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1、复 习,1、制造系统的概念及组成 2、现代制造观,1-2 机械制造装备,一、金属切削机床（制造设备）,1、机床的分类与型号编制 为便于机床的区别、使用和管理，对机床分类。 2、机床组成和技术性能,1、机床的分类与型号编制,（1）机床分类 （2）机床型号编制,（1）机床的分类, 按机床加工性质及使用刀具的不同，机床分十二大类, 按机床的通用性程度，机床又有三类：通用机床、专门化机床、专用 机床, 按机床精度高低分类：普通型、精密型、高精度型, 按机床自动化程度的不同，机床有机动、半自动、自动化之分,（1）机床的分类, 按机床布局、结构的不同分类：卧式、立式 、台式、摇臂、龙 门, 按机床结构特征
2、分类：单轴、多轴、程控、仿形, 按机床重量大小分类：轻、中（10T）、大（1030T）、 重（30100T）、特重（100T）,（2）机床型号编制,采用大写汉语拼音字母+阿拉伯数字，按“类组系+主参数”规律排列组合。, 类别 汉拼大写“十二类”在前，“特征”跟后, 组、系 阿拉伯数字，前为组、后为系,（2）机床型号编制,主参数反应主要规格，多为尺寸参数,（举例：CA6140、MBG1432）,部分机床类、组系划分及主参数,2、机床的组成和技术性能,（1）机床的组成 （2）机床的技术性能,（1）机床的组成,金属切削机床一般由四部分组成, 机床框架结构（含布局） 联接机床上各部件，定位并支承刀具和
3、工件，并使刀具与工件保持正确的静态位置关系。 （举例说明其对工件加工质量的影响）, 机床运动部分（含传动） 为加工过程提供所需的刀具与工件间相对运动，保持形成合格加工表面应有的刀具、工件之间正确的动态位置关系。 （举例说明）, 机床动力部分 为加工过程及辅助过程提供必要的动力。, 机床控制部分 操纵和控制机床的各个动作。,（2）机床的技术性能, 工艺范围（举例说明）, 技术规格（举例）, 加工精度、表面粗糙度,尺寸参数 运动参数 动力参数 轮廓尺寸及重量,（2）机床的技术性能,注意：选择机床时，应注意根据加工对象、生产条件来选择技术性能相适应的机床（不攀高）。, 生产率, 自动化程度, 机床效
4、率, 精度保持性, 其它噪声、操作维修方便、工作安全可靠等,二、制造工艺装备,1、金属切削刀具 2、机床夹具 3、量具 4、辅助工具,1、金属切削刀具,金属切削刀具是完成切削加工的重要工具，它从工件表面去除多余金属，在切削过程中起主导作用。其性能将直接影响生产率、零件质量和加工成本。 （1） 刀具种类 （2） 刀具组成,（1）刀具种类, 常按使用于不同的机床分类，有： 车刀、镗刀、刨刀、铣刀、钻头、铰刀、插齿刀, 按刀具的应用特点分类，有： 普通刀具（车、铣、刨）定尺寸刀具（钻头、铰刀、珩磨头）成形刀具（成形车刀、成形铣刀、螺纹梳刀）, 按刀具刀齿数分类，有： 普通单刃刀具（车、刨、镗）多齿刀
5、具（铣、钻、扩、铰）,（2）刀具组成,刀具由两大部分组成：切削部分（刀头）、夹持部分（刀杆）, 切削部分 （以车刀大木模说明） 直接参与切削工作。有些刀具除具备用于切削的刀头外，还有导向部分（如麻花钻）、校准部分（铰刀、拉刀）。切削部分由刀齿构成，刀面构成刀齿。, 夹持部分 （举例说明） 用于在机床（刀夹）上的安装。其结构形式应与机床上安装接口相适应。,2、机床夹具,机床夹具是一种能使工件在机床上准确迅速完成安装的工艺装置。 （1） 夹具种类 （2） 夹具功能及作用 （3） 夹具组成,（1）夹具种类, 通用夹具 （举例，并说明其特点及应用）, 专用夹具 （说明其特点及应用）,按夹具应用特点分为
6、四类：,（1）夹具种类,（1）夹具种类, 组合夹具 （说明其特点及应用）,（1）夹具种类,按应用于不同机床分：车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模,按夹紧所用动力源分：手动、气动、液压、电磁,（2）夹具功能及作用, 夹具功能 （说明概念）, 夹具在生产中的作用,保证工件质量 提高生产效率 降低加工成本 扩大机床工艺范围 改善工人劳动强度、劳动条件,（3）夹具组成,基本组成,定位元件 夹紧装置 夹具体,其它组成,对刀、导向装置 连接元件 按特殊需要而设,3、量具,量具是用以测量工件加工后的尺寸及形位公差是否符合图纸要求的工具。量具的种类常按其特点和用途分为四类。,（1）标准量具 （说明作用并举例）,（2）通用量具 （举例） 游标量具、螺旋测微量具、机械量仪、光学量仪、电动量仪等,（3）量规 （说明作用并举例）,（4）检验夹具 （说明作用）,4、辅助工具,加工中常用的工具 （简单举例）,总结： 1、机床型号编制方法，机床组成及其所提供的加工环境，机床技术性能指标内含机器与应用的关系； 2、刀具组成，切削部分基本形态； 3、夹具公用（基本功能及对生产的作用）； 4、量具种类； 5、制造工艺系统构成缓建对加工的影响。,