企业生产与控制.ppt

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1、第十章 企业生产与控制 第一节 企业生产过程的组织 第二节 生产计划与控制 第三节 网络计划技术在企业生产中的运用 第四节 精益生产,【教学目的和要求】 掌握合理组织生产过程的要求；理解对象专业化和工艺 专业化的特点；掌握生产过程的时间组织的方法；理解 流水生产线的特征和组织流水线的条件；理解生产能力的概念 和生产计划指标；掌握生产作业计划特点和编制方法；掌握网 络计划技术的基本原理和计算方法；理解精益生产的特征和主 要内容。 【自学要求】 理解生产过程的内涵、构成和合理组织生产过程的要求； 了解生产类型的划分；理解和掌握生产过程的空间组织、时间 组织方法，了解流水生产的组织方法；理解和掌握生

2、产能力的 概念、种类和核定方法；理解和掌握生产计划指标的种类和确 定方法；掌握网络计划技术在生产计划编制中的实例运用。 【教学重点和难点】 组织生产过程；对象专业化和工艺专业化；顺序移动、平行移 动、平行顺序移动法计算及其应用；组织流水线条件、生产作 业计划；网络计划技术计算及其应用。,参考书目如下： 1.企业管理 叶守礼主编 高等教育出版社 2.新编企业管理（第五版） 陈文安；穆庆贵主编 立信会计出版社 3.生产与运营管理制造业和服务业 龚国华；龚益鸣 主编，复旦大学出版社 4.现代生产管理学 潘家轺；刘丽文等编著 清华大学出版社 5.生产与运营管理 方爱华主编 武汉大学出版社 6.生产与运

3、作管理 陈福军编著 中国人民大学出版社,第一节 企业生产过程的组织,生产管理的对象生产过程。 生产管理-对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、 控制和考核等一系列管理活动的总称。 生产组织系统： 大型企业： 工厂分厂车间工部班组工作地 中小型企业： 工厂车间工段（班组）工作地 一、生产过程及其构成 （一）生产过程的内涵 1.从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。 2.生产过程是许多相互联系的劳动过程和自然过程的结合。 3.生产过程可以看作是输入、转化、输出的系统过程。,4.通过输入人、财、物、资金、信息等生产所需要的 各种要素，由劳动者按一定的工艺步骤，利用劳动手 段对劳动对

4、象进行制造、加工，使生产要素不断地流动 或改变形态，最终输出产品、劳务或信息的过程。,（二）生产过程的构成 1.生产技术准备过程 指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。 2.基本生产过程 指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。,3.辅助生产过程 指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。 4.生产服务过程 指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务项工作。 工序：是指一个或几个工人在一个工作地上，对一个（或几个）劳动对象连续进行的活动。 基本生产过程中的工序，按其性质可分为： 1.工艺工序 2.检验工序 3.运输工序 二、合理组织生产过程的要求 在空间

5、上和时间上对生产过程的各个组成部分进行合理的安排，使各个阶段、各道工序间能够相互衔接、密切配合，尽可能缩短生产周期。,（一）生产过程的连续性产品在生产过程中的各阶 段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接而连续的。 （二）生产过程的比例性也叫协调性，生产过程的 各阶段、各工序之间，在生产能力上要保持合理的比例关系。 （三）生产过程的均衡性企业及各生产环节在相等的一 段时间内出产相等或递增数量的产品。 （四）生产过程的适应性生产过程对市场变化的适应能力。 三、生产类型 （一）按接受生产任务的方式划分 1.订货生产方式 2.存货生产方式 （二）按生产的连续程度区分 1.连续生产方式 流水线，一种或

6、几种产品，长期连续不断生产 2.间歇生产方式 产品种类比较多，产量较少，原材料间断投入。,（三）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度区分 1.大量生产 品种少，同种产品产量大，生产条件稳定，专业化程度较高，流水线生产 2.成批生产 大批生产、中批生产、小批生产 3.单件生产 四、生产过程的组织 1、生产过程的空间组织 生产单位按哪种原则进行专业化分工？ 2、生产过程的时间组织 一批零件在加工过程中，采用何种移动方式? （一）生产过程的空间组织 企业根据生产需要，设置一定的空间场所，建立相应的生产单位（车间、工段、小组）和其他设施（仓库、运输路线、管道、办公室等）进行生产活动。,1.目标：从

7、空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2.要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则：密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。 3.原则： （1）工艺专业化原则 按生产工艺性质的不同来设置生产单位。 在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的设备和同工种 的工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。,例如：机械制造类企业 工厂 铸造厂、锻造厂、热处理厂、电镀厂。 车间（分厂） 铸造厂、锻压

8、车间、冷却车间、机械加工车间、焊接车间、热处理车间、装配车间等。 工段（分部）,优点：适应力强； 设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。 缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高； 生产周期长，资金占用大； 生产率低； 管理工作复杂。 （2)对象专业化 按照产品的不同来设置生产单位（工厂、车间、工段、小组）。 在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，能独立地完成产品生产，是封闭式的生产单位。 形式：以产品或零部件为对象，如：发动机等。 以同类零件为对象，如：轴承、齿轮等。,例如： 工厂：汽车制造厂、电机制造厂、机床制造厂 车间：

9、发动机分厂、底盘分厂、直流电动机车间等 工段：曲轴工段、连杆工段、齿轮工段 实际工作中，两种形式结合使用。,优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 便于生产管理 缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。 4、确定： 对象专业化设置生产单位的基本条件 （1）企业的专业方向已经确定 （2）产品的结构、产量、品种较稳定 （3）工种和设备比较齐全和配套 （4）生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件 （1）企业的专业方向尚未确定 （2）生产的产品不稳定 （3）专业化程度较低 （4）生产类型是单件小批生产,（二）生产过程

10、的时间组织 涵义： -研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动 ，在时间上如何配合与衔接 目的： -以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提 高生产率，降低成本，缩短生产周期 说明： 为了突出三种移动方式的差异，在计算加工周期时均未 计入工序间的运输、检验等时间。 1.顺序移动方式 一批零件在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去进行 加工。,特点：整批移动 （1)零件在工序之间是按次序连续地整批运送 （2)生产周期长 （3)零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单 （4)加工时间长,加工周期的计算公式： 例：m工序数 n零件批量 T顺一批零件顺序移动的加工周期 ti第I

11、道工序的加工时间 T顺=nti,2.平行移动方式 一批零件中的每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即 转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个的 运输的。 特点：单件移动 （1)零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工 （2)生产周期短 （3)设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。 （4)在相邻工序中，当后工序单件时间较短时会出现设备停歇 时间。其周期时间比顺序移动的周期时间短。 T平=ti +(n-1)t最长 T最长最长工序的单件时间,3.平行顺序移动方式 一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与 其它工序平行地进行作业的一种移动方式。一批零件在前一 道工序

12、尚未全部加工完毕，将已加工好的一部分零件转送到 下一道工序加工，并使下一道工序能连续地加工完该批零件。 特点:两者结合,扬长避短。 如何保证既连续又平行？ A.当前道工序的加工时间大于后道工序时（t1t2），零件逐 个移动 。 （1)为了保证后一道工序生产的连续性 （2)后道工序（较短工序）是在前道工序（较长时间）所有 零件加工完毕后，才开始加工最后一个零件，以此反推可以 求得该工序的开工时间。以保证较短工序的连续性。,B.当前道工序的加工时间小于或者等于后道工序的加工 时间时（t1t2） （1）为了使后一道工序及早开工，以提高平行性 （2）加工完的每一零件应立即转入后道工序 C.生产周期等于

13、顺序移动的周期减去重合加工时间。 T平顺=ti (n-1) ( t较长 t较短 ) T平顺=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) 重合加工时间是每相邻工序中较短工序时间之和乘以批量减1（即n1） t较长较长工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序长，比后道工序也长； t较短较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，比后道工序也短； 注意：在找t较长，t较短 时间之前，应在首道工序之前和末道工序时间之后加一个零数。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平顺,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T

14、顺=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (4-1) (5+5+10) = 100,图示:,4.三种移动方式的比较,五、流水生产的组织 案例：10秒钟诞生一部汽车 福特创立汽车装配流水线 说到那些改变了我们生活的人，我们不能忽略亨利福特，更不能 忽略1913年10月7日这天，福特汽车创立了汽车装配流水线。在海兰园设立 了第一条总装线，几乎使装配速度提高了8倍，第一次实现每10秒钟诞生一 部汽车的神话。这种新方法对世界各地的制造业产生了极大的影响，今天， 在机器人和其他自动化形式的协助下，从烤箱到香水每一样东西都是在流 水线上完成的。说来也怪，这种方

15、法起源于屠宰场。 在20世纪最初的年代，屠宰场就已采用了这种所谓的装配线。福特把这个 过程倒过来使用，看是否能加快汽车引擎中那部分称作磁电机的生产速度 。不是让每个工人组装一台完整的磁电机，而是将磁电机的一个部件放在 传送带上，在它经过时，每个工人都装配一个部件。特拉华大学的教授是 研究工业发展的专家，他讲述了这一发展过程：“先前，要完成整个过程 ，平均每个工人装配一个需20分钟。但采用装配线后，流水线上的人每人 平均每13分10秒装配一个。”一年之内，时间就缩短到5分钟。1913年福特 将此方法贯彻于汽车装配的全过程。部分装配的汽车用绳子吊起，拉着经 过工人，他们就在一个时间里完成一个部分的

16、装配工作。不久之后，福特 就可以在一年之中生产几十万辆汽车，成绩斐然。这个新的系统既有效又 经济，结果他把汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，使得此前一 直买不起汽车的人都能担负得起了。很快全世界的汽车制造商都仿照他这 样做。,（一）流水线的特征和分类 1.流水生产线的基本特征 （1）工作地高度专业化 （2）流水生产具有封闭性和顺序性 （3）生产具有明显的节奏性，流水线按规定的节拍进行生产。 节拍：流水线上前后生产两件相同制品之间的时间间隔。 流水线上各道工序的单件加工时间必须等于节拍或节拍的整数 倍。 （4）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的、成比例的， 即各道工序的作业地（设备）数

17、同各道工序单件加工时间的 比例相一致。（比例性和平行性） （5）生产过程具有高度的连续性 2.流水生产线的分类 （1）按生产对象移动方式不同，分：固定和移动流水线。 （2）按生产对象数目不同，分：单一对象和多对象流水线。,（3）按生产对象轮换方式不同，分：不变和可变流水线。 （4）按生产过程连续程度不同，分：连续和间断流水线。 （5）按流水线节奏性不同，分：强制节拍和自由节拍流水线。 （6）按流水线的机械化程度不同，分：手工、机械和自动 流水线。 （二）组织流水线生产的条件 （1）产品结构和工艺要相对稳定 （2）产品结构比较先进，设计基本定型，具有良好的结构 工艺性。 （3）原材料、协作件必须

18、是标准的、规格的，并能按质、 按时供应。 （4）产品必须是长期大量需要的，形成一定数量；品种多 产量不大的企业中，在运用流水线生产时，可通过成组工艺 来增大同种零件的产量。 （5）制品应以最小单位移动。,第二节 生产计划与控制,一、生产能力的核定 （一）生产能力的概念和种类 生产能力是指一定时期内（通常指一年），企业直接参与生产 过程中的固定资产（机器设备、厂房、生产性建筑物），在一 定的技术组织条件下，可能生产一定种类和一定质量产品的最 大数量，或者能够加工处理一定原材料的最大能力。 设计能力：企业设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。 查定能力：老企业没有设计能力，或原有设计能力已被突破

19、 情况下，经过重新调查核定的生产能力。 （技术改造） 计划能力：企业在计划年度内实际能够达到的生产能力。 企业生产能力是生产中固定资产数量、固定资产工作时间总数 和固定资产的生产效率三个基本因素所决定的。,2.多品种条件下生产能力的核定方法 （1）按代表产品法计算生产能力,代表产品法换算表,（2）按比例系数法计算生产能力,比例系数法换算表,二、生产计划指标的确定 （一）生产计划指标的种类 1.产品品种指标 2.产品质量指标：国际标准、国家标准、行业标准、 企业标准、合同规定的技术要求 质量指标分两大类：反映产品本身质量的指标 反映生产过程工作质量的指标，如合格率 、废品率、返修率 3.产品产量

20、指标 4.产值指标：产量的货币表现 （二）生产计划指标的确定 1.搞好调查研究：企业内外部情况 2.采用定量分析方法，寻求最佳方案：线形规划、盈亏平衡点 分析法、“质量与成本、价格”的函数曲线,三、全年生产任务的合理安排 （1）大量大批生产企业产品出产进度的安排，主要是 确定全年任务的每季、每月的平均日产量。 （2）多品种成批生产企业产品出产进度的安排，不仅要 解决产量的分配，而且要考虑产品品种的搭配。 （3）单件小批量生产企业产品出产进度的安排，一般按 订货合同组织生产。,第三节 网络计划技术在企业生产中的运用,案例：做一件晚礼服 A 服装设计 7天 B 买布料 4天 C 裁料 5天 D 拼

21、装 6天 E 烫平 2天 F 上纽扣 3天 G 包装 1天 H 托运 1天 I 买花边 4天 J 烫平花边 2天 K 买纽扣 5天,案例：阿波罗登月计划（1958-1969年） 阿波罗登月计划的全部任务分别由地面、空间和登月三部分组 成，是一项复杂庞大的工程项目，它不仅涉及到火箭技术、电 力技术、冶金和化工等多种技术，为把人安全地送上月球，还 需要了解宇宙空间的物理环境以及月球本身的构造和形状，它 耗资300亿美圆，研制零件有几百万种，共有二万家企业参与， 涉及42万人，历时11年之久，为完成这项工作，除了考虑每个 部门之间的配合和协调工作外，还要估计各种未知因素可能带 来的种种影响，面对这些

22、千头万绪的工作，千变万化的情况， 就要求有一个总体规划部门运用一种科学的组织管理方法，综 合考虑，统筹安排来解决。 飞行中控制误差精度达到极高程度 （时间上比原计划相差一分钟）。,一、网络计划技术及其原理 网络计划技术是一种运用运筹学图论的理论组织生产 和进行计划控制的科学管理方法。 基本原理：利用网络图表示一项计划任务的进度安排和其中各 项工作（工序）之间的相互关系；在此基础上进行网络分析， 计算网络时间，确定关键路线；并利用时差，不断改进网络计 划，求得工期、资源和成本的优化方案。 在计划执行过程中，通过信息反馈，进行监督与控制，以保证 预期计划目标的实现。它特别适用于一次性的大项目，如电

23、站 、高速公路、桥梁、隧道、机场的建造和施工。工程项目越大 、协作关系越多、生产组织越复杂，网络计划技术的优点就越 突出。 二、网络图的构成要素 1.活动：一项作业或一道工序。有些活动虽然不消耗资源，但 需要占用一定时间，如：铸铁的时效处理、油漆的干燥。 在箭线式网络图中，活动用“ ”表示。虚活动：没有活 动名称、不消耗资源、不占用时间或空间。但却对其他活动,起约束作用的活动。用“ ”表示。 2.事项：一项活动的开始或结束。一般用“ ”表示的。 在网络图中，圆圈是两条或两条以上箭线的交接点，故又 称结点。结点不消耗资源，也不占用时间和空间。在网路图中 有始点事项、中间事项和终点事项之分。 3.

24、线路：从网络的始点事项开始，顺着箭线方向连续不断地到 达网络终点事项为止的一条通道。 在一个网络图中均有多条路线，其中作业时间之和最长的 那一条路线称为关键路线，可用粗实线或双线表示。 三、绘制网络图的规则 （1）在网络图中不能出现循环路线 （2）箭线的首尾都必须有结点，不能从一条箭线的中间引出 另一条箭线来。 （3）进入某一结点的箭线可以有很多条，但在两个相邻结点 之间只能有一条箭线。如果在两个相邻结点之间，有好几项活 动需平行进行的话，则除一项以外，其余活动均应增加结点， 引用虚箭线予以分开。,（4）每个网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项。 如果在实际工作中发生了这种情况，应将没有先

25、行作业的 结点用虚箭线同网络终点事项连接起来。 四、网络时间的计算 （一）作业时间：完成某一项工作或一道工序所需要的时间。 作业时间有确定时间和不确定时间之分。不确定时间可以用下 式计算： 作业时间（最乐观完工时间+4*有把握完工时间最悲观完 工时间）/ 6 （二）结点时间 结点本身不占用时间，它只表示某项活动应在某一时刻开始或 结束，因此，结点时间有最早开始时间和最迟结束时间。 （1）结点最早开始时间：是指从始点事项到该结点的最长路线 的时间。用T e表示，其数值记入 内 ，并标在网络图上。 网络图始点事项的最早开始时间为零，终点事项因无后续作业， 它的最早开始时间也是它的结束时间。 （2）

26、结点最迟结束时间 ：是指以本结点为结束点的各项活动,最迟必须完成的时间。用TL表示，其数值记入 内，并 标在网络图上。网络结点事项的最迟结束时间等于它的最 早开始时间。 （三）工序时间的计算： 工序最早开始时间、工序最早结束时间、工序最迟开始时间、 工序最迟结束时间。 （1）工序最早开始时间等于代表该工序的箭尾所触结点的最 早开始时间。 （2）工序最早结束时间等于该工序最早开始时间加上该工序 的作业时间之和。 （3）工序最迟结束时间等于该工序箭头结点最迟结束时间。 （4）工序最迟开始时间等于该工序最迟结束时间减该工序的 作业时间之差。,（四）时差 某道工序的最迟开始时间与最早开始时间的差数，它

27、表明某道 工序可利用的机动时间的多少。 某项活动（工序）的时差该项活动最迟结束时间该 项活动最早开始时间该项活动的作业时间 五、绘制网络图 例1：已知某项工程的作业程序及作业时间如下表所示：绘制 网络图，并根据关键路线确定工程周期，进行工序时差计算。,网络图,例2：某项工程的作业程序及所需时间如下：,求： （1）根据资料绘制网络图； （2）计算事项最早开工时间和最迟完工时间 （3）计算工序时差，确定关键路线 （4）确定总工期,A,总工期：T4+3.1+5.2+6.1+4.1+3.2+1035.7天,例三：已知某计划任务的作业明细表如下：,要求： （1）绘制网络图； （2）计算结点时间； （3）

28、填充以上表格； （4）确定关键路线和计算总工期。,网络图,1,3,2,6,5,8,4,A,4,D,16,B,5,E,6,C,14,I,G,12,J,8,5,F,6,7,H,18,0,0,例四：某厂要进行甲设备的大修理，计划所含工序项目、 工序时间及工序之间先后关系如下表所列。要求绘制网络 图、计算结点时间、工序时间、总工期，并确定关键路线。,例五：根据下表，绘制网络图，并计算结点和工序时间 参数，确定关键路线。,第四节 精益生产,一、精益生产的产生背景 精益生产是由日本丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一 在总结研究美国轿车生产流水线的基础上创立的。 二、精益生产的内涵 精：少而精，不投入多余的生

29、产要素，只是在适当的时间生产 必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。 益：所有经营活动都要有益，具有经济性。 三、精益生产方式的优点 1、节省了人力资源的投入。 2、缩短了新产品开发的周期。 3、减少了在制品的占用量。 4、减少了对生产空间的占用。 5、加速了成品的出库率。 6、产品质量明显提高。,四、精益生产体系的结构与特征 系统支柱是：准时生产（JIT）、成组技术（GT）、 全面质量管理（TQC） 精益生产体系的目标 1、基本目标：零库存；高柔性（多品种）；无缺陷。 2、高柔性： （1）组织柔性 （2）劳动力柔性 （3）设备柔性,【本章的复习思考题】 1.什么是企业的生产过程？合理组织生产过程的要求有哪些？ 2.生产过程的空间组织的基本形式有哪些？他们各自的特点、 优缺点是什么？ 3.生产过程的时间组织形式有哪些？它们各有什么特点？ 4.什么是流水生产？组织流水生产的条件有哪些？ 5.如何核定设备组生产能力？ 6.企业生产计划指标有哪些？他们各自的经济内涵是什么？ 7.如何合理安排企业的全年的生产任务？ 8.生产作业计划的编制方法有哪些？如何在实例中运用？,