给水铝塑复合管施工工艺.pdf

《给水铝塑复合管施工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水铝塑复合管施工工艺.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、给水铝塑复合管施工工艺 4.3.6 给水铝塑复合管施工工艺 1. 本节适应于新建、 改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统； 系统的工作压 力不大于 0.6MPa ，工作温度不大于75。 2. 铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。 3. 铝塑复合管及管件的设计使用年限为50 年。管材及管件应符合国家现行有关 标准的要求。 生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件，应具备法定卫生 检验部门的检验报告或认证文件。 管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出 厂许可证和质量合格证， 并有明显标志标明生产厂家名称和规格。包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号。更多知识可

2、关注微信公众号：AZPT991 4. 铝塑复合管的连接管件，应由生产厂家配套供应。 5. 铝塑复合管管道与管件的连接，宜采用卡套式连接。 6. 冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管，内、外层应为 中高密度聚乙烯。用途代号为“L”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号 为“R”，外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水 管管材不得用于热水管。 注: 安装时应察看出厂说明书。 室外露明安装的管道，外层颜色宜为黑色。 7. 铝塑复合管管材， 管壁的颜色应一致， 内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、 裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于 32mm 的盘

3、管卷材，调直后 截断断面应无明显的椭圆变形现象。 8 管材的截面尺寸应符合表4.3.6.8A和表 4.3.6.8B的规定。 9. 铝塑复合管的工作压力检验: 将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0MPa 的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。 10. 铝塑复合管的静液压强度检验应符合表4.3.6.10的规定。 11. 铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表4.3.6.11所列数值。 12. 管道安装，在施工前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术资料齐全，并经图纸会审通过。 (2) 施工组织设计或施工方案经过审定批准，现场经过技术交底， 施工人员经过 必要

4、的技术培训。 表 4.3.6.8A 搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm) 公称外 径 De 外 径壁 厚内 层 聚 乙 烯 最小厚度 外 层 聚 乙 烯 最小厚度 铝层 最小 厚度 最小值偏差最小值偏差 12 12 +0.30 1.60 +0.40 0.07 0.04 0.18 14 14 +0.30 1.60 +0.40 0.08 0.40 0.18 16 16 +0.30 1.65 +0.40 0.09 0.40 0.18 20 20 +0.30 1.90 +0.40 1.00 0.40 0.23 25 25 +0.30 2.25 +0.50 1.10 0.40 0.23 32 32 +0

5、.30 2.90 +0.50 1.20 0.40 0.28 40 40 +0.40 4.00 +0.60 1.80 0.70 0.35 50 50 +0.50 4.50 +0.70 2.00 0.80 0.45 63 63 +0.60 6.00 +0.80 3.00 1.00 0.55 75 75 +0.70 7.50 +1.00 3.00 1.00 0.65 表 4.3.6.8B 对接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm) 公 称 外 径 De 外 径壁 厚 内 层 聚 乙 烯 最小厚度 外 层 聚 乙 烯 最小厚度 铝层 最小厚度 最小 值 偏差 最小 值 偏差 12 12 +0.30 1.60

6、 +0.40 0.07 0.40 0.18 14 14 +0.30 1.60 +0.40 0.08 0.40 0.18 16 16 +0.30 1.65 +0.40 0.09 0.40 0.18 20 20 +0.30 1.90 +0.40 1.00 0.40 0.23 25 25 +0.30 2.25 +0.50 1.10 0.40 0.23 32 32 +0.30 3.00 +0.50 1.40 0.60 0.60 40 40 +0.40 3.50 +0.50 1.650 0.70 0.75 50 50 +0.50 4.00 +0.60 1.80 0.80 1.00 63 63 +0.60

7、 5.00 +0.60 2.20 1.00 1.20 75 75 +0.70 7.50 +1.00 3.00 1.20 1.65 表 4.3.6.10 静液压强度检验 管材用途试验温度（） 静 液 压 强 度 （MPa ） 持压时间（ h）合格指标 冷水管602 2.480.07 10 管壁无膨胀、 破裂、泄漏 热水管822 2.720.07 表 4.3.6.11 管环径向拉伸力和爆破强度检验 公称外径 （mm ） 管环径向拉伸力（ N ） 爆破强度（ MPa ） 中密度聚乙烯复 合管 高密度聚乙烯复合 管 12 2000 2100 7.0 14 2100 2300 7.0 16 2100 2

8、300 6.0 20 2400 2500 5.0 25 2400 2500 4.0 32 2600 2700 4.0 40 3300 3500 4.0 50 4200 4400 4.0 63 5100 5300 3.5 75 6000 6300 3.5 (3) 管材、管件和专用工具等已齐备，能够保证正常施工。 (4) 管材、管件等进场经过检验合格，并经监理工程师确认。 (5) 现场安全生产和文明施工已符合有关规定要求。 (6) 各类冷、热水管材的色标， 应符合本节 4.3.6.6的规定。同一系统的管材应 同一种颜色，不得混淆。 (7) 管材和管件应存放在通风良好的库房，不得露天存放， 防止阳光

9、直射， 应远 离热源。严禁与油类或化学品混合堆放, 并应注意防火。 (8) 管材应水平堆放在平整地面上， 应避免局部受压使管材变形， 堆置高度不宜 超过 2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3 箱。 (9) 室内明敷的管道， 宜在内墙面粉刷层或 ( 贴面层 )完成后进行安装； 直埋或暗 敷的管道，应配合土建进行安装。 (10) 公称外径 De不大于 32mm 的管道，转弯处应尽量利于管道自身直接弯曲。 直接弯曲的弯曲半径， 以管轴心计不得小于管道外径的5 倍。管道弯曲时应使用 专用的弯曲工具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。 (11) 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面( 有保温层时按保温层表

10、面计) 与周 围墙、板面的净距不宜小于50mm 。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 13. 管道连接和敷设应符合下列规定: (1) 公称外径 De不大于 32mm 的管道，安装时应先将管盘卷展开、调直。 (2) 管道安装应使用管材生产厂家配套管件及专用工具进行施工。截断管材应使 用专用管剪或管子割刀。 (3) 管道连接宜采用卡套式连接。卡套连接应按下列程序进行: 1) 管道截断后，应检查管口，如发现有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应 修正。 2) 使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20 30，深度为 1.0 1.5mm ，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。 3) 用整

11、圆器将管口整圆。 4) 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上， 用力将管芯插入管内， 至管口达管芯根部。 5) 将 C型紧箍环移至距管口0.5 1.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。 (4) 直埋敷设管道的管槽， 宜配合土建施工时预留， 管槽的底和壁应平整， 无凸 出尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大4050mm ，管槽深度宜比管道公称外 径大 2025mm 。管道安装后，应用管卡将管道固定牢固。 14. 管道系统水压试验应符合下列规定: (1) 当设计无要求时，管道应做水压强度试验，试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。 (2) 达到试验压力后，稳压1h，压力降不

12、超过 0.05MPa ，不渗不漏为合格。 (3) 水压试验合格后， 将管道内的水放空， 进行管道消毒， 消毒溶液在管道内浸 泡 24h 以上，再进行管道通水和冲洗，水质必须达到国家生活饮用水标准， 方可交付使用。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 15. 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定: (1) 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。 (2) 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5 水泥砂浆填实。 (3) 管道的最大支承间距应符合表4.3.6.15的规定。 16. 管道支承和支承件应符合下列规定: (1) 无伸缩补偿装置的直线管段， 固定支承件的最大间距

13、: 冷水管不宜大于 6.0m， 热水管不宜大于 3.0m，且应设置在固定配件附近。 表 4.3.6.15 管道最大支承间距 公 称 外 径 De（mm ） 立 管 间 距 （mm ） 横 管 间 距 （mm ） 公 称 外 径 De（mm ） 立 管 间 距 （mm ） 横 管 间 距 （mm ） 12 500 400 32 1100 800 14 600 400 40 1300 1000 16 700 500 50 1600 1200 18 800 500 63 1800 1400 20 900 600 75 2000 1600 25 1000 700 - - - (2) 穿越管道伸缩器的直

14、线管段， 固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补 偿器应设在两个固定支承件中间部位。 (3) 采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应 小于 300mm 。 (4) 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的 1/2 ，收紧管卡时不得损坏管壁。 (5) 滑动支承件的管卡应卡住管道， 可允许管道轴向滑动， 但不允许管道产生横 向位移，管道不得从管卡中弹出。 17. 管道的隔热保温层应符合下列规定: (1) 隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定。 (2) 室内管道的隔热保温层基体材料外宜做保护层，保护层应具有密封性和防火 性能；室外管道的隔

15、热保温层基体材料外还应做保护层，保护层应具有密封性和 防水能力， 当设计无明确规定时， 宜采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘 接密封。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 18. 埋地管道的敷设应符合下列规定: (1) 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的 管道安装与连接。 (2) 进户管穿越外墙处， 应预留孔洞， 孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般 管顶以上的净高不宜小于100mm 。公称外径 De不小于 40mm 的管道，应采用水平 折弯后进户。 (3) 管道在室内穿出地坪处， 应在管外套长度不小于100mm 的金属套管， 套管的 根部应插嵌入地坪层内3050mm 。 (4) 埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/且不得有尖硬凸出物。 管沟回填时，管周 100mm 以内的回填土不得含有粒径大于10mm 的尖硬石 ( 砖) 块。 (5) 室外埋地管道的管顶覆土深度， 除应不小于冰冻深度外， 非行车地面不宜小 于 700mm ；行车地面不宜小于800mm 。 (6) 埋地敷设的管件应做外防腐处理。 19. 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法应符合本章4.3.3-5条的要求。