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1、东风装备日常管理（TPM）,一、TPM、计划保全导入推进的背景 二、计划保全相关的业务 三、自主保全相关的业务 四、常见的几个认识误区 五、11年TPM推进的思路 六、如何实现日常管理 七、推进工作的建议,目 录,大家一起来思考一下,1,想一想：怎样判定油雾器是否正常？,2,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,1、我们所经历过的设备管理,2、日产专家桥本范昭对现状的调查,数据没问题，现场有问题,事实上，我们以往所采用的任何一种管理方法，只要坚持扎实的推进，都能取得好的效果。因此，有同志讲“计划保全并不是什么新鲜东西”是很有道理的。,1、合资公司成立，新设备、新产品不断的导入,设备故障频繁。
2、2、事后保全为主的保全方式已经不能满足同期生产的要求 3、管理薄弱，员工素质需提升。,导 入 T P M 活 动,原因,导入,目的,1、提升综合效率,3、优化管理体制,2、提高员工素质,3、 TPM导入的背景,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,4、NPW（DCPW),DCPW,生产活动的应有状态 =,同期生产,GK (现场管理),实现东风汽车有限公司中期事业计划 实现东风商用车公司世界前三、中国第一的目标,个别改善活动的推进,自主保全体制的确立,技能培训的推进,初期管理体制的确立,计划保全体制的确立,视频,Dongfeng Commercialvehicle Production Way,
3、生产现场,生产管理,工程管理,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,5、TPM五大支柱的内容,）制造自主保全体制的确立： 培养有实力的设备操作人员。 建立自己的设备自己维护的体制。 实施以设备基本条件（清扫、点检、加油、紧固）维护为中心的日常保全。 实施确保上述日常点检切实开展的、阶段性提升的活动。 ）个別改善活动 排除设备大浪费及其他浪费，构筑设备的良好开动状态。 提高设备效率，为成果作贡献。 把握设备大浪费及其它浪费的现状，设定综合效率的目标。 彻底追求设备应有状态。 用分析、手法、手法等各种手法，与制造，保全，技术等各部门的人员一同改善设备浪费。,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,）
4、计划保全体制的确立 为防止发生设备大浪费及其它浪费，专业保全要推进最经济的保全。 计划保全是保全部门该做的保全，要与制造部门协作推进以下事项。 a）与制造自主保全体制一同，起汽车两轮的作用，支援从制造部门发来的信息 、委托事项等活动， 迅速并着实处理制造部门处理不了的一些问题。 ）设备劣化部位的把握与改善。 c）从专业角度解析不良和故障数据，改善弱点，防止再发和延长寿命。 ）开发导入设备诊断再生補修等保全技术，追求设备最佳状态。 e）推进保全费管理，备件管理，润滑管理等管理业务。 ）充实有关设备的点检、检查、保养基准等保全活动的标准化。 ）确立有效率的保全体制。 对装备系统而言，计划保全是核心
5、业务。,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,）技能培训的推进 为了确保正确地操作、维护和改善设备，一旦设备与平常不一样时能用五感及时发觉，要做到这样就要结合必要的教育、训练来培养具备判断能力的人员。 具体的推进内容 （对于操作员） （对于保全员） 设备操作培训 培养具备高度设备保全能力的专业保全员。 设备点检等的保全技能培训 针对ME（机械、电气）以外的、设备个 别课题的培训。 站在专业保全立场来针对操作员培训的支援。 ）初期管理（活动）体制的确立 新设备要能够以零浪费立即投入使用，确保导入最经济、而且高效率的设备。 具体的推进内容 为了实现计划的设备应有状态、不断向理想状态靠近，通过活动达
6、到 可靠性、保全性、安全性、操作性等各方面都高的设备。 从设备计划开始，设计、制作、安装、试运行、启用直到设备稳定运行为止的，在设备导入的各个阶段，明确应该实施的管理项目，不断运行PDCA循环，建造出生良好的设备。,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,CV计划保全推进计划 黄总：僵化、固化、优化,一、 TPM、计划保全导入推进的背景,计划保全的职责,不发生故障,制作保全计划,实行计划保全,计划保全 效果确认,计划保全 的修改,不再发生故障,故障源流 対策计划,源流対策 的实施,对策 效果确认,最佳方法 的标准化,快速修复故障,改善 计划 的制作,改善计划
7、 的实行,分析修复 时间,最佳方法 的标准化,导入可靠性高的设备,类似设备 调查,导入设备实施改善,保全验收 的实施, 反馈,为制造部门提供稳定运行的设备,提高设备综合效率OEE,通过切实运行,也就是说， 通过降低故障強度率,二、 计划保全相关的业务,设备和工作的現状把握,劣化的复元,每日的活動,周月的活動,再发防止和 弱点対策,制定定期保全体制,预知保全活动,故障发生防止,值得信頼的保全,计划保全管理的【愿景状态】,培训项目,短時间复旧,保全技能水平管理,备件管理,工具使用器械管理,值得信頼的保全,教育訓练计划,培训工具环境,个人技能管理,在库及現物管理,维持管理,备件品质管理,二、计划保全
8、相关的业务,二、 计划保全相关的业务,计划保全为装备日常管理提供了一整套严谨的方法。,二、计划保全相关的业务,主作业线A类设备和其他重点设备,主作业线B类设备,一般设备,正常状态,预警状态,劣化状态,健康,亚健康,病态,公司重点,工厂关注,班组管理,设备重要程度,设备技术状态,100 91,90 41,40 0,技术状态评分,日常改善,活动,要因系評価,結果系評価,【教育手册】,技能提升,保全管理 水平诊断,自我诊断,（自己回顾）,科长诊断,交叉诊断,（统一水平）,班长技能 提升教育,日常指导,【标杆活动】,保全管理的,【理想姿态】,早期技能培养 基本技能 （初级中级） 固有技能,提高设备可靠
9、性活动基准书，是保全管理活动的依据！,保全活动的逐步提升,基准书,1、自主保全的定义,自主保全是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设 备意识强的操作者”和 “打造自己的设备自已保养的理念” 为目标，以制造 现场的所有人员为主体，自觉进行装备保养活动。,以往我们一直疏忽的清扫、点检、加油等防止劣 化的活动是经常处于设备身边的制造部门的保全活动， 以此为基本，通过制造自主保全提高设备效率的组织活 动是很重要的。 制造和保全两个部门不合作的话，设备有效率的运 转和产品的品质保证这两个目的就没法实现。从这个意 义上来说，他们是车子的两个轮子的关系，进行更密切 的合作是非常重要的。,三
10、、自主保全相关的业务,2、自主保全的结构,管理层主导型 工作本身,动机的形成,清扫就是点检 点检就会发现问题 问题就要复原改善,第阶段 ： 清扫点检 第阶段 ： 发生源对策 第阶段 ： 制作基准,故障不良 的减少,效果,复原改善就得出成果 成果就是达到目标的喜悦,第阶段 ： 总点检 第阶段 ： 自主点检,改变设备的话,人发生变化,故障不良就是现场 的羞耻,想法会改变,积极开展改善活动 以及贯彻维持管理,行动会发生变化,3、自主保全的目的,造就设备意识强的操作者。 树立自己的设备自己保护的体质。,精通设备的 操作者,4、制造现场的保全活动（以汽车、设备保全为例说明如下）,设备因使用人的使用方法而
11、决定了性能能否维持和寿命的长短，为此对 内容归纳如下。,正确操作、细心使用。 仔细清扫。 正确加油。 加紧加固。 不在机能低下状态下使用。,头,感应,马达,夹辅具,结构、配管线,控制盘,电气、空气,照看设备的操作员的眼光,过滤器清扫 能源消耗管理,灰尘清扫、防污,异响、油、水、气 漏监视、加油状况监视,发热监视,问题发生 倾向监视,婴儿（设备） 母亲（操作员） 自主保全 医生（保全员） 专业保全,以母亲照看婴儿的立场来照看设备,头,推进自主保全的基本做法是需要沿着下面的构思进行努力： 改变设备 人也得以改变 现场就随之改变。,5、推进自主保全工作的思考方法,必须彻底树立以下思考方式: （1）清
12、扫就是点检 （不是单纯的清扫，是以要发现不良情况的心态进行清扫） （2）点检就是发现不良状态 （应该有挖宝时的愉快心情） （3）不良状态就是需要修复和改善的部分 （先恢复到原来的状态，然后再考虑防止再次发生） （4）修复和改善就得出成果 （排除浪费，就能提高生产性、减少不良） （5）成果就是达到目标的喜悦 （只要有成果，班长、操作者都变得轻松）,6、自主保全的7个阶段,1、清扫点 检,2、发生源、困难部位对策,4、培训、总点检,5、自主检查,6、整理整 顿,7、自主管 理,3、制定临时清扫、点检、加油基 准,藉由接触设备来体验“清扫就是点检”，来保护设备，防止强制劣化；并藉此培养发掘问题的眼光
13、。 一.活动目的： 1.透过清扫以消除不要的物品并发掘不具合事项 2.透过清扫来了解设备的主要结构及其功能 3.透过清扫来缩短加油、紧固的时间 二.活动内容： 1.设备构造与操作方法培训 2.TPM清扫步骤.方法.要求培训 3.测定设备各部位点检.坚固.加油周期 4.通过清扫活动来挖掘不具合事项进行复原， 清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）,挑战三零,零故障,零不良,零灾害,7、自主保全 STEP1, 初期清扫,清扫就是点检， 清扫是提高品质的基础！,清扫：在清扫中点检，发现异常。,点检发现异常的方法： 五官点检法,防止垃圾、污垢的发生、黏附，提高设备的可靠性； 缩短清扫、加油、点检
14、及作业时间，确实维持设备的清洁状态，提高保全性。,学习机械原理、结构； 以垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思考方法、推行方法； 对改善持兴趣和积极性； 体会改善成功的喜悦。,发生源困难部位的对策 STEP2,设备方面的目标,人员方面的目标,8、自主保全 STEP2发生源、困难部位对策,STEP2 活动内容,持续展开清扫活动 1.彻底执行暂定基准，使活动日常化，不断维持、扩大活动成果 2.有效利用共同活动，加强对设备的了解，并进一步挖掘不具合点 教育训练 1.明确活动方向，活动方式 2.提高作业人员的自主保养能力，增强自主保养意识 发生源的对策 1.防止垃圾、污垢的发生、黏附，提高设备的可靠性
15、 困难部位的对策 1.缩短清扫、加油、点检及作业时间，确实维持设备的清洁状态，提高保全性 修订暂定基准 1.提高基准的合理性、可执行性 2.为STEP3的展开奠定基础 修订、执行点检表 1.彻底执行暂定基准，维护活动成果 2.不断挖掘不具合问题点，指导持续改善，不断完善暂定基准 TOP诊断 1.检验活动成果, 制作短时间内可以正确清扫、点检、加油的行动基准； 配备维持设备的基本条件； 有效防止不良、故障的再次发生； 设备周围的整理、整顿。,学习掌握清扫、点检、加油的正确方法； 培养设备意识强的操作者，遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的习惯。,制定临时清扫、点检、加油基准 STEP3,设备方面的目标,人员方面的目标,9、自主保全 STEP3制订清扫、点检、加油的基准,