储罐大修施工方案.docx

1、储罐大修施工方案罐顶及向下层壁板拆除T罐体内部清理T罐体测厚检测T除锈防腐保温T新罐顶及向下一层壁板安装一加热器检杳T罐体内部清理T罐顶板及向下一层壁板焊接T罐体测厚检测T除锈防腐保温T罐顶板及向下一层壁板涂装T罐体内部清理T罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查T拆除临时通道、保护架、脚手架T清理现场、交付使用。2、施工方法：本次大修施工全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，加强交流、配合，确保施工安全顺利进行。在施工过程中，要注意防止火灾、爆炸等事故的发生，保证作业人员的人身安全。同时，要严格按照图纸和技术要求进行施工，保证施工质量和工期。在施工结束后，

2、要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损，保证罐体的正常使用。三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程，包括立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准等，以保证施工质量和安全。同时，要注意防腐、防火、防爆等安全问题，确保作业人员的人身安全。四、施工顺序和施工方法：本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等，同时要注意安全和施工质量。施工方法全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，保证施工安全顺利进行。在施工结束后，要进

3、行全面的内外检查，确保罐体的完好无损。本次施工的步骤如下：首先拆除雄顶板，然后拆除下层罐壁板，接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制，之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除，人孔和清扫孔的恢复，最后进行清场和交工验收。施工网络计划可以参见附页1,施工现场平面布置图可以参见附页2,储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺、可以参见附页3和4.在施工前.，必须搭设临时防火焰，并按照国家及集团公司的有关安全规定确定防火墙的高度为1.6米。防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、

4、西三面砌防火墙。同时，必须将203#罐切水井用黄土填满，周边窖井盖用石棉布覆盖，黄七压实等。按照要求，203#罐检修、检查必须搭设脚手架。如果脚手架搭设不及时，将会拖延工程进度。因此，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。按照现场实际情况，203#罐罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，且罐内满堂脚手架必须承我整个罐顶重量。因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面枳。在脚手架施工过程中，必须遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130和钢管脚手架扣件GB的规范。脚手架的基本尺寸和数量包

5、括罐内满堂钢管脚手架、罐外环形双排钢管脚手架、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板、钢管、扣件、竹跳板、彩钢瓦和铁丝。C、搭设脚手架的基本要求为确保脚手架在使用期间安全可靠且符合使用要求，必须具备足够的承教能力和良好的刚度。以下是基本要求：1.必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。2 .扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。3 .脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。4 .脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。5 .应设置纵向剪刀撑和

6、横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。6 .构配件必须符合脚手架材料安全技术要求。钢管纵向水平杆、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米,每根钢管重量不应超过25kg;扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于InIn1,当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm,竹跳板应采用毛竹制作，且每块型量不宜大于30kg。7 .脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。D、203#罐脚手架施工1.罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为1.5米，立杆纵距为1.8-3.O米，步

7、距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3米。8 .罐内脚手架搭设：该脚手架不仅承受自身重量，还要承受顶板、骨架的重量。自身重量约7.75T,顶板、骨架重量约15.2T,而满堂脚手架单根立杆可承受载力30KN,按照203#罐内而积，立杆按1.8米*1.8米布局，罐内共有立杆54根，每根承重71.27kg,也即698.45N,能满足施工要求。脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。9 .罐内脚手架立杆底部应设置垫板=8mm300*300一块，用以保护蹴底板不受损伤。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣固定在距离排管加热器顶部不大于200mm处的立杆上，

8、横向扫地杆也用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。由于辘底为拱形，立杆基础不在同一高度上，必须符高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m.靠边缘立杆应距离罐壁500mm。在搭罐内脚手架时不能损伤罐内加热器，必要时用竹跳板进行保护。10 3进罐区道路铺设：在203#罐北侧防火堤处，拆开一段长15米的消防线，作为吊车通道。为了保证道路的稳定，防火堤与3#路之间的管带用枕木做垫层堆码，并用=24mm钢板铺垫。枕木和管网之间填土实心，钢板之间用扁钢连接。防火堤处用碎石做垫层，再铺=24mm钢板，以供吊车和运料汽车使用。4.4203#罐顶层壁板保温层拆除：在脚手架施工结束并经安全

9、部门认可后，即可进行保温层拆除。先拆除保护层镀锌铁皮，再拆除保温层岩棉板。拆除的保温材料要及时清理出场地,以便下道工序施工。4.5 罐顶及罐壁板拆除：在拆除罐顶板之前，应先将罐内竹跳板用水浇透，以防火花溅入罐内引燃竹跳板。消防水枪和消防水带应拉至罐顶备用。罐顶板分成28块拆除，按照原顶板焊缝位置进行切割。每块先需间断割，待吊车进入现场并吊住瓜皮后，方可彻底割断顶板，一块一块拆除，以确保安全。罐壁板分10块拆除，每块先需间断割，待吊车进入现场吊住壁板后，方可彻底割断壁板。4.6 罐顶板、骨架、壁板预制和安装：由于现场场地狭小且工期紧迫，罐顶板和罐壁板都需要在XXX基地进行深度预制。需要用=20m

10、m厚钢板组装20米*10米的钢平台座，预制结束后用IOT平板车运至现场。罐顶板和罐壁板的预制和安装需要按照计划进行，拆除后的附件也需要及时运至工棚内妥善保管，待罐顶更换结束后恢复。为JZ确保新罐壁板的圆度，我们在罐壁新焊缝的底部安装了一付胀圈。这个胀圈是由22槽钢煨制而成，圆度与罐体标定直径相同，中间用3只50T千斤顶顶住。等整个罐顶板安装结束后，我们会随脚手架一并拆除胀圈，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光滑。在罐壁板安装前，我们会将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打磨干净。罐壁板安装时，我们会尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊。新旧壁板焊接采用对接焊,壁板安装时每隔1米加首钢一个进行固定。我们

11、会用12槽钢作为背钢，1.=1.5米，来调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。壁板上口用水平管测水平，每两块板之间测量，水平偏差不应超过2mm。整个壁板上端任意两点测量，水平误差应控制在6mm内。新壁板与老壁板连接纵缝为对接，双面焊,环缝为搭接,罐内断焊，焊100Inn1,留20Omm,外侧为连续焊，焊角高度为5mm。在安装骨架之前，我们需要先将罐顶圈壁板调圆。罐顶壁板的圆度调整，主要是通过罐顶骨架下的包边角钢来控制。因此，在预制包边角钢时，一定要控制其圆度。包边角钢安装时,我们会先点焊，将包边角钢接头与壁板立缝至少错开20OmIn以上。将包边角钢与罐壁板连接角焊缝，内侧断焊，焊100m

12、m,留20On1.n,外侧为连续焊，焊角高度为8mm。在骨架安装前，我们必须找正罐体中心点。找正罐体中心点的方法是用4根长线，各成45交叉，每根线的长度与罐体直径一致,相交点即为骨架中心点。骨架安装应对称安装，两骨架之间应间隔一片骨架。待位置调整好后，再按预制方法将骨架连成一个整体。为保证弱顶要求，竹架与包边角钢不要焊接。等顶板全部安装完毕，我们会将骨架最下端（与包边角钢搭接位置）割除100niin长，使其不与包边角钢连接。蚀：罐内防腐蚀应按照规范进行，先进行表面处理，然后喷涂底漆和面漆。底漆和而漆应分别喷涂两遍，每遍涂布厚度不得小于50m0喷涂完成后，应进行干燥处理，干燥时间应符合规范要求。

13、在喷涂和干燥过程中，应注意通风和防火。改写：新罐顶板的安装需要对称安装，以避免骨架变形。顶板应该按同一方向搭接，每个顶板搭接长度不得少于4cm。罐顶板在预制后不应焊接，编上号，由IOT平板车运至现场，再用50T吊车吊至椎顶。焊接时，应均匀分布，沿同一方向焊接，并按规范的质量要求进行。焊接结束后，才能进行罐顶附件和栏杆的安装。智能型远传变送钢带液位计更换时，应在电仪部相关人员的指导下进行，安装要符合规范。罐内加热器的水压试验需要先进行表面处理，然后喷涂底漆和面漆，每遍涂布厚度不得小于50m喷涂完成后，应进行干燥处理，干燥时间应符合规范要求。在试压过程中，应注意检查加热器是否有漏点，以无泄露，无明

14、显变形为合格。如果有漏点，则必须将加热器内压力全部卸尽，将漏点位置补好后更新进水试压。罐内防腐蚀应按照规范进行，先进行表面处理，然后喷涂底漆和面漆。底漆和而漆应分别喷涂两遍，每遍涂布厚度不得小于50m,喷涂完成后，应进行干燥处理，干燥时间应符合规范要求。在喷涂和干燥过程中，应注意通风和防火。罐底外壁防腐罐底外壁防腐施工在罐顶外壁及管线、钢结构防腐施工完成后进行。首先对罐底外壁进行机械喷砂除锈，除锈质量要求达到GB8923-88标准规定的Sa2.5级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈结束后，涂环氧耐油抗静电防腐蚀涂料底

15、漆一道，第一道底漆固化24小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂层总厚度不小于180U叫（结合材料生产厂家说明书要求保证涂料厚度）。施工时，涂料严格按说明书要求配制，涂层施工质量要求，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色要求致，厚度均匀，厚度和层数符合规定要求，导静电涂料底、面漆面电阻要小于109Qo对于罐体平台、栏杆等钢结构的除锈和防腐，采用砂轮机除锈，要求达到GB892388标准规定的St3级。经验收合格后,进行两道环氧带锈底漆和两道深灰及淡汰蓝氯化橡胶而漆的涂刷。涂层总厚度不少于180m,施工时涂料按说明书要求配制，涂层施工质量要求外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色一致，厚度均匀，符

16、合规定要求。消防管线的防腐采用人工除锈，达到GB8923-88标准规定的St2级。控制钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，底材显露部分具有金属光泽。经验收合格后，进行两遍环氧带锈底漆和两遍红色氯化橡胶而漆的涂刷。两遍底漆间隔时间不少于12小时，底漆干后（间隔期大于24小时）,涂刷而漆，两遍而漆间隔时间不少于12小时。罐体外壁的除锈采用砂轮机除锈，要求达到涂装前钢材表面除锈等级GB8923-88要求的St2级。经验收合格后,进行两道红丹防锈漆的涂刷。制作瓦楞板采用=0.5mm镀锌铁皮，在XXX综合班进行制作。保温材料经验收合格后，直接运至施工现场，同时要做好防雨措施。保温层

17、安装应与保护层同步进行，每天施工结束后应用农膜将上口封好，以防雨淋。保温施工遵守工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-89的要求，瓦楞板与保温托盘间连接采用（5*16抽芯铝钾钉固定，钾钉间隔为35Omm,瓦楞板间连接采用M4*16自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为250mm,瓦楞板安装横平竖直，控制表面平整度。全部施工结束后，罐顶还需进行正、负压试验。进行正压试验时，将罐顶部透光孔、呼吸阀法兰口、仪表线法兰口等密封，罐顶放置“U”管，里面充水，标好水平面，一端与罐内连接，另一端敞口，继续进水，使水柱上升至正压值水柱。用肥皂水涂罐顶焊缝检查是否有漏点，同时检查罐顶变形情况。负压试验则相反，在罐

18、底部切水阀放水，使罐内抽真空形成负压，放水时不宜过快，防止罐体抽憋，管内水柱下降至负压值时，迅速打开排空阀使罐内、外压力平衡，同时做好试验记录。在施工过程中，必须严格按照钢制立式圆筒形油罐施工及验收规范的要求进行。厚度为5mm的钢板可以不打坡口，焊缝余高小于2mm。量员XXX全员作业班组瓜皮的组对不允许有卜字缝。焊接时，不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于IOCm,总长度应小于焊缝总长的10%。壁板的焊接顺序应为先焊纵健后焊环缝。焊接时，纵缝每隔一条焊一条。打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和盖面层自下而上连续焊。焊缝表面不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于IoCm,总长应

19、小于焊缝总长的10%。环缝焊接时应先焊背面的焊缝，分段焊，焊IOCn1,空30Cm不焊，正而为连续焊，底层焊接时为分段退焊，填充盖面层为连续焊。环缝焊接时所有焊工应均匀分布，焊缝外观检查应饱满圆滑过渡，无咬边。在施工过程中，除了要遵守具体质量保证措施外，还应对罐体、罐体的附属设备和周围管网加以保护。同时，严格执行质量管理措施，奖优罚劣，确保工程的施工质量。施工过程中应坚持自检、互检和专检的“三检”制度，严格工序之间的交接制度，工序交接要认真，不得马虎。施工机具包括吊车、平板车、千斤顶、电焊机、汽车、涨圈、焊条烘干箱、角向磨光机、配电箱、空压机、喷砂机、轴流风机、变压器和葫芦。施工辅材包括钢板、

20、槽钢、枕木、铁丝、无缝管、钢发.绳、毛石、电缆线、防爆灯、石英砂、涂料、焊条和白棕绳等。施工组织体系包括项目部经理、施工员、质量员、安全员和作业班组。在施工过程中，应严格遵守质量保证体系，落实质量管理措施，奖优罚劣，确保工程的施工质量。同时，坚持施工过程中的自检、互检和专检的“三检”制度，严格工序之间的交接制度，工序交接要认真，不得马虎。文明施工是加快工程进度、提高工程质量，同时保证安全施工的重要保证，也是提高管理水平的重要环节。具体措施包括：保持现场整洁，物资摆放合理；仓库保管完善，堆放整齐、清洁；工棚内的工具、消耗材料等堆放整齐，油料保管应有安全措施；工作完成、料尽场地清及时处理垃圾、废料

21、安全施工是质量和进度的前提和保证，因此，要求全体参加工作人员必须有安全意识，在安全方面做到思想、组织和措施三落实。具体措施包括：所有施工人员进入现场需接受安全教育后方可上岗；本施工区域为渣油罐区，是易燃有毒有害区域，要求作业人员严格票证制度，施工现场必须配备灭火器，动火时有专业人员跟班监护；特殊工种操作人员必须持证上岗，现场施工危险作业区域须设置安全警告牌和标语：由于此次203#罐施工动火点在罐顶，为了保证相邻罐的安全，需用石棉布或彩钢瓦将203#雄东、南、西面加以隔离，以达到防火要求。防火设施应放置稳当，绑扎牢固；再次开工前，需重新确认203#罐与系统管线连接处加装盲板情况，确认断开才能施

22、工；施工作业必须在指定范围内进行，不得随意超越或扩大，施工作业人员禁止乱动生产区域内的一切设施；现场所有露天设备须有安全措施：现场临时用移动电源，须装有防爆开关，焊机须有可靠接地：进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，作业工具必须放入工具袋中，高处作业危险区域应设有安全网，安全人员应戴明显标志进行检查；因作业区生产等原因，要求施工人员停火、停工，XXX要服从作业区的安排，确保安全生产；作业前应落实安全作业票上的安全措施，并确认后方可施工；参加施工人员必须坚守岗位，听从指挥，并严格执行相应的岗位安全责任制：全天施工结束后，检查现场有无火灾隐患，同时检查施工机具、设备是否安全做好文明施

23、工：施工中，严格遵守国家、股份公司、分公司有关安全的各项规定：焊缝打磨时一定要戴防护眼镜。针对储运部油品罐大修项目的HSE评价表显示，该项目不存在重大风险，但存在27项1.3或S，3的中等风险和7项可容忍风险。因此，要求现场交底，作业前要再次确认；按规定进行安全教育，并进行确认。1 .在进行储运部油品罐大修之前，必须采取以下安全措施：办理作业票，无票禁止作业；定期检查漏电保护器和线路，确保其完好；按要求佩戴安全帽，高处作业时挂好安全带；按规定设好警戒线，并对吊装设备进行检查，确保其完好：脚手架搭设完毕后，必须进行检查验收后才能使用；氧气、乙块瓶摆放应符合安全要求，氧气乙焕管在使用前应进行检查，

24、确保其完好；焊工作业前必须对把线进行检查，发现破损要进行包扎处理；电工在接线后应进行试运行。2 .在储运部油品罐大修区域进行工作时，需要进行工作危害分析。根据分析结果，采取相应的安全控制措施，例如再次确认作业前的安全教育，办理用电票和用火票，定期检查漏电保护器，检查施工用电电线老化，正确接线，佩戴劳保，并系好安全带，搭设脚手架时绑扎跳板、钢管和扣件。3 .在进行储运部油品罐大修之前，需要进行施工准备，包括保温拆除、罐顶板、骨架、包边角钢、涨圈、胎具等预制。此外，还需要搭建脚手架利防火墙，铺设临时道路和加盲板开人孔，进行罐内清罐和蒸罐，安装栏杆和附件，安装罐内、外壁防腐保温，进行罐内加热器试压，

25、封上下人孔，拆外脚手架，进行油罐正、负压试验，最后进行交工验收。4 .工作危害分析JHA记录表需要对储运部油品罐大修区域的工作任务和工艺过程进行分析，评估每个工作步骤的危害或潜在事件以及主要后果。根据可能性和严重性对风险度进行评估，并采取相应的安全控制措施，例如再次确认作业前的安全教育，办理用电票和用火票，定期检查漏电保护器，检查施工用电电线老化，正确接线，佩戴劳保，并系好安全带，搭设脚手架时绑扎跳板、钢管和扣件。按规定佩戴安全帽、防护镜和安全带是必要的安全措施。对于未按要求佩戴这些安全装备的人员，应从严考核。同时，专人应对作业现场进行检查验收。在作业现场，应按要求设立护栏和安全网，以避免人员

26、摔伤事故的发生。此外，砂轮机的安装也需要牢固可靠，打磨时要注意方向，避免砂轮片破裂造成伤害。安装漏电断路器、严格执行三不动火、及时更换火火器材等也是必要的安全措施。焊接作业时，要注意防止飞出伤人、电击伤人等事故的发生。同时，火灾爆炸也是需要防范的重要风险。因此，班组长应在作业前进行检查落实，按规定设立警戒线和吨位起吊，定期检查设备，跟踪检查修复脚手架等。其他安全措施包括使用前认真检查、作业人员戴绝缘手套、每年校验电焊回路线等。同时，防火堤、消防栓、临时防火墙等设施的设置也是必不可少的。作业结束后，应及时清理废料杂物，避免人员伤害和环境破坏。总之，在作业现场，安全第一，预防为主。必须严格遵守各项安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。