全套常规医院门诊综合大楼室内装修工程招标工程量清单编制及配套施工组织设计2.pdf

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1、目录 第一章 工程概况 第二章 施工方法和措施 1、装饰工程施工程序 2、主要项目的施工方法 1) 块料地面工程施工工艺 2) 水泥豆石楼地面施工 3) 块料墙面施工工艺 4) PVC胶地板施工工艺 5) 不绣钢隔断工程安装工艺 6) 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 7) 铝质方板吊顶施工工艺 8) 成品实木套装门安装工艺 9) 电器设备安装施工工艺 10) 墙面干挂石材的施工工艺 11) 玻璃窗施工工艺 12) 乳胶漆面施工工艺 13) 钢化涂料墙面施工工艺 第三章 质量管理体系与措施 1、质量目标 2、质量保证体系 3、质量管理职责 4、质量保证措施 第四章 安全管理体系与措施 1、安全目标

2、2、安全生产保证体系 3、安全生产保证措施 4、临时用电安全措施 第五章 环境保护管理体系与措施 1、环境保护目标 2、环境保证体系 3、环境保护措施 4、降低噪音环境保护 第六章 工程进度计划与措施 1、工期目标 2、工期保证体系 3、工期保证措施 第七章 资源配备计划 第八章 技术负责人及其它主要人员 第九章 施工设备 第十章 试验、检测仪器设备 第十一章关键工序、复杂环节重点 第十二章民工工资保证措施 一、严格执行国家劳动和社会保障部关于农民工工资支付的几项基本措施 二、为了保证农民工工资，我公司做了多项保证措施 三、不拖欠农民工工资的承诺 第十三章有必要说明的其他情况 附表一：拟投入本

3、标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章 工程概况 本工程为医院门诊综合大楼室内装修工程项目，本项目建筑面积约 20000m2 ，其中地上建筑面积约18000m2 ，地下建筑面积约2000m2 。主要内 容包括：内墙乳胶漆、墙砖墙面、石材地面、涂料天棚、吊顶、地砖地面、 门窗、导医台、护士台等。安装工程包含内容：一般照明、插座等电气工 程；电视、网络、电话等弱电工程。计划工期180 日历天，质量标准，满 足现行施工验收规范。 第二章 施工方法和措

4、施 1、装饰工程施工程序 施工流向 清洁 电器设备安装 地 面 工 程 墙（柱）面基层 天花墙面、涂料 天花龙骨 检测 竣工验收 天花饰面 墙（柱）面面层 脚手架拆除 清除杂物、浮尘等 水电管线敷设 成品门安装 施工准备 施工放线 根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本原理并结合本施工 项目的具体情况特制定期施工流向。 施工准备砌筑工程隐蔽工程（线管布置）装饰基、面层成品保 护安装工程（电器、灯具等）清洁、自检、调试竣工验收 2、主要项目的施工方法 1) 块料地面工程施工工艺 1、施工程序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护 2、施工工艺及施工要点： A、基层清理：将基层表面的油污、垃圾

5、、砂浆清理干净，整个地面要 求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平。 B、弹线：弹出中心线。在室内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸 加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线（此挂线起到面 层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 C、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线 交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放 两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 D、铺贴：花岗石（地板砖）地面的主要工序； 铺贴前板块应浸水湿润， 阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗石（地板砖）地面缝宽按设计图要求； 粘结层为 10mm 厚水泥砂浆，随拌

6、随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步 法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。 也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗石（地板砖），以此 板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并 用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密 实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 E、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同 颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮。 F、养护：在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，23 天内禁止上人。 3、地面工程验收标准 根据中华人民共和国行业标准建筑装饰工程施工及验收规范中

7、饰 面板、砖工程施工验收标准及办法。 A、检查数量室外，以4M左右高为一检查层，每20M长抽查 1 处，但 不应少于 3 处；室内，按有代表性的自然间抽查10% ，过道按 10 延长米， 大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 B、花岗石（地板砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 C、花岗石（地板砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂 缝等缺陷。 D、花岗石（地板砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、 污痕和显著的光泽受损处。 E、花岗石（地板砖）接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 阴阳角处的花岗石（地板砖）搭接方向正确。 F、突出物周围的花岗石（地板砖）

8、 用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、 贴脸等突出墙面的厚度一致。 G 、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 2) 水泥豆石楼地面施工 1、施工工艺流程 清理、润湿基层做找平层打巴、出柱抹踢脚线底中层砂浆刷 水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面 层养护。 2、施工要点 将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2 水 泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用 铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水 泥豆石初抹后用 2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥 豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表

9、面平整、密实、不 露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求 为止。完成 1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。 3) 块料墙面施工工艺 素水泥结合层一道， 10mm 厚水泥砂浆粘合层，面层800mm*800mm米色 玻化砖，水泥浆擦缝。 1. 施工前准备 （1）材料 块料的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符 合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污 染的产品剔除不用。 辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。 （2）工具 筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、 尼龙线、直径 0.7mm铁

10、丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、 钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。 （3）应具备的作业条件 外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖 杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm 。 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。 大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按 样板正式施工。 2施工步骤 （1）基层处理 将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用 钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处 理” ，即清扫表面尘土、 污垢，用

11、10的火碱水洗刷油污， 随后用清水冲净， 晾干。然后用 1:1 水泥细砂浆，内掺水重20的 108 胶，喷或用扫帚将砂 浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢 牢地粘到混凝土光面上为止。 (2)吊垂直、找规矩 对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对 多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标 点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天 柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块 为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、 窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 （

12、3）抹底层砂浆 采用水泥砂浆打底，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 （4）弹线分格 待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准 点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 （5）排砖 根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应 达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳 角都是整砖。 阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面， 在窗台（窗 框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3-5 块距离弹直线，以控制砖的 横平竖直。也可以1.5-2m 的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。 注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖

13、排列，均不得有一 行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。 外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、 窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。 （6）浸砖 外墙砖铺贴前， 先要将砖面清扫干净， 放入清洁水中浸泡2 小时以上， 取出晾干，擦净表面浮水后使用。 但吸水率在 1以下的瓷质砖可以不浸水 而直接使用。 （7）铺贴外墙砖 在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工 程施工顺序是从上至下） 。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并 用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴 的标准。 在砖背面宜

14、采用1:2 水泥砂浆或1:0.2:2= 水泥: 石灰膏：砂的混合砂 浆铺贴，砂浆厚度6-10mm ，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻 轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点 调整砖面垂直度。 另一种做法是，用 1:1 水泥砂浆加水重 20的 108胶， 在砖背面抹 3-4mm 厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且 砂子一定要过窗筛后使用。 如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆 与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔 子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。 女儿墙、窗

15、台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面 砖，正面砖压侧面砖结构。以防渗水，引起空臌，也提高美观性。并且流 水坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋顶。同时，立面砖最低一皮砖 应侧压底平面砖， 并低出底平面砖砖面3-5mm 。让其起滴水线的作用，防止 尿檐，引起空裂。 对于高级建筑或重点公共建筑的阳角处为了美观起见，往往采取两砖 背面一头各磨成 45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖 对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充 其间，还可以提高粘贴牢固度。 (8)勾缝与擦缝 用水泥浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝。若横竖缝为干挤缝（碰缝）， 或小于 3

16、mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用 布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。 3冬期施工 冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。 （1）冬期施工，砂浆温度不得低于5，砂浆硬化前应采取防冻措施。 （2）用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后在抹灰，不得用热水冲刷 冻结墙面或用热水消除墙面冰霜。 （3）铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外铺贴砂浆内 可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。 （4）冬期施工，砂浆内的石灰膏和108 胶不能使用，可采用同体积的 粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。 4. 块料墙面施工中的质量通病及防治 （1）空臌

17、、脱落 冬期气温低，砂浆受冻，待到春天化冻后，由于砖自重大，容易发生 脱落问题。 基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空 膨、脱落。 砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空 膨。 克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理； 严格工艺控制；砂浆中加入108 胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时 返工重贴。 （2）墙面不平 结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修 前又对基层处理不够认真。 克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。 （3）分格缝不匀、不直 主要是在施工前未核对结构施工的实际情况

18、。弹线分格不细，标准控 制点少和操作不当等。 克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范， 精心施工。 （4）墙面脏 主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。 克服办法：可用棉纱蘸稀盐酸加20水刷洗，然后，用自来水冲洗干 净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。 4) PVC胶地板施工工艺 一、地坪检测 使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15为宜， 不应在 5以下及 30以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75% 之间。 使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。 基层的强度不应低于混凝土强度C-20 的要求，否则应采用适合的自流

19、 平来加强强度。 用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。 对于 PVC地板材料的施工，基层的不平整应在2 米直尺范围内高低落 差小于 2mm, 否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 采用 1000 瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除 去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 用小于 2000 瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面 铺石英砂进行修补。 三、自流平施工 -打底 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂 按 1：1 比例兑水稀释后进行

20、封闭打底。 非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处 理剂进行打底。 如基层含水率过高（3% ）又需马上施工，可以使用环氧界面处理， 但前提是基层含水率不应大于8% 。 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即 可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工 - 搅拌 将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边 搅拌。 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器 进行搅拌。 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3 分钟，再短暂搅拌一次。 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影 响流动性，过多则会降低

21、固化后的强度。 五、自流平施工 -铺设 将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面， 如果厚度毫米，则需借助专用的齿刮板加批刮。 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平 平放气流筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡 麻面及接口高差。 施工完毕后请立即封闭现场，5 小时内禁止行走， 10 小时内避免重物 撞击。24 小时后可进行 PVC地板的铺设。 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48 小时后进行。 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12 小时后进行。 六、地板的铺装 -预铺及裁割 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24 小时以

22、上，使材料记忆性还 原。温度与施工现场一致。 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3 厘米，注意保持一刀割断。 七、地板的铺装 -粘贴 选择适合 PVC地板的相应胶水及刮胶板。 卷材铺贴时，将卷材的一端折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮 胶于地坪之上粘贴。 块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清 洁后上胶。 不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书 进行施工。 八、地板的铺装 -排气、滚压 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气

23、， 随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的 情况。 地板表面多余的胶水应及时擦去。 24 小时后，再进行开槽和焊缝。 九、地板的铺装 -开缝 开槽必须在胶水完全固化后进行，使用专用的开槽器沿接缝处进行开 槽为使焊接牢固，开缝不应透底建议开槽深度为地板厚度的2/3 。 在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽 度开缝。 焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 十、地板的铺装 -焊缝 可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。 焊枪的温度应设置于约350 度左右。 以适当的焊接速度 （保证焊条熔化）， 匀速地将焊条挤压入开好的槽中。 在焊条半冷时，用

24、焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分 大体割去。 当焊条完全冷却后，在使用权焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸 起部分割去。 十一、地板的清洁、保养 PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。 请根据厂方推荐的方法，选取用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。 应避免甲苯、香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倒于地板表 面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。 十二、相关工具 地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率 工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30 升自流平搅拌桶、自流平齿刮 板、钉鞋、自流平放气筒。 地板铺设：地板修边器、割刀、两

25、米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽 机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。 十三、PVC地面材料的养护 地面有灰尘和沙粒会损伤地面材质，如有浸染物质，可能产生表面变 色，所以请随时去除这些物质并定时清扫。 局部浸染严重时，用中性试剂清洗，再用湿麻布擦洗，严禁用钢丝球、 钢丝刷清理污物，以防破坏地板表层。 用水分较多的麻布清洗时，要注意防止水分从连接部或横纹部位浸入 而导致产品空贴和连接部位开现象。 溶剂家具漆、辐射性液体、药类等产品滴落地面时，需用酒精立刻清 除，注意，如用酸或丙酮等强溶剂时，可能产生浸染区域扩大、软化及变 色现象。 油质类浸染可以使用中性试剂进行清洗。 已经打蜡的地面日常清

26、洁不要用潮湿的拖把清洁，以防污水附着在蜡 层表面，或造成蜡层起壳，使用微湿的拖把清洁去表面的灰尘即可，局部 污染严重的局部清理。 5) 不绣钢隔断工程安装工艺 1、主要施工工艺： （1）不绣钢隔断与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙 内预埋木砖或木楔，用木螺丝将不绣钢框固定在木砖或木楔上。 （2）不绣钢框与墙体结构之间一般留1020 毫米缝隙，填入轻质材 料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。 2、注意事项： A、不绣钢隔断的规格型号应符合设计要求, 安装应牢固平整 ,其间隙 用非腐蚀性材料密封。 B、不绣钢隔断与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷

27、缩引 起变形。 C、不绣钢框体应横平竖直，高低一致。 D、固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个 角 150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 安装玻璃的槽口应清洁 , 下槽口应衬垫软性材料。玻璃与扣条间按设计 要求填塞弹性密封资料 , 应牢固严密。 E、嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 F、安装后，应注意保护不绣钢框及玻璃干净。 6) 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1、施工程序：弹线固定吊杆安装龙骨调平安装罩面板。 2、施工工艺及施工要点： A 、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到 楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼

28、板下底面上。 B 、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊 钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊 杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部 的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另 一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。 C 、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安 装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低 跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应 将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大 型吊灯龙骨与吊杆在

29、此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么， 在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开， 以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接 固定在龙骨上。 D 、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控 制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要 是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。 E 、 安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。 金属龙骨采用自功螺钉， 木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题： 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与 龙

30、骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉 与板边距离应不小于15MM ，螺钉间距以 150MM170MM为宜，均匀布置，并 与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.51MM为宜；板材与板材应纵横交 叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。 吊顶工程质量检验方法及验收标准 根据中华人民共和国行业标准建筑装饰工程施工及验收规中吊顶工 程施工验收标准及办法。 A、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方 法等是否符合设计要求。 B、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱 掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。 C

31、、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 7) 铝质方板吊顶施工工艺 1施工准备 安装完顶棚内的各种管线及设备, 确定好灯位、通风口及各种照明孔口 的位置。 顶棚罩面板安装前 , 应作完墙、地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间 , 对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒、通风口等处进行构造处理, 经鉴定后再大面积施工。 2材质准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 3施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤 子、水平尺、白线、墨斗等。 4质量要求 具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。 5工艺流程 基层弹线安装吊杆安装主龙

32、骨安装边龙骨安装次龙骨安装 铝合金方板饰面清理分项、检验批验收 6施工工艺 弹线: 根据楼层标高水平线, 按照设计标高 , 沿墙四周弹顶棚标高水平 线, 并找出房间中心点, 并沿顶棚的标高水平线, 以房间中心点为中心在墙 上画好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆 : 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下 端头的标高 , 安装预先加工好的吊杆, 吊杆安装用 8 膨胀螺栓固定在顶棚 上。吊杆选用 8 圆钢, 吊筋间距控制在1200mm 范围内。 安装主龙骨 : 主龙骨一般选用C38 轻钢龙骨 , 间距控制在1200mm范围 内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 安装边龙骨 : 按

33、天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙 骨, 水泥钉间距不大于300mm 。 安装次龙骨 : 根据铝扣板的规格尺寸, 安装与板配套的次龙骨, 次龙骨 通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时, 用次龙骨连 接件, 在吊挂次龙骨的同时 , 将相对端头相连接 , 并先调直后固定。 安装金属板 : 铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉 一条基准线 , 对齐基准线向两边安装。安装时, 轻拿轻放 , 必须顺着翻边部位 顺序将方板两边轻压 , 卡进龙骨后再推紧。 清理: 铝扣板安装完后 , 需用布把板面全部擦拭干净, 不得有污物及手 印等。 7吊顶工程验收时应检查下列

34、文件和记录: 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 8成品保护 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管 理, 保证不变形、不受潮、不生锈。 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如 与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改, 不得随意改变、挪 动吊杆。 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线, 轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 为了保护成品 , 罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一

35、切工序全部 验收后进行。 设专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的 ,要及时恢复。 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和 成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人 员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负 监督、检查责任。 9安全措施 现场临时水电设专人管理, 防止长明灯、 长流水。用水、用电分开计量 , 通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 工人操作地点和周围必须清洁整齐, 做到活完脚下清 , 工完场地清 , 制 定严格的成品保护措施。 持证上岗制 : 特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证, 严禁

36、无证上 岗。 中小型机具必须经检验合格, 履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度, 并将 安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 使用人字梯攀高作业时只准一人使用, 禁止同时两人作业。 8) 成品实木套装门安装工艺 1. 现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设 计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2. 门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进 行门套组装； 3. 配件定位 : 按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的

37、位置，进 行开槽打孔 ; 标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm 1000mm ； 4. 复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5. 临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时 固定点主要为门套左右两上角位置； 6. 安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7. 调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行 门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整， 8. 胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定， 将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85以上；在 四小时内不得有外力影响，以免发生改

38、变； 9. 锁具安装； 10. 门脸线安装 ; 在发泡胶结材料注入四小时以后, 进行门脸线的安装； 11. 安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最 后验收。 9) 电器设备安装施工工艺 执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严 格按图施工，按图选料。 一、电气安装工程敷设措施： 1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV 以下的电缆可用1KV 摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10 兆欧； 2）室内电缆应防动物损伤电缆； 3）电缆在封盖前应做好工程验收。 二、线管、槽安装： 1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内 所穿电线的总面积

39、不超过管截面的40% 选配； 2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管； 3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。 三、电缆桥架安装： 1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误 差应在 5MM 范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑； 2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距 不应小于两倍的电缆直径加10MM ； 3）支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上， 其高低偏差不应大于5MM ； 4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检 举不应大于 2M ； 5）支架必须经过防腐处理； 6）电缆桥架水平敷设

40、时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4 左右，每隔 2M左右支架固定； 7）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼 接地一次。 四、电气配管工程 本工程执行的质量标准： 建筑电气工程施工质量验收规范 。 1 材料 本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证，并符 合设计要求。 2 暗管敷设基本要求 暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管 子，离表面的净距不应小于15MM 。 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50MM 。 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护 管。 3 管与管的连接

41、管径 20MM 及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。 管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45M ；在弯时 30M ；有两 弯时 20M ；有三弯时 12M 。 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM 2 及以下为 30M ； 70-90MM 2，为 20M ；120-240MM2 时，为 18M 。 暗敷设方式 在砌陶粒空心砖墙时做管道敷设立管时，管最好放在墙心；管口向 上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。 现浇混凝土楼板配管 先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢， 然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。 变形缝处理 变形缝处理做

42、法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定 在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小 于被接入管直径的倍。 地线焊接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。 如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的倍，焊 缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。 要求： . 所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。 . 配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部 位、内容进行检查。 4 管内穿线工程 管内穿线工程执行的质量标准： 建筑电气工程施工质量验收规范 。 4.1 材料 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂

43、合格证； 4.2 施工条件 建筑的结构及土建施工作业完成。 经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。 5导线连接 导线连接应满足的要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降 低原机械强度；不能降低绝缘强度。 本工程 2.5MM 2 以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。 线路检查及绝缘遥测 线路检查 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是 否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定 时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。 绝缘摇测 照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为 0-500 兆欧的兆欧表。 测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“”和“

44、”两个端子分别接于 被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通， 在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保 持在 120r/min 左右，读数应以约一分钟后的读数为准。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5 兆欧。 动力线路的绝缘电阻值不小于1 兆欧。 所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填 写“绝缘电阻测试记录” 。 6 配电箱、配电盘安装工程 6.1 材料 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆 无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM ，箱内各种元器件应安装牢固，导线排 列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

45、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 6.2 配电箱（盘）体的固定 明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定，经弹线 定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好 将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路 电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引 至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的 地方。并将箱调整后固定。 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺 寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝 固后，结合土建进度再安装盘面

46、和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙 固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 盘面固定 盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正，螺丝垂直 受力均匀。 绝缘摇测 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇 测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间， 零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 配电箱安装质量要求 : . 箱、盘、板的垂直度：体高50CM 以下允许偏差 1.5MM ； 体高 50CM 以上允许偏差 3MM 。 . 回路编号齐全、正确、字迹清晰。 . 箱体内外整洁。 . 保护接地线（ PE线）连接正确

47、，无遗漏。 7 灯具、开关、插座控制箱安装工程 7.1 灯具安装 材料：所有灯具必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求 和国家标准的规定。 日光灯相线应接镇流器一端，不能接反。新型的节能型镇流器应按其 说明书要求接线。 灯具安装完毕要逐个试亮，试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻 摇测合格后进行。试亮时，要使用临时电源只给试亮的分支线路送电，临 时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。 7.2 开关、插座、控制箱的安装 材料：各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证，其型号、规格 必须符合设计要求。 开关安装：所有开关均要按“上开下关”方向安装；所有开关必须控 制相线。开关安

48、装位置要求：一般水平距门边框300MM ，高度为地平以上 1.4M，均以开关中心计算。 插座安装：普通插座距地面0.5M，插座接线要求为：单相两孔为“左 零右相”或“下零上相”，单相三孔为“左零右相中间地(PE) ，三相四孔 为“左 A右 B下 C上地(PE)” ，凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接 地(PE)，并采用黄绿双色线。插座安装时，要留有10CM 左右维修用线，不 要留线过短。 开关、插座安装质量要求：水平并列高差不大于0.5MM ；同一场所的高 差不大于 5MM ；面板垂直度不大于0.5MM ，所有导线的压接要紧密，无松动 现象。 7.3 控制箱的安装 控制箱的规格型号要符合设

49、计要求，并有产品合格证。 安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图 检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在兆欧以 上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计 要求相符； 摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在兆欧以上，检查设备要 运转自由，无阻碍现象； 控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线 分别压接好，保护接地线(PE)正确压接好； 核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行； 将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了， 与设备规格型号相一致。 10)墙面干挂石材的施工工艺 墙面干挂石材的作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安 装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备 料，并进行表面处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持 电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保