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1、1,注射成型 (RYTON-PPS料参考),2,注射成形之週期,溶解塑料 填充模具 壓縮模具內的塑料 進行保壓 將塑料凝固在模具內 將成品頂出模具,3,注射成形之次序,填充 - 採用最快可行之速度 壓縮 - 利用塑料之壓縮性 - 多壓縮 10-15%之塑料進入模具 保壓 - 防止塑料倒流 - 凝固澆口,4,乾燥, 150C ，2小時 烘爐 / 熱風乾燥機 - 厚度不能多過於2吋 除濕機 - 入口溫度為 - 40C 露點,5,注射成形機, 往返移動耐磨性螺桿 - 玻璃纖維工程料專用 機筒 - 雙金屬的滾筒 (外層便宜，內層堅硬) - 氮化內層來減少耗損 可關閉噴嘴 (建議使用),6,溶膠及注射機
2、筒溫度設定, 螺桿 (3個階段) 1) 進料 2) 壓縮 3) 計量,7,螺桿, 一般注塑用螺桿 L/D 比例 - 16-20 : 1 壓縮比例 - 2.5 : 1,8,螺桿,h1,h2,d,L,進料,壓縮,計量,9,進料, 槽的深度是相同的 緊壓 (密度) 塑料 形成 (初步) 溶膠膜 一般是螺桿的一半長度,10,壓縮, 槽的深度逐漸減少 進一步壓縮塑料 - 強迫固體去機筒之牆壁 - 溶膠膜厚度增加 完全溶解塑料 一般是螺桿的四份之一長度,11,計量, 完全溶解殘餘之固體 形成均勻的溶解黏度 (均勻溶解) 充當軸向泵 - 輸送均勻一致體積的溶膠,12,注射機筒溫度設定, 加熱組 - 開始運作
3、 - 保持一致溶解黏度,13,注射機筒溫度設定, 推薦操作溫度為 304 - 343C 理想溶膠溫度為 315 - 327C 進料及噴嘴位置溫度較低， 機筒中段溫度較高,14,注射機筒溫度設定,噴嘴,第 4段,第 3段,第 2段,第 1段,300-315,315-330,315-330,310-320,300-315,C,15,螺旋流動性 vs 材料溶解溫度,16,模溫對螺旋流動性之影響噴嘴,Ryton R-4 PPS,17,射膠量之控制, 如想達到最佳控制效果， 應該使用該台注射成形機 之 25-50 %射膠量,18,模具加溫, 熱油機 (建議使用) 電熱棒,19,模具表面實測溫度, 模具表
4、面溫度具關鍵性 均勻冷卻 熱模具(135 C)對冷模具(88 C) 高精密度產品，需採用熱模具生產,20,熱模具 135C以上 結晶度飽和 表面光亮平滑 達到最理想熱穩定性 達到最理想尺寸穩定性,冷模具 88C以下 結構處於無定形狀態 表面斑紋粒狀無光澤 達到最佳物理性能 離模後收縮較少,21,模溫對結晶度之影響,22,模溫對成型週期之影響,Ryton R-4 PPS,23,射膠壓力, 400 - 1000 psi 在沒有毛邊(披峰)狀況下，採用 最大射膠壓力,24,射膠速度, 注射機最快速度之 50 - 100 % 在沒有毛邊(披峰)狀況下，採用 最快射膠速度,25,最理想之射膠壓力與速度,
5、快成型週期 較小收縮 高方向性 良好的外觀 良好的尺寸穩定性,26,建議試模步驟,1. 將射壓調到最高，保壓到零，維持保壓時間 2. 開始使用低射膠速度 3. 增加射膠速度直到產品是 9599% 填充 4. 增加保壓直到產品是完全填充 5. 開始成形週期和記錄填充時間 6. 降低射壓，一次為5 % 7. 記錄何時填充時間增加 8. 這是最低射壓，增加1520%射壓來獲得滿意的產品 又: 倘若使用最高射壓和射速仍不能完全填充產品， 增加材料溫度，重新開始以上步驟,27,背壓, 令溶膠效果更加均勻 (黏度) 使用最少背壓 (50 - 100 psi),28,螺桿速度, 適中速度 螺杆返回時間 -
6、關模時間之 75 - 90 %,29,鎖模壓力, 牆壁厚度 3 mm: - 0.35 0.5 ton/cm2之投影面積* 牆壁厚度 3 mm : - 0.3 ton/cm2之投影面積* 模具尺吋需求配合注塑機之大小 * 包括澆道和澆口,30,成型後的清洗, 使用低溶融指數的聚乙烯 - 例：溶融指數為 0.5,31,水口料回收再用, 不要超過 35% UL規定不能超過 25% 除掉粉末 不能混入其他材料 (小心!),32,常見的問題,1018#BASE PLATE,33,噴嘴溢流, 加工前先乾料 控制噴嘴溫度 螺桿減壓 使用尼龍噴嘴,34,填充不足, 射膠量 / 緩衝層 射膠壓力和速度 溶膠溫度 困氣 / 排氣,35,燒焦, 困氣 / 排氣 射膠速度,36,凹陷及空巢, 射膠量 / 緩衝層 射膠壓力和速度 困氣,37,翹曲, 成品收縮有差別，不均勻 - 冷卻不均勻 - 牆壁厚度不均勻 - 壓縮不均勻 - 方向性 (纖維排列),38,表面狀態不好, 模具表面溫度 溶膠溫度 射膠速度 乾料,39,接縫線強度不足, 射膠壓力和速度 溶膠溫度 困氣 / 排氣 澆口位置,40,裂紋, 射膠壓力和速度 冷卻速度 成形時的內應力 頂出力強 尖角 / 厚牆壁,