混凝土模板支撑工程安全专项施工方案.docx

1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程混凝土模板支撑工程平安专项施工方案编制：审核：批准：中交二航局莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程工程经理部二。一五年五月目录一、编制依据2二、工程概况22.1工程简介22.2模板设计概况32.3工程特点3三、施工部署3四、施工准备44.1材料、机具准备44.2技术准备5五、模板施工技术及措施55.1材料的选用及考前须知55.2模板设计65.3模板的现场制作65.4模板制作质量65.5*65.6J*75.7碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法105.8模板的撤除13六、检验批的划分14七、模板工程质量要求和质量保

2、证措施147.1质量保证体系147.2质量要求167.3模板施工技术质量管理措施177. 4进场材料检验制度18八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施188.1质量通病188. 2预防措施188. 3（半）成品保护措施19九、模板施工平安文明措施19十、模板体系的设计和计算2010.1模板面板计算2010.2模板支撑木方的计算2210.3托梁的计算2310.4模板支架荷载标准值（立杆轴力）2410.5立杆的稳定性计算24十一、附图25一、编制依据1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸2、本工程施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

3、13；4、建筑施工平安检查标准JGJ59-2011；5、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002；6、建筑施工模板平安技术标准JGJ162-2008；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准（JGJI66-2008）；8、工程建筑标准强制性条文房屋建筑局部；9、我公司现有制定的有关质量，平安规章制度、我司企业标准；10、其它相关国家及地方标准及标准。二、工程概况2.1 工程简介2.1.1 根本情况工程名称：莆出港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程工程地点：福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村（罗屿岛）建设单位：福建省罗屿港口开发设计单位：中交第三航务工

4、程勘察设计院监理单位：福建陆海建设监理所施工单位：中交第二航务工程局建设规模本工程主要工程量包括生产辅助区10座转运站、11条廊道、外协综合楼及附属建筑12座，生活辅助区9座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区的连接通道，总建筑面积约40000行(不计廊道)，混凝土用量4627811钢筋用量5905.7t。无人岛区域，主要的单体有艺体楼、生产调度楼、1#侯工楼、3#生活污水处理、食堂综合楼、消防泵站、3#变电所，建筑面积约14813.66,针对生产调度楼编制模板专项方案。2.2模板设计概况1建筑面积6268.84m专业技术员1、对模板工程进行技术 交底；2、对施工过程进行监控; 名善精1；ET

5、琼妗出2结构形式根底结构形式条形根底、独立根底、桩根底主体结构形式框架结构3结构断面尺寸柱断面(Inm)300X300、350X350、400X400、500X500、500X700、550550600700700X700梁断面(mm)200X400、200X650、250400250500300300-800300X670-1070、400X400、350X400、350650350X800楼板厚度(mm)120mm4楼梯结构板式楼梯、直行楼梯5钢筋类型非预应力2.3工程特点1、施工现场条件现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小，模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。2、技术方面特点本工程梁

6、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术方面的难度。三、施工部署1、管理人员职责工程经理匚过测量员 负责工程的全部 放线工作、保护控 制桩、水准点。工程部总工全j土建质检员负1、对模板工程质量进逆行监控、检查、催促不合格工程的整改；一一IIIr-C=tXllIA2、工人数量及分工本工程根据施工进度方案及施工流水段划分进行劳动力安排，设二个木部操作施工段,木工班组分成2班，每班2225人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力需求一览表一序号施

7、工部位工种主体结构1木工45人2架子工29人3电焊工4人4电工1人四、施工准备4.1 材料、机具准备1 .柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915X1830X18mm,耐磨性强，外表平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用2 .骨料及搁栅选用50X50mm方管以及50义10Omm规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。3,本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），12对拉螺栓及专门柱箍。4 .脱模剂采用非油性

8、脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，碎外表平整光滑,无气眼，不污染碎外表及钢筋，不需处理就可直接使用。5 、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。模板及支撑用量方案表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915183018mm片60002方管50100mmHl33003方木50100mmm33005碗扣式钢管483.5mm吨6006可调顶、底托/副8000模板工程机具需要量方案名称规格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/50个开工时单头扳手开口宽(mm)：17丁、2224/50个开工时圆盘锯MJ-1063KW10台开工时平刨MB-5033KW20台开工时台钻VV508S520W10台

9、开工时手提电锯M-651A1.05KW15台开工时手提电刨0.45KW15台开工时压刨MB10657.5KW10台开工时活动扳手最大开口宽65mm/40个开工时手电钻钻头直径1220mm/20个开工时空压机1立方/5台开工时钢丝钳长150、175mm/20个开工时黑斗、粉线带/20个开工时砂轮切割机配套1.IKW15个开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/5台开工时水平尺长450、500、550mm/20个开工时钢卷尺50m、30m、5m/假设干开工时直尺23m/假设干开工时工程检测尺2m/假设干开工时塞规一般/假设干开工时4.2 技术准备1 .工程理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学

10、习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习标准、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2 .管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应考前须知。3 .根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比拟，本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设

11、计计算。五、模板施工技术及措施5.1 材料的选用及考前须知1、本工程材料选用：模板采用本地产优质胶合板，其外表平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830X915X18mm）。支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格不小于15OnlmX150mm18mm木板。方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。堆放及安装钢筋时,采用相应措施保护模板。2、脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或阻碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，碎外表平整光滑，无气眼，不污染碎外表及钢筋，不需处理就可直接

12、使用。使用前模板外表清理干净，后按要求涂刷脱模剂C在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和碎接槎处。对模板外表要保护好，拆模时应去除水泥渣再涂刷隔离剂。5.2 模板设计采用碗扣式钢管支撑架，具体设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。5.3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5.4模板制作质量1 .梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合

13、处，梁口模板宜缩短23mm,并锯成小斜面。2 .梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3 .墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4 .使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5. 5模板的存放1 .存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砂浇筑的硬地而，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形,应用杠木置于地面作为隔离之用。2 .模板存放的技术与管理考前须知A.实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理清扫工作面，保持整洁。B.模板撤除下来的材料按指定地点堆

14、放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，防止高压，物体坠落，造成工伤事故。C.存放地模板堆高不应超过2.4m,存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D.存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，防止混用。5.6模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板一浇筑柱碎一绑扎梁板钢筋一浇筑梁柱节点、梁板碎的工艺流程。1.模板工艺流程A.支柱模、墙模顺序放样弹线一刷脱模剂f各向立模安装一柱、墙箍安装一安装支撑系统一调整标高、垂直度和几何尺寸一核验合格后转入下道工序B.支梁、板模顺序安装钢管立柱一安装顶托一调整顶托高度f安装托梁、主次搁栅一铺钉胶合板及拼板一梁板轴线

15、标高调整一面板拼缝粘贴胶带纸一刷脱模剂一质检一下道工序C.梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2 .模板安装技术质量要求A.模板安装施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用48X3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，防止漏浆。B.模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm,不漏浆；3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90%以上。

16、模板安装质量要求项次工程名称允许偏差值（mm）1轴线位移根底5柱、墙、梁32标高+2-53截面尺寸根底+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板外表上下差26外表平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10外露长度+10-0D.柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将过失杜绝在浇灌柱碎之前。

17、F.假设模板翻转屡次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G.柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、外表平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H.梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000,无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为l1000oI.施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm,弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在

18、楼板沿柱向上距0.5m、l.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、外表平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J.浇筑碎前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K.在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。1.在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3 .模板安装构造要求A.模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小

19、于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否那么禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。B.模板加工管理模板加完毕后，必须经过工程经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格前方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。C.梁模板安装顺序及技术要求要点：1）模板安装顺序搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。D.楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序

20、钢管架搭设一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2%o,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。E.柱模板安装顺序1）模板安装顺序搭设脚手架f柱模板就位安装一安装柱模f安设支撑一固定柱模f浇筑混凝土撤除脚手架、模板一清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F.楼梯模板安装顺序及技术要求要点1)梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度

21、为30mm,长度按梯段确定。反三角木是由假设干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm,方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2)先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50X15Omnb牵械撑间距为IT.2m,基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm,底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在

22、靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3)要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。G.预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1)对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误前方能进行施工。2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留

23、洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4)碎浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。5.7 碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法1、本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：立杆采用LGT80型，重量10.67kg,每隔60Cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg,立杆垫座，DZ-I型,横杆采用HG-60型和HG-90型,重量分别为5.2kg和7.8kg,斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围449-749mm,重量7.3kg。可调顶托撑，可调

24、范围585mm-875mm,重量8.7kgo支撑架荷载和立杆的支撑面积表楼板厚度(Cm)碎重量Pl(KN)模板楞条重量P2(KN)冲击荷载P3=0.3P1(KN)人行机具动荷载P4(KN)荷载总计(KN)每立杆可以支撑的面积(m2)10023.540.447.0621.9633.0020.89IlO12025.8928.240.440.447. 7678. 4721.961.9636.05739.1120.820.75碗扣节点构成：由上碗;阳、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣E艮位销组成。匚碗扣式钢管支撑架节点图！“杆立杵碗扣式脚手架主要构、配件种类、规机及用途名称型号规格(mm)市场重量(kg

25、)设计重量(kg)立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+

26、30483.5(1200+300)7.746.85JHG-120+60483.5U200+600)9.698.16专用斜杆XG-0912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-12

27、1830X2.5X20607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60宽度6009.308.60立杆连接销LLX120.18可调托座KTC-45可调范围W3007.01KTC-60可调范围W4508.31KTC-75可调范围W6009.69脚手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9架梯JT-2552546X53034.73、立杆立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于30Omm处,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同

28、一平面上。4、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mmo横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。5、剪刀撑设置支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，上下两道水平剪刀撑间距L6米,纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m,等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

29、杆端距离不应小于100mm。6、扣件安装扣件规格必须与钢管外径（48）相同。（2）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4)对接扣件开口应朝上或朝内。7、支顶架搭设质量要求支架搭设根本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷平安不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。9)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必

30、须采用碗扣扣件连接。10)立杆底部设置150X150X8mm的钢板和钢管套焊，底座下设长度不小于2跨规格150100mm的垫木。5.8 模板的撤除1 .拆模顺序A.拆柱模顺序拆支撑体系一拆柱箍f拆柱模一检查修整柱模一刷脱模剂一转运下一工作面B.拆梁板模顺序撤除局部水平拉杆f敲支拉杆销一降下顶托f撤除楞木一撤除面板f撤除水平拉杆f清理修整模板一转运下一工作面2 .拆模要求A.先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重局部。模板撤除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端撤除。B.先撤除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与碎脱离后再进行撤除，防止因拆模而使碎受震损伤及损坏模板。C.

31、建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的撤除，应待此处碎强度到达设计要求后,报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可撤除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E.柱模在碎浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。F.梁板模应在与结构同条件养护的碎试块到达标准规定强度前方可撤除(详见下表)，梁板侧模撤除时应保证碎外表及棱角不受损伤。底模撤除时的徐强度要求构件类型构件跨度5)到达设计的砂立方体抗压强度标准值的百分率板22502,827582100梁、拱、壳87582100G.拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。H.

32、框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原那么（即上一层楼面险到达拆模强度方可撤除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理前方可继续拆模。3 .后浇带模板的撤除后浇带模板支撑不允许撤除。本工程后浇带未受沉降影响，可待混凝土结构封顶一个月后浇捣。严禁二次支撑。4、模板撤除审批制度当同条件拆模试块强度到达设计要求时，由施工员申请拆模，经工程经理或工程技术负责人审批后，并报监理复检后，方可撤除。六、检验批的划分主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构楼层（柱、墙和梁板）作为一个检验批。七、模板工程质量要求和质量保证措施7.1质量保证体系模板工程质量程序控制体系模板工程质量标准项次工程

33、允许偏差（mm）检查方法一级二级标准三级标准四级标准五级标准构成装饰点（部位）表现效目艮应满足建筑师对清水混凝土的有关要求1$山线位置44582垂直度层高W5m4吊线、尺量层高5m6吊线、尺量3标图层高555+5水准仪、尺量全高20水准仪、尺量4段面尺寸2235尺量5外表平整度22342m靠尺、塞尺6角线顺直度2234拉线、尺量7保护层厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉线、尺量8楼梯踏步板宽、高3尺量9电梯长、宽对定H/1500,且WH/1500,且拉线、尺量项次工程允许偏差(mm)检查方法一级二级标准三级标准四级标准五级标准井筒筒全高（三）+15、-0+20、-0经纬仪、尺量10

34、预留洞口中心线位移681010拉线、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11阴阳角3445方尺、塞尺12门窗洞口中心线位移45拉线、尺量宽、高+35拉线、尺量对角线45拉线、尺量13预埋钢板中心线位移2223拉线、尺量外表平整2233靠尺、塞尺14预留线盒中心线位移2222拉线凹入碎内1122尺量立边垂直度111靠尺、塞尺15预埋螺栓中心线位移2234拉线外露长度+5、0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差距墙5m内查看17混凝土外表气泡直径W2mm,深度lmm,面积3XIOV且数量少于5个直径W3mm,深度2mm,面积3乂10,2且数量少

35、于5个直径W3mm,深度3mm,面积3XIO2且数量少于10个直径W4三,深度4mm,且数量少于15个近距离目测18混凝土外表裂缝宽度0.2mm,长度3Omm总长度300mmm2宽度0.2mm,长度30mm总长度400mmm2宽度02mm,长度40mm总长度500mmm2宽度0.3nun,长度50Inm总长度500mmm2刻度放大镜19烂根、夹渣、疏松禁止禁止禁止禁止近距离目测20密实度(外表蜂窝)禁止禁止禁止禁止近距离目测21外表起砂禁止禁止禁止禁止近距离目测22露筋禁止禁止反锈或露火烧丝每IOm2不超过1处允许5(2有1处近距离目测23接茬缺陷禁止禁止每10处施工缝有总长度不超过Im的明显

36、的施工缝接茬每10处施工缝有总长度不超过Im的明显的施工缝接茬近距离目测项次工程允许偏差(mm)检查方法一级二级标准三级标准四级标准五级标准24外形缺陷禁止禁止混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角近距离目测25过振禁止禁止禁止禁止近距离目测26外表缺陷禁止禁止混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于IOmm2的外表缺陷混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于10mm的夕卜表缺陷近距离目测7.2质量要求1.模板及支架必须具

37、有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2,模板的接缝不大于L5mm,不漏浆。3.外表清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或阻碍装饰施工的隔离剂。4,模板工程的允许偏差和检查方法详下表。5.实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90%以上。模板工程质量要求项次工程名称允许偏差值Gnm)检查方法1轴线位移根底5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标高+2-5水准仪或钢尺3截面尺寸根底+10钢尺检查柱、墙、梁+2-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板外表上下差2钢尺检查6外表平整度2靠尺或塞

38、尺检查7预埋钢板中心线位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10-0钢尺检查10预留洞中心线位移10钢尺检查外露长度+!,。-。钢尺检查6.柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。7.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将过失杜绝在浇灌柱碎之前。7.3模板施工技术质量管理措施1 .模板的制作按新的施工及验收标准要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作

39、业方案要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。2 .梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm,并锯成小斜面。3 .柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、外表平整，柱位钢筋电焊垫块定位。4 .梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000,无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为l1000o5 .施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采

40、用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线,以控制检查柱模水平平直度、外表平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。6 .在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和碎接槎处。对模板外表要保护好，拆模时应去除水泥渣再涂刷隔离剂。7 .浇筑碎前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。8 .对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。9 .搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人

41、应持证上岗。7.4进场材料检验制度1.碗扣钢管规格应为48mX3.5mm,且壁厚应为3.53.5+0.25mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管外表应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管。钢管应进行防锈处理。2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。3、铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净。4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5、各焊缝应饱满，焊药应去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。6、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施8.1 质量通病