YZ-T-0111-2005.pdf

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1、ICS 0 3 2 4 0 M 8 2 备室昙 :1 63 8 2 - 2 0 0 5 YZ 中华人民共和国邮政行业标准 丫 Z/ T 0 1 1 1 - 2 0 0 5 代替YD / T 5 9 4 -1 9 9 8 托盘式、交叉带式包件分拣机 T r a y a n d c r o s s i n g - b e lt p a rc e l s o rt in g m a c h in e s 2 0 0 5 - 0 7 - 0 5 发布 2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 国家邮 政局发布 丫D I T 01 11 - 2 0 0 5 目次 前言 . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 范围 。 规范性引用文件 术语和定义 ， n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 。 。 。 。 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 分类、型号和代码 。 一 1 设备组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 主要结构参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . 3 试验方法 检验规则 l0l2 标志、包装、运输和贮存 2345678910 附录A( 资料性附录) 主机长度计算 丫乙厅01 1 1 - 2 0 0 5 前言 本标准是对 Y D / 1 5 9 4 - 1 9 9 8 包裹细分机技术条件 的修订。 主要修改内容包括: 将标准的适用范围扩大为目 前邮政内 部包件分拣处理普遍应用的 托盘式、 交叉带式包件分拣机; 一一修改了设备型号命名方法; 补充、更新了 “ 技术要求”等章节的条款。 附录A为资料性附录。 本标准由国家邮政局网路运行部提出。 本标准由国家邮政局科学研究规划院归口。 本标准起草单

7、位:国家邮政局科学研究规划院 本标准主要起草人:代铁山 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: Y D / 1 5 9 4 - 1 9 9 8 丫乙汀 01 1 1 - 2 0 0 5 托盘式、交叉带式包件分拣机 1 范围 本标准规定了托盘式、交叉带式包件分拣机的分类、型号和代码， 设备组成， 主要结构参数， 技术 要求， 试验方法，检验规则以及标志、 包装、 运翰和贮存等。 本标准适用于托盘式、 交叉带式包件分拣机设计、制造、 检验、 使用与维护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容)

8、或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B / 1 5 0 8 3生产设备安全卫生设计总则 Y D / 1 9 6 3包裹、印 刷品、 总包设备噪声测量方法 Y Z J r 0 0 4 3邮政设 备型号命名方法 Y Z / 1 0 0 9 0 . 1邮 政 生 产 设备 分 类 与 编 码规 则 第 一 部 分: 邮 件 处 理 设 备 Y Z J Z 0 0 3 7邮区中 心局分拣设备交换数据规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

9、 3 . 1 托 盘 式 包 件分 拣 机 t r a y p a r c e l s o rt i n g m a c h i n e 以 托盘为承 载方式的包件分拣机。 3 .2 交叉带式包件分拣机 c r o s s i n g - b e lt p a r c e l s o rt in g m a c h i n e 用与主 运动方向相互垂直的胶带来承载和落包的包件分拣机。 3.3 整机分拣能力 s o rt in g c a p a c it y 单位时间内 包件分拣机所能分拣的 包件数量，以 “ 件/ h “ 表示。 4 分类、型号和代码 4 . 1 分类 托盘式包件分拣机、交叉

10、带式包件分拣机按其布局方式不同可分为直线形包件分拣机、 环形包件分 拣机。 4 . 2 型号 包件分拣机型号应符合 Y 7 / 1 0 0 4 3 的规定. 见图t o YZ I T 0 11 1 - 2 0 0 5 Y N B F 序号， 0 0 一 9 9 分拣能力 ，件 m 特征代号 : 1 z -一 托 盘式直线形 T H -托盘式 环形 2 一交叉带式直线形 7 H 一交叉带式环形 包件分 拣机 示例:Y N B F IZ 3 6 0 0 -0 2 表示产品序列号为0 2 ，分拣能力3 6 0 1) 件/ h的托盘式直线形包件分拣机下 Y N B F H i7 2 0 0 -01表示

11、产品序列号为O l . 分拣能力7 2 0 0 件/ h的交又带式环形包件分 拣机。 圈1 托盘式、交叉带式包件分拣机型号编制圈示 4 .3 代码 托盘式、交叉带式包件分拣机代码应符合Y Z J T 0 0 9 0 . 1 的 规定。 托盘式包件分拣机的代码:1 4 1 4 0 0 交叉带式式包件分拣机的 代码:1 4 1 5 0 0 5 设备组成 5 . ， 托盘式包 件分拣机 托盘式包件分拣机主要由上包机、 分拣小车、 倾翻机构、 格口滑槽、 驱动装置、 牵引部分、张紧 装 置、 控制系统等部分组成， 见图20 - - -一 - 一 - - - - -一 - - - -一 -一 一一 -

12、一一 一 一 - - -一 一 一 一- 一一 - - -一 ， . 主机部分: j “i44 *31fR5 ad i 一 - -一- 一- - - - 一 _ 一一_ 一- - -一 一_ _ _一 - 一- -一一 _ _ _ _一J 圈2 托盘式包件分拣机组成框圈 5 .2 交叉带式包件分拣机 交叉带式包件分拣机主要由 上包机、 分拣小车、格口 滑槽、驱动装置、牵引部分、张紧装置、 控制 系统等部分组成， 见图3 0 一一 一，一 一一 一11二11. 一 1t+l# 一 r 1t 3bLBBS ” !三赵口 圈3 交叉带式包件分拣机组成框图 丫 Z汀 01 1 1 - 2 0 0 5

13、6 主要结构参数 6 . ， 结构尺寸 6 . 1 . 1 主机长度 主机长度依据格口数和现场布局的需求确定， 并可按附录A中公式进行计算， 其中直线形包件分拣 机长度 ( 外廓) 计算参见A . 1 ， 环形包件分拣机长度 ( 展开) 计算参见A . 2 o 6 . 1 .2 主机截面宽度 主机截面宽度，即两侧格口 滑槽在与主机运行垂直方向 上的水平投影外廓尺寸， 应满足实际业务需 求。 6 . 1 .3 主机高度 分 拣小车盘 ( 带) 面离地高度应满足实际业务需求， 且机架下人行通道处净空高度应妻1 9 0 0 m m o 6 .2 格口尺寸 6 . 2 . 1 . 1 宽度: 6 2

14、5 u mm, 7 5 0 m m, I 0 0 0 m m及以上尺寸的整倍数。 6 . 2 . 1 . 2 格口 滑槽平槽上表面 距地面高度: 7 0 0 m m一 I o 0 o n m m 6 . 3 分拣小车中心距 分 拣小车中 心距: 5 0 0 m m , 6 2 5 n m m , 7 5 0 m m , I 0 0 0 m m , ( I l 0 0 m m) 、1 2 0 0 m m, 1 2 5 0 m m 6 . 4 上包机 6 . 4 . 1 宽度 上包机宽度应满足实际业务需求。 6 . 4 . 2 角度 上包机中心线与分拣主机中 心线之间的夹角为3 0 0、 4 5

15、0、6 0 0、 9 0 0。 7 技术要求 托盘式、 交叉带式包件分拣机安全设计应符合G B / T 5 0 8 3的相关规定。 7 . 1 环境条件 7 . 1 . 1 环境温度:- 5 一+ 4 0 cC 7 . 1 .2 相对湿度: 3 5 %一 9 5 % 7 . 1 .3 电源 7 . 1 .3 额定电压:A C 2 2 0( 1 土1 0 %)V和 A C 3 8 0( I 土1 0 % ) V 7 . 1 .3 .2 频率: 5 0 ( 1 土 2 %) H z 7 .2 上机邮件规格 7 . 2 . 1 包件质量: O . l k g 一 3 5 k g 7 . 2 .2 包

16、件尺寸:长度小于1 O O O m m， 其余任一边应在5 m m一 5 5 0 m m之间， 且长、宽、高三边之和不 小于2 0 0 m mo 7 . 3 主要技术指 标 7 . 3 . 1 整机分拣能力: 2 4 0 0 件/ h , 3 6 0 ( ! 件/ h , 5 4 0 ( ) 件/ h , 7 2 0 0 件/ h , 1 0 8 0 0 件/ h , 1 3 0 0 1 件 /h o 7 . 3 .2 运行速度: 0 . 2 5 m / s 一 2 . 5 m / s 7 . 3 .3 实物分拣差错率:缓 3 / 1 0 0 0 0 7 .3 .4 O B R自 动识别装置

17、7 .3 .4 . ， 识读能力: 识读能力应与整机分拣能力相适应。 7 .3 .4 .2 识读差错率:1 / 1 0 0 0 0 7 .3 .5 单席上包能力:-1 5 0 0 件/ h 7 . 3 . 6 分拣席位:飞 一8 个 YZJT 01 1 1 - 2 0 0 5 7 . 3 . 7 工作噪声 7 . 3 . 7 . 1 驱动装置工作噪声 7 . 3 . 7 . 1 . ， 常规驱动方式 ( 链轮、螺杆等驱动方式) 噪声: 7 3 d B ( A ) 7 .3 .7 . 1 .2 直线电机驱动方式噪声: 落7 0 d B ( A ) 7 念7 .2 分拣小车动作工 作噪声 7 .

18、3 . 7 . 2 . ， 托盘式分拣小车工作噪声:s 7 5 d B ( A ) 7 . 3 . 7 . 2 . 2 交叉带式分拣小车工作噪声:鉴7 0 d B ( A ) 7 . 3 . 7 . 3 上包机工作噪声:蛋7 2 d B ( A ) 7 . 4 可靠性 7 .4 . 1 整机允许连续工作时间:31 6 h 7 .4 .2 平均连续无故障工作时间:3 5 0 0 h 7 .4 .3 整机和减速器第一次大修前使用时间: 2 0 0 0 0 h 7 .4 .4 整机使用寿 命:3 5 0 0 0 0 h 7 . 4 . 5 设备可用度A : - 9 9 % 7 . 4 . 6 设备维

19、 修 7 . 4 . 6 . 1 更换单件易损件所需平均时间:0 . 2 5 h 7 . 4 . 6 . 2 更换单个部件所需平均时间:蕊0 . 5 h 7 . 5 机械部分技术要求 7 . 5 . 1 上包机各传输段应运行平稳、 无异声， 启停自 如、可靠。 7 .5 .2 分拣主机应具有缓启动、调速等功能， 且运行平稳。 7 .5 . 3 连续运行1 6 h ， 减速器温升不大于6 5 9 0 ， 且温度不高于8 5 9 . ; 直线电机应加装散热装置， 外表温 度不高于8 5 T0 7 . 5 . 4 张紧装置总张紧行程不小于分拣小车中心距之半。 7 . 5 .5 牵引部分各滚轮安装牢固

20、， 转动灵活。 单点或两点驱动时， 牵引 单元许用拉力应不小于RN; 采 用直线电机多点驱动时， 牵引 单元许用拉力应不小于2 k N o 7 . 5 . 6 人格执行机构和复位机构动作迅速灵活， 准确可靠。 7 . 5 . 7 机架结构 应便于安装维护，各构件连接应牢固; 刚性良 好， 运行平稳无明显晃动。 7 . 5 . 8 分拣刁 、 车 应动作灵活、准确，且自 锁及复位 平稳可靠。 7 . 5 . 9 牵引部分运行轨道应平滑， 接头处不许有逆向阶差， 顺向阶差不大于 0 . 5 m m ，接头间隙不大于 l mmo 7 . 5 . 1 0 整机运行时， 分拣小车盘 ( 带) 面无明 显

21、摆动， 转弯处分拣小车间 不得有干涉现象。 7 .5 . 1 1 整机应采用模块化设计， 主要零部件中相同零部件应具有良 好的 通用性、互换性。 7 .6 控制系统技术要求 7 .6 . 1 信息输入和控制功能 7 .6 . 1 . 1 分拣信息输人方式采用键人方式、条码扫描方式。 7 . 6 . 7 . 2 具有连码功能，可用重复键对包件进行连续重复分拣。 7 . 6 . 1 . 3 具有消码功能，可取消前一已按分拣信息。 7 . 6 . 1 . 4 具有改码功能，可修正该上包机的 最后一个且未进人分拣区域的包件的分 拣信息。 7 .6 . 1 . 5 设 备 应根 据 各席 位 所 输人的

22、 包 件 分 拣信 息， 同 步跟 踪 分 拣小车， 进 行 落包 智 能 控制， 使 包 件落 人指定格口， 各席位操作互不影响。 7 . 6 . 1 . 6 应具有自 动补零功能。 7 . 6 . 1 . 7 应具有格口请封功能， 即系统应能对格口 进行封闭， 禁止向该格口落 包的功能。 7 . 6 . 1 . 8 应具有封闭分拣小车功能。 7 . 6 . 1 . 9 交叉带式分 拣小车应具有自 动对中功能。 丫 乙叮 0 1 1 1 - 2 0 0 5 7 . 6 . 2 数据统计、通信与打印 7 . 6 . 2 . 1 基本数据统计包括: a ) 分拣机日 分拣总 件数; b ) 各席

23、位分拣 数; c ) 每个格口 分拣总件数; d ) 分拣封发总箱 ( 袋 ) 数; e ) 每个格口 封发总箱 ( 袋) 数; f ) 每 箱 袋) 包件件数; 9 ) 能对以上信息进行累计统计 ( 按年、月、周等) o 7 .6 .2 .2 通信与打印 a ) 应留 有与邮政综合网 进行双向 通信的接口。数据统计及数据格式应符合Y Z J Z 0 0 3 7 的 规定; b ) 应具有网 络信息勾挑核对及网络分拣功能( 即利用邮政综合网的信息对包件进行人格分配控制) ; c ) 应能生成相应的单据报表。 7 . 6 . 3 查询 与显示 7 . 6 . 3 . 1 随 机显示: 可作满格、

24、查询和请封显示。 7 . 6 .3 .2 分拣作业过程中 及结束后的查询与显示: 输人命令即 可查询、 显示7 . 6 .2 . 1 中a )一 e ) 规定的各 项数据。 7 . 6 . 3 . 3 运行监控:能在线显示设备的开机、关机、 运行、满格等运行状态， 记录故障位置、类型、发 生时17等。 7 .6 .4 自检与维护 7 .6 .4 . 1 高速分拣机应 设置检修速度。 7 . 6 .4 .2 系统具有 “ 自 检” 功能，可对执行单元进行电 路自 检和分拣小车空翻自 检。 7 . 6 . 4 .3 通过发送命令系 统可进行模拟调试和机电联调以 及进行分拣小车定位检修。 7 . 6

25、 . 4 . 4 具有远程维护功能。 7 . 6 . 5 可选功能 7 . 6 . 5 . 1 处理超出 7 .2 . 2规定尺寸的 包件时， 可采用 “ 一包两车”方式，即包件由两车运载并进行分拣 人格。 7 .6 .5 .2 可具有主通道自 动条码扫描功能。 7 .6 .5 . 3 可具有体积检测功能。 7 . 6 . 5 .4 可具有重量检测功能。 7 . 7 抗干扰 7 . 7 . 1 系统具有抗光、电干扰性能， 不受现场光源和同一电源回 路2 m夕 卜 小于2 0 k W电气设备的干扰。 7 . 7 . 2 系统应具有良 好的电磁兼容性， 本机控制柜不得影响相邻的且抗电磁干扰测试合格

26、的控制柜的正 常运行。 7 .8 气动系 统 7 .8 . 1 压缩空气源的压力、 流量、 空气清洁度应满足系统及执行元器件的需求。 7 .8 .2 执行元器件应动作灵活可靠。 7 . 9 安全要求 7 . 9 . 1 电 气安全 7 . 9 . 1 . ， 电气强度: 各独立电路之间以及各独立电路与外壳之间应能经受 A C 1 5 0 0 V , 5 0 H z , l m i n ，无 击穿及闪络现象。 7 . 9 . 1 .2 绝缘电阻 电路带电 部件与外露非带电金属部件之间的绝缘电阻 应符合下列规定: 常态:35 MO Y Z J T 0 1 11 - 2 0 0 5 潮态:32 MO

27、 7 . 9 . 1 . 3 接地电阻: 设备应有良 好的接地措施， 其交流接地电阻不大于4 0 ， 直流接地电阻不大于2 . 5 0 a 7 .9 .2 数据安全 7 . 9 . 2 . 1 断电 保护: 在供电突然中断时， 系统应将控制过程中的各项信息完整地保存下来; 恢复正常供 电 后， 未人格包件应能正常人格 ( 仅限环形包件分拣机) o 7 .9 . 2 . 2 数据备份: 系统应具有将控制过程中的各项信息进行备份的功能， 保存期限为三个月。 7 . 9 . 3 安全保护 7 . 9 .3 . 1 过人通道应装有防撞护栏;外露运行部分必须装有安全护罩 ( 板) ;中 高速包件分拣机主

28、机弯 道段、上包台 段的 ( 两) 侧应装有护网。 7 . 9 . 3 . 2 每侧各段滑槽处、 供包台 处、主控机柜 处应合理设置紧急停机按钮。 7 . 9 . 3 . 3 设备应具有漏电 保护功能。 7 . 9 . 3 . 4 主机启动时有声、 光告警，l o s 后缓慢启动。 7 . 9 . 3 . 5 安全标志 应齐全、 醒目 。 7 .9 .4 安全告奋 7 .9 .4 . 1 动力控制具有过流、 过载、 缺相、相序、 短路保护及延时报警等功能。 7 .9 .4 .2 当压缩空气源欠压时应发出告警， 分拣机禁止启动。 7 .9 .4 .3 应具有满格告替及封闭格口 功能。 7 . 9

29、 .4 .4 应具有故障告警功能。 7 . 9 . 5 其他安全要求 导线应有防鼠 措施。 7 . 1 0 整机外观 7 . 1 0 . 1 整机布局应整齐、合理;电 控箱设 置在便于 操作和 观察的 位置。 7 . 1 0 . 2 整机应造型美观，色彩谐调。 7 . 1 0 . 3 零部件无局部变形， 无缺陷及缺损; 涂镀层完整、 无局部 脱落、 碰、磕及划痕。 7 . 1 0 .4 各联接部位联接牢固， 紧固件联接规范， 切实锁紧; 焊缝饱满、 平整， 无虚焊、 漏焊。 7 . 1 0 . 5 厂家标牌及其它各类标志应齐全， 清晰醒目 。 8 试验方法 8 . 1 试验条件 8 . 1 .

30、 1 环境条件应符合7 . 1 的要求。 8 . 1 . 2 模拟实物分拣用各种包件应符合 7 . 2 的要求。 8 . 1 . 3 试验用各种仪器仪表均应经法定计量机构检定合格。 8 . 2 整机性能试验 整机经总装调试， 运行正常， 在额定电 压下， 开机15n-in后进行。 8 . 2 . 1 电 压波动试验 电源电压在7 . 1 . 3 规定的正负偏差状态下各工作 1 5 n i n 以上， 观察整机能否正常工作。 8 . 2 . 2 整机分拣能力测试 系 统所有上包机同时上包， 测试包件采用模拟包件中的小件， 并记录一定时间内( 建议不小于0 . 1 5 h ) 实际分 拣包件数量，

31、整机分拣能力用式( 1 ) 计算: 凡 = Q , 1 t ,( I ) 式中: K , 整机分拣能力， 件m; Q l t , 分拣时间， h ; Q ，- - - 5 于 拣包件数量，件。 6 Y Z JT 0 1 1 1 -2 0 05 8 .2 .3 运行速度测试 整机在正常运行状态下， 用秒表测定某一分拣小车通过某一距离所用时间， 运行速度用式( 2 ) 计算: s / t 2 ( 2 ) 式中: ， 一 运 行 速 度， m / s ; ， 分 拣 小 车 通 过 距 离， m ; t2 分拣小车运行时间， : 。 8 . 2 . 4 实物分拣差错率测试 分拣模拟包件 1 0 0

32、0 0 件次以 上 ( 用于试验的 模拟包件不应少于5 0 0 件， 且最长、 最小、 最重、最轻 件所占比例均不得小于 2 . 5 %)， 记录分拣差错包件 ( 指人格的 包件与本格口 邮件信息不相符的邮 件， 含有实物无信息及有信息无实物的邮件，同一包件不重复计算) 数量，分拣差错率用式 ( 3 ) 计算: K 2 = Q 2 / 只( 3 ) 式中: K 2 一 - 实物分拣差错率; Q 2 - - 错分 包件数量， 件; 尸 ， 分拣包件总件数， 件。 8 . 2 .5 O B R识读差错率测试 处理模拟包件 1 0 0 0 0 件次以上， 记录识读差错包件数量， O B R识读差错率

33、用式 ( 4 ) 计算: K 3 = 么/ P 2 ( 4 ) 式中: 凡一O B R 识读差错率; Q 3 一 错识包件数量， 件; P 2 .一一 处理包件总件数， 件。 8 .26 上包机单席上包能力测试 从单台 上包机上包， 测试包件采用模拟包件中的小件， 并记录一定时间 ( 建议不小于0 . 1 5 h ) 内实际 上包数量， 单席上包能力用式( 5 ) 计算: K 4 = Q 4 / t 3 ( 5) 式中: K 4 一 一 单席上包能力， 件山; 匀 测试时间， h ; Q 4 一 二 上 包数量， 件。 8 .2 . 7 工作噪声测试 用声级计按Y D / 1 9 6 3 的

34、规定进行检测， 检测结果应符合7 .3 . 7 的 规定。 8 .2 .8 可命性测试 试运转期间作好设备运行记录和故障记录，对 设备进行综合计算测评， 均应符合7 . 4 的规定。 设备可用度A按式 ( 6 ) 计算: M T BF A = x 1 0 0 % 6 ) M TB F + M M 式中: MT B F - 平均故障间隔时间， h ; M TTR 一平均故障修复时间，h ; 设备可用度指标在终验前 2 0日 内连续检测。 8 .2 .9 机械性能试验 8 .2 . 9 . 1 测试实物分拣差错率的同时进行机械性能测试， 测试结果应符合7 . 5 . 1 , 7 .5 .2 , 7

35、 .5 . 6 一 7 . 5 . 8 , 7 .5 . 1 0 的要求。 丫乙厅 0 1 1 1 -2 0 0 5 8 .2 . 9 . 2 整机连续运行工作 1 6 h以 上， 用温 度计测量减速机、 直线电机温度， 测量结果应符合7 . 5 .3陇 要求。 8 .2 .9 .3 用直尺测量张紧行程， 测量结 果应符合7 .5 . 4 的 规定。 8 . 2 . 9 . 4 通过实测、厂家出 具拉伸试验报告检查牵引部分，检查结果应符合7 . 5 .5 的规定。 8 . 2 . 9 . 5 用直尺和塞尺测量轨道， 测量结果应符合7 .5 .9 的规定。 8 . 2 . 9 . 6 目 测检查

36、整机模块化设计、 主要零部件的通用性和互换性， 检查结果应符合7 .5 . 1 1 的 规定。 8 . 2 . 1 0 控制系 统功能试验 8 . 2 . 1 0 . 1 在实物分拣过程中 应模拟包件车间生产作业情况， 对系统信息输人和控制功能逐项进行测试， 测试结果应符合7 . 6 . 1 的规定。 8 . 2 . 1 0 . 2 在实物分拣过程中应模拟包件车间生产作业情况，对系统数据统计、打印与通信功能逐项进 行测试，测试结果应符合7 . 6 . 2 的规定。 8 . 2 . 1 0 . 3 在实物分拣过程中应模拟包件车间生产作业情况， 对系统查询与显示功能逐项进行测试， 测 试结果应符合

37、7 . 6 .3 的规 定。 8 .2 . 1 0 . 4 在实物分拣过程中应模拟包件车间生产作业情况， 对系统自 检与维护功能逐项进行测试， 测 试结果应符合7 . 6 . 4 的 规定。 8 .2 . 1 0 . 5 在实物分拣过程中应模拟包件车间生产作业情况， 对系统可选功能逐项进行测试，测试结果 应符合7 . 6 .5 的规定。 8 .2 . 1 1 抗干 扰试验 整机正常工作过程中， 模拟现场光源频繁变动; 在离主控制柜2 m外用电 弧焊机或频繁启动手电钻( 在 同 一电源回路中 ); 同时开启机房内的 所有控制柜， 观察整机运行情况， 结果应符合7 .7 的规定。 8 . 2 .

38、1 2 气动系 统试验 观察检查气动系统，检 查结果应符合7 .8 的规定。 8 . 2 . 1 3 安全要求试验 8 . 2 . 1 3 . 1 电气安全测试 8 . 2 . 1 3 . 1 . 1 用电源功率不小于O . S k V A的调压变压器， 以1 5 0 0 V有效值的交流电压施加于各独立电路之 间以及各独立电路与壳体之间， 并保持l m i n 。 结果 应符合7 . 9 . 1 . 1 的规定。 8 .2 . 1 3 . 1 .2 用兆欧表实测未通电状态下的绝缘电 阻，结果应符合7 .9 . 1 . 2 的规定。 8 .2 . 1 3 . 1 .3 用接地电阻表测量接地电阻，

39、 结果应符合7 .9 . 1 . 3 的规定。 8 .2 . 1 3 .2 数据安全测试 8 . 2 . 1 3 .2 . 1 整机正常工作过程中， 人为切断电源 3 0 m i n后， 恢复正常供电状态，观察断电保护功能， 结果应符合7 .9 .2 . 1 的规定。 8 . 2 . 1 3 . 2 . 2 对生产数据进行备份，结果应符合7 . 9 . 2 . 2 的规定。 8 . 2 . 1 3 . 3 安全保护测试 观察、 耳听、 计时检查安全保护措施， 结果应符合7 .9 .3 的规定。 8 .2 . 1 3 .4 安全告修测试 8 .2 . 1 3 .4 . 1 通过检查实际电 路及电

40、 器产品合格证书 对动力控制进行检查， 结果应符合7 . 9 .4 . 1 的规定。 8 .2 . 1 3 .4 .2 模拟 欠压现象进行检查，结 果应符合7 .9 . 4 . 2 的规 定。 8 .2 .1 3 . 4 . 3 模拟满格及封闭格口 检查， 结果应符合7 .9 .4 . 3 的 规定。 8 . 2 . 1 3 . 4 . 4 模拟故障 检查， 结果应符合7 . 9 .4 .4 的规定。 8 . 2 . 1 3 . 5 其他安全要求测试 观察检 查线槽及联结处，结果应符合7 .9 . 5 的 规定。 8 .2 . 1 4 整机外观测试 观察检查整机外观， 结果应符合7 . 1 0

41、 的规定。 Y Z / T 0 1 1 1 - 2 0 0 5 9 .检验规则 托盘式、交叉带式包件分拣机的检验分为出厂检验和型式检验。 9 .1 出 厂检验 产品须经工厂质量检验部门 检验合格， 并附有证明产品 质量合格的技术文件， 方能出厂。 出厂检验项目 见表 l a 出厂检验的某些项目 也可在使用现场进行检验。 9 . 2 型式检验 9 . 2 . 1 凡遇下列情况之一时， 产品进行型式试验: 一 新产品 试制完成时; 一 设计或工艺 有重大变更，引 起某些特征和参数发生变化时; 一 停产两年后重新生产时; 一 质量监督机 构要求时。 9 . 2 . 2 型式检验项目见表 1 o 表

42、1 出厂检验、型式检验项目 序 号 检验项目技术要求 ( 章、条)试验方法 ( 章、条 )出厂检验型式检验 1 电源电压 7注 38 .2 . 1V 2 整机分拣能力 7. 3 . 1 8 . 2. 2 V 3运行速度 7 .3 . 28 .2 .3VV 4 实物分拣差错率 7. 3 . 38 .2 .4VV 5 O B R 识读差错率 7 . 3 . 4. 28 . 2. 5VV 6 单席上包能力 7. 3 . 58 .2 .6喇V 7工作噪声 7. 3 . 78 .2 .7VV 8 可靠性试验 7 .48 .2 .8丫 9 机械部分性能 7 .5 注，7 . 5 2 ，7 .5 石 一 7

43、 .5 名，7 . 5 . 1 0 8 . 2 . 9 . 1 VV 1 0 减速机、直线电机温升 7. 5 . 3 8 . 2 . 9 . 2 V 1 1张紧行程 7. 5 . 48 .2 . 9 . 3V 1 2 牵引部分 7. 5 . 5 8 . 2. 9 . 4 侧V 1 3 运行轨道 7. 5 . 98 . 2 . 9 . 5VV 1 4 模块化、互换性 7 . 5 . 1 18 .2 . 9 .6V丫 1 5 信息输入和控制功能 7石注 8 . 2 . 1 0 . 1V丫 数据统计、打印与通信 7 . 6 . 28 2通 0 .2VV 1 7查询与显示7 . 6 3 8 2 注0

44、. 3 V亨 1 8自检与维护 7 . 6 .48 . 2. 1 0 . 4 V 亨 1 9 可选功能 7 . 6 . 5 8 . 2 . 1 0 . 5 VV 丫 乙汀 01 1 1 - 2 0 0 5 表 1 ( 续 ) 序 号 检验项目技术要求 ( 章、条 )试验方法 ( 章、条 )出厂检验型式检验 2 0抗干扰7 . 78之 1 1 V 2 1 气动系统 7 . 88 2通 2 V侧 2 2电气安全7 .9 . 18 . 2. 1 3 . 1 V 2 3断电保护7 .9 .2 注8 .2 . 1 3 .2 .1 V丫 2 4 数据安全7 . 9 .2 .28. 2 . 1 3 2 2

45、V 2 5 安全保护 7 .9 38 . 2 . 1 3 3 甲 、 2 6 动力控制7 . 9 .4 .18 2 通3. 4 . 1 V甲 2 7 压缩空气源欠压报警 7 .9 .4 .28 . 2 . 1 3. 4 2 V甲 28 满格告普及封闭格口功能 7 .9 .4 . 38 . 2 . 1 3 . 4 . 3 甲V 2 9 故障告普 7 .9 .4 . 48 2通 3 4 4 V亨 3 0防鼠措施7 . 9 . 58 之通 3 .5 V 31 整机外观 7 . 1 08 . 2 . 1 4 丫 1 0 标志、包装、运输和贮存 1 0 . 1 标志 1 0 . 1 . 1 包件分拣机应有铭牌， 其内容包括: 一 名称; 一 型号; 一 出厂日 期; 一 出厂编号; 一 制造厂名称。 1 0 . 1 .2 包装箱上的标志应清晰醒目， 且包装箱上的 包装贮运图示标志应符合G B 1 9 1 的规定。 其内容包 括: 一 制造厂名称、 产品 名称