电动车企业度经营计划和生产管理改善.ppt

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1、,1,2013年度经营计划和管理改善建议,物流固本 强化计划 严守品质 优化流程 持续改善,XX电动车,2,首先，对于此次企业访谈中潘总、李总 对我们的热情接待，表示感谢！,管理是需要数据支持分析和专业判断 但本次访谈未涉及数据和深入调查 所以，本报告仅作开展工作的计划设想阐述！,3,目录,建大 2013经营计划和管理改善 一、2013经营计划 （1）2013年度经营思考 （2）2013年度经营策略概要地图 （3）2013年度经营计划大纲 二、2013管理改善规划 （1）生产计划改善； （2）仓储物流体系改善； （3）品质管控体系改善； （4）生产现场（流水线）精益改善； （5）人员职责与配置

2、构建。 三、任务与专业支持的培训 （1）仓储管控 （2）数据分析技术应用 （3）信息化平台构建和应用,建大 2013年经营计划和管理改善,建大 2013经营思考,？万 2009年,？万 2010年发展期,7.5万 2012年拓展期,2009年,2014年,2011年,2012年,2013年,2015年,7.5万台,15万台,？万,2013年 仅是产值增长/产 还是华丽转身 利润！,2010年,？万,增长,建议：公司在明确产能的同时，更需明确产值计划,目标：增长200%,产能翻一番,5,一、2013年度经营计划,2013经营战略地图,6,一、2013年度经营计划,2013经营战略地图,注意：先明

3、确工作内容和工作量，再定岗定人，不要因人设事，而要因事设岗聘人,准期,价廉+财,物美=品质,建大 2013年度经营计划大纲规划,如何实现？,年度规划 （1）市场匹配销售规划(外部) 各车型销售数量 、销售额 各地区分配数量、销售额 开发那些新地区，新客户数、销售额 市场重点定位是什么？ (2）资源规划(内部): 人员职责 资金周转 添置设备 车间面积 物料匹配采购 管理方法,预测：淡季：1万台左右；旺季：1.52万台,一、2013年度经营计划,8,二、2013年度管理改善规划,（1）生产计划体系改善,目标： 产能： 月基准产量：12500台 日产量：480台 时产量：48台 客户货批次，产品配

4、 套率提升： 准期率提升？%以上， 周期降至：？天以下 在制品压缩: ？万元以下,改善思路 分析产品需求结构，规划物料配套需求 淡旺季生产调节计划 机械设备等支持资源计划,改善工作方法描述 以2012年各型号产品出货数据比例为参照基准，推算预测2013年度各类产品需求数量比例结构，预规划分解计划： 1）年、月各产品分类产量计划 2）滚动采购计划 3）畅销品部件配套表 4）畅销品滚动库存控制计划 只有确保人员稳定的条件下，才能提高效率和品质，所以淡旺季的均衡生产，以及匹配市场需求，及库存控制“三要素结合”管理非常重要，所以在分析市场各月需求，需把内部生产排产规划： 1）年度各月产能调节安排计划

5、在明确市场需求和产能的条件下，必需分析匹配： 1）各月产能和人员生产力匹配分析 2）生产设备资源分析（含 工作台、机、车间面 积、供电等重要资源的支持）,目的：满足产量、提升配套率、准期率，压缩周期、在制品量,示例,4月,4月,4月,9,二、2013年度管理改善规划,（1）生产计划体系改善,改善思路 分析制程工艺流程特点，设置控制节点 测量工时效能 编制滚动周、日排期表,改善工作方法描述 分析制程工艺流程，设计生产制程数据反馈控制节点，设定线流量控制标准，把控订单投放量与节奏，工序平衡。 1)流程控制监控规划 2）各工序段制程产能平衡参照表 依据工艺流程现状，全流程测量工时效能标准，改善瓶颈工

6、段，提升整体效率，减员增效，降低成本： 1）各工序工时准 2）瓶颈工序优化计划 依据各款产品，工时标准产能负荷，结合市场动态需求，各周、日编制适用于建大的： 1）滚动生产周、日排程，跟催监控表 并监控实施及控制损耗。,目的：满足产量、提升配套率、准期率，压缩周期、在制品量,目标： 产能： 月基准产量：12500台 日产量：480台 时产量：48台 客户货批次，产品配 套率提升： 准期率提升？%以上， 周期降至：？天以下 在制品压缩:？万元以下,示例,示例,4月,4月,4月,10,二、2013年度管理改善规划,（2）仓储物流管理体系改善,改善思路 仓库储量和平面布局规划 储位计量、导视与快速盘存

7、识别系统,改善工作方法描述 分析仓储种类，车型款号、所需数量，对库区进行“三分”规划，设置 “最低、标准、最高”三级库存量标准，测算存放空间需求面积，进行平面规划，确保仓储查找、使用、管理效率和准确性； 1）分区、分类储位平面图 2）货架储位编码规划 按物体形状设计计量方法，结合目视化法，建立储位编号导视体系，做到一目了然，动态即时实物快速盘存，确保库存准确、安全，并能快速反应。 1）分区导视规划实施计划 2）储位库量标准参照表,目的：节约空间、建立导视；提升配套率、压缩库存 建全台帐、动态监控、信息共享提高效率,目标： 库存量： 总价值量：？元 库存量：？台 通用件量：？台 部件配套率：%

8、库存压缩？%以上， 面积节约：？m,示例,5月,4月,11,二、2013年度管理改善规划,（2）仓储物流管理体系改善,改善思路 部件分区、配套分析 配套安全库存智能报警设计,改善工作方法描述 按车型分类、分区进行部件进行配套匹配数据分析，分区建模，防止各部件不匹配的无效库存，进行电子智能识别设计，自动识别，自动分析、预警管控。 1）分区、分类车型部件库存标准 2）出入库动态库存需求量识别分析 设计安全库存智能分析报警识别系统，确保实现动态库存安全，经济、高效，有序衔接生产计划目标。 关键仓配套预警监控： 1）PP件仓配套库存预警台帐 2）通用件仓配套储量预警台帐 3）辅件仓配套库存预警台帐 4

9、）电器仓配套库存预警台帐 5）车架配套库存预警台帐 6）畅销车型库存配套总台帐,目标： 库存量： 总价值量：？元 库存量：？台 通用件量：？台 部件配套率：% 库存压缩？%以上， 面积节约：？m,5月,5月,目的：节约空间、建立导视；提升配套率、压缩库存 建全台帐、动态监控、信息共享提高效率,示例,12,二、2013年度管理改善规划,（2）仓储物流管理体系改善,改善思路 数据信息互访共享,改善工作方法描述 为实现真正的市场、生产计划动态、仓储物流信息实时动态互访共享，管理无缝链接，高效、准确无误工作，必须建立适用信息平台： 1）市场与订单需求动态 2）生产计划、进度动态 3）成品库各类产品型数

10、量动态 5）畅销品部件配套数量动态 。,目标： 库存量： 总价值量：？元 库存量：？台 通用件量：？台 部件配套率：% 库存压缩？%以上， 面积节约：？m,5月,目的：节约空间、建立导视；提升配套率、压缩库存 建全台帐、动态监控、信息共享提高效率,示例,13,二、2013年度管理改善规划,（3）品质管理控制体系改善,6月,6月,目的：建立标准（作业、检验）、控制节点、关注焦点、提升满意度,示例,设计思路 分析工艺建立控制节点 完善标准,改善工作方法描述 统计分析客户关注的品质重点问题，进行因果分析，设计流程节点、重点工艺、来料环节预主控制 1）工艺重点流程控制节点清单 2）重点工艺环节控制职责

11、分配表 好的品质是作业标准是源头，检验标准是控制核心工作，针对影响客户满意度的各环节，设计检验控制标准工具，及完善配套奖惩机制。 1）重点工艺作业标准系列 2）重点工艺检验标准系列 3）质量奖惩标准,目标： 合格率提 升： 一次合格率： 客户满意度：,14,二、2013年度管理改善规划,（3）品质管理控制体系改善,6月,6月,目的：节约空间、建立导视；提升配套率、压缩库存 建全台帐、动态监控、提高效率,示例,设计思路 成品检验区优化布局（定置管理），检验职责明确 供应链（商）考核和淘汰机制,改善工作方法描述 成品检验区设置检验作业区，合格品、废次区，设置待检品周转区，外型相似品隔离区（加警示标

12、识），防止混品、混放，造成漏检。 建立检验责任追溯机制，各辆车出厂进行编号和建立检验档案，落实检验员奖惩机制 1）成品检验分区规划图 2）检验责任制 3）出厂检验档案 每月统计分析出重点影响客户满意度的物料供应商， 1）将检验站设到供方（负责检验人工费）， 2）建立造成损失的记录，每月与供方结算， 3）对不合格供应商实行收费培训，3个月未改善 的，预开发新供应商。 4）供应商考核选用、淘汰替换标准,目标： 合格率提 升： 一次合格率： 客户满意度：,设计思路 部装、总装单元线组建、优化 生产日报与动态平衡生产监控,15,二、2013年度管理改善规划,（4）生产现场（流水线）精益改善,5-10月

13、,5-10月,目的：优化流程、调整布局、精益单元、平衡工段、配套产出 压缩制品、减员增产,目标： 人均月增产： 单元线省人： 减少现场在制品： 面积节约：,改善工作方法描述 依据测定的工时表，重新布局部装单元线和空间，利用ECRS原理对瓶颈工序重新排定，在同等人数条件下提高单元产能： 1）单元线布局规划图 （含单元线数、料架设计，供料方式规划等） 2）单元作业工位效率标准(含人员配置） 3）物流管控（物料JIT）体系设计 4）多能工培训组合 5）设备配置规划 按生产周、日计划生产，建立关键工序段日二次动态数据监控和总装产能监控， 1）瓶颈工序与生力产平衡分析， 2）工序生产日报表， 3）失衡工

14、序生产调度,打造拿得出手让客户看的现场，树造有品质的企业形象,设计思路 一线员工工资分配改善方案,16,二、2013年度管理改善规划,（4）生产现场（流水线）精益改善,6月,目的：优化流程、调整布局、精益单元、平衡工段、配套产出 压缩制品、减员增产,单元成果案例,目标： 人均月增产： 单元线省人： 减少现场在制品： 面积节约：,改善工作方法描述 依据测定的工时表，重新测算工资标准及工资计算分配，刺激劳动生产力： 1）工时效率表 2）单元线团体计件分配法,建立具有激励性的制造现场，让减员增效真正落地！,设计思路 目标梳理 人员分类与定岗管理 明确职责与任务,17,二、2013年度管理改善规划,（

15、5）人员职责与配置构建,5月,案例,目标： 非生产人员 比例控制：1：6 ： ：,改善工作方法描述 梳理公司中期发展战略，依据发展需求，设计规划能持续支持公司业务发展的组织职能和组织结构： 1）公司运营组织架构图 按计时、团体计件两类分类，尽量减少计时人员比例，促进劳动效能，控制非生产一线人员比例，降低人工成本： 1）人员分类分析表 2）非生产人员评估（非生产人员合理控制） 3）各部门人员定岗定编表 在明确组织结构和人员定编基础上，进一步明确各重要岗位基本日常重要工作职责 1）岗位责任说明书,目的：以事设岗，以岗选人、用人，按岗需求培养适用人 精简流程，高效运营,5月,5月,设计思路 简化流程

16、，建立跨部门职能矩阵,18,二、2013年度管理改善规划,（5）人员职责与配置构建,目的：以事设岗，以岗选人、用人，按岗需求培养适用人 精简流程，明确职责、高效运营,目标： 非生产人员 比例控制：1：6 ： ：,改善工作方法描述 分析业务流程，精简不必要的流程，提高办事效率，及跨部门协作机制建立： 1）公司管理运营职能矩阵,案例,一个流程管理，实现责任优化： 1、当同一项工作由三个以上的部门来完成时，需要用流程来控制； 2、每一流程都必须识别出关键节点； 3、每个节点都必须明确怎样做？如何检查？各部门到底担什么样责任？ 4、消除只管不跟催监督的管理假动作！ 5、导入全流程、全员保障控制体系。,

17、实现真正“一个流”和“0”推诿的高效运营管理,19,三、任务与专业支持培训,（1）仓储管控 讲述仓储分库、分区、分类原理和应用，导视体系建立方法，应用高级函数自建预 警电子数据台帐等专业技能。 （2）数据分析技术应用 传授应用vlookup，数据透视表等技术快速、准确分析数据，为生产计划、市场营 销、仓储管控等提供统计分析师资质的专业决策技术支持。 （3）信息化平台构建和应用 运用现有的电计算机资源（包含软件），帮助构建支持内部日常快速反应的跟催、 预警信息体系，为管理跨部门协作无缝链接提供强有力的支持，和实现“0”推责 模式管控体系构建。,20,整个项目跨度约48周1112个月左右，工作时长

18、、为40周左右， 同时项目过程步骤间存在交叉与并行，具体依据项目实施过程调整，,准备&诊断,数据分析,第1阶段,信息整理/分析 方案设计,第3阶段巩固、优化、跟踪10周左右完成 任务，以顾问团队每月工作2天计算，需 5个月跨度，团队工作约20个工作日左右,巩固跟踪辅导,第4阶段,效果检验,优化改进,跟踪服务,策划、试行推行实施,经营计划大纲,生产计划策划、推行,仓储物流策划、推行,第3阶段团队辅导实施6个月左右，顾问团队驻厂策划辅导实施，顾问 团总驻工作200个工作日,第1阶段团队工作2周左右完成任务，以顾问团队连续工作6天,前期调研,第2阶段,经营策略,第3阶段,品质管控体系策划、推行,生产

19、车间单元线策划、试行、推行,第1阶段团队工作3周左右完成任务，以顾问团队连续工作10天,初期 报告,中期 报告,末期 报告,人员职责构建、职能矩阵构建、推行,信息化平台构建、试行,项目周期预测 项目周期为初步预测，在实际实施过程中由于各种 客观因素可能导致项目延期。,五、项目推进时间表预估,21,服务费预算： 总周期跨度11-12个月，投入师资工作日约260天左右，项目服务费用明细如下：,六、合作费用预算：,以上项目成果收益，仅是按以往咨询经验预估，真实成果可能会比预估乐观。,22,聆听所至合作共赢,感谢您的聆听！ 本经营计划和管理改善改进建议书（案）建立 在初步沟通的基础之上，以企业预期目标进行 初步改进思路整理而成，具体实施策划需与企 业协商后，再制订切合企业实际的方案。,XX教育（台州）有限公司 地址：台州市椒江区星星广场君悦大厦A幢1711室 电话: 0576-88671039 传真：0514-88671052 邮箱：,