K T 4- 1 车身蒙皮及部件， 包括: 顶盖蒙皮、 侧蒙皮、 前后围蒙皮、 乘 客门、 驾驶员门、 安全门、 行李舱盖、 顶风窗盖、 顶行李架、 视镜支架等 2 温带气候地区 K丁4一 2 S 1 湿热带气候地区 KT S 车身内护板及附件， 包括: 车身内护板、 仪表台、 发动机罩、 座椅架、 内行李架、 扶手、 栏杆等 2 温带气候地区 6 1 湿热带气候地区 KT 6 骨架及顶盖蒙皮焊缝 2 温带气候地区 7 1湿热带气候地区 KT 7 蓄电池

6、箱、 托板及支架、 油箱支架等 2 温带气候地区 8 1 湿热带气候地区 KT 8 车身构件连( 邻) 接部位和结合缝隙， 包括: 腰梁以下抉皮 与骨架连接处、 地板与侧壁连接处、 顶行李架与车身连接 处、 点焊构件接缝处 2 温带气候地区 注: 参照GB 4 7 9 7 . 1 ， 本标准将我国六种室外气候类型的地理区域中的寒温、 暖温气候地区归并为温带气候地区. 将亚 湿热带气候地区归并为湿热带气候地区; 干热和寒冷气候地区面积较小， 不单独列出， 可参照温带气候地区确定。 4 涂层技术要求 4 . 1 涂前表面处理 4 . 1 . 1 车身构件、 覆盖件及附件( 包括焊缝) ， 施涂前必

7、须除去油污、 锈蚀、 焊渣等， 其表面应达到清洁、 无 锈、 不挂水珠。 4 . 1 . 2 异形钢管、 薄钢板构件和车身 蒙皮在4 . 1 . 1 条的基础上 进行磷化处理， 并符合G B 6 8 0 7 的规定。 如采用其他表面处理方法， 其涂层质量应满足 4 . 2 条的规定。对封闭断面构件的内表面， 应进行防腐蚀处 理 。 4 . 2 涂层特性和主要质量指标 徐层特性和主要质量指标见表 2 。 1 4 0 G B / T 1 1 3 8 0 -1 9 8 9 涂 层 代 号 KT 1一 1 涂 层 特 性 涂层具有 良好的 防 护 性 KT 1一 2 涂层具有一般的 防护 性 KT 2

8、一 1 涂层具有优良的 防 护 性 和 机 械 性 能 KT 2 - 2 涂层具有 良好的 防护性和机械性 能 KT 3 - 1 涂层具有优 良的 耐水性、 耐盐水性 及抗泥水和砂石 冲击 的机 械性 能 KT 3 一 2 涂层具有 良好的 耐水性、 耐盐水性 及抗泥水和砂石 冲击的机械性能 KT 4 - 1 涂层具有优 良的 耐候性、 装饰性和 机 械 性 能 表 2 涂层主要质量指标 a )漆膜外观 不允许露底和漏涂 b ) 漆膜总厚度: 不小于3 0 p .( 电泳2 0 p m) 。 )机械强度: 底漆附着力为1级; 冲击强度不小于4 . 9N“ .; 柔韧性为1 mm d ) 耐水性

9、: 浸泡时间为 3 0 0 h， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起泡 e )耐盐水性: 浸泡时间为1 5 0 h ， 允许 3 级起泡， 无锈点 a )漆膜外观: 平整、 不允许露底和漏涂 b 漆膜总厚度: 不小于 3 0 p m c ) 机械强度: 底漆附着力为1级; 冲击强度不小于4 . 9N“ m; 柔韧性为 1 mm d )耐水性 浸泡时间为 2 0 0 h， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起泡 e )耐盐水性 漫泡时间为1 0 0 h ， 允许 3 级起泡， 无锈点 a )漆膜外观 平整、 不允许露底或漏涂 助 漆膜总厚度 不小于 5 0 p m( 底涂+面涂) 。 ) 机械强度: 底漆

10、附着力为1级; 冲击强度不小于4 . 9N“ m; 柔韧性为1 mm d )耐水性: 浸泡时间为4 0 0 h ， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起泡 e )耐盐水性; 浸饱时间为2 0 0 h ， 允许 3 级起泡， 无锈点 a )漆膜外观: 平整， 不允许露底和漏涂 b 漆膜总厚度: 不小于 5 0 g m( 底漆十面漆) c ) 机械强度: 底漆附着力为1级; 冲击强度不小于4 . 9N“ .; 柔韧性为1m m d )耐水性: 浸泡时间为3 0 0h ， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起泡 e )耐盐水性: 浸泡时间为1 5 0 h允许 3 级起泡， 无锈点 a ) 漆膜外观 平整、 不允

11、许露底和漏涂 b )漆膜总厚度 不小于 5 0 u m( 底漆+面漆) : 轮罩区附近裸露部件徐厚型封底涂料， 厚度不小于 Z mm c ) 机械强度: 底漆附着力为1级 d )耐水性: 浸抱时间为5 0 0 h ， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起抱 。 )耐盐水性: 浸泡时间为4 0 0 h ， 允许 3 级起泡， 无锈点 a ) 漆膜外观: 平整、 不允许碍底和漏涂 b ) 漆膜总厚度: 不小于5 0 F m( 底漆+ 面漆) ; 轮罩区附近裸露部件涂厚型封底涂料， 厚度不小于 2 ; n m c )机械强度 底漆附着力为1 级 d )耐水性: 浸泡时间为4 0 0 h ， 允许涂层表面变

12、粗糙， 但不应起泡 e ) 耐盐水性: 浸泡时间为3 0 0 h ， 允许 3 级起泡， 无锈点 a )漆膜外观: 光滑平整、 光色均匀、 分色清晰， 不许有颗粒. 允许轻微“ 桔皮” . 光泽度 不低于9 0 % b )漆膜总厚度: 不小于6 0 K m( 底漆十面涂) c )机械强度: 面漆硬度HB级， 底漆附着力为1 级， 柔韧性为1 mm d )耐水性: 浸泡时间为5 0 0 h ， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起泡 e ) 耐盐水性: 浸饱时间为4 0 0 h ， 允许 3 级起饱， 无锈点 f )蒙皮内表面应有消声隔热涂层， 厚度不小于2 mm 9 ) 耐候性: 两年内涂层应完整(

13、 不起泡、 不粉化、 不生锈、 不开裂)光泽度不低于 6 0 %( 广州睡晒场)- 1 4 1 G B / T 1 1 3 8 0 -1 9 8 9 表 z ( 完) 涂 层 代 号涂层特性涂层主要质量指标 KT 4 - 2 涂层具有 良好的 机械性能和装饰 性， 以及一般的耐 候 性 a )漆膜外观、 漆膜总厚度、 机械强度、 蒙皮内表面的要求与 K T4 -I 的规定相同 b )耐水性: 浸泡时间为4 0 0 h ， 允许涂层表面变粗糙， 但不应起泡 c )耐盐水性: 浸泡时间为 3 0 0 h ， 允许 3 级起泡， 无锈点 d )耐候性: 1 年半内涂层应完整( 不起饱、 不粉化、 不

14、生锈、 不开裂) ， 光泽度不低于 6 0 ( 广州曝晒场) KT 5 内 装 饰 涂 层 a )漆膜外观: 光滑平整、 光色均匀， 不许露底和严重流痕 b )漆膜总厚度 不小于5 0 da m( 底漆+面漆) c )机械强度: 底漆附着力为工级; 冲击强度4 . 9 N“ -; 柔韧性为 I m m, 面漆硬度不 低于HB级 d )耐水性: 浸泡时间为 3 0 0 h， 允许涂层变粗糙 e )耐盐水性: 浸泡时间为 2 0 0 h， 允许 3 级起饱， 无锈点 f ) 耐候性 I 年半内漆膜应完整( 不起泡、 不粉化、 不开裂)(广州曝晒场) KT 6用于恢复焊接中 被破坏的底漆涂 层 a

15、) 漆膜外观: 封闭良好( 无露底、 无漏涂) ， 与未损伤漆膜搭接不小于 2 0 m m b )漆膜厚度: 不小于4 0p . KT 7 特 殊 涂 层 a )漆膜外观 均匀、 不许有针孔、 不露底 b )涂层厚度: 不小于4 0 p . c )耐酸 浸在相对密度为 1 . 3 2 , 浓度为 4 0 %硫酸中4 8 h , 漆膜无变化 d )耐油: 浸在 R Q-7 0 号汽油( G B 1 7 3 4 ) 中4 8 h , 漆膜无变化 K T8密 封 性 防 蚀 涂 层 ， 具有良好的隔水、 防尘、 密封作用 a )徐层外观: 均匀、 不允许有严重流痕 b )徐层厚度 2 3 mm c

16、)与底漆或金属表面结合良好 4 . 3 涂层的涂料及其施涂工艺参照附录A ( 参考 件) 所示。徐料施工环境条件应符合涂料的施工要求。 5 检验方法 5 - 1 工间日常检验项目及方法 5 . 飞1 表面处理质量: 目 测检查。 5 . 1 . 2 磷化膜质量: 按G B 6 8 0 7 进行。 5 . 1 . 3 涂料粘度: 按G B 1 7 2 3 中乙法进行。 5 . 2 涂层试验室检验项目及方法 5 . 2 . 1 漆膜附着力: 按G B 1 7 2 0 的规定进行。 5 . 2 . 2 漆膜冲击强度: 按 G B 1 7 3 2的规定进行。 5 . 2 . 3 漆膜柔韧性: 按G B

17、 1 7 3 1 的规定进行。 5 . 2 . 4 漆膜耐水性: 按G B 1 7 3 3 中甲法规定进行。 5 . 2 . 5 漆膜耐盐水性: 按 G B 1 7 6 3 中甲法进行。 注: 除 5 . 2 . 2和5 . 2 . 3条的检验试片应按G B 1 7 2 7的规定进行外， 其他各项检验的试片均应采用与工件相同的材料和 实际工艺制作。 5 . 3 实车检验 5 . 3 . 1 漆膜颜色及外观: 按 G B 1 7 2 9 的规定进行。 5 . 3 . 2 漆膜厚度: 按 G B 1 7 6 4 的规定进行。 5 . 3 . 3 漆膜光泽度 : 按 G B 1 7 4 3的规定进行

18、。 5 . 3 . 4 漆膜硬度: 按 Q Z 6 1 6 / 7 1 6中附录B漆膜硬度铅笔测定法的规定进行。 1 4 2 c a / T 1 1 3 8 0 -1 9 8 9 附录A 涂层涂料型号及施涂工序表 ( 参考件) 涂层代号 涂料型号及名称施涂工序 KT l 一 1 底 漆 : a ) H1 1 -9 5 铁红环氧醋烘干电泳底漆 b ) H0 6 -2铁红环氧醋底漆 。 )F 5 3 -4 1 硼钡酚醛防锈漆 d ) X 0 6 -1乙烯礴化底漆( 分装) 除油、 除锈磷化处理( 或施涂磷化底漆) 施 涂底漆干燥 KT l 一 2底 漆 除使用 K T1 -1 所示的底漆外， 亦可

19、采用以下底漆 a ) C 0 6 一1 1 铁红醉酸底漆 b )F 。 一9铁红纯酚醛底漆 除抽、 除锈一磷化处理施涂底漆一干燥 KT 2 一 1底 漆 ; a ) Hl l 一9 5铁红环氧醋烘干电泳底漆 b ) H0 6 -2 铁红环氧醋底漆 c ) F 5 3 -4 1 翻钡酚醛防锈漆 d ) Hl l -9 3阴极电泳漆 e )离泳透力纯酚醛电泳底漆 面 漆 : a ) 1. 0 1 一3 2 沥青清漆 b ) 1 . 0 4 一1沥青磁漆 c ) C 0 4 -1 醇酸磁漆 d ) C 0 4 -4 2醉酸磁漆 除油、 除锈磷化处理施涂底漆干燥一施 涂面漆一干燥( 面漆在焊缝处理后施

20、涂) K 丁2 - 2 同K T2 -1 除油、 除锈磷化处理一施涂底漆干燥一施 涂面漆干燥( 面漆在焊缝处理后施涂) K T3 - 1底 漆 : 。 )氯化橡胶底盘漆 b ) 1 . 0 6 一3 3沥青烘干底漆 。 )H 0 6 -2铁红环氧醋底漆 面 漆 a ) 1, 0 1 一3 6 沥青清漆 b ) 1, 0 4 -1沥青磁漆 其他涂料: 厚型封底涂料 除油、 防锈磷化处理施涂底漆施涂面漆 千澡厚型封底涂料 KT 3 - 2 底 漆 : a )抓化橡胶底盘漆 b ) 1 . 0 6 一3 3沥青烘干底漆 c ) C 0 6 一 1 1 铁 红 醇 酸 底 漆 面 漆 : 1 . 0

21、4 - 1沥 青 磁 漆 除油、 除锈磷化处理施涂底漆一干燥一施 涂面漆干燥厚型封底涂料 K T 4 - 1 底 漆 a ) H 0 6 一1 9铁红、 锌黄环氧醋底漆 b ) F 0 6 一1 铁红酚醛底漆 。 ) C0 6 一1 1 铁红醇酸底漆 d ) X 0 6 一1 乙烯磷化底漆 除油、 除锈磷化处理( 或施涂乙烯碑化底漆) 涂底漆干燥用腻子刮平表面( 每刮一层 后， 干燥、 打磨擦净、 烘干再涂二道漆、 干燥， 直 至平整为止) 喷涂中间层烘干、 打磨擦净 干燥喷面漆一干燥 1 43 GB/ T 1 1 3 8 0 一1 9 8 9 表 ( 完 ) 涂 层 代 号涂料型号及名称施涂

22、工序 KT 4 一 1腻 子 : a ) A0 7 一1 各色氨基烘干腻子 b ) H0 7 -5各色环氧醋腻子 c ) C 0 7 -5 各色醇酸腻子 d )不饱和聚醋腻子 面 漆 ; a ) B0 4丙烯酸磁漆 b ) A0 4 一9 各色氨基烘干磁漆 c )月 旨 肪族聚氮醋漆 K T4 - 2 除可采用KT 4 -1 的漆种外， 还可采用: a ) G0 7 一3过氯乙烯腻子 b ) C 0 4 一2各色醇酸磁漆 c ) Q0 4 -2各色硝基磁漆 d ) Q0 4 一1 7 硝基醉酸磁漆 除油、 除锈磷化处理施涂底漆、干燥刮腻子 打磨一干燥( 若干道) 一喷涂中间层、烘干打磨 喷面漆

23、、干燥 K T5底 漆 : a ) F0 6 一1 铁红酚醛底漆 b ) C 0 6 -1 1 铁红醇酸底漆 c ) GO 6 -4铁红过氯乙烯底漆 面 漆 : a ) Q0 4 一6 2各色硝基苯磁漆 b ) C 0 4 -6 4 各色醇酸半光磁漆 除油、 除锈、施涂底漆干燥施涂面漆干燥 KT 6 底 漆 : 。 ) 各种带锈底漆; 如C0 6 一1 9 , 7 4 0 8带锈底漆等 b ) X 0 6 -1乙烯磷化底漆( 分装) c ) H0 6 一2铁红环氧醋底漆 d ) C0 6 -1 1 铁红醇酸底漆 e ) L 0 4 一1 沥青磁漆 除去焊液千燥，施涂底漆干燥、除去焊渣一 干燥施

24、涂底漆干燥 KT 7 底 漆 : a ) L 5 。 一1 沥青耐酸漆 b ) H5 2 -1 环氧酚醛防腐烘漆 c ) 1 , 0 6 -3 4沥青烘干底漆 d ) G0 6 -4铁红过氯乙烯底漆 面 漆 : a ) H5 2 -6各色环氧酚醛防腐烘漆 b ) C o l 一9各色过抓乙烯外用磁漆 a ) 除油、 除锈、涂沥青耐酸漆烘干一涂沥青耐酸 漆 烘 干 b )除油、 除锈喷底漆一干燥喷面漆 K TS 密封材料: u ) J N-1 0 汽车车身密封胶 b ) 6 7 3 1 丙烯酸阻尼涂料 c ) X M( 企标) 不干性密封腻子 d ) J L C-2硫密封材料 e ) 1,9 9

25、 -3 1 沥青石棉膏 f )沥青阻尼膏 9 )聚氨醋密封粘接两用胶 h ) D H一1 点焊密封胶 清理表面污物涂刷或压力施涂密封材料 1 4 4 Gs / T 1 1 3 8 0 -1 9 8 9 附加说 明: 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由交通部标准计量研究所归口。 本标准由交通部重庆公路科学研究所和交通部标准计量研究所负责起草。 本标准主要起草人: 陈运祯、 刘新民。 1 4 5 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/