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1、个人资料整理仅限参考 1 / 40 钢结构网架施工设计 目录 第一部分：编制依据 第二部分：工程概要 第三部分：项目人员及设备、机械配备 第四部分：工厂制作规程设计 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工设计 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 个人资料整理仅限参考 2 / 40 第一部分： 编制依据 一、本施工设计
2、是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编 制的： 1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目工程）竣工验收办法 钢桁架质量标准 JGJ74.1-91） 钢结构施工及验收规范 GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88） 钢结构设计规范 GBJ17-88） 碳素结构钢 GB700-88） 优质碳素结构钢技术条件 GB699-88
3、） 合金钢技术条件 GB3077-88） 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-93） 碳钢焊条 GB/T5117-95） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91） 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 GB3098.1-82） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88 ） 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1228-91） 个人资料整理仅限参考 3 / 40 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 JGJ8
4、2-91） 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 ） 钢网架 JGJ75.1/75.3-91） 1.2广东第十六冶深圳公司的有关文件 质量手册 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作业指导书 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3本公司设计的招港新4#闸网架雨篷施工图。 个人资料整理仅限参考 4 / 40 工程概况 一、工程简况 1、工程名称：招港新4#闸网架雨篷工程。 2、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为1494.80 平方 M 。 二、工程特点及规范 1、工程生产施工内容
5、多, 结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要 包括钢结构、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节，f5GF38oFLt 2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调 交叉进行，确保工程工期质量满足要求， 3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等 各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划， 人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监 督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到 位。f5GF38oFLt 4、设计与施工技术规范： (1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 (2) 钢结构设
6、计规范 GB50017-2003 (3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939 (5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001 (6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001 (7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001 (8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003 (9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002 项目人员及设备、机械配备 个人资料整理仅限参考 5 / 40 一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性, 公司将拿出全 部努力来保质、保量、保工期、
7、保安全来完成工程的制作、安装任务，为 此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制 作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资 源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组 织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施 工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指 挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的 资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技 术纯熟的技术队伍责任现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的 顺利完成，确保业主满意。 f5GF
8、38oFLt 个人资料整理仅限参考 6 / 40 二、工程总体组织结构及职责 业务部业务联系及处理业务问题 财务部财务结算 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量 总经理总责任技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合 理。 板材公司屋面、墙面板生产 网架工厂网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装组现场安装 现场项目经理现场施工，安装总责任 个人资料整理仅限参考 7 / 40 三、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的 施工管理和技术管理人员组建工程部
9、。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖 项目的各项管理业务，同时必须兼顾工程部技术力量的专业覆盖率，保证 项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：f5GF38oFLt 序号工程职务责 任 担 当人数 01 项目经理对工程施工全面管理和责任1 02 项目副经理协助项目经理对施工全面责任1 03 队长工程现场施工与安装的指挥与协调3 04 技术工程师工程施工安装技术指导1 05 质量工程师工程质量监督与检查1 06 质 安 员现场安全责任1 07 施 工 员现场安装施工测量责任2 08 材 料 员进场原材料的准备和管理1 09 后勤综合管理员生活保障及治安的管理1 四、现场劳动力计划 名
10、称人数 钢结构吊装及组装组24 人 网架安装组12 人 屋面安装组18 人 涂装组8 人 装饰系统施工组12 人 电焊工5 人 机电工1 人 合计80 人 说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长组长根 据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不 同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于80 人）f5GF38oFLt 个人资料整理仅限参考 8 / 40 五、 钢结构主要制造设备清单 表一 序 号 设备名称型号 数 量 制造厂家用途 一下料设备 1 切割机 管 子仿 形 剖 口 机 等离子切割机 ZINSR3005(CNC) CNG-4000( 数 控)
11、 CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40 90 1 1 1 3 1 2 德国新莎设备制造公 司 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 杭州焊割机械厂 日本丸秀机器株式会 社 常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切 割 钢板任意形状切 割 钢板切割 钢板切割 钢管相贯面切割 钢板切割 2 剪板机 PC11y- 125/3500 Q11-8200 QC11Y- 12/3200 QNY-12 80000 1 1 1 1 江都机床总厂 江宁冲剪机床厂 如皋剪床厂 黄石锻压机床有限公 司 钢板剪切 钢板剪切 钢板剪切 8M长钢板剪切 3 带锯床ST-6090 3 日本大东精机株会社
12、型材定长切断 二组立设备 1 2 组立机 钢板对接站台 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1 4 套 日本精密机器株式会 社 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国 FMI公司 H型钢拼装组立 H型钢拼装组立 H型钢拼装组立 钢板对接焊接 三 焊 接及 矫 正 设 备 个人资料整理仅限参考 9 / 40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H 型钢自动生产 线 门焊机 埋弧焊机 悬臂埋弧焊机 小 车式 埋 弧 焊 机 自 动化 焊 接 系 统 CO2气保护焊机 交流焊机 电渣焊机 矫正机 钢板校平机 碳弧气割 MZG-2 1000 MZ-1
13、000 MZG-1 1000 DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1 条 3 套 2 2 2 1 30 10 20 20 6 套 2 1 3 美国 FMI公司 无锡华联焊割设备厂 上海电焊机厂 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国 FMI公司 美国林肯焊接设备制造 公司 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 美国林肯焊接设备制造 公司 日本精密机器株式会 社 日本精密机器株式会 社 唐山松下焊接设备厂 H型钢生产 H型钢焊接 一般构件焊拉 特高 H型钢焊接 箱形梁等焊接 构件焊缝焊 构件手
14、工焊 手工焊 箱形梁隐蔽焊焊 接 H型钢矫正 钢板矫正 个人资料整理仅限参考 10 / 40 续 表一 序 号 设备名称型号 数 量 制造厂家用途 四 表面处理及涂装 设备 1 2 3 钢结构抛丸清理 机 钢结构自动喷涂 线 电动高压无气喷 涂机 ES-1848-8 2 1 条 6 美国潘邦机器制造 公司 南京振晨涂装有限 公司 美国固瑞克涂装设 备公司 各种构件抛丸除锈 构件自动涂装生产 线 各种构件涂装喷漆 五檩条加工设备 1 2 Z 型、C 型檩条成 型机组 折弯机 C80-240 WB67y- 125/3500 WB67y- 125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 台
15、湾 江都机床部总厂 江都机床总厂 湖北黄石锻压设备 厂 檩条成型机 钢板弯折 钢板弯折 钢板弯折 六机加工设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 剖口机 摇臂钻机 数控弯管机 型材弯曲机 三维钻孔机 锁口机 数控平面钻孔机 大台面数控液压折 弯机 PX-90W- 12000 Z3080161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 1 日本精密机器株式 会社 中捷友谊厂 桂林机床厂 长治锻压设备厂 长治锻压设备厂 日本大东精机株式 会社 日本精密机器株式 会社 日本
16、精密机器株式 会社 各种钢板剖口加工 钻孔 钻孔 各种钢管弯曲成形 型材、板材弯曲成 形 构件连接孔加工 梁、柱连接节点加 工 节点板连接孔加工 各种板材弯折 个人资料整理仅限参考 11 / 40 六、网架厂内生产主要制造设备 序 号 设备名 称 型 号 数 量 制 造 厂 家用途 一下料设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管子车床 自动切管机 切管机 切管剖口机 剪板机 小车式火焰切 割机 液压弓锯床 管子仿形等离 子切割机 管子相贯面剖 口切割机 HID600EH SQ1319- 1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16 2500 DCC2-100 CG-150 Q72 H
17、ID600EH S 2 1 3 1 1 3 35 1 1 沂水机床厂 唐山自动焊接设 备厂 上海第十一机床 厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设 备厂 日本丸锈机器株 式会社 日本丸秀机器株 式会社 杆件下料 杆件下料 杆件下料 钢板下料 钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割 钢管下料 二锻造设备 1 2 3 4 5 6 液压机 液压机 液压机 空气锤 空气锤 空气锤 YA32-315 YX32-500 YF32- 630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 2 湖州机床厂 徐州锻压机厂 球、套筒、封 板、锥头 等锻压、锻打 三金加工
18、设备 1 2 3 4 5 6 普通车床 摇臂锯床 平衡吊 万能回头铣床 数控铣床 PDJ225 XQ6225 Z3050 16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林机床厂 阳泉市机械厂 浙江启新机械厂 江东机床厂 平台铣 金加工吊装 平台铣 铣各种复杂曲面 四焊接设备 个人资料整理仅限参考 12 / 40 1 2 3 整流弧焊机 交流弧焊机 CO2半自动弧 焊机 CO2半自动焊 机 网架杆件自动 焊接机床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300- 1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1T A NZC3- 2500 10 1 20 1 9 1
19、0 4 8 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 合肥电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 唐山松下产业机 器公司 唐山松下产业机 器公司 杆件、焊接球、 支座支托等焊接 五除锈油漆设备 1 2 3 4 抛丸除锈机 抛丸除锈机 空压机 喷油漆枪 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 7 青岛锻造机械厂 青岛黄河机械厂 镇海第一空压机 厂 美国固端克 除锈及表面处理 涂装 除锈及表面处理 涂装 除锈及表面处理 涂装 除 锈 及 表面 处 理涂装 个人资料整理仅限参考 13 / 40 工厂制作规程设计 一、总则 1.1本工厂制作规程设计主要目的是使广东十六冶深圳公司
20、下简称： 十六冶）在合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章 可循。f5GF38oFLt 1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在本项目进行的整个工程中， 均对十六冶具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突， 以合同条款为准。 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主或 监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修 改。f5GF38oFLt 二、工厂制作总体部署 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析, 并结合我公司现有 的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一 套完整的生产制作
21、进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师责 任，预计钢结构厂内生产制作总工期为32 天，其中：加工图设计时间为 15 天，生产制作时间为20 天内完成，预计网架厂内生产制作总工期为12 天，其中：加工图设计时间为8 天，生产制作时间为4 天内完成，预计板 材厂内生产制作总工期为13 天详见项目总体计划进度表）。 f5GF38oFLt 三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程 的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样 科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科责任加工图的工艺审查。本项 目钢结构部分、网架部分都将安排2 名技术人员责任
22、加工图的设计， 2 名 个人资料整理仅限参考 14 / 40 技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确 保图纸的准确性、完整性、工艺性。f5GF38oFLt 四、材料供应 4.1 各部门职责 本公司严格按 ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时 供应和质量控制。 1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规 格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。 f5GF38oFLt 2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零
23、配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。 f5GF38oFLt 3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采 购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、 型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 f5GF38oFLt 4）质管部责任进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规 范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 f5GF38oFLt 5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 6
24、）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防 腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊 条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 f5GF38oFLt 个人资料整理仅限参考 15 / 40 3.2 原材料及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料 来源均为经ISO9002 认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业， 都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。f5GF38oFLt 五、生产制作过程及质量控制 5.1 生产制作的次序及进度安排 网架的生
25、产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托 檩条屋面板。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计 划总表。 f5GF38oFLt 5.2 网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、 支座、支托。 5.2.1螺栓球的生产 5.2.1.1螺栓球的生产流程： 45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹 杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料 , 坯料相对高度H/D 为 22.5, 禁用气 割。 5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温， 使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻 造后，在空气中
26、自然正火处理。 f5GF38oFLt 5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行: 劈平面钻螺纹底 孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装, 螺纹孔与平面一次装夹加 工。 5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 个人资料整理仅限参考 16 / 40 5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉 控伤检验。 b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c. 螺纹强度 及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力实验机检验，按600 只为一批， 每批取 3 只。d. 允许偏差项目的检查。检验标准如下：f5GF38oFLt 项次
27、项目允许偏差检验方法 1 球毛坯直径 D120 +2.0 -1.0 用卡钳、游标卡尺检查 D120 +3.0 -1.5 2 球的圆度 D120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球 心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度 尺检查 4 同 一 轴 线 上 两 螺 孔 端 面 平行度 D120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹 角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头 检查 6 螺孔端面与轴线的垂 直度 0.5%r 用百分数 5.2.2杆件生产 5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程 有：钢管下料坡口并编号钢管与封
28、板或锥头，高强螺栓配套并点焊全 自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈Sa2.5 级）涂装包 装。f5GF38oFLt 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.2.2.3杆件组装点焊 : 按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及 高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆 件 与 锥 头 或 封 板 焊 接 的 焊 条 采 用E4303, 焊 丝 采 用 个人资料整理仅限参考 17 / 40 H08Mn2siA 。 5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范和 JGJ81-9
29、1建筑钢结构焊接规程规定执行。f5GF38oFLt 5.2.2.7杆件的主要检验控制有： a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm 。 b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30% 。 c. 焊缝的强度破坏性实验，采用拉力实验机，抽样数量为300 根为一 批，每批抽查 3 根。 d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80% ，采用温湿度 计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m 5。f5GF38oFLt e. 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差 1mm 。 轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于 5mm 。 杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.
30、5%。 g. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产 5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2锥头的生产 5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处 理机械加工。 5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料 5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造, 锻造温度在1200 个人资料整理仅限参考 18 / 40 1150下保温 , 终锻温度不低于850, 锻造后在空气中自然正火处理
31、。 f5GF38oFLt 5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3套筒的生产 5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行, 圆料胎模锻造毛坯正火 处理机械加工防腐首处理(除锈) f5GF38oFLt 5.2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯 , 锻造温度在 12001150时保 温,使温度度均匀 ,终段温度不低于850, 锻造后在空气中自然正火处理。 f5GF38oFLt 5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。 5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹
32、、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10% 数量抽查。 b. 套筒按 5压力承载实验，封板或锥头与杆件配合进行强度拉 力）实验。 c. 允许偏差项目的检验 项次项目 允许偏差 mm ） 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径+0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平 行度 0.3 用百分表、 V型块检查 4 封板、锥头孔与钢管安 装台阶同轴度 0.5 用百分表、 V型块检查 5 锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴 度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 个人资料整理仅限参考 19 / 40 7 套筒长度0.5 用游
33、标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂 直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 9 套筒两端面的平行度0.5 5.2.4支座的生产 5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行: 支座的肋板和底板下料支座 底板钻孔支座肋板与底板, 肋板与肋板 , 肋板与球的组装焊接防腐前处 理(除锈) 防腐处理 (涂装) 。f5GF38oFLt 5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。 5.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电 弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA ，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊 接采用手工
34、电弧焊，选用E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层 焊接，要求焊缝保温缓冷。 f5GF38oFLt 5.2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.2.5支托 5.2.5.1支托加工按下述工艺过程进行, 支托管及支托板下料, 焊 接。 5.2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 5.2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢 板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的 主要内容有：f5GF38oFLt a.钢板
35、间的焊接：均为角焊缝，应达到3 级以上焊缝质量，焊缝高度 个人资料整理仅限参考 20 / 40 应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3 级以上高度 必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm 。 d.螺栓球弦杆孔或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大 于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm 。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施 从根本上确保工程质量。 6.1以现行 ISO9002质量保证体系为基础 , 对每道工序的生产人员和检 验人员制订质量责任制，对违反作业
36、程序、工艺文件的每发现一次扣发责 任人当月奖金的 30% ，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖 金。f5GF38oFLt 6.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首 检，巡检和完工检 , 生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专 检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 f5GF38oFLt 6.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转 序。 6.4严格按规定进行实验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊 等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 6.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外 观质量符合规定要求。
37、6.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、 批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安 个人资料整理仅限参考 21 / 40 装等部门会审。f5GF38oFLt 6.7 对原材料采用必须满足用户和规范要求, 除用户规定的原材料外 , 其余都必须从合格分承包方处采购, 对到厂的材料均应严格按程序审核质保 资料、外观、检验、化验、力学性能实验，且抽样比例必须达到规范要 求。f5GF38oFLt 6.8 厂内制作应严格管理 , 质量应达到内控标准要求, 用户指定的特殊 精度要求应充分满足 , 所以生产装备应全面检查和测试, 有关机床和夹具、 模具的加工精度须
38、评定其工艺能力, 确保工艺能力满足精度要求。 f5GF38oFLt 6.9工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指 导。 6.10检验人员应严格把关 , 工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 6.11严格按规定要求进行焊接探伤实验, 节点抗拉强度实验 ,磨擦面实 验。 6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好、堆放合理、标识明确。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行, 生产必须满足安装的要求, 所 以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门 应密切配合，各司其责，具体应做到:f5GF38oFLt 7.1由综
39、合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。 7.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进 行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生 产顺利进行。 个人资料整理仅限参考 22 / 40 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。f5GF38oFLt 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理 化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 7.6 质管部保证质检随
40、时完成，及时转序。生产材料及时供应。 八、包装、运输、装卸、堆放 8.1 包装：出厂产品零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其 中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装，网架杆件采用钢管架捆装，封板、锥头 均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装，支座、支 托用钢箱包装，檩条加工后采用钢带捆轧包装，屋面板自动生产线自动采 用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编 号、数量清单，以便核对和现场验收。 f5GF38oFLt 8.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输 安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运 输公司签订行车安全
41、责任协议，严禁野蛮装卸。 f5GF38oFLt 8.3装卸：原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零 件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸 货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 f5GF38oFLt 8.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓 连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合 理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。 f5GF38oFLt 个人资料整理仅限参考 23 / 40 第五部分： 安装施工设计 一、总则 1.1本安装施工设计主要目的是使xx 十六冶
42、 xx 公司下简称： 十六冶）在项目现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 f5GF38oFLt 1.2本安装施工设计中的各项条款在项目进行的整个工程中， 均对十六冶具有约束作用。 1.3本安装施工设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲 突，以合同条款为准。 1.4本安装施工设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主 或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时， 方准修改。f5GF38oFLt 二、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析, 并结合我公司现 有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素， 初步决定本项目钢结构部分包括钢构及板材）的现场
43、安装时间为22 天，网架部分包括网架结构及玻璃顶）的现场安装时间为60 天，两 个部分可同时进行以保证工期。网架部分则采用满堂脚手架。待业 主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。f5GF38oFLt 三、现场安装准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准 备工作的具体内容如下： 3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制 相应的施工计划，交底的主要内容有：工程简况及施工部署， 合同及有关协议，施工现场平面布置，质量、安全及组织纪 个人资料整理仅限参考 24 / 40 律，具体见下图： f5GF38oFLt 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划工艺流程及作
44、业指导书编制劳动力用 量计划 编制施工工艺编制月、周施工进 度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划用电量 计划 施工准备计划安全技术交底 施工平面布置 经济核算 审批 3.2 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有： 3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及 机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置 靠近。f5GF38oFLt 3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安 全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 f5GF38oFLt 3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如 埋件质量、标高、中心线、几何
45、尺寸、平整度等准确，做好施工交 接手续。 f5GF38oFLt 3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业 协调计划。 3.3 机具准备 本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车 等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他 个人资料整理仅限参考 25 / 40 如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安 全帽、工具箱等有各安装队准备。f5GF38oFLt 主要焊接设备 机具名称型号数量用途 直流电焊机AX-500，300 1 台焊接 16Mn材料 交流电焊机BX3-300 2 台其他构件焊接 感应自动调压 器 TNSJA-140/0.
46、5 1 只稳压 电热干燥箱HY-704-3 1 只焊条干燥用 测温计0-5002 支检测预热温度 保温筒5 只焊条存放 主要检测设备 名称型号数量用途 水准仪DS3-D21 水平、基准高度测量 经纬仪T2 1 轴线、中心线、垂直度测 量 超声波探伤仪CT3-222 1 焊缝质量检查 扭矩板手20-100N.M 3 高强螺栓测力 其他机具 名称规格/ 型号数量 汽车5 吨1 卷 扬 机1 吨1 千 斤 顶3-10 吨若干 钢 卷 尺3M-100M 若干 配电盘(含电表 ) 50KW 2 板手只若干 电 缆 线M 若干 钢 丝 绳M 若干 照 明 灯1000W 若干 各式吊具、绳夹等若干 切割钳8
47、 钢锯10 铆钉钳5 个人资料整理仅限参考 26 / 40 铅丝钳10 上弯、下弯扳手5 四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1网架安装 4.1.1工作平台搭设 根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台， 固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高 为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为 200kg/m 2。工作平台边 缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具 体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其 他吊装工具，一次性吊装竖起就位。f5GF38oFLt 4.1.2网架安装过程及方法 : 安装前 , 先把本区域安装的网
48、架零部件提升至工作平台, 在柱顶 或梁面放置好支座 ,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 f5GF38oFLt a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球 连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必 须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是 为安装上弦杆起松口服务。 f5GF38oFLt c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下 弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架 安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的 个人资料整理仅限参考 27 / 40 拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 f5GF38oFLt 4.1.4对网架安装的质量控制 4.1.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损 坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本 要求为纵横向长度偏差不大于30mm ，预埋件中心偏移不大于 30mm ，周边相邻预埋件不大于15mm ，周边最大预埋件高差不大于 30mm ，f5GF38oFLt 4.1.4.2对网架安装的要求 ; a螺栓应拧紧到位 , 不允许套筒接触面有肉眼可观察到的