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1、G B ! T 6 1 3 9 一 1 9 9 7 前言 本标准对G B 6 1 3 8 -8 5 攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻 和G B 麻花钻 标准中的“ 技术要求、 性能试验和标志包装” 部分进行了修订 本标准从生效之日 起， 同时代替G B 6 1 3 8 -8 5 和G B 6 1 3 9 - 8 5 志包装” 部分。标准编号沿用G B T 6 1 3 9 本标准由中华人民共和国机械工业部提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 成都工具研究所。 本标准主要起草人: 商宏漠、 俞进、 夏千 6 1 3 9 -8 5 攻丝前钻孔用锥柄阶梯 标准中的“ 技术要求、
2、 性能试验和标 中华 人 民共 和 国 国家标 准 C B / T 6 1 3 9-1 9 9 7 阶梯麻花钻技术条件 代替 (f 占6I 3 8 GI 61 布 乌ft , S u b l a n d t w i s t d r i l l s -T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s 1 范围 本标准规定了阶梯麻花钻的尺寸、 材料和硬度、 外观和表面粗糙度、 性能试验及标苏和包健, il i w 术 条件 本标准适用于按G B / 丁6 1 3 8 . 1 和G B / T 6 1 3 8 . 2 生产的攻丝前钻孔 门 阶梯嘛花钻及其他阶
3、梯官花 钻。 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时. 所 版， 刘 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B 1 4 4 2 -8 5 直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸 和公差 G B / T 1 4 4 3 -1 9 9 6 机床和工具柄用自夹圆锥 G B / T 1 8 0 4 -9 2一 般公差线性尺寸的未注公差 G B / T 6 1 3 8 . 1 -1 9 9 7 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 第1 部分: 直柄阶梯麻花钻的塑式和尺寸 G B / T 6 1 3 8 . 2 -1 9 9
4、 7 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2 部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺 - 3 符号 d , 阶梯麻花钻钻孔部分直径 d : 阶梯麻花钻德孔部分直径 1 ， 阶梯麻花钻沟槽长度 1 。 阶梯麻花钻钻孔部分长度 切削速度 t 进给量 N,钻孔数 4 尺寸 4 . 1 阶梯麻花钻钻孔部分直径( d , ) 公差为h 9 , 惚孔部分直径( d) 公差为1 1 8 4 . 2 阶梯 麻花 钻 钻孔部 分直径( d) 倒锥度: 每1 0 0 m m长 度r . 为。 0 2 C . 0 8 。 二 4 . 3 直柄阶梯麻花钻柄部直径公差为h l l , 其夹持部分的圆 柱度公差 ) 0 . 0 2 m
5、 m 4 . 4 锥柄阶 梯麻花 钻的 锥柄为带扁尾的莫氏 锥柄， 莫氏 锥柄按G B / T 1 4 4 3 的规定 4 . 5 阶梯麻花钻总长及沟槽长度公差按G B / 1 1 8 0 4 最粗级的规定 特殊情况下， 根据供需双方协议. 阶梯麻花钻总长和沟槽长度的极限尺 花钻长度的基本尺寸。 国家技术监督局1 9 9 7 一 0 8 一 2 8 批准 寸允许是 L， )丁 川邻阶称 A 1 9 9 8 - 0 6 - 0 1实施 G B / T 6 1 3 9 一 1 9 9 7 46 阶梯麻花钻位置公差按表 1 的规定。 表 1 项目d夏3 d)3 一6dl6 1 0dl1 。 18 以
6、 ) 1 8 钻孔部分轴线对饱孔部分轴线的同轴度 ，. 0 0 8 钻孔部分钻芯对链孔部分轴线的对称度 0 1 60 2 00. 2 40 3 0仁. 3 6 切削刃对钮孔部分轴线的斜向圆跳动 0 . 0 80 1 20. 1 6 4 . 了 阶梯麻花钻角度按下列规定。 4 . 7 门螺旋角: 由制造厂自定， 也可按供需双方的协议制造。 4 . 7 . 2 顶角: 通常阶梯麻花钻钻孔部分的顶角角度为ns 。 ， 公差为士30， 适用于不同顶角角度的阶梯麻 花钻。阶梯麻花钻镶孔部分的锥角角度和公差可按供需双方的协议制造 5 材料和硬度 5 . 1 阶梯麻花钻工作部分用W6 Mo5C r4V Z
7、或同等以上性能的其他牌号高速钢制造， 直径d ) 3 m m 的阶梯麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理( 如阶梯麻花钻未经表面强化处理， 沟槽表面须磨 光或抛光) 。 5 . 2 焊接阶梯麻花钻柄部用45钢或同等以上性能的其他钢材制造。 5 . 3 阶梯麻花钻硬度按下列规定。 5 . 3 . 1 淬硬范围: 整体阶梯麻花钻在离钻尖( 4 / 5 ) 1 1 的长度上， 允许整体淬硬; 焊接阶梯麻花钻在离钻尖( 3 / 4)1 ， 的长度上。 5 . 3 O 2 工作部分硬度: 普通高速钢( H S S ) : 7 s o H v g o o H V; 高性能高速钢( H s s 一 E
8、) : s Z o H v 一9 5 o H v 。 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择， 在刃带或靠近刃带的刃背上测量 5 . 3 . 3 柄部硬度: 整体阶梯麻花钻不低于2 40H V; 焊接阶梯麻花钻不低于17o H v 。 柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度。 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择。 5 . 3 . 4 锥柄扁尾硬度(d1 10 m m) : 不低于2 2 o H V 3()。 6 门 外观和表面粗糙度 阶梯麻花钻切削刃不应有崩刃、 钝口、 裂纹、 显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷， 焊 接阶梯麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。 6 . 2 阶梯麻花钻的表面
9、粗糙度按表 2 的规定。 表 2 部位表面粗糙度数值 后面 刃带 沟槽 柄部 尺 6 3 R O . 8 了 性能试验 成批生产的阶梯麻花钻， 每批应进行切nlJ性能抽样试验 G B / T 6 1 3 9 一 1 9 9 7 了 . 1 试验条件 了 . 1 门机床 符合精度要求的钻床 了 门. 2 刀具: 样本大小为5 件. 钻削不通孔 7 . 1 . 3 试坯: 试坯材料为4 5 钢. 经退火或正火处理. 其硬度为1 7 0 - 2 0 0 H B . 供钻孔的面应经过加 工. 并应与机床主轴中心线垂直 7 门. q 冷却液: 乳化油水溶液 7 . 1 . 5 切削规范: 按表 3 的规
10、定 表 3 d ; m /m in rn fm m /r 入 、 、 - -4 2 5 手动 3 切 )4 一60. 1 0 1 卜6 一 80 . 1 4 2 5 0 . 2 0;8 一! 2 ( ) . 2 5 2 ( ) 二 门 2 一 1 6 1 6 一 2 00. 3 0 ， 2 02 20 3 5 l 芝 注 当机床的转速或进给_u与本标准不符时， 每分钟进给量应不低于 按本标准计算的数值 2 阶梯麻花钻的钻孔深度， 应保证饱孔端面直径不小于所适用的螺纹孔大径 了 . 2 试验结果评定 经切削性能试验后的阶梯麻花钻不应有崩刃和显著的磨损， 应保持其原有的性能并能继续使用 如 有一件
11、不符合上述要求， 即判此批阶梯麻花钻的 性能试验不合格 8 标志和包装 8 ， 1 标志 8 . 1 门产品上应标志 a ) 制造厂或销售商的商标; 6 ) 阶梯麻花钻的尺寸( d , X h ) ; c ) 高 速钢代号 标志应持久， 标志凸出量不大于。 。 3 m mo 8 . 1 . 2 包装盒 巨 应标志: 。 ) 制造厂或销售商的名称、 地址和商标; 卜 ) 阶梯麻花钻的标记; 。 ) 高速钢的牌号 或代号; d ) 件数; e ) 制造年月。 8 . 2 包装 阶梯麻花钻在包装前应经防锈处理， 包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载
12、的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/