机械类毕业论文3.doc

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1、*高等专科学校高等专科学校 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 题目题目 去毛刺专用机床电气控制系统设计去毛刺专用机床电气控制系统设计 系系 别别 机械工程系机械工程系 专专 业业 数控技术数控技术 班班 级级 数控数控 08-208-2 班班 姓姓 名名 学学 号号 200801103211200801103211 指导教师（职称）指导教师（职称） （教授）（教授） 日日 期期 2011.02.222011.02.22 II 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 机械机械 工程工程 系系 2011 届届 数控技术数控技术 专业专业 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 毕业设计

2、（论文）题目 去毛刺专 用机床 电气 系统控制 设计 校内（外）指导教师职 称工作单位及部门联系方式 徐创文 教授机械系 2861344 一、题目说明（目的和意义）： 在现代化工业生产中，生产工艺要求的提升，使得在工业生产的各个过程中工作要求更加 缜密，更加仔细。其中之一的对工厂加工部件的去毛刺机的这一过程就突显对生产工艺的要 求之高。是目前工业生产过程中对工部件表面进行抛光处理的一种较为先进的系统设备。此 次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控 装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优点较为齐全的可编程 控制器（PLC）来对去毛

3、刺电气控制系统进行控制及运行，以及机床电气控制对系统液压回路 的控制来完成整个零件加工过程的动作要求，从而来完成整个操作过程中的各项任务。通过 毕业设计，不但要提高解决问题的独立工作能力，具体动脑动手能力，而且应建立正确的设 计和科研思想，加强科学性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。 二、设计（论文）要求（工作量、内容）： 任务是：将加工出来的半成品零件在生产过程中所产生的毛刺进行去除。 要求是：工件从定位夹紧插刀进 去刺进 去刺退 插刀退 松夹拨销。其中动作的工作的方式可分 为两类：一类是自动控制、另一类是手动控制。自动控制动作方式是由可编程控制器来进行控制，手动 控制动作方式是由电气

4、系统来控制，机床电机的控制是用继电器和接触器来控制。 控制要求：电气控制系统是由电气元件按照一定要求连接而成，是机床的重要组成部分。不但可 对各台电动机的启动、制动、反转、停车等进行控制，还具有对各台电动机之间实行协调、联锁、顺序 切换工作状态的功能。 学生需完成下列工作： 1. 机床电气控制系统的设计 2. 夹具装置设计 3. 电气元器件型号的选择 4. 机床电气控制流程的设计 5.设计说明书 III 毕业设计毕业设计(论文论文)答辩登记表答辩登记表 专业数控技术班级数控 08-2 班姓名段亚亚学号 200801103211 题目去毛刺专 用机床 电气 系统控制 设计指导教师徐创文 毕业设计

5、(论文)概述: 1、目的及意义 目的：1.对所学专业知识进行综合应用； 2.掌握去毛刺机床电气控制的方法； 3.通过对去毛刺机床电气控制的原理分析对去毛刺整个过程的动作的分析，进一步理解了整个 过程电气控制系统和可编程序控制器 PLC 组成。 意义：1. 保障生产的可靠性； 2. 提高产品的质量及经济效益； 3. 降低生产成本，减少环境污染； 2、要解决的问题 它集成自动控制技术，计量技术，新传感器技术，计算机管理技术于一体的机电一体化产品 3、方法（措施） 1.根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设计和完成电控装置在制造； 2.利用功能和优点较为齐全的可编程控制器（PLC）来

6、对去毛刺电气控制系统进行控制及运行； 1）工件从定位夹紧插刀进去刺进去刺退插刀退松夹拨销 2）自动控制动作方式是由可编程控制器来进行控制 4、结论 1）确定了去毛刺机床电气控制方案，选择并增加了气动系统，计算、选择并更换气动元件运动 的先后顺序，采用气动系统进行驱动，不仅提高了生产效率和加工质量，而且解决了自 动去除半成品零件在生产过程中所产生的毛刺。 2）设计了电气控制系统和可编程序控制器 PLC 组成。 3）掌握了去毛刺专用机床自动控制技术目的。 4）在本设计的过程中，尽量选择标准件，考虑实用、经济，从而使成本大为降低，具有显著的技 术经济性。 机 械 部 分符合要求： 是 否 设 计 图

7、 纸 电气控制部分符合要求： 是 否 毕业设 计（论文） 完成 情况设计（论文）说明书符合要求： 是 否 毕业设 计（论文） 答辩资格 是否同意答辩 IV 摘摘 要要 本次设计的去毛刺专用机床是适用于生产进行加工过程中零件产生的毛刺去除和 将零件移置工作台。由于该机控制系统采用了先进的电气、气压与机械紧密结合，动 作程序互锁、监控严格的程序控制系统，所以具有自动化程度高、生产能力强、操作 简单可靠和维修方便等特点。主要进行了对电气控制系统的改进，在以前继电器控制 系统产品的基础上，采用了工业控制专用计算机可编程控制器控制系统。在 PLC 及外部电气系统控制下，通过控制进给油泵电机、主轴电机、冷

8、却电机、等三个电磁 阀的逻辑程序动作，完成去除各类零件的毛刺任务。 此次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电气控制系统的设 计和完成电控装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要求利用功能和优 点较为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电气控制系统进行控制及运行，以及机 床电气控制对系统气压回路的控制来完成整个零件加工过程的动作要求，利用气动元 件：气缸、气马达等完成零件的移开。从而来完成整个操作过程中的各项任务。 关键词：关键词：主轴电机;去毛刺电气控制系统;机床电气控制;PLC V ABSTRUCT This designs deburring special pu

9、rpose machine is suitable in the production carries on the burr elimination which in the processing process the components produce. Because this machine control system has used the advanced electricity, the hydraulic pressure and the machinery unifies closely, acts the procedure interlock, the monit

10、oring strict programmed control system, therefore has the automaticity to be high, productivity is strong, the simplicity of operator is reliable and characteristics and so on service convenience. Mainly has carried on to the electric control systems improvement, in the beforehand black-white contro

11、l system products foundation, has used the industrial control special purpose computer - - programmable controller control system. In PLC and under exterior electrical system control, through the control to feed oil pump electrical machinery, the main axle electrical machinery, cools the electrical

12、machinery, and so on three solenoid valves logical program movements, completes removes each kind of components the burr duty. This graduation project, is according to produces machinerys control request, the deburring special purpose machine electric control systems design and completes the electri

13、cally controlled installment the pattern which and the material in the manufacture, the use and the maintenance process needs, requests (PLC) comes using the function and a merit more complete programmable controller to the deburring electric control system to carry on the control and the movement,

14、as well as the engine bed electric control completes the entire components processing process to the system hydraulic circuits control the movement request, thus completes in the entire operating process each duty. KEY WORDS：Main axle electrical machinery, deburring electric control system, engine b

15、ed electric contro VI 目目 录录 第第 1 1 章章 概概 述述1 1.1 设计目的 .1 1.2 设计任务及要求 .1 第第 2 2 章章 电气控制系统电气控制系统2 2.1 电气控制系统简介 .2 2.2 可编程序控制器 .2 第第 3 3 章章 机床气压控制设计机床气压控制设计.3 3.1 气压传动技术发展趋势 .3 3.2 设备名称、用途、工艺过程及技术性能 .3 3.2.1 气动执行组件的特点 .3 3.3 气压传动工作原理和组成 .4 3.3.1 气压系统简介 .4 3.3.2 气动执行元件 .4 3.3.3 气动控制元件 .4 3.3.4 辅助元件 .4 3

16、.4 气源净化装置 .4 3.4.1 冷却器 .5 3.4.2 油水分离器 .5 3.4.3 空气过滤器 .5 3.4.4 干燥器 .5 3.5 油雾器 .5 3.6 气压传动的优缺点 .6 3.6.1 气压传动的优点 .6 3.6.2 气压传动的缺点 .6 第第 4 4 章章 气缸主要零部件结构气缸主要零部件结构7 4.1 气缸工作原理及组成 .7 4.1.1 气缸类型 .7 4.1.2 气缸的特性分析 .7 4.2 气缸结构的连接形式 .7 4.3 密封于防尘装置 .8 4.4 气缸的分类.8 4.5 气缸用密封元件 .9 4.6 气缸主要零部件的结构、材料及技术要求 10 4.6.1 气

17、缸筒 10 4.6.2 气缸盖 11 4.6.3 活塞 12 4.6.4.活塞杆 .12 4.7 耗气量的计算 14 VII 4.7.1 汽缸的压缩气体消耗量可按下式计算： 14 4.8 气马达 15 4.8.1 叶片式气压马达 16 4.9 使用注意事项 17 第第 5 5 章章 气动手指气动手指18 5.1 气动手指简介 18 5.1.1 气动结构和工作原理 18 5.1.2 气动手指的特点 18 5.2 气动手指的主要性能参数 18 5.2.1 选择原则 18 5.3 使用注意事项 20 5.4 电源 22 5.5 三对电气控制特性要求 22 5.6 电气传动 22 5.7 有关操作功能

18、及控制系统选择 22 第第 6 6 章章 机床电气控制系统的设计机床电气控制系统的设计 24 6.1 主电路控制设计 24 6.1.1 主电路设计 24 6.1.2 中间继电器 24 6.2 执行电路控制设计 24 6.2.1 机床电气传动的特点及控制要求 24 6.2.2 控制电路电源 25 6.3 辅助电路控制设计 25 6.3.1 控制箱 25 6.3.2 操纵箱 25 6.3.3 信号指示与照明电路 25 6.4 绘制电气原理图 25 6.5 气动元件型号的选择 27 6.5.1 气动元件简介 27 第第 7 7 章章 编程的调试与编程的调试与 PLCPLC 的选用的选用.30 7.1

19、 调试与运行 30 7.2 可编程控制器（PLC）的选用 .31 7.2.1 控制要 31 7.2.2 输入输出配置 31 7.2.3 工作方式与梯形图 32 结结 论论.36 致致 谢谢37 参考文献参考文献.38 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 1 第第 1 章章 概概 述述 1.1 设计目的设计目的 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争激烈，人工成本 上涨，以往人工操作的搬运和固定式输送带为主的传统物件搬运方式 ，不但占用空间 也不容易更变生产线结构，加上需要人力监督操作，更增加生产成本，原有的生产装 料装置远远不能满足当前高度自动化

20、的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性，安 全性，降低生产成本，减少环境污染。提高产品的质量及经济效益是企业生产所必须 面临的重大问题。它集成自动控制技术，计量技术，新传感器技术，计算机管理技术 于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视，控制管理 和分散管理；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化，模块 化，系统化设计，配置灵活，组态方便。随着生产和技术的发展，在以机械、电子技 术为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来一门新兴边缘 技术学科。它对产业或产品结构、生产或管理方式以及人才的知识结构等将产生巨大 影响，并使国民经济建设的

21、各个领域发生深刻的变化。 去毛刺专用机床电气控制系统主要由硬件和软件组成，即由电气控制系统和可编 程序控制器 PLC 组成。 1.2 设计任务及要求设计任务及要求 在现代化工业生产中，生产工艺要求的提升，使得在工业生产的各个过程中工作 要求更加缜密，更加仔细。其中之一的对工厂加工部件的去毛刺机的这一过程就突显 对生产工艺的要求之高。是目前工业生产过程中对工部件表面进行抛光处理的一种较 为先进的系统设备。此次毕业设计，是根据生产机械的控制要求，去毛刺专用机床电 气控制系统的设计和完成电控装置在制造、使用和维护过程中所需的图样和资料，要 求利用功能和优点较为齐全的可编程控制器（PLC）来对去毛刺电

22、气控制系统进行控制 及运行，以及机床电气控制对系统气压回路的控制来完成整个零件加工过程的动作要 求，从而来完成整个操作过程中的各项任务。 任务是：将加工出来的半成品零件在生产过程中所产生的毛刺进行去除。 要求是：工件从定位夹紧插刀进去刺进去刺退插刀退松夹拨销。其中 动作的工作的方式是：自动控制。自动控制动作方式是由可编程控制器来进行控制， 作方式是由电气系统来控制，机床电机的控制是用继电器和接触器来控制。如气压系 统工作循环图和电气控制电器元件动作。 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 2 第第 2 章章 电气控制系统电气控制系统 2.1 电气控制系统简介电气控制

23、系统简介 电气控制系统是由电气元件按照一定要求连接而成，是机床的重要组成部分。不 但可对各台电动机的启动、制动、反转、停车等进行控制，还具有对各台电动机之间 实行协调、联锁、顺序切换、显示工作状态的功能。对生产过程比较复杂的系统还要 求对影响产品质量的各种工艺参数如温度、压力、流量、速度、时间等能够自动测量 和自动调节，这样就构成了功能相当完善的电气自动化系统。根据专用机床的各项要 求其控制装置也不相同，对于这一要求电气控制系统设计过程应遵循几条基本原则： 最大限度地满足机械设备对电气控制提出的要求。妥善处理机与电的关系，采用 机电结合的方法，达到系统的控制要求。在满足控制要求的前提下，设计方

24、案力求 简单，避免盲目地追求高性能、高指标。积极慎重地采用新技术、新工艺。正确 合理地选用电器元件，尽可能减少元器件的品种和规格，降低生产成本。操作、维 护要方便，外形协调、美观。 2.2 可编程序控制器可编程序控制器 可编程序控制器（Programmable Logic Controller，习惯上简称为 PLC）是以微 处理器为核心的通用工业自动化装置。是 20 世纪 60 年代末在继电器控制系统的基础 上开发出来的，它将传统的继电器控制技术与计算机技术和通信技术融为一体，具有 结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点。经过十几 年的发展，PLC 已不仅能实现继电器

25、控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制 功能，同时还具有了执行算术运算，对模拟量进行控制等功能。所以美国电气制造商 协（National Electrical Manufacturers Association,简称 NEMA）会经过 4 年的调 查，于 1980 年将其正式命名为可编程序控制器（Programmable Controller） ，简称 PC。为避免在使用中与个人计算机（Personal Computer）的简称 PC 相混淆，人们通 常仍习惯地把可编程控制器简称为 PLC。可编程控制器因为其优点众多，自其诞生以 来，已成功地应用于工业中几乎所有领域。包括钢铁厂、纸浆厂、食

26、品加工厂、化工 和石油化工厂、汽车厂和电厂。具体来说，PLC 的特点表现为以下几个方面：硬件 的可靠性高。PLC 专业在工业环境的恶劣条件下应用而设计。一个设计良好的 PLC 能 置于有很强电噪声、电磁干扰、机械振动、极端温度和湿度很大的环境中。在硬件设 计方面，首先是选用优质器件，再就是采用合理的系统结构，加固、简化安装，使它 易于抗振冲击，对印刷电路板的设计、加工和焊接都采取了极为严格的工艺措施，而 在电路、结构及工艺上采取了一些独特的方式。由于 PLC 本身具有很高的可靠性，所 以在发生故障的部位大多集中在输入/输出的部位以及如传感器件、限位开关、光电开 关、电磁阀、电机等外围装置上。编

27、程简单，使用方便。用微机实现自动控制，常 使用汇编语言编程，难于掌握，要求使用者具有一定水平的计算机硬件和软件知识。 PLC 采用面向控制过程、面向问题的编程方式，与目前微机控制常用的汇编语言相比， 虽然在 PLC 内部增加了解释程序，增加了程序的执行时间，但对大多数的机电控制设 备来说，这种损耗是微不足道的。接线简单，通用性好。在电信号匹配的情况下， PLC 的接线只需将输入信号的设备（按钮、开关等）与 PLC 输入端子连接，将接受输 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 3 出信号执行控制任务的执行元件（接触器、电磁阀）与 PLC 输出端子连接。接线简单、 工作

28、量少，省去了传统的继电器控制系统的接线和拆线的麻烦。PLC 的编程逻辑提供 了能随要求而改变的逻辑关系，这样生产线的自动化过程就能随意改变。这种性能使 PLC 具有很高的经济效益。用于连接现场设备的硬件接口实际上已经设计成为 PLC 的 组成部分，模块化的自诊断接口电路能指出故障，并易于排除故障与替换故障部件， 这样的软硬件设计就使现场电气人员与技术人员易于使用。可连接为控制网络系统。 PLC 可连接成为功能很强的网络系统。一般 PLC 网络可以分为两类：一类是低速网络， 采用主从方式通信，传输速率从几千波特到上万波特，传输距离为 5002500m；另一 类为高速网络，采用令牌传送方式通信，通

29、信速率 1M10Mbps，传输距离为 5001000m，网上结点达 1024。这两类网络相连，可以兼容不同类型的可编程控制器 和计算机，从而组成控制范围很大的局部网络。易于安装，便于维护。PLC 安装简 单而且功能强大，其相对小的体积使之能安装在通常继电器控制箱所需空间的一半的 地方。在大型 PLC 系统的安装中，远程输入/输出安放在最优地点。远程 I/O 站通过同 轴电缆或双轴线连向 CPU，这种配置大大减少了物料和劳力，远程子系统方法也意味 着系统不同部分可在到达安装场地安装时间。从一开始，PLC 便以易维护作为设计目 标。由于几乎所有的器件都是模块化的，维护时只需要换模块级插入式部件，故

30、障检 测电路将诊断指示器嵌在每一部件中，能指示器件是否正常工作，借阻于编程设备可 见输入/输出是 ON 还是 OFF，还可写编程指令来报告故障。另外，PLC 把自动化技术、 计算机技术和通信技术融为一体，并且还可以完成以下功能：逻辑控制、定时控制、 计数控制、步进控制、A/D 和 D/A 转换、数据处理、通信联网、对控制系统监控。总 的来说，PLC 的推广应用已在世界范围内形成热潮，目前 PLC 发展方向主要是朝着小 型化、廉价化、标准化、系列化、智能化、高速化、大容量化、网络化方面发展，这 将使 PLC 功能更强，可靠性更高，使用更方便，适用而更广。因此，近年来在工业自 动化控制、机电一体化

31、、改造传统产业等方面广泛的应用。 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 4 第第 3 章章 机床气压控制设计机床气压控制设计 3.1 气压传动技术发展趋势气压传动技术发展趋势 为适应将要加工产品的要求，进行加工过程中零件产生的毛刺去除，收集了有关资 料，并将有关资料作了分析。对有些影响总体设计，但尚难以确定的环节作了原理性试 验，最后确定了一些设计内容。 近 20 年来，随着与电子技术的结合，气动技术的应用领域迅速拓宽，尤其是在各 种自动化生产线上得到广泛应用。电气可编程控制系统与气动技术相结合，使整个系 统自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠;气动机械手、

32、柔性自动生产线的 迅速发展，对气动技术提出了更多更高的要求;微电子技术的引入，促进了机电一气化 伺服技术的发展，使气动技术从开关控制进人闭环比例伺服控制，控制精度不断提高; 由于气动脉宽调制技术具有结构简单、抗污染能力强和成本低廉等特点，国内外都在 大力开发研究。气动技术已成为实现现代传动与控制的关键技术之一。 从各国的行业统计资料来看，在业技术发达的欧美、日本等国家，液压与气动元 件的产值比已达到 6:4,甚至接近 5:5。我国的气动领域起步较晚但发展较快。从 20 世 纪 80 年代中开始，气动元件产值的年递增率达 20%以上，高于中国机械工业产值平 均年递增率。一些气动元件的新产品陆续开

33、发研制出来，如冷冻式干燥器、精密过滤 器、不供油润滑气缸和气阀、小型气缸、低功率电磁阀、伺服气缸、滑片式气泵等。 产品质量和可靠性不断提高，如气缸耐久性由 300 km 提高到 800 km;电磁阀耐久性由 300 万次提高到 500 万次。与先进的工业国家相比，我国的气动技术还相对落后，无 论在气动元件的总产值、气动与液压元件的销售额之比、气动元件的品种规格数量、 产品质量，都远远低于发达国家水平。要全面赶上世界先进水平还有许多工作可做。 纵观世界气动领域的发展趋势，气动技术的发展动向可归纳为: 1)机电气一体化、集成化、智能化。 由 PLC、传感器、气动元件组成的控制系统仍然是自动化技术的

34、重要方面;发展与 电子技术相结合的自适应控制气动元件，使气动技术从“开关控制”进人到高精度的 “负反馈控制” 。(如当气缸最大速度达 2 m/s、行程 300 mm 时，系统的定位精度已达 （土 0.1 mm) 计算机控制技术的发展及高性能电、气比例控制元件或伺服气动元件(如电、气比 例或伺服流量或伺服压力阀等)的出现，为位置或力控制高精度化奠定了坚实的基础。 日本试制成功的一种新型智能电磁阀配有传感器及逻辑回路，是气动元件与光电子技 术结合的产物。它能接受传感器的信号，当信号满足指定条件时，不必通过外部控制 器。 3.2 设备名称、用途、工艺过程及技术性能设备名称、用途、工艺过程及技术性能

35、3.2.1 气动执行组件的特点气动执行组件的特点 1）与液压执行组件相比，气动执行组件的运动速度快，工作压力低，适用于低输 出力的场合。能正常工作的环境温度范围度，一般可在-35180 的环境下正常工作。 2）相对机械传动来说，气动执行组件的结构简单，制造成本低，维修方便，便于 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 5 调节其输出力和速度的大小。特别是随着制造技术的发展，气动执行组件已向模块化， 标准化发展。借助于计算机数据传输技术发展起来的气动阀岛，使启动系统的界限大 大简化，这就为简化整个机械的结构设计和控制提供了有利条件。 3）由于气体的可压缩性，使气动执行组

36、件在速度控制，抗负载影响等各方面的性 能劣于液压执行组件，当需要较精确的控制运动速度，减少负载变化对运动的影响时， 常需要借助气动液压联合装置等。 3.3 气压传动工作原理和组成气压传动工作原理和组成 3.3.1 气压系统简介气压系统简介 气动技术是气压传动与控制技术的简称，是以压缩空气为工作介质进行能量与信 号传递的工程技术，是实现各种生产过程、自动控制的重要手段之一。典型的气压传 动系统：由气压发生装置、气动执行元件、气动控制元件及辅助元件四个部分组成。 气压发生装置的主体由空气压缩机(或真空泵)构成，还配有贮气罐，气源净化处 理装置等附属设备。气压发生装置是气压传动系统的动力、能源装置，

37、它将原动机提 供的机械能转变为气体的压力能。使用气动设备较多的厂矿，常将气压发生装置集中 于一处组成气压站，由气压站向各用气点分送压缩空气。近年来也有小型低噪声压缩 机或增压泵设置在控制、执行元件的近旁，实行单机和单泵供给或局部加压。对于真 空发生装置一般尽量安装在执行元件附近，以减少真空容积，节省空气消耗量。 3.3.2 气动执行元件气动执行元件 气动执行元件起能量转换作用，它把压缩空气的压力能转换成工作装置的机械能。 如气缸输出直线往复式机械能、摆动气缸和气马达分别输出回转摆动式和旋转式的机 械能。对于以真空压力为动力源的系统，是采用真空吸盘以完成各种吸吊作业。 3.3.3 气动控制元件气

38、动控制元件 气动控制元件用来调节和控制压缩空气的压力、流量和流动方向，以便使执行机 构按要求的程序和性能工作。控制元件种类繁多，除了基本的压力、流量、方向三大 类控制阀件外，还包括各种逻辑元件、射流元件，以实现“是” 、 “与” 、或” 、 “非”等 逻辑功能。 3.3.4 辅助元件辅助元件 气动辅助元件是用来解决元件内部润滑、消除排气噪声、实现元件间的连接以及 信号转换、显示、放大、检测等所需的各种气动元件，如油雾器、消声器、管件及管 接头、转换器、显示器、传感器、放大器和程序器等。 3.4 气源净化装置气源净化装置 由空气压缩机输出的压缩空气，虽然能够满足一定压力和流量的要求，但还不 兰州

39、工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 6 能被气动装置使用。压缩机从大气中吸入含有水分和灰尘的空气，经压缩后空气温度 高达 140170，这时压缩机气缸里的润滑油也部分的成为气态。这些油分.水分以及 灰尘便形成混合的胶体微物及杂质，混合在压缩空气中一同排出。这些杂质若进入气 动系统，则会造成管路堵塞和锈蚀，加速元件磨损和老化，是泄漏增加，缩短使用寿 命。因此，必须设置气源净化装置，提高压缩空气的质量。净化装置一般包括后冷却 期，油水分离器，空气过滤器，干燥器，气罐等。 3.4.1 冷却器冷却器 冷却器的作用就是将空气压缩机出口的高温压缩空气冷却到 40，并使用其中的 水

40、蒸气和油雾冷凝成水滴和油滴。根据冷却介质不同可分为风冷和水冷两种。 3.4.2 油水分离器油水分离器 油水分离器的作用是分离并排除压缩空气中所含的水分.油分和灰尘等杂质，使压 缩空气得到初步进化。 3.4.3 空气过滤器空气过滤器 空气过滤器的作用是滤除压缩空气中的杂质微粒，除去液态的油污和水滴，使压 缩空气进一步净化，但不能除去气态物质。常用的有一次过滤器和二次过滤器。 3.4.4 干燥器干燥器 干燥器的作用是进一步除去压缩空气含有的水蒸气。主要方法有冷冻法和吸附法。 冷冻法是利用制冷设备是压缩空气冷却到一定的露点温度，析出空气中的多余水分， 从而达到所需要的干燥程度。吸附法是利用硅胶.活性

41、氧化铝.焦炭或分子筛等具有吸附 性能的干燥剂来吸附压缩空气中的水分已达到干燥的目的。 3.5 油雾器油雾器 油雾器的作用就是将润滑油雾化并注入空气流中，随着压缩空气流入到需要润滑 的部位，达到润滑的目的。油雾器在使用中一定要垂直安装，它可以单独使用，也可 以空气过滤器，溢流减压阀，油雾器三件联合使用（气动三联件） ，具有减压和油雾润 滑的功能。联合使用时，其连接顺序应为“空气过滤器溢流减压阀油雾器” ，不能 颠倒。安装时，起源调节装置应尽量靠近气动设备附近，距离不应大于 5m。 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 7 3.6 气压传动的优缺点气压传动的优缺点 3.

42、6.1 气压传动的优点气压传动的优点 气压传动在各具特点并广泛应用的机械传动、电力传动、液压传动、液力传动之 后能跻身于传动之列，正是由于它具有以下独特的优点: 1)采用空气作为工作介质，来源方便，取之不尽、用之不竭，用过以后直接排人大气， 既不会污染环境，且可少设置或不必设置回气管道。 2)工作环境适应性好。无论在易燃、易爆、多尘埃、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣 的环境中，气压传动系统工作安全可靠。对于要求高净化，无污染的场合。如食品加 工，印制。精密检测等更具有独特的适应能力，优于液压、电子、电气控制。 3)空气的勃度小，只有液压油的万分之一，所以流动阻力小，管路损失仅为油路损失 的千分之

43、一，便于介质集中供应及远距离输送。 4)气动控制动作迅速，反应快，可在较短的时间内达到所需的压力和速度。在一定的 超载运行下也能保证系统安全工作，并且不易发生过热现象。 5)气动元件结构简单，易于加工制造，使用寿命长，可靠性高，适于标准化、系列化、 通用化。 6)维护简单，管道不易堵塞，不存在介质变质、补充和更换等问题。 3.6.2 气压传动的缺点气压传动的缺点 1)由于空气压缩性大，气缸的动作速度易随负载的变化而变化，稳定性较差。 尤其是低速在瞬时达到全速。如，叶片式气马达可在 1.5 转序转，不会被破坏和烧 毁。 2)耗量大，效率低 定子两端有密封端盖，密封端盖上开有弧槽与进、排气孔 A,

44、 B (C)及各叶片 底部相通。转子与定子偏心安装，.偏心距为。这样由转子的外表面、定子的内表 面、叶片及两端密封盖就形成了若干个密封工作空间。 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 8 第第 4 章章 气缸主要零部件结构气缸主要零部件结构 4.1 气缸工作原理及组成气缸工作原理及组成 气缸是将气体的压缩能转换为机械能的一种气动装置。它作为一种气动执行器广 泛应用在气动系统中。以往的气缸设计多注重于气缸的通用化、标准化、系列化、轻 量化以及提高它的耐久性方面 ,而对于它是否节能考虑的不多。目前我国各气缸生产 厂家所生产的国产气缸在结构气缸 一般由缸筒前后缸盖活塞活塞

45、杆密封件和紧固 件等零件组成。 4.1.1 气缸类型气缸类型 1）固定式气缸 2）摆动式气缸 3）回转气缸 4）嵌入式气缸 4.1.2 气缸的特性分析气缸的特性分析 1）汽缸垫特性分析为静特性和动特性。静特性是指与气缸的输出力及耗气量密切 相关的最低压力最高工作压力摩擦力等静态参数。动态特性是指气缸各腔压力变化活 塞速度变化动作时间及缓冲特性等。 2）气缸的静特性：无负载静特性是指在无负载条件下进行试验时，使气缸产生平 稳动作的最低工作压力。它与活塞有效面积、运动部件质量及密封处摩擦力有关，也 集中反映了密封拳击缸筒内表面加工质量、配合状况及有关结构方面的合理程度。 3）按标准规定在无负载状况

46、下，气缸水平放置，经过数次往复运动后，缸两端进 行排气上交替输入压缩空气，从零开始调节输入压力至活塞在其有效行程内运动平滑， 无爬行现象，调节排气侧节流阀，使活塞的平均速度为 50mm/s，缓冲气缸应使节流阀 处于全开状态。 4）带负载静特性：是指气缸带有规定负载，在规定的工作压力和活塞速度条件下 进行试验，保证气缸正常动作及各部件具有一定强度的特性。 5）气缸的动特性：气缸的动特性能真实地反映气缸的工作性能实际气缸的动特性： 实际气缸的运动与如下因素，进排气管路上节流阀阀口开度，运动部件的质量，气缸 的容积和活塞启动时的位置，密封处的摩擦阻力有关。 4.2 气缸结构的连接形式气缸结构的连接形

47、式 气缸的结构设计主要考虑一下问题： 缸盖的结构及其与缸筒的连接形式；活塞的结构及其活塞杆的联接形式；活塞杆 伸出端与外界的联接形式；密封于防尘装置；缓冲气缸的缓冲装置。 缸盖与缸筒的联接形式： 拉杆式、结构简单、制造方便、成本低、易于拆装、易于改变安装形式、前后盖 和活塞等要件，可大批量生产适用于大小适中的气缸。 兰州工业高等专科学校毕业设计论文兰州工业高等专科学校毕业设计论文 9 活塞与活塞杆的联接形式活塞与活塞杆通常采用螺母固定，由于气缸活塞运动速 度较快，工作时产生震动力较大，特别对于无缓冲气缸，为了避免工作过程中，螺母 从活塞杆上自行松脱，活塞与活塞杆的联接应加放松装置。 4.3 密

48、封于防尘装置密封于防尘装置 气缸密封的好坏直接影响气缸的性能和使用寿命，正确设计选择和使用密封装置。 对密封装置的要求: 1）密封性好、泄漏少、防尘好。 2）稳定性好、不易老化及软化不易膨胀及收缩，永久变形小，耐热而吸振性好。 3）摩擦力小。 4）耐磨性好、使用寿命长。 5）密封件表面平整、光滑、无气泡、杂质、凹凸等缺陷被密封表面粗糙度对密封 元件的使用寿命重要的影响，表面粗糙度值应在。 6）构简单、成本低。 4.4 气缸的分类气缸的分类 按压缩空气作用在活塞断面上的方向分类： 1）单作用气缸：压缩空气只从一腔进入气缸推动活塞的返回式靠弹簧、膜片张力、 自重或其他外力的作用。 2）双作用气缸：

49、气缸活塞的往复运动均由压缩空气来完成。 按气缸的结构特征分类： 3）活塞式气缸 4）膜片式气缸 按气缸的功能分类： 1）无缓冲气缸：（普通气缸）用于无特殊使用要求的场合。 2）可调行程气缸：活塞杆的行程，根据实际使用情况，可进行适当调节。 按安装形式分类： 3）固定时气缸：气缸安装在机体上固定。有凸缘式和双螺栓式。 4）摆动式气缸：气缸绕一固定轴可作一定角度的摆动，有头部、中间即尾部轴销 式。 5）回转式气缸：气缸固定在机床主轴上，可随机床主轴作旋转运动。 6）嵌入式气缸：气缸缸筒直接制作在家具体内。 密封元件的材质： 气缸中常用的密封元件的材质为腈耐油橡胶（如静密封处采用的 O 形圈）和聚氨 酯橡胶等。随着无油润滑气动元件的出现，恶劣环境要求等，采用了氟橡胶和填充聚 四氟乙烯等新材料。 丁腈脂橡胶是一种新兴材料，具有机械强度达 2060MPa，为一般丁腈橡胶的 14 倍；耐磨性好