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1、1,设备维护保养,2,设备保养的指导方针,要我保养我要保养我会保养,3,提要,一、设备维护保养的具体做法-317 二、设备故障简易诊断分析 -18-30,4,设备使用与维护,班组长 设备员 干警,使用守则 操作规程 维护保养 规程 岗位责任,岗前培训 持证上岗 定人、 定机、 定责,正确使用,建章健制,检查监督,5,1.及时性: 六监区根据生产实践经验和设备设计要求特点,根据机床年限和使用状况事先确定分类，在修理间隔期及维护部位等方面进行细化，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 监区编制了上岗人员培训手册，使服刑人员在上岗前熟悉设
2、备结构，熟记遵守操作维护规程，做到合理使用，精心维护，设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,一、设备保养的具体做法,6,设备的日常维护保养： 设备在使用过程中，要求每天进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。 设备日常维护保养工作：对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。,7,一. 设备的日常维护保养: 监区设备的日常维护保养，分为日保养和周保养。 日保养内容：班前班后由操作人结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭
3、设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,8,a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 检查结束后，要作好记录,班前四件事:,9,9,10,10,11,a
4、.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。,班中五注意:,12,a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,班后四件事,13,1、对“三好”、 “四会” “四项要求” “五项纪律”制度的落实： “三好” （1）管好：严格落实定人定机制度，做好台账，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机
5、小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。,14,“四会” （1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养： 正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会发现：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状
6、况，及时反馈和采取措施，并做好记录，禁止私自维修和调试设备。,15,四项要求： 结合监狱6s要求，要求设备保持： 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整，监区设立了工装架和刀具架。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，设置有效防护防止二次污染，垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通，确保做到油品分类，每一种油品要使用专用油桶。 4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养， 不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，消
7、除不安全因素， 不出事故。,16,五项纪律： 1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油， 合理 润滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丢失。 5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。,17,二、 设备故障诊断及分析,设备的一生,18,微小缺陷演变故障过程,灰尘（沙粒）,划痕,沟槽,电化学反应,锈蚀,微裂纹,断裂,故障,润滑介质泄露,润滑不良,快速磨损,松动,振动,应力疲劳,裂纹,电化学反应,19,19,磨合磨损期初期故障阶段,初期故障期：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。 产生故障的原因：
8、设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系, 设计和制造工艺上的缺陷所致。 特点：磨损快、时间短。 较典型的问题： 差劲的焊接 接头没有连接好 有裂缝,缝隙 不准确的零件姿态 较差的操作手艺 低档的材料 不精准的安装,采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。,故障的产生过程,20,正常磨损阶段稳定使用期,稳定使用期（偶发故障期）故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。 产生故障的原因： 设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系, 一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。 特点： 磨损慢、时间长 较典型的情景为： 低的安全因素 设备
9、承担较高的负荷（生产压力重） 滥用设备 操作者失误 维护不当 采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。,21,剧烈磨损阶段设备老化期,老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 。 产生故障的原因： 设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧 失机能所致。 采取的维修对策： 零件已达使用寿命，采取预防性维修。,22,22,设备故障诊断方法,故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。 常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于普通机械设备是非常重要的。,23,1、听诊法,设备正常运转时，伴随发生的
10、声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。 通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。 1.当出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。 2.当传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。 3.当传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，
11、声音越大，故障越严重。 4.当传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。,24,2、触测法,用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。 人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80以内的温度。当机件温度在0左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10左右时，手感较凉，但一般能忍受。20左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30左右时，手感微温，有舒适感。40左右时，手感较热，有微烫感觉。50左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60左右时，手感很烫，但一般可忍受10s长的时间。70左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长
12、的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。 用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。 用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况,25,3、观察法,人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的
13、各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。,26,1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查,看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。 听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3. 摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化 4. 闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 问 ：维修工。 操作人员 查 ： 维修工。 设备使用记录,27,设备故障处理,故障管理是设备管理的核心内容之一，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分析、预报（早期发现故障征兆），对设备已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，从而找出必要的对策的技术，及时采取最佳的维修方案，及时、准确记录，提供后期统计和借鉴。 操作员对设备故障能处理的小故障，需及时处理，不能处理的故障需停机，并上报领导并通知维修工。,28,持之以恒 ! !,