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1、由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706托架冲压工艺及模具设计摘 要：本次毕业设计介绍了一种采用成形和分离两大工序组合而形成的一套倒装复合模具。通过对产品进行综合工艺分析，该模具选用了先弯曲、再落料、后冲孔的三道基本工序。在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序，使产品一次成型，从而简化了模具结构。该模具结构采用了弹性卸料和顶出件装置，以确保制件的平整度。 关键词：复合膜； 结构特点； 冲裁力 The Design of the Bracket Blanking DieAuthor: Tutor: (Oriental Science Tech
2、nology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract： The compound stamping die combined the shaping and cutting process.The bending,blanking and puching processes can be finished in the same die position in one press stroke,the product is shaped at one time,thus productivity is
3、 enhanced,the construction of blanking die is simplified.The blanking die adopts the spring pushing and ejecting devices which can insure the smootheness of the part.Key words：Composite die ; Structure characteristics ; Cutting force ; 1 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在锻造、铸造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行列中得到
4、了广泛的应用。本次毕业设计的“托架冲压工艺及模具设计”选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用和研究价值。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。我们所说的冷冲压，是在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。没有高水平的模具，就没有高水平的产品，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产
5、品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。模具制造的质量将直接影响产品性能水平的高低，在大批量生产背景下，模具的设计有重大意义1。1.1 国内外研究现状 如今，我国已经成为了一个模具制造大国，已具备朝着制造业强国迈进的基础条件。但是与先进工业国家相比，我国模具制造业的竞争力还不够强。比如：科技创新能力较弱，某些基础元件和软件仍没有摆脱受制于人的局面；产品结构总体上处于全球模具产业链的中低端、缺乏品牌效
6、应，企业结构的规模小、效率低。随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量上还是质量上都满足不了国内市场的需要。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。 为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结
7、构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务2。1.2 此次设计的主要内容及目的研究目的：“托架冲压工艺及模具设计”选题来源于生产实际现场。具有较强的实际应用价值。该课题能较好的让学生综合运用大学所学课程加以解决。通过此设计，可以达到：培养学生正确的设计思想与设计方法，敢于创造革
8、新；培养学生综合、灵活应用所学知识去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题；进一步提高学生调查研究、设计计算、理论分析、查阅资料及绘制图样等各方面的基本技能2。研究内容：(1) 托架的工艺性分析(2) 冲压模具总体结构设计(3) 冲压模具工艺与设计计算(4) 模具的总装图与零件图设计与计算研究方法：工厂实习-收集资料-归纳分析-确定工艺方案-模具的设计计算-校核（影响加工质量的因素及主要对策）-指定模具总装图-绘制总装图、零件图-编写说明书3。2 工艺分析及工艺方案的确定托架式某通用机械上的一种零件，如图1所示。制件的材料选用优质碳素结构钢08冷轧钢板，厚度为1mm，用冲压方法完成零件
9、加工。图1 托架零件图Fig.1 Bracket parts drawing2.1 冲压、弯曲件工艺分析该制件形状简单，结构对称，尺寸适中，除孔中心距13mm和孔径46有公差要求外其余尺寸为IT12级精度。另外考虑到制件的利用率，避免造成大量的浪费现象，因此，制件4个孔的公差均为IT9级且不允许变形。托架制件的材料选用优质碳素结构钢08冷轧钢板。托架制件弯曲部分形状左右对称，因此毛坯受力均衡，不产生滑动。该制件的生产采用弯曲、落料、冲孔三道基本工序，生产批量大，而且弯曲半径大于最小弯曲半径，根据最小弯曲半径的计算公式得：0.8t=0.81=0.8425N a+a=（2+1+10）=13mm查冲
10、模技术P406图9.31 弹簧的特性线和弹簧的规格，取为：弹簧的直径D=20mm，弹簧丝的直径d=4mm，弹簧的自由长度L。=70mm；序号为16校核：预紧力取F。=780N时，预紧量a。=5mm，最大许用压缩量a=15.2mm，实际所需工艺行程a=2mm，取余量a=6mm，则a0+a+a=13mm：F0F/n aa0+a+a 符合要求。弹簧20470 JB/T 7187.6。材料：60Si2MnA；热处理硬度：4348HRC，弹簧两端并禁并磨平；技术条件：按JB/T 7653-1994的规定。13 结论 通过本次设计使我受益匪浅，我不但认识到自己专业知识严重缺乏，而且还认识到自己缺乏实际工作
11、经验和设计经验。在当今工业生产中模具是最重要的工艺装备之一，它在锻造、铸造、冲压、塑料等各行各业的生产生产中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料，降低成本。尽管我国的模具制造行业这些年来发展较快，模具的设计和制造水平也越来越高，但和国外发达国家相比，仍存在着很大的差距。通过设计过程中，我不但更深一层次掌握了模具设计的步骤、方法，更进一步掌握了一些关于模具设计的相关资料，在翻阅了很多资料的过程中，我深深认识到模具设计是一门高精密化、高效益的技术。但在设计过程中由于没有从事相关工作的经验和设计经验。所以存在着很多问题，通过指导老师耐心地指导，我的错误得到了及时的纠正。顺
12、利完成本次毕业设计是我最大的动力，我会在以后的工作中、生活中更好地发挥自己的所长来回报自己的母校和栽培我的老师，也要虚心的向他人学习，来弥补自己的欠缺，我坚信自己一定会成功。参考文献1 中国机械工程学会中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典M.北京：2003.5.2 王秀凤,张永春.冷冲压模具设计与制造M.北京：航空航天大学出版社,2008.7.3 王孝培.实用冲压技术手册M.北京:机械工业出版社,2000.4 涂光祺.冲模技术M.北京:机械工业出版社,2002.8.5 王芳.冷冲压模具设计指导M.北京:机械工业出版社,2001:23-45.6 冲模设计手册编写组.冲模设计手册M.北京:机械
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16、影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。首先感谢湖南农业大学东方科技学院，给我提供这么好的学习生活环境，在校学习和生活的日子是我一生中一段难忘的经历！其次感谢莫老师和此次毕业设计期间给我帮助的同学，在设计过程中遇到了一些困难，在莫老师的指导和帮助下我才得以顺利完成此次设计。该设计由本人设计，由于水平有限，难免有所纰漏与失误，恳请各位老师批评指正。 最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。附录附录1：模具装配彩图。附录2：其他三维图。附录1：模具装配彩图附录2：其他三维图2.1 上模座2.2 弯曲凸模2.3 凸凹模 2.4 模柄2.5 冲孔凸模2.6 零件图 16