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1、复 习,1、工艺过程组成中的工序、工步概念 2、工艺过程、工艺规程关系,1-4 机械制造质量,本节主题： 一、机械制造质量概述 二、获得规定质量的方法,一、机械制造质量概述,1、产品质量（说明概念）,产品质量,设计质量 制造质量 服务质量,取 决 于,取决于,零件质量 装配质量（装配精度）,取决于,零件制造质量 零件材料及其性能,加工精度 表面质量,2、产品制造质量（说明概念）,3、零件制造质量,二、获得规定质量的方法,1、基准概念 2、经济精度、粗糙度 3、获得规定尺寸精度的方法 4、获得零件形状精度的方法 5、获得位置精度的方法 6、生产中获得良好表面质量的方法,1、基准概念,（1）基准指
2、用来确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的那些点、线、面。,（2）分类,2、经济精度、粗糙度,获得零件的规定质量，可选择的加工方法很多。任何一种加工方法所能获得的质量范围较大。但高精度将以高成本作代价。,（1）加工误差与加工成本关系,（2）经济精度、粗糙度概念,指在正常生产条件下，某种加工方法所能达到的加工精度、表面粗糙度范围。,注意：各种手册中的精度、粗糙度均指经济精度、粗糙度。另外，要想获得某种加工方法应达到的经济精度、粗糙度，必须具备一定的预加工方法和加工次数。,3、获得规定尺寸精度的方法,（1）试切法（说明过程、特点及应用）,（2）自动获得尺寸精度法（说明各种方法的过程、特点及应
3、用）,定距切削法（调整法）,成形刀具法,导向元件法,自动控制法,4、获得零件形状精度的方法,零件表面的形状主要依赖刀工相对成形运动来完成。表面成形方法主要有四种：,（1）轨迹法,（2）成形法,4、获得零件形状精度的方法,（3）相切法,（4）展成法,5、获得位置精度的方法,零件加工中各表面之间的位置关系与工件的安装有着密切的联系，加工表面与定位表面间位置关系依赖安装方式的选择，方法不同，精度不同。加工前，应根据加工条件和要求，选择恰当的安装方式。常有三种：,（1）直接找正法（介绍其过程、特点及应用）,（2）划线找正法（介绍其过程、特点及应用）,（3）夹具安装（介绍其过程、特点及应用）,6、生产中获得良好表面质量的方法,不同的加工方法获得不同程度的光洁表面，应根据零件表面质量要求，确定合适的表面终加工方法及相应加工路线。 生产中常规精加工工艺有： 精车、磨、镗、刨、铰、拉、研、珩、超精加工、抛光 表面强化工艺有： 压力、射线,