《设备潜在失效模式及效应分析MFMEA教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备潜在失效模式及效应分析MFMEA教材.ppt（49页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、设备潜在失效模式及效应分析 (MFMEA),2,课程目标,完成课程后，学员能： 1.了解FMEA工作的重要性 2.了解FMEA的工作原理 3.能应用设备FMEA工具*,3,1.为什么要做FMEA 2.FMEA在工厂的运用 3.设备FMEA的精实方法 4.设备FMEA的拓展 5.设备FMEA演练与讨论,Index,4,科学家们事先己经将所有可能发生的事件进行了分析，并得到彻底地解决，以保证万无一失。 -FMEA的运用,5,FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 日常生活中几乎每人都在使用这种方法,6,开发三部曲,7,FMEA的类型,零,8,设计潜在的失效模式及后果分析-DFMEA Design P
2、otential Failure Mode and Effects Analysis,过程潜在失效模式及后果分析-PFMEA Process Potential Failure Mode and Effects Analysis,9,运用FMEA的细项原因,1.由于策划设计的不足，造成产品/过程/服务失效，给顾客带来损失,失效后的市场召回成本高。 2.事先花时间很好地进行FMEA，能够较容易地降低成本，减少事后修改的风险和巨大损失。 3.有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价。 4.核心内容：提高顾客满意度 。,10,FMEA帮助我们了解,哪里可能出错? 造成的影响是什么? 影响多
3、严重? 造成的原因是什么? 发生概率多高? 管制的方式是什么? 管制多有效? 整体风险多高? 如何降低风险?,11,FMEA之功能,12,ISO/TS16949对FMEA的定义,ISO/TS16949之7.3.3.1“产品设计输出”和7.3.3.2“制造过程设计输出”中明确规定了： 产品与过程设计的输出必须包含FMEA 作为APQP输出的PPAP，其手册也明确规定FMEA的要求。 FMEA是汽车产品与过程设计必须进行的一项活动。,13,FMEA让顾客更加满意,FMEA是为了让顾客满意,为了达成我们目标的一个过程必须要做的事情。,14,成功实施MFMEA的重要因素,15,如何来运用MFMEA工具
4、？,16,FMEA實施步驟 1.選擇工程和范圍； 2. 實施MFMEA，構建一個方框圖 3.基於方框圖或過程流程圖選擇一個輸入點； 4.收集數據； 5.分析數據； 6.計算結果（結果必須由數據驅動！）； 7.結果評估/確認/測量； -狀況變好； -狀況變壞； -狀況無變化。 8.重復上述所有步驟。,17,FMEA展开流程,准备阶段,执行阶段,改善阶段,18,准备阶段,19,1.组建FMEA团队,20,必要时包括供应商与最终顾客。,FMEA的团队,21,成功FMEA团队的标准,1.确保管理者承诺在公司范围内支持FMEA过程。 2.确保FMEA评定小组理解并支持FMEA过程的期望和目标。 3.在模
5、具寿命期间保持同一FMEA小组。 4.在每一个组织（部门）设立FMEA协调人。 5.向FMEA小组的每一个成员提供尽可能多的设计经验。,22,顾客明示的和潜在的要求 相关国家专业的法律法规 与产品有关的标准和规范 供应商提供的资料和数据 同类产品积累的经验教训 创新的设计意图风险剖析,2.资料搜集,作业目的：了解VOC，以便要求的充分满足。,23,2.资料搜集,相关法律法规 顾客的特殊要求 产品可靠性与质量目标 系统、子系统与零件图面 工作流程图 以往类似产品的FMEA 产品历史 初始工程标准 初始特殊特性清单 顾客抱怨 应在FMEA会议前12周即通知大家准备,24,如何展开FMEA？,准备阶
6、段,执行阶段,改善阶段,重复评估,25,FMEA表格各项关联图,26,MFMEA是聯合工程團隊確定設備的潛在故障模式、潛在影響和潛在故障模式的潛在原因，并提出糾正措施計劃以消除或減少潛在故障模式的影響。 具有代表性的MFMEA是一個分等級的模型，它將機械分為子系統、組件和最底層的可更換單元。如： 第1級：系統級-一般機械 第2級：分系統級-電子、機械、控制 第3級：組件級工作夾具/工具、物料輸送、驅動 第4級：部件級 對于所有預期目的，MFMEA的大部分可以當做設計FMEA的變體，這個變體的主要內容是確定安全性和可靠性問題。,27,確定MFMEA的范圍： 使用邊界圖來確定范圍，一旦完成邊界圖，
7、MFMEA團隊應集中處理小的平均故障間隔時間（MTBF)和低的可靠性數值。 確定功能： 用功能框圖和P圖定義“理想”功能，總是最關心的研究系統、分系統或部件的設計目的。 故障模式： 故障是一個事件，即設備/機械在計劃內特定的條件下不能生產零件，或不能按規范生產零件或執行預定的操作。 設備故障模式有3種方式： 部件缺陷（硬件故障）,28,故障觀測（潛在的） 功能異常導致設備故障。 潛在的影響： 故障模式對分系統的影響后果根據安全性的“七大損失”來描述（七大損失可通過保修記錄和歷史數據確定）。 根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。 如果使用功能法，則在列出故障影響之前先列出故障原因
8、。 同潛在影響相關聯的是嚴重度，它是與潛在故障模式影響的嚴重程度相對應的等級。代表性的描述有如下幾點：,29,停工時間： 1.損壞：對于一臺有維修要求的設備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。 2.安裝和調試：安裝過程所造成的損失，調式由操作員或安裝員來完成，包括停止生產來調試過程或機器以避免缺陷和收益損失的總時間。 3.啟動損失：在生產的早期階段，延續的停工（周末、假期或換班）后所發生的損失，將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。 4.空閑或小中斷：過程流程中小的中斷所造成的損失，常需要操作員進行干預。空閑是由于過程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，僅能通過著眼于整個生產線/
9、系統來解決。,30,減少的周期：一臺機器理想的周期時間與實際周期時間的不同所造成的損失。 廢棄： 有缺陷的零件：零件質量缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。 加工：加工故障/破損或退化/磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、沖壓機）。 安全性： 安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。,31,嚴重度等級： 嚴重度由3部分組成： 1.機器和者的安全性（首要關注的內容）； 2.產品廢棄； 3.機器停工期。 對于列出的每一個影響都應建立其等級。應該先為最嚴重的影響進行等級劃分。然后從影響安全性、官方標準和設備停工時間等方面著手分析。這里很重要的一點是，只能通過改變設計來降低嚴重
10、度。,32,执行阶段,列出設備功能,列出可能失效的模式,列出可能的失效后果,评估失效的严重度,列出失效的可能原因,评估原因的发生度,计算RPN值,评估措施的侦测度,现行控制,33,评估失效的严重度,定义: 对每一失效的后果, 对顾客的严重度 严重度不包括发生的可能性及被侦测出的概率,34,MFMEA嚴重度等級標準,35,FMEA严重度说明,是失效模式最严重的级别； 小组应对评审准则和分级规则达成一致意见； 不修正严重度为4&5的项目； 严重度为难的项目，不须再分析。,36,分類： “分類”一欄在MFMEA過程中不是代表性的欄目，但是如果涉及安全性或與法規標準不符合時，應當對其進行處理： 1.嚴
11、重度等級為4或5時，重視故障模式； 2.要對影響工人安全性的故障模式進行設計更改； 3.OS(操作者安全性)需要由設備供應商進行處理。在“分類”欄中輸入“OS”，但必須經過設備使用者認可。,37,潛在的原因： 潛在的原因應作為設計缺陷來確定。可能由如下內容轉化而來： 1.設計變量、環境或者有缺陷的部件； 2.構建/安裝設備階段的變量可被修正或控制； 確定引起故障模式的直接原因。用于確定故障潛在原因的數據可由如下幾方面獲得： 1.替代MFMEA; 2.故障日志； 3.接口矩陣； 4.保修數據； 5.焦點報告（錯誤的事情、正確的事情）； 6.試驗報告； 7.外場報務服告。,38,發生度： 發生度O
12、是與確定的一段時間內發生故障模式的可能性相對應的級別。在確定發生度時，應考慮如下內容： 1.列出的每一個原因都要求一個發生度； 2.控制可用于預防或降低故障原因發生的可能性，但不該用于估計發生度。 用于確定發生度的數據可由如下幾方面獲得： 1.服務數據； 2.MTBF數據； 3.故障日誌； 4.維護記錄； 5.替代MFMEA.,39,當前控制： 當前控制用來描述那些可檢測到故障模式或故障原因的項目，控制不是設計控制就是過程控制。 設計控制基于試驗或其它在設計階段用于檢測故障的機理，過程控制是那些在發生故障時用于向工廠職員報警的項目，當前控制通常被描述為一組策略，用于： 1.預防故障模式的原因/
13、機理發生； 2.降低故障模式發生率； 3.檢測故障模式； 4.檢測故障模式并執行糾正的設計措施。,40,MFMEA發生度等級標準,41,檢測度： 檢測度（D）用于對能夠檢測到潛在故障模式或原因的控制有效性進行等級劃分。用于分等的等級采用1級4級。,42,MFMEA探測度等級標準,43,風險順序數（RPN): 風險順序數量MFMEA團隊對設備的各種故障模式進行等級劃分的一種方法。讓團隊針對最可能發生的故障采取措施，并在供應商交付設備前消除故障。 RPN具有如下特點： 1.沒有數值或意義。RPN和等級自身沒有數值或意義，但用于確定設備潛在的設計薄弱環節（故障模式）的優先次序，并考慮可能的設計措施來
14、消除故障或使這些故障可維修。 2.RPN用于確定潛在設計薄弱環節（根本原因）的優先次序，并考慮可能的設計措施。 3.RPN是嚴重度、發生度和檢測度的乘積。,44,应该处理的风险顺序: 1.严重度 2.危险度=严重度发生度 3.风险优先系数(RPN)=严重度 发生度檢測度 首先考慮嚴重度高的項目，尤其是嚴重度等級為4或5分的項目，然后根據危險度，S等級從45，O等級高于3的項目，最后考慮RPN值的高低。,45,建議措施： 1.每個RPN數值應有一個建議措施列表； 2.設計要降低嚴重度，發生度和檢測度； 應對如下內容的措施進行處理： -故障模式的嚴重度等級為4或5； -故障模式/原因具有較高的嚴重
15、度、發生度等級； -故障模式/原因/設計控制具有較高的RPN等級。 當故障模式/原因的嚴重度等級為4或5時，在工程實施之衣必須考慮設計措施來消除安全隱患。,46,日期、責任方： 1.為建議措施記錄的完整性，記錄下人員、部門和日期； 2.通常在該欄記錄責任方的名稱。 采取措施/修正RPN： 1.在采取的每個建議措施后，記錄采取的措施； 2.一個有效的MFMEA結果將降低或消除設備停機時間； 3.供應商負責對MFMEA進行更新。MFMEA是一個實時的文檔，應反映最新的設計級別和最新的設計措施； 4.任何設備的設計改變都需要同FMEA團隊進行交流溝通。,47,修正RPN： 1.在采取的措施完成后，應重新計算S/O/D。 2.如果S/O/D有所改變，要重校報評估RPN來確定是否需要附加的設計措施。,48,持续改善,49,课程內容回馈,P,D,C,A,MFMEA,