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1、特殊井管理及其相关知识,我们把受一种或多种因素影响，使其不能正常生产的油井叫特殊井。常指的特殊井是指受砂、蜡、气、水、稠油等影响的油井。,目 录,1、油井结蜡的原因,2、油井结蜡的危害,3、结蜡抽油井的特点,1）结蜡深度比自喷井深。 2）采油过程中结蜡点逐渐下移。 3）蜡卡抽油泵时，光杆也能缓慢下行。 4）清蜡周期比自喷井长。,4、影响结蜡的因素,油井结蜡表现为三个过程，即蜡晶体析出、蜡晶体长大聚集、沉积在管壁上。,5、油井清、防蜡措施,油井清、防蜡主要是抑制石蜡结晶的聚集，创造不利于石蜡在管壁上沉积的条件。,1、 油井出气的原因,2、油井脱气后的现象,油井脱气后产量下降，产气量上升，汽油比增
2、大，套压上升、油压上升，示功图出现气体影响现象，抽油井上行负荷减小，电机上行电流减小，严重脱气的油井将不出油。,3、气大对抽油井生产的影响,气大对抽油井生产害大、益少。常因气体的影响使抽油井生产不正常，具体表现在如下几个方面。,4. 气体影响下的理论示功图,气体影响下抽油泵的工作状态,在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气，上冲程开始后泵内的压力因气体膨胀而不能很快降低，使吸入阀打开滞后(B点)、加载缓慢。,下冲程由于气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，排出阀打开滞后(D点)，因此使得卸载变得缓慢(CD)。,5、气大油井的管理,1）防止气锁 a、防气入泵。 b、控制套压，提高进口压力。 2）防止
3、油井激动 3）即确定合理的生产压差，使油井保持在一定的流饱压差下生产。 4）减小泵的余隙容积。 5）间歇抽油消除气体影响。,1、油稠的主要影响因素,2、稠油给开采和管理带来的困难,1）稠油粘度高流动阻力大，管线回压增高。 2）油井的自喷能力下降，转抽后泵的充满系数降低，泵效低。 3）原油外输困难。 4）无水采收率和最终采收率低。,3、稠油抽油井的管理,1）合理选择工作参数及地面传动机械; 2）根据原油粘度的大小合理选择掺水方式及掺水量; 3）掺活性水降粘; 4）不得随意停抽; 5）稠油一般携砂能力都较强，所以稠油井泵的进口一般不需下滤器，这样可减小油进泵时的阻力; 6）增加出油管线直径，降低流
4、动阻力。,4、稠油的开采方法,1、油井出砂的原因,地质因素,开采因素,通过地质和开发因素的分析得到如下结论：胶结疏松是油层出砂的主要原因，而开采措施不当将使油层出砂更加剧烈，同时对于胶结不是很疏松的砂岩油层，开采措施不当则是油层出砂的直接原因。,2、油井出砂的危害,3、油井防砂方法,4、在生产管理中应注意的问题,4、在生产管理中应注意的问题,5、油井清砂方法,油层出砂在油井中形成砂堵，影响油井生产时就必须进行清砂。通常采用的清砂方法有冲砂和捞砂两种。,冲砂是使用高速液流将井内积砂冲散，并借助于上返液流将泥砂带到地面。,正冲砂：冲砂液从油管打入，套管返出，随着砂粒的冲散带出，逐步下放油管。正冲洗
5、冲砂能力强，但携砂上返能力较弱。 反冲砂：冲砂液从套管打入，油管返出。反冲洗冲砂能力较弱，但携砂上返能力强。 正、反冲洗：先用正冲洗的方法把砂堵冲散，然后迅速改为反冲洗，将冲散的砂子从油管中返出地面。它综合利用了正、反冲砂的优点，提高了冲砂效率。,1、油井应实施间开生产的条件,油层供液能力差，产量低，在现有设备的最小参数组合下（泵径、冲程、冲次），抽油泵的理论排量还远远大于油层的实际供液能力，油井不能连续抽油，此时如果连续抽油将造成电能浪费、设备磨损，这时应采取间歇抽油。,2、间开井开、关井时间确定,对于间开生产的油井来说，最关键的就是如何确定合理的工作制度（即合理的开关井时间）。,1)观察法
6、,先将井停抽12或24小时，然后启抽观察出油情况，最好配合单独量油，直到不出油为止，计算出油量然后停抽。多次观察，可摸出较合理的开、关井时间。,2）示功图法,这种方法是将抽油机停抽，待液面恢复后启抽并连续测示功图，从示功图形状分析出油情况。经过反复验证可得到合理的开关井时间，一般情况下，充满系数小于20%就可认为油井不出油。下图中从AD时为较合理的抽油时间，当图形为D时应停抽恢复。,3）液面法,当油井开抽和不出关井后，每隔一定时间测一次液面降落和液面恢复资料，根据液面上升和降落情况绘制液面曲线，并结合平时所观察到的情况，经过综合分析便可确定合理的开、关井时间。,3、间开井的管理,1）确定了间开时间后仍应单独量油，测动液面及示功图，定期取样录取压力资料，以便下一步观察油井的变化和验证工作制度是否合理。 2）在间开时间内抽出的油量不应低于连续抽油的产量，否则应从新摸索间开时间或改为连续抽油。 3）对于出砂油井，间开时要用油嘴控制生产压差，以防油井激动出砂。 4）应妥善管理好套管气，严格按规定时间开、关井。 5）当出油管线压力低于站内集油管线压力时，停抽后要关严生产闸门，以防液体倒流返回井筒。,谢谢大家！,