现代质量管理教学课件PPT.ppt

《现代质量管理教学课件PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代质量管理教学课件PPT.ppt（95页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、现代质量管理,高廷勇,第一章 质量管理概论,本章主要介绍质量的新形势、质量管理重要术语、质量管理的发展简史、全面质量管理的基本内容以及质量管理学研究的对象。 通过本章的介绍使学生对质量管理的内容、工作对象有全面的认识。 重点：质量术语、质量管理发展史,第一节 质量新世纪的挑战,一 质量（quality）是全球追求的目标 1）制造企业 2）服务业 3）学校的教学质量,二 、质量企业重要的经营发展战略 发展战略类型 1）数量型 原苏联 2）效益型 美国 3）质量效益型日本 1、质量效益型战略就是指国家或企业以质量为中心的发展方向、目标、规划和政策。体现在以下的原则：社会性原则，综合性原则、长远性原

2、则、系统性原则、顾客导向原则 。 2、质量效益型经营策略 （ 1）“大市场”策略 1）大市场环境 2）保护主义 3）知识产权 4）出口产品特点 （2）综合治理策略 （3）经营机制变革,三、质量文化 质量文化的涵义 质量文化是企业在长期的经营活动中培育形成的，在追求高质量目标，核心价值标准的质量观念和行为 质量文化的三个层次 表层：外层。表现为项目实施过程、结果及其服务质量形象等，是质量文化是物质表现。 幔层：中层。表现为质量组织、质量标准、质量法规、质量体系等。是质量文化的规范性表现。 深层：内层。表现为质量意识、质量观念、质量精神等。是质量文化的核心和精髓。 埋藏于质量文化的深层，渗透于员工

3、的心田。沉淀于员工的脑海。,质量文化建设 1、企业家是质量文化的建设者 2、质量战略意识 3、质量竞争意识 4、质量参与意识 四、名牌效益经营战略 1）名牌的含义 深意品牌：“一个品牌最持久的含义应是它的价值、文化和个性，它们确定了品牌的基础” 一个品牌包括：属性、利益、价值、文化、个性和使用者。,属性：产品本身的特定的一组特性 利益：消费者 给产品的效用获得利益 属性不够转化成顾客需求的物质和精神利益。 价值：品牌体现了经营者的某些价值观。（服务对象不同价值观念） 文化：品牌表达一定的文化特征。 个性：麦当劳“M”型体现个性 使用者：有一定数量的消费者。,创造名牌 1、以质量为核心 2、以顾

4、客为导向 3、坚持科技领先 4、坚持科学管理 5、追求卓越的服务质量 6、名牌权益管理 7、名牌的规模经济,第二节 质量管理重要术语,一、 实体 （entity） 可单独描述和研究的事物。 产品：四类硬件 、软件、流程性材料、服务 二、 过程（process）将输入转化为输出的一组彼此相关的活动。 1 任何工作都是通过过程来完成的 2 输入 process 输出 输入过程转化为输出 三、 质量 质量：反映实体满足明确话隐含需要的能力的特性总和。 ISO9000标准中定义为：一组固有特性满足要求的程度。 （1）固有特性：产品具有的技术特征。 （2）满足要求的程度是指将产品的固有特性和要求相比较。

5、 （3）要求（requirement）是明示的通常必须履行的需求或期望。,质量,质量：一组固有特性满足要求的程度 如何理解质量 1.特性：特性指可以区分的特征。包括三方面A特性可以是固有的或赋予的。B赋予特性不是固有的特性，是完成产品后因不同的要求C 不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的。 2.要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” A明示的可以理解为是规定的要求。B 通常隐含的是指组织、顾客和其他相关方的惯例或期望是不言而喻的。C必须履行是指法律法规的要求及强制性标准的要求。D 要求可以由不同的相关方提出E要求是可以多方面的。 3.对质量的理解： A质量是广义的;B质量的

6、时效性;C质量的相对性。 4 质量的内涵 a 质量的动态性 b 质量的相对性 c 质量的可比性,四、 质量管理（quality management）在质量方面指挥和控制组织的协调活动。,朱兰三部曲：质量策划 、质量控制、 质量改进。,企业经营、发展战略目标,质量方针,质量目标,质量管理,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进,五、质量方针（Quality Policy） 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 六、质量目标（Quality Objective） 在质量方面所追求的目的。,七、质量策划（Quality Planning） 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和

7、相关资源以实现质量目标。 质量策划包括以下内容： 1、 制定质量目标 2 、识别谁是顾客 3 、确定顾客需求 4 、开发新产品 5、开发满足顾客需求的产品生产过程 6、开发满足顾客需求的过程控制,八、质量控制（Quality Control) 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量控制目的： 确保产品和服务质量能够满足顾客相关的需求。 质量控制的内容： 1）专业技术内容 2）质量控制管理技术内容 Why 为何做？ What-做什么？ When-什么时间做？ Where-什么地点做 Who-谁做 How-怎么做,九、质量保证（Quality Assurance） 质量管理的一部分致力于提供

8、质量要求会得到满足的信任。 目的：1、保证满足用户要求 2、提供“信任”是质量的基本任务 内容： 1 、企业质量体系的正常运行，以确保企业的总体经营质量。 2 、企业应确保合同产品质量控制方案的正常实施和存放。 3 、 企业对产品质量控制方案与质量体系实施过程及成果进行阶段性验证和评价，以保证共有特性和效率。 4 、 确保企业能够持续地提供满足质量要求的产品和服务。 5 、 企业有计划向组织向各用户展示卓越表现 。,十、质量改进（Quality Improvement） 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力，是一种以显著地改进质量目标的改进活动。 卓越领导 客户参与 跨管理部门参与

9、质量体系 质量理事 全 跨班组参与 过程控制 会 员 参 个人参与 评价表彰 改进小组 与 供应商参与 结果,质量改进的基本活动,十一、全面质量管理 （Total Quality Management） 一个组织以质量为核心，以全员参与为基础的在于通过让顾客和本组织所有成员及社会受益达到长期成功的管理途径。,1.3 质量管理发展简史,1.3.1质量管理科学本世纪的历程 (一)质量管理检验阶段 休哈特控制图提出SPC（统计过程控制） （二）统计质量控制阶段 （三）全面质量管理 从系统观点上提出： 1、质量保证理论； 2、产品质量责任理论； 3、质量经济学； 4、质量文化； 5、质量控制与电子计算

10、机相结合； 6、质量控制理论； 7、质量检验理论； 8、质量改进理论。,1.4 质量管理的基础工作,标准化工作 计量工作 质量信息工作 质量教育工作 质量管理小组活动,质量管理学的研究对象,1、质量管理的基本概念、基本指导思想和工作原理； 2、质量设计、用户的需求与用户满意度的调查和预测；质量指标与标准的制订、DFD、可靠性及其应用。 3、制造质量与过程控制、SPC与SPCD理论及其应用； 4、质量体系； 5、质量诊断； 6、质量的经济性；质量成本； 7、质量管理小组； 8、常用的统计方法；数据收集与整理；控制图；抽样检验；试验设计；回归分析；方差分析；多元分析；时间序列分析等 9、计算机在质

11、量管理中的应用。,第二章数据的统计处理,本章将讨论数据的取得与整理，质量管理现场的常用图表，同时对于有关数理统计的基础知识进行回顾。 2.1数据的取得与原理 2.1.1搜集数据的目的 用于控制现场的数据； 用于分析数据； 用于调节数据； 用于检查的数据。,2.1.2数据的分类 计量数据； 计数数据； 顺序数据； 点数数据； 优劣数据。 2.1.3 数据的修整 修整原则: 可对四舍五入调整，即大于五进位小于五舍弃恰逢等于五采取进位时与舍弃机会均等的修整法。,2.2 质量管理中常用的统计分析方法,旧七种工具 新七种工具:关连图法、 KJ法 、系统图法 、矩阵图法 、矩阵数据解析法 、过程决策程序图

12、和箭头图法。,2.2.1 排列图,原理:“少数关键多数次要”客观规律。 此图是针对各种问题按原因或状况分类把数据从达到小排列而做出的累计柱状图。 排列图是寻求解决影响产品质量主要原因的方法。 排列图做法 1 、针对存在问题收集一定数量的数据，并统计各项目个数即频数；,2、 将工序按频数从大到小排列并计算各自所占比率和累计比率； 3、以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小依次列出各工序，频数用直方表示，即排列图； 4、 以右侧纵坐标为频率依次将各工序的累计比率用折线表示。,2.2.2 因果图,因果图是找到影响产品质量所有原因的方法。 具体做图方法： 1 、确定问题的特性 用箭头指向问题特性；

13、2 、将影响问题特性原因分为若干类； 3 、对重要原因进一步分析,直到能够采取措施为止。,2.2.3 散布图,用途:用来分析研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种做图方法。 六种典型形式反映X与Y见不同相关关系： 1 、Y随X增大而增大点子分散程度小称之为强正相关； 2 、Y随X增大而增大，点子分散程度大称之为弱正相关； 3 、Y随X增大而减小点子分散程度小称之为强负相关；,4 、Y随X增大而减小点子分散程度大称之为弱负相关； 5 、Y与X变化无明显规律 Y与X不相关； 6 、Y与X 呈曲线变化关系称为非线性相关。,2.2.4 检查表,检查表是用表格形式进行数据整理和粗略分析的一种方法。

14、例如缺陷位置检查表；不合格分项检查表；频数分布表等。,2.2.5 分层法,分层法是把混在一起的不同类型数据按其不同的目的分类,把性质相同、在同一条件下收集的数据归并成一类,即将数据分类统计，以便找出数据的统计规律。,2.3 质量变异的描述与模型 2.3.1 产品质量的统计观点,传统质量管理与现代质量管理的一个重要差别在于后者使用了产品质量的统计观点。 产品质量的统计观点： 认识到产品质量的变异性； 掌握产品质量变异的统计规律性。,2.3.2 质量因素的分类,影响质量的因素称为质量因素。 分类如下： 1、按不同来源分类：5M1E 2、按影响大小与作用分类 偶然因素 异常因素,2.3.3 频率分布

15、与直方图,把数据按其大小分组,统计作出频数分布表, 做直方图容易看出以下三个性质： 1 、形状； 2 、位置或中心倾向； 3、 分散或变异程度。,2.3.4 概率分布,质量管理中常见的离散概率分布自二项分布于泊松分布,常见的连续概率有正态分布。 (一)二项式分布 在一个包含n个独立试验序列的过程，这些重复试验的结果不是成功就是失败。设某次试验成功的概率为P ，则在n次试验中成功的次数x具有下列二项分布:,式中N与p为参数，n为正整数 0p 1 二项分布的均值与方差 均值 方差,泊松分布 泊松分布的概率函数为： 式中参数0。当充分大时，泊松分布趋于对称，近似于正态分布。 泊松分布均值与方差： =

16、； 2= 质量管理中，泊松分布的典型用途是用作单位上所发生的缺陷数目的数学模型。,正态分布 若x为一正态随机变量，则x的概率密度为： ; -x 参数（ -x ），0 正态分布是对称的： 是确定分布中心的均值； 确定曲线尖陡或平缓，确定其分散程度的参数。,四、中心极限定理 若x1,x2,xn为n个独立的随机变量，其均值分别为1,2,n 方差分别为 12,22,n2，且 ，则当n趋向于无穷大时 的分布趋向于标准正态分布N（0，1）,2.3.5 过程质量的统计推断与抽样分布,在实际生产过程中，参数真值不可能确切知道。需要研究估计概率分布参数以及解决其他有关问题的统计推断方法，其主要理论基础就是数理统

17、计中的参数估计和假设检验。 统计推断目的： 根据从总体抽取的样本对总体作出结论或决策。 所谓统计量是指不包含未知参数的样本观测值的函数。令x1,x2,xn为一样本观测值，则,样本均值 样本方差 样本标准值 等都是统计量。统计量 与s（或s2）分别度量样本的中心倾向与分散程度。,2.4 过程参数估计,所谓参数估计，就是从样本出发去构造某些适当的统计量来对总体的某些未知参数进行估计。 参数估计： 点估计；区间估计。,2.4.1 点估计,当总体的分布形式已知，但有一个或多个参数未知时，如果通过随机抽样得到X的一个样本观测值（x1,x2,xn），利用这组数据算得估计量的特定数值，以此作为未知参数的估计

18、值。这样的估计称为点估计。 常用的方法有矩估计法和最大似然估计法。,2.4.2 区间估计,估计参数在某一区间内的方法称为区间估计。 为了构造均值的区间估计量，需要找出两个统计量T1与T2，使得 所得区间T1，T2称为未知均值的 的 100（1-）%置信区间。 T1置信区间下限；T2置信区间上限； 1-置信水平、置信度,方差已知情况的正态分布均值的置信区间 设x 为正态随机变量，其均值未知而方差2已知为02。假定 x1,x2,xn是从总体取得的一个有n个观测值的随机样本，其样本均值为 ，则的100（1-）%的双侧置信区间为,方差未知情况的正态分布均值的置信区间 设x 为正态随机变量，其均值和方差

19、2均未知。假定 x1,x2,xn是从总体取得的一个有n个观测值的随机样本，其样本均值为 ，样本方差为s2,则的100（1-）%的双侧置信区间为,2.5 过程参数的假设检验,在统计中待考察的命题称为假设，从样本去推断假设是否成立，就称为假设检验。 假设检验的步骤如下： 步骤一：确定待检验的命题，提出假设。 步骤二：选择检验H0的统计量，并确定相应统计量的分布。 步骤三：选择显著性水平。 步骤四：判断H0是否成立，根据实测的样本观察值计算统计量的具体值，看此值是否落入步骤三确定的拒绝域中。若在拒绝域内，则在检验水平下拒绝假设H0，反之就接受H0。,第三章 统计过程控制（SPC）与休哈特控制图,本章

20、将介绍SPC，控制图的重要性，控制图原理，判稳及判异准则，休哈特控制图，通用控制图。,3.1 SPC,一、SPC即统计过程控制，就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。 SPC强调全过程的预防。 SPC的特点： SPC是全系统的，全过程的； SPC强调用科学方法来保证全过程的预防； SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。,二、SPC发展简史 三、SPC与SPCDA区别 1、SPC 统计过程控制 2、SPCD 统计过程控制与诊断 3、SPCDA 统计过程控制、诊断与调整 四、SPC和SPCD的进行步骤 步骤1：培训SPC和SPCD。 步骤2：

21、确定关键变量（即关键质量因素）。 步骤3：提出或改进规格标准。 步骤4：编制控制标准手册，在各部门落实。 步骤5：对过程进行统计监控。 步骤6：对过程进行诊断并采取措施解决问题。,3.2 控制图原理,3.2.1 控制图的重要性 七种工具核心地位的控制图是SPC和SPCD的重要工具. 3.2.2 什么是控制图 控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种科学方法设计图. 3.2.3 控制图原理的第一种解释 3.2.4 控制图原理的第二种解释,3.3 两类错误和3方式,3.3.1 两类错误 1.虚发警报的错误 类错误 正常 出界 2.漏发警报的错误 类错误 异常 界内 3. 3 减扩大

22、减扩大,3.4 控制图的判断准则,3.4.1 分析用控制图与控制用控制图 3.4.2 休哈特控制图的设计思想 3.4.3 判断稳态的准则 判断准则: 在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一就认为过程处于稳态: 连续25个点子都在控制界限内; 连续35个点子至多1个点子落在控制界限外; 连续100个点子至多2个点子落在控制界限外.,3.4.4 判断异常的准则 符合下列之一就认为过程存在异常因素: 点子在控制界限外或恰在控制界限上; 控制界限内的点子排列不随机. 模式1:点子屡屡接近控制界限 模式2:链 模式3:间断链 模式4:倾向 模式5:点子集中在中心线附近 模式6:点子呈现周期性变化,3.

23、5 休哈特控制图,3.5.1 休哈特控制图的种类及其用途 3.5.2 应用控制图需要考虑的一些问题 1.控制图用于何处? 2.如何选择控制对象? 3.怎样选择控制图? 4.如何分析控制图? 5.出现异常的处理 6.控制图起到警告的作用 7.控制图的重新制定 8.控制图的保管,第四章 两种质量诊断理论及其多元化(SPCD) 4.1 两种质量诊断理论,4.1.1 生产线的分析方法 4.1.2 两种质量 工序综合质量,简称总质量. 总质量不但包括第n道工序的加工质量,而且综合了所有上道工序的加工质量在内. 工序固有质量,简称分质量. 分质量是指该工序本身的加工质量,而不包括上工序的影响.,分质量反映

24、该工序的工作质量。 总质量是在上道工序提供的半成品的基础上,经过本工序的加工综合而成的产品质量。 分质量 总质量 上工序的影响 分质量与上工序无关，如果能够针对每道工序的分质量进行控制，那么就在分析上切断了下工序与上工序的联系，从而达到简化分析的目的。,4.1.3 两种质量诊断的思路 4.1.4 两种控制图的诊断 总质量由休图控制 工序总质量要受到本工序的异常因素和上工序的异常因素两方面的影响，而休哈特控制图的实质是区分由偶然因素引起的偶然波动和异常因素引起的异常波动。故总质量可以用全控图来进行度量。 分质量由选控图度量 度量分质量需要一种能够选择部分异因加以控制的新型控制图，称之为选控控制图

25、。,偶然因素 全控图质量 异常因素 偶然因素 选控图质量 欲控异因 非控异因,选控图的任务 1.从总质量中排除非控异因； 2.区分偶因与欲控异因。 选控图是如何完成其任务的,4.1.5 两种工序能力指数的诊断,工序能力与工序能力指数 1、工序能力工序的加工质量满足技术标准的能力,通常用6表示。 工序能力决定于质量因素4M1E而与公差无关。 2、工序能力指数工序能力满足产品技术标准 的程度，一般记以CP。 （1）,当产品质量分布的均值与公差M不重合时，式所计算的工序能力指数不能反映实际情况，需要加以修正。定义分布中心与公差中心M的偏移为=M-，而与M的偏移度K为 ，则式的工序能力指数变成：,3、

26、工序能力指数CP的评价标准 CP值的范围 级别 工序能力的评价 CP1.67 工序能力过高，应视具 体情况而定 1.67CP1.33 工序能力充分 1.33CP1.0 工序能力尚可，但接近 1.0时要注意 1.0CP0.67 工序能力不足,需要采取 措施 0.67CP 工序能力严重不足,两种工序能力指数及其诊断 总质量 综合能力指数 工序存在两种质量 分质量 固有能力指数 综合能力指数，简称总工序能力指数，记以Cpt。 固有能力指数，简称分工序能力指数，记以Cpp。 应用两种工序能力指数进行质量诊断步骤 根据dr的数值大小判断上下工序影响是否严重 根据本工序的固有工序能力指数Cpp判断本工序的

27、加工质量情况，根据判断标准进行评价。,第五章 质量检验与抽样检验理论 5.1 质量检验,5.1.1质量检验概述 一、名词 实体可以单独描述和考虑的事物。 产品活动或过程的结果，包括服务、硬件、流 程型材料、软件或它们的组合。 质量一组固有特性的组合。 质量检验对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。,个体可以单独研究和分别观测的一个物体、一定量的材料。 总体一个问题中所涉及个体的全体。 批按一定条件汇集的一定数量的产品。 生产批在同一生产厂在认为相同条件下、一定时间内生产的一定量产品。 批量批中的单位产品的数

28、量。 样本按一定程序从总体中抽取的一组个体。 样本量样本中所包含的个体的数量。 二、质量检验的作用 1.质量检验的结论可作为产品验证及确认的依据。 2.质量问题的预防及把关。 3.质量信息的反馈。,三、质量检验的类型按加工过程的阶段分为： 进货检验 工序检验 成品检验 四、按检验对象的数量，质量检验分为抽样检验与全数检验。,5.2 抽样的基本概念,5.2.1 抽样 抽样随机抽取或组成样本的过程。 5.2.2 简单随机抽样 单纯随机抽样 分层随机抽样 整群随机抽样 掷骰子、抽签,5.2.3 抽样检查的类别 1、缺陷个体中与规定要求不符的任何一项（点）。 缺陷分为三级：致命缺陷、重缺陷、轻缺陷。

29、2、计数检查对检查批中每个个体记录有无某种属性、计算共有多少个体有这种属性，或者计算每个个体中的缺陷数的检验方法叫计数检查。 计量检查对检查批中的每个个体，测量其某个定量特性的检查方法叫计量检查。 3、确定接受或拒收一个批的抽样方案叫验收抽样方案。,随机抽取样本量为n的一 个样本,检查不合格品数r,rc,rc,批产品合格,批产品不合格,接受,拒收,5.2.4 抽样方案的抽样特性曲线（OC曲线）,例：在一次抽样方案中，设批产品的实际不合格品率为p，问批产品被接受的概率为多少？ 解：在一批总数为N的产品中，实际不合格品率为p的产品中，随机的抽取一个个体中得到不合格品的概率为p。随机的抽取n个个体中

30、其中得到r个不合格品数的概率为：p(n,r/p)=Cnrpr(1-p)n-r 于是批产品被接受的概率即不合格品数不超过c的概率，等于不合格品数为0,1,2,c-1,c的概率总和。显然，批产品被接受的概率与批产品的实际不合格率p有关，故把批产品被接受的概率记为L（p），即,表示接收概率与批的实际质量函数关系曲线称为抽样方案的抽查特性曲线(OC曲线)。,5.3 计数型一次抽样方案,5.3.1 不合格品率的计数标准型一次抽样方案 5.3.2 实施不合格品率（p）的计数型一次抽样检查的程序如下： 规定个体的质量特性； 规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类； 规定AQL与LTPD； 组成检查批； 检

31、索抽样方案； 抽取样本； 检查样本； 判断检查批接受或拒收； 检查批的处置。 5.3.3 百分比抽样的不科学性,5.5 计量型抽样方案,计数标准型抽样方案的缺点：对一个产品，只检测它是合格品还是不合格品，从一个产品得到的信息不多。 平均值的计量标准型一次抽样方案 实施GB8054的程序如下： 选择抽样检查类型。 选定抽样检验方式。 确定可接收质量水平（AQL）及极限质量（LQ） 抽样方案的检索。 构成批及抽取样本。 样本的检测及 的计算。 接收或拒收判决。,第六章 质量改进、实验设计 6.1 质量改进,6.1.1 质量改进的有关概念 质量改进(Quality improvement)质量管理的

32、一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 质量改进的原则 质量改进的环境 管理职责和领导； 价值观、态度和行为准则； 质量改进的目标； 交流和合作； 表扬与批评； 教育和培训。 6.1.2 质量改进的管理,6.1.3 实施质量改进的一般步骤 质量改进项目或活动的确立； 调查可能的原因； 确定因果关系； 采取预防或纠正措施； 对改进进行确认； 保持成果； 继续改进。,6.2 实验设计,6.2.1 概述 实验设计法是英国学者费舍尔在本世纪20年代为使农业试验合理化而提出的一种用于安排实验和分析实验数据的数理统计方法。 进行工业实验的目的主要是为了搞清楚生产条件或其他因素影响质量特性值的规律性，找出最

33、佳条件组合，从而保证与提高产品质量。 一个完整的实验包括实验设计、实验实施和实验结果分析三个阶段。,一、实验设计 对质量特性值有很大影响并用来进行实验的因素，称为因子A。进行实验的因子在数量上的变化或质量上的状态称为水平B。 每次只对一个因子进行实验称为单因子实验。 两个因子之间的交互作用称为二因子交互作用，记为AB。 三个因子之间的交互作用称为三因子交互作用，记为ABC。 相对于交互作用效果，因子各水平的平均效果称为主效果。主效果和交互作用效果统称为要因效果。,二、实验的顺序 遵循实验顺序随机化的原则。 三、实验数据的分析 6.2.2 实验设计的基本原则 重复实验原则 实验顺序随机化原则 分

34、块实验原则 6.2.3 单因子实验设计 实验中只考虑一个因子，选择它a的个水平A1,A2,Aa，比较这a个水平效果的实验称为单因子实验。,实验方法 数据的构造模型 方差分析 平方和的计算 最优水平的确定,第八章 ISO9000族标准与质量体系 8.1 ISO9000族标准的产生,ISO9000族标准产生的背景 一、市场准入与ISO9000族标准 二、非关税壁垒与ISO9000族标准,8.2 ISO9000族标准的基础理论和术语,一、质量管理原则 ISO9000族标准的八项质量管理原则是ISO9000：2000族标准的理论基础，是组织的领导者进行质量管理活动的基本准则。 以顾客为关注的焦点； 领

35、导作用； 全员参与； 过程方法； 管理的系统方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 与供方互利的关系。,二、质量管理体系基础 2.1 质量管理体系的理论说明 2.2 质量管理体系要求与产品的要求 2.3 质量管理体系方法 2.4 过程方法 2.5 质量方针和质量目标 2.6 质量最高管理者在质量管理体系中的作用,2.7 文件 2.7.1 文件的价值 2.7.2 质量管理体系中使用的文件类型 质量手册、质量计划、程序文件、规范、 指南 2.8 质量管理体系评价,第九章 质量经济分析,质量与经济密不可分。提高质量的基本指导思想是提高经济效益。,本章主要通过介绍质量成本及其构成，找出如何用最低的经

36、济成本生产最好的产品质量,质量经济分析，就是通过产品质量与投入，产出之间关系 的分析，探索最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济 效益达到最佳值。 质量经济分析贯穿在质量产生、形成到实现的全过程。, 91质量效益与质量损失的关系,质量效益与质量损失,显见质量损失,潜在质量损失,生产者的损失： 1.有形损失 2. 无形损失 3.机会损失 消费者损失：物品与人身伤害 社会损失：污染、资源浪费与破坏、社会秩序不稳定等。, 92 质量成本管理,一质量成本概述 质量成本管理成为企业指导进行质量改进、降低成本、提高效益特别是衡量质量体系有效性的重要工具。 1、质量成本：将产品质量保持在规定的质量水平上所需

37、的费用，它是企业生产总成本的一部分。 预防成本、 2540% 鉴定成本、 2540% 内部损失成本、1050% 外部损失成本。 1 5%, 92 质量成本管理,2、质量成本的构成： 一、运行质量成本 1.预防成本：指用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。 包括：质量工作费：质量培训费；质量奖励费；质量改进措施费；质量评审费；工资及附加费；质量情报信息费；,2.鉴定成本评定产品是否满足规定质量要求所需的费用。 包括：进货检验费；工序检验费；产品检验费；试验设备维护费；试验材料及劳务费； 检测设备折旧费；办公费；工资及附加费。, 92 质量成本管理,3.内部损失成本产品出厂前因不满足质量要

38、求而支付的有关费用。 包括：废品损失费；返工损失费；因质量问题发生的停工损失；质量事故处理费；质量降等级损失。,4.外部损失成本。产品出厂后因不满足规定质量要求而支付的有关费用。 包括：索赔损失费；退货损失费；保修费用；诉讼费用；降价损失费。, 92 质量成本管理,外部质量保证成本： 在合同环境下，根据用户提出的要求而提供客观证据所支付的费用。 1.为提供特殊的附加质量保证措施、程序、数据等所支付的费用； 2.产品试验和评定的费用； 3.为满足用户要求，进行质量体系认证所支付的费用。, 92 质量成本管理,最适宜的质量成本,P,不合格%,合格%, 92 质量成本管理,总质量成本曲线,不合格%,

39、合格%,适宜区,质量改进区,控制区,至善区域,故障或损失成本70% 预防成本10%确定改 进项目，并予以实施。,故障或损失成本50% 预防成本10%若找不出更有利的改进项目，将重点转为控制。,损失成本 50%此时 质量过高，应重新审查 标准或放松检查方案。, 93 质量经济分析方法,.产品质量经济分析方法的步骤： 1.确定质量经济分析的指标体系：质量指标标准：产品等级、合格品率、优质品率；返修率；交货期；保修期，服务网点数；技术性能水平；可靠性；经济指标：利润、质量成本；销售成本；市场占有率、售价、资金利润率。 2.明确课题、提出方案。 3.进行方案比较； 4.控制与实施。, 93 质量经济分析方法,新产品开发的经济分析,质量水平,市场占有率,方案B,方案A,投入资金额,O,%,新产品开发的经济分析理论模式, 93 质量经济分析方法,寿命周期费用分析,成本与效益,质量等级,成本曲线,效益曲线,利润,93 质量经济分析方法,感谢同学们的配合！ 谢谢,