YD-T-590.2-2005.pdf

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1、I CS 3 3 . 1 2 0.9 9 M 4 2 1 1 u 中华人 民共和 国通信行业标准 YD / T 5 9 0 . 2 - 2 0 0 5 代替 YD/ T 5 9 0.2 -1 9 9 2 通信电缆塑料护套接续套管 第二部分: 热缩套管 P l a s t i c j a c k e t j o i n t c l o s u r e f o r t e l e c o m mu n i c a t i o n c a b l e P a r t 2 : H e a t s h r i n k a b l e j o i n t c l o s u r e 2 0 0 5 - 0

2、 5 - 1 1发布 2 0 0 5 -1 1 - 0 1实施 中华人 民共 和国信息产业部发布 YD/ T 5 9 0 . 2 -2 0 0 5 目次 前 言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . II 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 1 3 型式及规格 ， 一1 4 要求 、 、 、 “ 一5

4、5 试验方法 6 6 检验规则 一6 7 标志、 包装、 运输和贮 存 一6 附录 A ( 规范性附录) 热缩材料的性能要求及试验方法 7 附录B ( 规范性附录) 热熔胶的性能要求及试验方法 ， 1 0 丫Di 丁 5 9 0 .2 - 2 0 0 5 前言 Y D / r 5 9 0 通信电缆塑料护套接续套管分为以下 6 个部分: 第一部分: 通用技术条件; 第二部分:热缩套管; 第三部分:注塑熔接套管; 第四部分:装配套管; 第五部分:通气式装配套管; 第六部分:填充式套管。 本部分为Y D / r 5 9 0的第二部分。 本部分应与 Y D / T 5 9 0 . 1 一起使用。 本部

5、分与Y D / T 5 9 0 .2 - 1 9 9 2相比， 主要变化内容如下: 增加了充气型热缩材料、加强型热缩材料和普通型热缩材料的结构要求。 调整了 R S B A, R S Y A, R S B J , R S B , R S Y的部分规格。 取消了 R S Y A的规格表，其规格与 R S Y的规格合并为表4 0 在表 1 一 表4中， 将套管总长度改成了参考值，在 4 . 1 . 1 .2条和4 . 1 .2 .2条增加了有效密封长度不小 于 5 0 m m的要求。 -R S B J 型套管的性能要求中增加了钝刀和耐火检验项目。 附录 A表 A . 1 热缩材料性能要求和试验方法

6、中，将 R S B A, R S Y A的破裂强度由3 0 0 0 N修改为 2 5 0 0 N; R S B J的破裂强度由2 5 0 0 N修改为 2 0 0 0 N o 附录A表 A . 1 中，将抗厌氧性细菌、贮存期两项修改为必要时进行试验。 附录A表 A . 1 中，将抗厌氧性细菌试验时间由4 8 天修改为 6 7 2 h ( 2 8 天) 。 删除了附录 A表 A . 1 中耐石油膏性能试验。 在附录A抗开裂性试验方法中，增加了试样示意图，规定了试样的长度。 附录B表B . 1 热熔胶性能要求及试验方法中，将环境应力开裂、抗厌氧性细菌修改为必要时进行 试验 。 将附录B中剥离试验、

7、剪切强度试验的试样在 ( 6 0 1 2 )下预处理时间由2 0 m i n增大为 3 0 m i n o 本部分的附录 A 、附录B是规范性附录。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国通信标准化协会提出并归口。 本部分起草单位:北京通和实益电信科学技术研究所有限公司 四川天邑信息科技股份有限公司 本部分主要起草人: 宋志佗 李世宏陈 进 黄世军 高玉深 龙永会 宋红华 本部分于1 9 9 2 年9 月首次发布， 本次为第一次修订。 丫D/ T 5 9 0 . 2 - 2 0 0 5 通信电缆塑料护套接续套管 第二部分:热缩套管 范围

8、 本部分规定了通信电缆塑料护套接续用热缩套管的型式、规格、要求、试验方法、检验规则，以及标 志、包装、运输和贮存。 本部分适用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩套管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修 改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 G B / T 1 0 3 4 - 1 9 9 8塑料吸水性能试验方法 ( e q v I S O 6 2 ; 1 9 8

9、0 ) G B / r 1 1 7 3 - 1 9 9 5铸造铝合金 G B / r 1 4 0 8 . 1 - 1 9 9 9固体绝缘材料电 气强度试验方法 工频下的 试验 ( e q v I E C 6 0 2 4 3 - 1 ; 1 9 8 8 ) G B / T 1 8 4 2 - 1 9 9 9聚乙烯环境应力开裂试验方法 G B / r 2 9 5 1 - 1 9 9 7电缆绝缘和护套材料通用试验方法 ( i d t I E C 8 1 1 :1 9 9 3 ) G B / T 3 2 8 0 - 1 9 9 2不锈钢冷轧钢板 G B / r 3 8 8 0 - 1 9 9 7铝及铝

10、合金轧制板材 G B 5 0 2 3 . 3 - 1 9 9 7额定电 压4 5 0 / 7 5 0 V 及以下聚氯乙烯绝缘电 缆 第3 部分:固定布线用无护套 电缆 ( i d t I E C 2 2 7 - 3 ; 1 9 9 3 ) G B / T 7 3 2 6 - 1 9 8 7润滑脂铜片腐蚀试验法 Y n / T 5 9 0 . 1 - 2 0 0 5 A信* . Mm料护套接续套管第一部分:通用技术条件 3 型式及规格 3. 1型式 热缩套管分为以下 5 种型式: a ) R S B A 气压维护用纵包式热缩套管; b ) R S Y A气压维护用管式热缩套管; c ) R S

11、B J非气压维护用纵包式加强型热缩套管; d ) R S B非气压维护用纵包式普通型热缩套管; e ) R S Y非气压维护用管式热缩套管。 3 . 2规格 3 .2 . 1 气压维护用纵包式热缩套管的规 格规定见表I a 丫D/ T5 9 0 : 2 - 2 0 0 5 表 ， 气压维护用纵包式热缩套管规格 型号 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管 总 长 度 R S B A 4 3 / 8 - 2 0 0 R S B A 4 3 / 8 - 3 5 0 4 38 2 0 0 3 5 0500650 R S B A 6 2 / 1 5 - 2 5

12、0 R S B A 6 2 / 1 5 - 3 5 0 R S B A 6 2 / 1 5 - 5 0 0 R S B A 6 2 / 1 5 - 6 5 0 6 2巧 2 5 0 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 0 0 6 9 0 8 7 0 1 0 3 0 R S B A 9 2 / 3 0 - 3 0 0 R S B A 9 2 / 3 0 - 3 5 0 R S B A 9 2 / 3 0 - 5 0 0 R S B A 9 2 / 3 0 - 6 5 0 9 23 0 3 0 0 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 7 0 6 9 0 8 7 0 1 03 0 R S B

13、 A 1 2 2 / 3 8 - 3 0 0 R S B A 1 2 2 / 3 8 - 5 0 0 R S B A 1 2 2 / 3 8 - 6 5 0 1 2 2 3 8 3 0 0 5 0 0 6 5 0 7 5 0 9 0 0 1 0 3 0 R S B A 1 6 0 / 5 5 - 3 0 0 R S B A 1 6 0 / 5 5 - 5 0 0 R S B A 1 6 0 / 5 5 - 6 5 0 1 6 05 5 3 0 0 5 0 0 6 5 0 7 5 0 9 5 0 1 0 6 0 R S B A 2 0 0 / 6 5 - 5 0 0 R S B A 2 0 0

14、/ 6 5 - 7 2 0 20 0 6 5 50072095 01120 注:套管总长度为参考值。 3 .2 .2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表 2 0 表 2非 气 压 维 护 用纵 包 式加 强 型 热 组 套 管 规 格 型号 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管 总 长 度 R S B J 3 2 / 1 1 - 2 0 0 R S B J 3 2 / 1 1 - 3 5 0 3 21 1 2 00350500650 R S B J 4 2 / 1 5 - 2 5 0 R S B J 4 2 / 1 5 - 3 5 0 R

15、S B J 4 2 / 1 5 - 5 0 0 421 5 2 5 0 3 5 0 5 0 0 5 5 0 6 5 0 8 0 0 R S B J 5 0 / 1 8 - 2 5 0 R S B J 5 0 / 1 8 - 3 5 0 R S B J 5 0 / 1 8 - 5 0 0 5 0 1 8 25 0 3 5 0 5 0 0 6 0 0 6 9 0 8 7 0 R S B J 6 2 / 2 2 - 3 5 0 R S B J 6 2 / 2 2 - 5 0 0 R S B J 6 2 / 2 2 - 6 5 0 6 22 2 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 9 0 8 7

16、0 1 0 3 0 R S B J 7 5 / 2 5 - 3 5 0 R S B J 7 5 / 2 5 - 5 仪】 R S B J 7 5 / 2 5 - 6 5 0 7 52 5 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 9 0 9 0 0 1 0 6 0 丫O J 厅5 9 0.2 - 2 0 0 5 表 2( 续 ) 型号 允许接头线束最大外经 D 允 许 电缆 最 小 直 径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管 总 长 度 R S B J 9 2 / 3 0 - 3 5 0 R S B J 9 2 / 3 0 - 5 0 0 R S B J 9 2 / 3 0 - 6 5 0 9

17、23 0 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 90 9 0 0 1 0 6 0 R S B J 1 2 2 / 3 8 - 3 5 0 R S B J 1 2 2 / 3 8 - 5 0 0 R S B J 1 2 2 / 3 8 - 6 5 0 1 2 23 8 3 5 0 5 0 0 6 5 0 8 0 0 9 0 0 1 0 6 0 R S B J 1 6 0 / 5 5 - 5 0 0 R S B J 1 6 0 / 5 5 - 7 2 0 1 6 05 5 : 9 5 0 1 1 5 0 R S B J 1 7 5 / 6 0 - 5 0 0 R S B J 1 7 5 / 6

18、0 - 7 2 0 1 7 5 6 0 5 0 07 2 0一:。 R S B J 2 0 0 / 6 5 - 5 0 0 R S B J 2 0 0 / 6 5 - 7 2 0 2 006 5 50 07 2 0: : : 。 注 :套 管 总 长 度 为 参 考 值 。 3 .2 .3 非气压维护用纵包式热缩套管的规格规定见表 3 0 裹 3非 气 压 维 护 用 纵 包 式 热 缩 套 管 规 格单 位 :mm 型号 允 许 接 头 线 束 最 大 外 经 D 允 许 电 缆 最 小 直 径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管 总 长 度 RS B 3 2 /1 1 - 2 0 0 RS

19、 B 32 /1 1 - 3 5 0 3 21 1 2 0 03 5 05 0 06 5 0 RS B 42 /1 5- 3 5 0 RS B 42 /1 5 - 5 0 0 4 21 5 350500690800 R SB 50 /1 8 - 3 5 0 R S B 5 0 / 1 8 - 5 0 0 5 01 8 350500690900 RS B 62 /2 2 - 3 5 0 R SB 62 /2 2 - 5 0 0 R S B 6 2 / 2 2 - 6 5 0 6 22 2 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 90 9 0 0 1 0 6 0 R SB 7 5 /2 5- 3

20、5 0 R S B 7 5 / 2 5 - 5 0 0 RS B 75 /2 5 - 6 5 0 7 52 5 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 9 0 9 0 0 1 06 0 R SB 92 /3 0- 3 5 0 RS B 92 /3 0- 5 0 0 R SB 92 /3 0- 6 5 0 9 23 0 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 90 9 0 0 1 06 0 R SB 1 2 2 /3 8 - 5 0 0 R S B 1 2 2 / 3 8 - 6 5 0 1 2 23 8 5 0 06 50 9 0 0 1 0 60 R S B 1 5 0 / 5 5 - 5

21、0 0 RSB 1 5 0 / 5 5 -6 5 0 1 5 05 5 5 006 50 9 oo 1 0 6 0 丫D/ T 5 9 0 .2- 2 0 0 5 表 3( 续 ) 型号 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管 总 长 度 RS B 1 7 5 / 55 -6 5 0 RS B 1 7 5 / 5 5 - 7 2 0 1 7 55 5 ):9 5 01 1 5 0 RS B 2 0 0 / 6 5 - 6 5 0 R S B 2 0 0 / 6 5 - 7 2 0 2 0 06 5 6507209501 150 注:套管总长度为参考值。

22、3 . 2 . 4 R S Y型、R S Y A型管式热缩套管的规格规定见表4 0 裹 4 R S Y 型 、 R S Y A型 管 式 热 缩 套 管 规 格单 位 :mm 规格 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管 总 长 度 1 8 / 9 - 2 0 0 1 8 / 9 -3 5 0 1 89 200350: 23 /1 2 -2 0 0 23 /1 2 -3 5 0 23 /1 2 -5 0 0 2 3 1 2 2 0 0 3 5 0 5 0 0 5 0 0 6 5 0 8 0 0 3 0 /1 5 -2 0 0 3 0 /1 5 -3 5

23、0 3 0 /1 5 -5 0 0 3 0 1 5 2 ( 洲 ) 3 5 0 5 0 0 5 0 0 6 5 0 8 0 0 4 0 / 1 8 - 3 5 0 4 0 /1 8 -5 0 0 4 0 /1 8 -6 5 0 4 01 8 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 5 0 8 0 0 9 5 0 6 2 / 2 5 - 3 5 0 6 2 / 2 5 - 5 0 0 6 2 / 2 5 - 6 5 0 6 225 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 9 0 9 0 0 1 0 3 0 9 2 / 3 0 - 3 5 0 9 2 / 3 0 - 5 0 0 9 2 / 3 0

24、 - 6 5 0 9 23 0 3 5 0 5 0 0 6 5 0 6 9 0 9 0 0 1 0 3 0 1 2 2 /3 8 - 5 0 0 1 2 2 /3 8 - 6 5 0 1 2 2 3 8 5006509001030 1 6 0 / 5 5 - 5 加 1 6 0 / 5 5 - 7 2 0 1 6 05 5 500720:。 2 0 0 / 6 5 -5 0 0 2 0 0 / 6 5 - 7 2 0 2 0 06 5 500720:。 注:套管总长度为参考值。 YD / T 5 9 0 .2 -2 0 0 5 3 .2 .5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。 4要

25、求 4 . 1 结构及辅件 4 . 1 . 1 R S B A , R S B J , R S Y A型热缩套管 4 . 1 . 1 .1结构 R S B A, R S B J , R S Y A型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装辅件构成。 4 . 1 . 1 .2 热缩材料和热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃基材 ( 电缆护套料)和增强纤维构成 ，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材 料内表面，热熔胶的厚度应不小于 。 .3 m m。热缩材料的主要尺寸应分别符合表 1 、表2 、表 4的规定，热 缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于 5 0 m m。热缩 材

26、料的外表面应涂有示温涂料。 气压维护型热缩套管的材料结构应为:P E + 密集增强纤维网十 P E 十 热熔胶。 非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为:P E + 增强纤维网+ P E + 铝箔+ 热熔胶。 热缩材料的性能要求见附录 A o 热熔胶的性能要求见附录 B o 4 . 1 . 1 .3 安装辅件 a )内衬套应由符合 G B 3 8 8 0 - 1 9 9 7 规定的3 A 2 1 或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚 度应不小于0 .5 m m。金属内衬套的尺寸可根据热缩套管的尺寸由生产厂规定。此外，也可使用金属复合的 其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料

27、内衬套。 b ) 屏蔽连接线应由符合 G B 5 0 2 3 .3规定的R V型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应 不小于 L O m m ，其长度应满足安装要求 ，两端均装有内表面带刺的夹片。 c ) 三指状的分歧卡应由符合G B 1 1 7 3 - 1 9 9 5 规定的 Z L 3 0 1 或 Z L 3 0 3制成，其表面光滑无孔洞等缺 陷，且涂有防锈、耐热漆。分歧卡伸进热缩套管里的中指应涂有热熔胶。 d ) 锁紧槽应由符合 G B 3 2 8 0规定的不锈钢板 ( 带)制成。钢号为O C r 1 8 N i 1 1 T i 或 1 C r 1 8 N i9 T i 。但 R

28、 S Y A型不需此辅件。 4 . 1 .2 R S B , R S Y型热缩套管 4. 1 .2 . 1结构 R S B , R S Y型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装辅件构成。 4 . 1 .2 . 2 热缩材料和热熔胶 热缩材料由聚烯烃电缆护套料制成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度 应不小于0 . 3 m m。热缩材料的主要尺寸应分别符合表3 、表 4 规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密 封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于5 0 m m。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为:P E 十 热熔胶。 热缩材料的

29、性能要求见附录 A o 热熔胶的性能要求见附录 B o 4 . 1 .2 . 3 安 装辅件 R S B型热缩套管的安装辅件与本部分 4 . 1 . 1 . 3 条相同。 R S Y型热缩套管的安装辅件 ，除不需要锁紧槽之外，其余均与本部分 4 . 1 . 1 . 3 条相同。 4 .2 R S B A , R S Y A型套管 R S B A, R S Y A型热缩套管按使用说明书接续后，套管的性能应符合 Y D / T 5 9 0 . 1 - 2 0 0 5表 4的规定。 4 .3 R S B J 型套管 R S B J 型热缩套管按使用说明书接续后，套管的性能应符合 Y D / r 5

30、9 0 . 1 - 2 0 0 5表4中钝刀和耐火检验 项目的规定 。同时应符合 Y D / T 5 9 0 . 1 - 2 0 0 5表 5的规定。进行钝刀和耐火试验时，套管内充气气压为 丫D/ T 5 9 0 .2- 2 0 0 5 ( 4 0 1 2 ) k P a o 4 .4 R S B , R S Y型套管 R S B , R S Y型热缩套管按使用说明书接续后，套管的性能应符合Y D / T 5 9 0 . 1 - 2 0 0 5 表 5的规定， 5试 验方法 5 . 1 热缩材料 热缩材料的试验方法规定在附录A中。除非另有规定，试验应在交联、扩张后，并且应未涂热熔胶 的热缩材料

31、上进行。除有温度限制的试验应在控制温度下进行外，其余试验应在室温下进行。 5 .2 热熔胶 热熔胶的试验方法规定在附录B中。除非另有规定，试验应在厚度为 ( 1 .0 士 0 .3 ) m m的热熔胶压制片 上进行 ( 压制温度为 1 5 0 土 5 C，冷却至 5 0 以下从压模中取出) 。除有温度限制的试验应在控制温度下 进行外，其余试验应在室温下进行。 5 .3 R S B A , R S Y A , R S B J , R S B , R S Y型套管 R S B A, R S Y A, R S B J . R S B, R S Y型套管的试验方法应符合 Y D / T 5 9 0 .

32、 1 - 2 0 0 5第5章的相应规定。 6检验规则 6 . 1 热缩套管、热熔胶及构件的检验规则，宜由生产厂自行制定。 6 .2 热缩套管的检验规则，应符合Y D / T 5 9 0 . 1 - 2 0 0 5第6章的规定。 7 标志、包装、运输和贮存 热缩套管的标志、包装、运输和贮存，应符合 Y D / T 5 9 0 . 1 - 2 0 0 5 第 7 章的规定。 YD/ T 5 9 0 .2 - 2 0 0 5 附录 A ( 规范性附录) 热缩材料的性能要求及试验方法 A . 1 使用范围 本附录适用于通信电缆塑料护套接续用热缩套管的热缩材料。 A . 2 性能要求及试验方法 热缩材

33、料性能要求和试验方法规定在表A . 1中。 表 A . 1 热缩材料性能要求和试验方法 序 号 性 能 项 目试 验 条 件 要 求 试 验 方 法 RS B A H SY A R S B J RS B KSY 1 破 裂 强 度 速 度 :5 0 m m / min 3 2 5 0 0 N 2 ( 兀 旧N 本部分附录A . 3 2抗 张 强 度拉伸速度 5 0 mm / m i n 3 1 5 M P aG B / T 2 9 5 1 .1 3抗 厌 氧性 细 菌 ( 3 0 m 2 ) R H38 5 %, 6 7 2 h ( 2 8天) 破 裂 强 度 2 ( 从0 N 抗 张 强 度

34、 ) 1 3 . 7 M P a G B / T 2 9 5 1 . 2 5 G B / T 2 9 5 1 _1 G B / F 2 9 5 1 .8 4碳 黑 含 量 5热 老 化 ( 1 5 0 1 3 ) C,1 6 8 h ( 7天) 试样为回缩态 破 裂 强 度 ) 3 2 0 0 N 破 裂 强 度 - 2 7 0 0 N 抗 张 强 度 ,1 3 .7 M P a G B / T 2 9 5 1 .2 G B / T 2 9 5 1 . 1 6 介 电 强 度 黄铜上电极直径为 (P 6 .0 - ，质量 为 ( 5 0 士 2 ) 9 ，升压速度为 l 0 0 V / ， ，

35、试样为扩张态 1 2 k V/ mmG B / r 1 4 0 8 . 1 7 低 温 易 弯 曲 性 扩张态试条宽为4 - ，长为套管长 度。试棒直径为允许电缆最小直 径。 ( - 4 0 1 2 )，4 h ，圈数:4圈 不 开 裂G B / T 2 9 5 1 .4 8 耐 环 境 应 力 开 裂 1 0 %l g e p e l C O - 6 3 0 , ( 5 0 1 2 )， 7 2 0 h ( 3 0天) 不 开 裂GB / T 1 8 4 2 抗 开 裂 性( 2 0 0 1 2 )，1 5 m i n 割 裂 不 扩 展割 裂 不 扩 展本部分附录 A .4 9 热 色 转

36、 换 ( 3 0 0 t 5 ) C , 5 m i n 。 试 样 为 l o o m .长的热缩材料 示温涂料完全变色 GB/ T 2 9 51 . 2 1 0 纵向长度 变 化 率 ( 2 0 0 1 5 )，1 5 min 毛 1 1 0 %本部分附录A .5 1 1贮 存 期( 4 0 1 2 )，3 3 6 h ( 1 4天)外径或长度变化率应小于2 % G B / T 2 9 5 1 . 1 G B / T 2 9 5 1 .2 注:抗庆氧性细菌、贮存期为必要时进行试验。 丫D , 厅 5 9 0.2 - 2 0 0 5 A. 3破裂强度试验 方法 A . 3 . 1 试验机 试

37、验机的量程约为破裂强度的 1 . 2 倍，其精度应小于其量程的2 %0 A . 3 . 2 试样夹具 试样夹具如图A . 1 所示。试样夹具的中心孔为 (D ( 4 5 士 0 .5 ) m m，上下夹具的夹紧平面应同心地开环 形槽，槽的间隔应不小于0 .8 m m，槽的深度应不小于 0 . 1 5 m m，且使夹紧平面的突出部分相配合。第一个 槽距(D 4 5 m m孔的边缘应不大于 3 .0 m m，槽的倒圆半径应不大于 0 .4 m m。上夹具孔的下边缘和下夹具上边 缘均应倒圆， 倒圆 半径为0 . 5 m m o A . 3 .3 钢球 给试样加压力的钢球直径为 ( 2 5 .2 士

38、0 . 0 2 ) m m ， 表面 抛光。 A .3 . 4 试样 试样为(D8 5 m m的圆片或边长为 8 5 m m的方片，扩张态或回缩态的热缩材料。 A . 3 切 口 图A.2 抗开裂性试样示意圈 丫D/ T 5 9 0 .2 - 2 0 0 5 附录 B 规范性附录 热熔胶的性能要求及试验方法 B . 1 使 用范围 本附录适用于通信电缆塑料护套接续热缩套管用的热熔胶。 氏2性 能要求及试 验方法 热熔胶的主要性能要求和试验方法规定在表 B . 1 中。 衰日 . ， 热熔胶主要性能要求和试验方法 序号性 能 项 目试 验 条 件性 能 要 求试 验 方 法 1 剥 离 强 度

39、试 验 温 度 : 一气压维护型 ( 6 0 1 2 ) 一非气压维护型 ( 2 3 士 3 ) 分离速度5 0 m m / m in ) 1 2 0 N/ 2 5 mm ( P E护套) ) 1 0 0 N / 2 5 mm ( 铅 、 钢 护 套 ) 本部分附录B .3 2 剪 切 强 度 试 验 温 度 : 一气压维护型 ( 6 0 1 2 ) 一非气压维护型 ( 2 3 1 3 ) 分离速度5 0 mm / m in ) 2 0 0 N 本部分附录B .4 3 环境应力开裂 热熔胶为开裂剂 ( 5 0 1 2 )，4 8 h 护套料试样不开裂G B / T 1 8 4 2 4 抗厌氧性

40、细菌 ( 3 0 1 2 ) R H38 5 %, 6 7 2 h ( 2 8 天) 剪切强度1 6 0 N G B / T 2 9 5 1 .2 5 本部分附录B .4 5 对铜、铝、钢的腐蚀作用 试验温度: ( 1 2 0 1 2 ) 保持时间:1 6 h 无 腐蚀 作 用G B / T 7 3 2 6 6 吸水量( 2 3 1 3 )水中，4 8 h 1 . 0 %GB / T 1 03 4 注:环境应力开裂、抗厌氧性细菌为必要时进行试验。 B.3剥离强度试验方 法 日 .3 . 1 试样 热熔胶剥离强度应使用环状滚动试样测量。试样是由扩张态热缩材料、缆护套，以及夹在两者之间 的热熔胶构

41、成。热熔胶片的厚度大约为 l mm o B .3 .2 试样制作 电缆护套长度约4 5 0 m m，其直径约为热缩套管允许电缆最小直径的2 倍，但不小于3 0 m mo a ) 聚乙烯电缆护套的试样 用干净的织物将聚乙烯电缆护套擦净，然后用 N o . 3 金刚砂布轻轻地打磨表面，再用干净织物将磨下 的碎削清除掉。接着用黄色火焰烤护套表面 2 0 s ，注意不要使表面出光。为方便剥开夹持头，在护套上贴 YD/ T 5 9 0.2 - 2 0 0 5 一长约2 0 0 m m的条形铝箔 ， 把扩张态未涂胶、长度约为 2 D O m m的热缩材料和热熔胶组装到护套上，套管 为纵包式时，纵包缝隙应与

42、铝箱方向一致，如图B . 1 所示。用黄色火焰把热缩材料缩回到护套上，注意不 要留下未烤透的冷凝痕迹。在完全缩回后，继续加热试样 3 0 s , b ) 铅护套、钢护套的试样 与制作聚乙烯电缆护套的试样相同。在热缩材料和热熔胶往护套上包覆前，可以把金属护套预热至 大约 6 0 9 0 ，金属表面的氧化物必须清除掉。 B .3 .3 切割 2 5 m m宽的环状试样 按图 B . 1 切割出 2 5 m m宽的6 个环状试样，在室温下保持 2 4 h 巳3 .4 试验程序 从铝箔处剥开或切开热缩管，自由端夹持在拉力机的上夹具，将芯轴穿人护套内，芯轴两端与拉力 机的下夹具相连接，如图B .2所示。

43、试验前，对于气压维护型用热熔胶，试样在 ( 6 0 1 2 )下预处理 3 0 m i n 试验在 ( 印土 2 )下进行;对于非气压维护型用热熔胶，试样在 ( 2 3 士 3 )下预处理3 0 m i n ，试 验也在 ( 2 3 土 3 )下进行。 试验中上下夹具分离速度为S O m m / min 。在起始剥离2 5 m .后，夹具每分离 1 2 .5 m m读出一个剥离强 度数据。每个试样剥离强度取5次读数的平均值。 热熔胶剥离强度取 6 个试样剥离的算术平均值。 巧0 - ( 25 x 6 ) 1 -缆护 套; z -热熔 胶 ; 3 -锁 紧槽4 一 - 热缩 材料 ; 5 -W

44、离带 铝箔 ) ; 6 切 割线 图 氏 1切 创环 状 试 样 1 上夹头 ;2 -热胎 材圳 ;3 -熟熔胶4 级护套 ;5 芯轴 田 B2剥 离 强度 拉 伸 示 班 图 丫D/ T 5 9 0 . 2 - 2 0 0 5 B.4剪切强度试脸方法 B AA试样制备 剪切强度试样应按图B .3 所示方法制备。 为配制腐蚀溶液， 将2 5 g 的N a 2 S i0 3 . 9 H z 0溶解在1 0 0 M L 的蒸馏水里， 再加人2 .5 g 非离子型洗涤剂， 然 后将其 加热至7 0 1 0 0 将制样用 I m m厚的铝片放人腐蚀溶液里保持 5 m i n 。铝片取出后用蒸馏水冲洗，并吹干燥。腐蚀后的 铝片应在 3 h之内制出剪切强度试样。 将待测的 1 .0 m m厚热熔胶片与铝片按图B . 3叠合 ，形成 1 2 .5 - 1 4 . 5 m m的剪切区域。接着放人预加热 至 ( 1 8 0 士 2 )的烘箱里，施加上 1 1 .6 N的压力，保持 1 0 m i n 左右，随后取出在室温下冷却2 4 h o 日 .4 . 2 试验程序 试验前，对于气压维护型用热熔胶，试样应在 ( 6 0 土 2 )下预处理 3 0 m i n ，试验在 ( 6 0 士 2 )下进 行;对