6S实施计划.ppt

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1、“6S”实施计划,编制： 审核,6S实施口号,思考6S执行6S降低八大浪费,“6S”实施计划,目录: 一.召开学习“6S”大会 （4.9） 1.全厂各班组长、部门主管-生产副总全部参会 2.学习“6S” -案例分享 -成品封装工段6S标准 -油漆使用方法教程 -注意“十”项 3.成立“6S”推进小组 4.各班长、各部门主管编写“6S推行誓词” 5.各级主管回岗位召开“6S”学习会传达会议精神 二、召开“6S”誓师大会 （4.10） 三、“6S”实施阶段 （4.10） 1.考核 .考核范围 .考核机制 .考核内容 -.车间内容 -.办公区内容 -.设备部内容,-.后勤内容 -.厂区内容 .卫生区

2、域划分 .考核表 2.整理、整顿 、安全实施阶段 （4.104.12） 3.清扫、清洁、 素养实施阶段 （4.13长期） 4.“6S”正常运转阶段,“6S”实施计划,一、召开学习“6S”大会,1.全厂各班组长、部门主管-副总经理全部参会,2.学习“6S”,3.成立“6S”推进小组,4.各班长、各部门主管编写“6S推行誓词”,5.各级主管回岗位召开6S学习会传达会议精神,“6S”实施计划,一、召开学习“6S”大会 （4.9）,1、全厂各班组长、主任、部门主管-副总经理全部参会,参会人员名单：,会议日期时间：4,部门负责人：,“6S”实施计划,2、学习“6S”,6s管理是一个管理概念。 最初起源于

3、日本的一种家庭方式，已流传200多 年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作 中，根据需要又增加了更多的“S”，最终形成 了5S活动。在5S的基础上加入“安全”、“持 之以恒”、“坚信”就形成了6s、7s、8s,素养（SHITSUKE）,清洁（SEIKETSU）,清扫（SEISO）,整顿（SEITON）,整理（SEIRI）,安全（SAFETY）,6S,推进工作的标准化,提高工作效率,提高工作场所的安全性,给客户一个可以信赖的理由,降低劳动强度,6S有6大效用,创造一个优美和谐的工作场所,整理,整理就是： 将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开

4、来； 不必要的东西要尽快处理掉或退回仓库。 目的是： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,需要和不要的基准,整顿,整顿就是： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排 列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的是： 降低工作量 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品；,整顿 “四定三要”原则,四定 定点：合适的位置 定容：合适的容器 定量：合适的数量 定人：负责人,三要 物品要100%定位 物品要易于、拿取 物品定置定位要对 衬、美观,清扫,清扫就是： 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： 消除脏污，保持工作场所干干

5、净净、明明亮亮； 稳定品质； 减少伤害；,清洁,清洁就是： 将上面的3S实施的做法规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的是： 维持上面3S的成果,素养,素养就是： 养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团队精神； 为企业文化积淀奠定基础；,安全,安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事都必须停止。 目的： 树立生命、安全高于一切的经营思想； 把安全工作落到实处；,安全,三不伤害原则, 不伤害他人, 不被他人伤害, 不伤害自己,要解决的,安全,设立警示牌,安全,配备防护用具,

6、“6S”实施计划,6S特点,不断持续性,6S案例分享,“6S”实施计划,“6S”精髓,小改小革,“6S”实施计划,八大浪费,1.不良、修理的浪费 2.管理的浪费 3.库存的浪费 4.制造过多、过早的浪费 5.等待的浪费 6.加工的浪费 7.动作的浪费 8.搬运的浪费,不管裤子，等贾栋班,“6S”实施计划,工段6S标准,整理,成品保管岗位流程 成品保管作业指导书 成品流程,“6S”实施计划,工段6S标准,整顿、减少加工浪费、减少动作浪费,“6S”实施计划,工段6S标准,安全,“6S”实施计划,工段6S标准,减少清扫清洁的工作量,“6S”实施计划,工段6S标准,降低工作量,小改小革,减少动作浪费,

7、减少加工浪费,“6S”实施计划,6S精髓小改小革、减少加工浪费、减少动作浪费,“6S”实施计划,实施6S的出发点,降低工作量,油漆使用方法教程 1、目的： 鉴于在整理、整顿、清扫过程中经常要刷漆，特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程，供各厂各部门参考。 2、适用范围： 适用于地面刷漆、设备/用具表面刷漆时参考。 3、刷漆方法及要点： 31地面/表面清理 A、用扫把将需要刷漆场所的垃圾清理干净； B、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净； C、需要刷漆的场所要打磨平整。 要点：地面需干净、无灰尘、沙粒，并保持干燥无水。 32刷漆区域贴胶带 根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶带贴出线条轮廓。

8、为防止非刷漆部位被漆污染，应用废纸、胶带等进行遮挡或覆盖。 要点：胶带要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。,33调漆 用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、稀料按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。 办公场所刷漆，推荐比例：漆+ 固化剂+ 稀料= 1:0.5:0.8 加工车间、库房刷漆，推荐比例：漆+ 固化剂+ 稀料= 1:0.3:0.8 在铁板上刷漆时，稀料比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。 3.4刷漆 A、大面积刷漆采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时后方可使用；

9、 B、修补或刷线采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。 要点：刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀；12小时内要使用的，漆一定要刷薄。 35刷完后提示 刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。,油漆使用方法教程,36使用前检查 刷后12小时，检查可否使用：用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可通行；用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，周转车可通行。 4、注意事项 刷前地面无灰尘、垃圾，设备/用具刷漆前地面要铺上纸张，防止油漆滴到地面上； 油漆未干前，设置必要路障

10、及提示，严禁行人踩踏，周转车禁止通行； 调漆一定要按比例，需停留30分钟后方可使用； 金属（如铁板）的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆； 一桶4升的油漆，配合固化剂和稀料，若无任何浪费，可刷面积40m； 固化剂若太少则无光泽，若太多漆会较硬，容易剥落。可根据刷漆位置的人流量、车流量添加相应的固化剂；,油漆使用方法教程,稀料主要为了帮助漆的挥发，便于快干，同时也让刷漆更顺畅。太少，漆很难刷均匀；太多，刷漆会过于顺畅，漆会自动流动，产生漆痕； 购买漆时就注意所需的颜色，尽可能直接购买接近所需颜色的漆。一般颜色均是调和后的，但是调色技术，非专业人员不是马上能掌握的，所以调色时注意记录使用漆的名称体积

11、比。当调到所需色彩时，应记录下来，以便将来使用。,油漆使用方法教程,刷油漆标准,主通道：宽度10cm 副通道、定位线：6cm,主通道：,10cm,6cm,定位线：,6cm,6cm,副通道：,6cm,“6S”实施计划,油漆使用方法教程,刷漆流程图,清扫刷漆场所,贴胶带,刷漆,调漆,设置隔离区警示,使用前检查,“6S”实施计划,1、“6S”的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 2、“6S”是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣

12、传工作，不应流于形式。“6S”最终应该变成全体员工自觉自愿的行为。 3、“6S”的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 4、“6S”应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。 5、“6S”应全员参与，从上到下一个不落。 6、6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。,注意“十”项,“6S”实施计划,

13、注意“十”项,7、6S不能急于求成，不能要求马上见效果，人的行为是逐渐养成的， 不是一纸制度就可以改变的。 8、“6S”是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛 到九霄云外去了。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。 9、推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除。6S管理已经在国内推行了相当 长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业 的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的清理，导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。 他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6

14、S管理的 内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本 改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。,“6S”实施计划,注意“十”项,10、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。 6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。 当然，在6S推行初期

15、，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。,3、成立“6S”推进小组 各部门负责人为小组成员: 推选小组组长一人： 推选小组副组长两人：,“6S”实施计划,4、各部门主管、班长编写“6S推行誓词” 要求：内容深刻 130字以内 日期：4月9日下午 17：00前交予审阅。,“6S”实施计划,“6S”实施计划,推行誓词格式,大家好，我是*部门的*我宣誓： 6S管理模式的推行与我（部门、班级）息息相关， 我要带动（部门、班级）上下从我做起，从严要求， 为创建合作化产业集群，缔造百年农牧企业而努力。 自发的推动6S进程使6S工作的推行持之以恒，保持 好现场

16、，使检查与不检查一样，领导在与不在一样。 配合6S推行小组和各级领导的指导、监督。,5、各部门主管、班长回岗位召开6S学习会，传 达会议精神。,“6S”实施计划,开始提问各级员工会议精神 是否传达到每人。,“6S”实施计划,二、召开6S誓师大会 （日期）,目的：统一思想 宣传造势,、周总讲话 、讲话 、6S推进小组组长讲话并公布另两名副组长 、各部门主管宣读誓词 、大会总结,“6S”实施计划,三、 6S实施阶段,1.考核 2.整理、整顿 、安全实施阶段 3.清扫、清洁、 素养实施阶段 4.6S正常运转阶段,“6S”实施计划,三、 6S实施阶段,.考核范围 .考核机制 .考核内容 .卫生区域划分

17、 .考核表,1.考核,“6S”实施计划,三、 6S实施阶段,.考核范围:,.考核人：6S推进小组（三人） .考核范围：,装卸班班长 生产甲班班长 生产乙班班长 品质部主管 财务部主管,行政部人事部主管 采购部主管 统计部主管 销售部主管 设备部主管,1.考核,生产中心主任,“6S”实施计划,三、 6S实施阶段,.考核机制,1.考核,.考核机制采用加减分制，基础分100分。月底总结上报财务，纳入工资考核标准。 .6S考核分为两个部门，生产中心和职能部门。生产中心包括装卸班、生产甲班、 生产乙班、生产中心。职能部门包括设备部、品质部、财务部、行政部、采购部、 统计部、销售部。两部门分别汇总排名。

18、.生产中心、装卸班、生产甲班、生产乙班、月底进行排名汇总公布本月考核分值。对 排名第一的正激励200元。对排名第二的无正负激励。对排名第三的负激励50元。 对排名第四的负激励200元。本月工资体现。 .职能部门品质部、财务部、行政人事部、采购部、统计部、销售部、设备部月底进行 排名汇总公布本月考核分值。对排名第一的主管正激励150元，对排名第二的主管 正激励100元，对排名第三的主管正激励50元，对排名第四的主管不做任何正负激励 对排名第五的主管负激励50元，对排名第六的主管负激励100元，对排名第七的主管 负激励150元。本月工资体现。,“6S”实施计划,.考核每天公布加减分部门及原因，以周

19、为单位公布排名，以月为单位总结分数并核算激励方式，汇报财务。 .6S巡检分定时和不定时。 .巡检发现一处不合格项扣除2分。 .巡检过程中发现不合格项，卫生区域负责人不参与考核，考核班长或部门主管，请各位班长或部门主管传达到位，重视“6S”。 .对各班组、部门没有达到6S标准的卫生死角，下发整改通知单，两个工作日内必须清理完毕，并上报6S推进小组检查跟进。 .每天早上更新填写“6S巡检考核表”，悬挂于生产中心办公室。,.考核机制,“6S”实施计划,激励方式 以每周为单位累计至月工资体现 130分以上部门主管或班长正激励200元 110-129分部门主管或班长正激励100元 80-109分部门主管

20、或班长无正负激励 50-79分部门主管或班长负激励50元 0-49分部门主管或班长负激励100元 0分以下部门主管或班长负激励200元,“6S”实施计划,大加分项 1. 经6S推进小组询问后本部门三名以上的员工知道6S分别是什么，明白其精髓 和特点的，加10分。 2. 对本部门所下的整改通知单，半个工作日内完成整改的，并找6S推进小组证实 达到6S标准的，加10分。 3. 主管或班长自行组织本部门员工开展6S，且找6S推进小组核实后达到6S标准 的，加10分。,大减分项 1. 6S没有传达到本部门每一位员工，部门主管或班长减100分。 2. 部门主管或班长带头不执行6S，现场负激励200元并减

21、100分。 3. 对本部门所下的整改通知单两天内没有完成整改的减100分。,“6S”实施计划,.考核内容,1.车间内容 2.办公区域内容 3.设备部内容 4.后勤内容 5.厂区内容,“6S”实施计划,.考核内容,1.车间内容： 第一条 生产现场的地面、墙角无溢出的垃圾存放； 第二条 生产现场的门窗、玻璃、可触墙壁洁净无尘； 第四条 生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟； 第五条 生产现场无任何私人用品存放; 第六条 不同种类的物品用不同的容器存放； 第七条 同种类的物品必须用相同的容器存放； 第八条 规定了容器、存放区域的最大容量； 第九条 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； 第十条 所

22、有可移动工具都规定了摆放位置，标识明确； 第十一条 工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定； 第十二条 无固定不牢的设备、器具、管线；,“6S”实施计划,第十二条 原料、成品、不合格品有明显的界线； 第十三条 所有的产品垛位都进行了品名标识； 第十四条 不合格品使用红色警示标识，以防误用； 第十五条 电、热、传动部位都带有安全警示或防护； 第十六条 消防栓、灭火器的位置都有明显标识； 第十七条 操作工人配戴有必要的劳保用品； 第十八条 车间主要出入口设有请保持通风、请保持干燥字样； 第十九条 只要放置物品的地方就设有标示； 第二十条 物品堆高应规定最高限度 ； 第二十一条 各班组的卫生工

23、具统一存放，可使用挂式或托架放置 ； 第二十二条 墙壁、空中无不再使用的各种挂具、管线、标牌、指示牌 作业指导书、岗位职责等；,“6S”实施计划,第二十三条 员工无乱放物品，无乱扔东西的现象； 第二十四条 员工无随地吐痰现象； 第二十五条 员工不许在车间内打闹、追逐，以防出现意外； 第二十六条 对外来人员进入车间乱扔物品的现象进行制止； 第二十七条 对外来人员进入车间吸烟的，请当事人出车间吸烟； 第二十八条 外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行 定置，并做清楚的标识。,“6S”实施计划,2.办公区域内容： 第一条 地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放； 第二条 墙面无乱贴、乱画、乱挂

24、现象； 第三条 顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在； 第四条 门窗玻璃洁净无尘； 第五条 电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象； 第六条 办公场所无不用的物品摆放； 第七条 所有的物品均有公认的固定的摆放位置； 第八条 所有物品的位置都进行了恰当标识； 第九条 物品的摆放位置有条理，利于工作使用； 第十条 办公桌面用品摆放有序； 第十一条 无私人用品在办公桌摆放；,.考核内容,“6S”实施计划,第十二条 不同类的物品、文件分类存放，标识清楚； 第十三条 办公桌面清洁无尘 ； 第十四条 不同类物品都用不同的标识分类； 第十五条 同类、同种物品的摆放位置相近，标识相同； 第十六条 按重要程度或使用

25、频次，对物品进行分类存放； 第十七条 目视感觉层次鲜明，一目了然； 第十八条 带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别； 第十九条 带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在； 第二十条 不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识； 第二十一条 不同月份的文件、记录都按月份进行了归档； 第二十二条 三月内不再使用的文件档都放入了仓库；,“6S”实施计划,第二十三条 卫生工具摆放有序 ； 第二十四条 沙发、板凳、椅子保持表面无灰尘、油渍、脏污； 第二十五条 明显标示部门及负责人，使当事人明白进屋找哪部门 该找谁； 第二十六条 人流量比较大的部门设立等候区或排队标线，防止混乱； 第二十七条 员

26、工无随地吐痰现象； 第二十八条 员工不许打闹、追逐，以防出现意外； 第二十九条 办公室不允许抽烟； 第三十条 对外来人员吸烟或乱扔物品的，及时制止； 第三十一条 办公室不允许喧哗、脱鞋、穿拖鞋工作。,“6S”实施计划,.考核内容,3.设备部内容: 第一条 地面、墙面、天花板保持干净； 第二条 工具架工具、设备放置位置合理规整； 第四条 工具架工具、设备放置有明确标示及型号尺寸； 第五条 地面放置工具、设备合理规整； 第六条 小型配件、备件放置在容器内整齐且有标示； 第七条 室内无乱搭乱接电线； 第八条 窗台、玻璃无灰尘； 第九条 目视感觉层次鲜明，一目了然； 第十条 卫生工具摆放有序 。,“6

27、S”实施计划,.考核内容,4.后勤内容: 传达室 第一条 物品放置整齐； 第二条 地面、墙面、天花板保持干净； 第四条 取暖炉、电扇、电器用品、保持干净、安全； 第五条 桌面无灰尘； 第六条 玻璃及窗台无灰尘，玻璃明亮； 第七条 传达室卫生区无石子、垃圾； 第八条 卫生工具摆放整齐。,“6S”实施计划,.考核内容,4.后勤内容: 锅炉房 第一条 物品放置整齐； 第二条 地面、墙面保持干净； 第四条 地面无积水； 第五条 电器用品保持干净、安全； 第六条 卫生区域及锅炉房无垃圾； 第七条 卫生工具摆放整齐。,“6S”实施计划,.考核内容,4.后勤内容: 车棚 第一条 无碎石乱砖； 第二条 地面保

28、持干净； 第四条 无灰尘、垃圾堆积点； 第五条 车棚内破旧车辆及时通知车主处理； 第六条 车辆摆放有序。,“6S”实施计划,.考核内容,4.后勤内容: 伙房 地面、墙面、天花板、桌面、椅面、餐具、镜面、窗台、玻璃 保持干净；,“6S”实施计划,.考核内容,5.厂区内容: 厂区 第一条 无碎石乱砖； 第二条 地面保持干净； 第四条 无灰尘、垃圾堆积点； 第五条 设立顾客吸烟区、垃圾桶等； 第六条 车辆停放有序、方向统一；,“6S”实施计划,.卫生区域划分,“6S”实施计划,6S巡检考核表,.考核表,“6S”实施计划,2.整理、整顿 、安全实施阶段 巡检: 、（三天）下午生产副总带领、6S推进小组

29、各级成员、 主任、班长、主管进行全厂巡检。 、 对巡检过程中发现的整理、整顿、安全不合格项扣2分处理。,三、 6S实施阶段,“6S”实施计划,三、 6S实施阶段,3.清扫、清洁、 素养实施阶段,、6S推进小组组长及副组长（三人）一起或两 人或单人对厂内各工作区域进行巡检。 、对巡检过程中发现的6S不合格项扣2分处理。,“6S”实施计划,4.6S正常运转阶段,三、 6S实施阶段,、6S推进小组组长及副组长（三人）一起或两人或单人对厂内 各工作区域进行巡检。 、对巡检过程中发现的6S不合格项扣2分处理。 、6S推进小组组长不在期间，6S推进工作不能间断，由两位副组长 自动接替并讨论6S巡检、记录、填表、周排名、月底公布 排名、公布奖励处罚、上报财务等工作。 、6S巡检扣分结合现场实际情况，以降低“八大浪费”为目的， 通过法、理、情考核辅助来开展工作，欲速则不达。 、6S工作的开展没有任何理由。为实现现代化生产企业、积淀 企业文化奠定基础。,6S实施口号,执行6S,降低八大浪费,2019/9/25,84,谢 谢,