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1、复 习,1、机床中为加工提供静态、动态环境的部分 2、工装的作用及机加工艺系统构成,1-3 机械制造方法与过程,一、 机械制造方法,机械加工,1、材料 成型法,2、材料 去除法,3、材料 累加法,4、材料 改性法,机械装配,5、永久 结合法,6、机械 紧固法,机械制造方法,1、材料成型法（质量不变工艺）,指将原材料加热成液体、半液体，在特定模具中冷却成形、变形或将粉末状原材料在特定型腔中加热加压成型的方法。 材料成型前、后无质量变化。 例如：铸造、锻造、挤压、轧制、拉拔、粉末冶金 常用于毛坯制造,2、材料去除法（质量减少工艺）,指利用各种能量去除原材料上多余金属获得所需零件的方法。经余量去除质
2、量减少。 按利用能量种类的不同，材料去除工艺分四类： 机械能、热能、电化学能、化学能 （1）机械作用（切削加工） （举例说明） （2）特种加工 （举例说明）,3、材料累加法（质量增加工艺）,指将分离的原材料通过加热、加压或其他手段结合成零件的方法。因材料的结合而使质量增加。 （1）焊接 通过加热、加压使两部分材料结合，生产汇总应用广泛。 （2）快速原形制造 由CAD模型直接驱动的快速制造任意形状的三维实体的技术总称。,4、材料改性法,指生产中常用的热处理工艺。 通过改性 常用热处理有：退火、正火、淬火,改善工件材料的加工性 均匀组织，去除内应力 提高零件使用性能,5、永久结合法,指不可拆卸的结
3、合工艺。如焊接、锡焊、粘接另外有铆接、孔轴过盈配合等半永久结合。 焊接最常用。,6、机械紧固法,指可拆卸的结合工艺。如，螺纹连接、钉子、铰链、滑道 装配中常用，便于产品零件的维护修理。,二、机械制造过程,1、基本概念 2、工艺过程组成 3、工艺规程,1、基本概念,（1）制造过程指产品形成的全过程,（2）生产过程指产品由图纸到实物的全过程,（3）工艺过程与“产品形成”活动直接相关的那 部分制造过程,（4）工艺规程按图纸要求，据当时当地条件，用 文字、图表表示的技术上可行、高 效率、低成本的工艺过程。,工序，指一个或一组工人在某一工作地对一个（组）工件 所连续完成的工作。 特点：工作地、加工对象不
4、变，并连续完成,当一个工序工作内容较多时，仍需进一步细分更小单元。,（举例提问）,2、工艺过程组成,（1）工序,工步，指采用同刀具、同机床用量（n、f）加工同一个或同一组表面的那部分工作。 特点：刀具、加工表面、机床用量三不变,注意：多次走刀，不分工步； 相同要素连续加工，不分工步； 复合刀具同时加工多个表面，为一个工步。,（举例提问）,2、工艺过程组成,（2）工步,当需去除余量较大，无法一次切完时，可分多次走刀。以ap表示。,2、工艺过程组成,（3）走刀,（4）安装,使工件在机床（或夹具）上获得确定（准确）的位置；包含定位、夹紧的过程。,（5）工位,工件在一次安装下获得的加工位置数。 一般，
5、工件一次安装可获得一个工作位置。当采用分度头或回转夹具安装工件时，可获得多个工位，每转一次，便有一个工位。（举例说明）,3、工艺规程,（1）工艺规程的一般内容, 零件加工工艺路线（工序目录） 给出工序顺序、工种（名称）、数目、所用设备、并填写零件加工“工艺路线单”,检验给出检验项目和检测方法，并填写“检验卡”,3、工艺规程,（2）工艺规程的作用,是企业（工厂）每个员工必须严格遵循、具有法律性含义的指令性文件。,是生产准备和管理工作的基础依据,是设计新厂或扩建工厂及生产能力查定的基础,3、工艺规程,（3）工艺规程的设计原则,满足生产纲领的需要 N零件N产品n（1） 生产纲领的大小确定了工厂的生产
6、类型。,严格保证产品质量满足图纸要求,现有条件下切实可行,保证技术先进性，良好的工作条件，高的经济效益,（各种生产类型 的工艺特点）,3、工艺规程,（4）工艺规程的原始资料,产品装配图和零件工作图 生产纲领及生产类型 现场条件 用量定额手册 相似件的工艺规程（极具参考价值）,3、工艺规程,（5）工艺规程的设计步骤,从大的步骤看一般有： 零件图纸分析选择毛坯确定各表面及路线加工方法拟定零件加工路线尺寸计算和确定设备、工装选择填写工艺文件,工艺文件类型,1、工艺规程 2、工艺过程卡 单件、小批生产时，常将以上内容“三合一”,工艺路线单 顺序 工序名称 设备 工序卡片 图文并茂 加工图及要求 步骤及方法 检验卡片 图文 零件图上给检项目 项目号、工具,