1、煤矿平安确认标准一、工作面确认牌板1、掘进工作面1、工作面顶板完好、永久支护到位J2、工作面护帮锚杆数量齐全、到达护帮效果J3、喷浆（注浆）距离不超规定J4、工作面风筒出口距离巷道迎面是否符合规定J5、沿途风筒是否有破损漏风现象X6、工作面20米范围内瓦斯浓度是否超限X7、防尘措施落实到位J8、各种风水管、电缆吊挂是否符合规定J9、各种材料、设备按标牌分类码放整齐J10、本班有无平安薄弱人员X2、维修工作面1、翻棚茬顶板完好，喷浆（注浆）不超空J2、翻棚茬附近有无浮石、险块X3、翻棚茬处急停开关灵敏可靠J4、作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度是否超限X5、回柱绞车锁具牢固，俄、压顶子齐全牢
2、固J6、防尘措施落实到位J7、各种设备、管线掩护好J8、各种设备、材料按标牌分类码放整齐J9、作业地点平安通路畅通J10、本班有无平安薄弱人员X3、采煤工作面1、工作面有无片帮、掉顶现象X2、支架有无自降现象X3、支架间隙超规定、有漏货现象X4、工作面风流中瓦斯浓度是否超限X5、后三角点上隅角瓦斯、一氧是否超限X6、防尘措施落实到位J7、皮带机沿线急停开关灵敏可靠J8、转载机闭锁装置灵敏可靠J9、电缆槽中是否有电缆夹折断现象X10、运转设备油量是否符合规定11、端头支护状态好，平安出口畅通J12、支架前后、转载点是否有杂物、淤泥、积水等X13、本班有无平安薄弱人员X4、运顺超前支护1、作业地点
3、附近有无浮石险块X2、超前支护段单体不缺J3、单体无自卸、防倒绳齐全可靠J4、超前支护长度到达7米，20米范围内加强支护，5、超前支护段转载机盖板齐全，6、回柱绞车锁具牢固，俄、压顶子齐全牢固J7、各种设备、材料分类码放整齐J8、作业地点附近风流中瓦斯浓度是否超限X9、防尘措施落实到位J10、本班有无平安薄弱人员X5、回顺超前支护1、作业地点附近有无浮石险块X2、距工作面20米内是否加强支护J3、钢梁和C架间是否垫有木样或皮带J4、后三角点上隅角瓦斯、一氧浓度是否超限X5、老塘顶板是否冒落严或封堵好J6、回柱绞车锁具牢固，俄、压顶子齐全牢固7、各种设备、材料分类码放整齐J8、作业地点附近风流中
4、瓦斯浓度是否超限X9、防尘措施落实到位J10、本班有无平安薄弱人员X二、绞车确认牌板1、钢丝绳排列整齐，绳头固定牢固，外观符合要求。2、绞车固定是否不牢固。3、绞车离合、制动操作灵活，制动性能平安可靠。4、空间环境满足设备平安操作条件。5、声光信号灵敏可靠。6、是否未填写“五人联锁”作业单。X三、平安确认卡1、采煤机司机平安确认卡片1、采煤机机身附近支架支护状态良好。2、采煤机各部件完好，操作系统灵敏可靠。3、采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度不超限。4、采煤机各部油位符合要求。5、采煤机滚筒截齿不缺损。6、采煤机喷雾符合要求。7、采煤机后滚筒与移架点距离符合规定。8、开机前发出信号，清净周围
5、人员。9、运输机闭锁装置灵敏可靠。2、前后端头工平安确认卡片1、端头顶帮支护符合要求。2、端头支架接顶严密。3、端头支架各部件完好。4、端头支架支护状况良好。5、端头支架处平安出口符合规定。6、后三角点瓦斯浓度不超限。7、端头支架无刮卡现象。8、刮板输送机急停装置完好。9、移架、推移转载时清净周围人员。3、综采两顺超前支护工平安确认卡片1、超前支护距离符合规定。2、超前支护形式、支护材料符合规定。3、超前支护段无受侧压的单体。4、高压胶管及注液枪连接使用U型插销。5、单体支柱初撑力到达要求。6、转载机上封板齐全完好。7、单体防倒装置齐全。8、作业地点帮顶支护完好。9、破碎机护网完好。4、巷道拉
6、底工平安确认卡片1、作业地点支护是否平安可靠。2、瓦斯浓度是否超限。X3、运转设备下拉底时，设备是否停器。4、设备、材料等部件下拉底前是否采取防倾倒措施。5、使用工具是否完好牢固。6、拉底范围内障碍物是否去除。7、机车运行巷道作业地点两侧是否已设警标。8、斜巷拉底，作业点上方挡车装置是否关闭。5、人力装货工平安确认卡片1、作业地点支护是否平安可靠。2、瓦斯浓度是否超限。X3、工具是否完好牢固。4、作业地点是否有障碍物。5、人员与运转设备是否有足够的平安距离。6、矿车是否锁牢。6、巷道喷浆注浆工平安确认卡片1、作业地点支护是否平安可靠。2、作业地点有害气体浓度是否超限。X3、作业平台是否牢固。4
7、输料管、风管连接是否牢固可靠。5、喷射前及处理堵管时，喷枪口前方及其附近是否有人。6、喷浆前作业地点附近设备、缆线是否掩盖。7、是否佩戴个体劳动保护用品。7、锚杆（索）安装工平安确认卡片1、作业人员着装是否符合要求。2、作业地点支护及帮顶是否平安可靠。3、作业地点瓦斯浓度是否超限。X4、锚杆（索）机具是否完好。5、管线接头连接是否牢固。6、蹬高作业是否搭设稳固的作业平台。8、综采顺槽超前摘底梁岗位平安确认卡片1、作业地点支护及帮顶是否平安可靠。2、作业地点瓦斯浓度不超限。3、提前摘底梁距离不超规定。4、风开工具管线接头连接是否牢固。5、作业区转载机是否正常运转。6、作业区附近其他作业活动对本
8、岗位无平安影响。9、临时轨道铺设工平安确认卡片1、作业地点支护是否平安可靠。2、运料路线障碍物是否清净。3、所用的工具是否完好。4、需动用风镐拉底时检查风管连接头是否连接牢固。5、轨道头往外20米处阻挡车装置是否是常闭状态。10、放炮员岗位平安确认卡片1、爆破器材是否齐全完好。2、作业地点10米内支架是否加固。3、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度是否超限。4、加工引药地点是否符合平安规定。5、警戒距离是否符合规定。6、是否已做全电阻网络测试。7、炮眼内是否有异常（瓦斯、水等）现象。8、爆破地点设备、设施是否掩护合格。9、爆破后是否进行了爆破效果检查。IK打眼工平安确认卡片1、着装是否符合要求
9、2、作业地点支护是否完好无危石。3、作业地点瓦斯浓度是否超限。X4、打眼机具是否完好。5、管线接头连接是否牢固。6、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。7、经检查，工作面无拒爆现象。12、架棚支护工平安确认卡片1、作业地点支护是否完好。2、顶板瓦斯浓度是否超限。X3、临时支护是否可靠。4、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。5、平安退路是否畅通。6、风开工具平安可靠。7、作业地点通风正常、作业空间、通路畅通。13、凿岩机司机岗位平安确认卡片1、作业地点支护是否平安可靠。2、着装是否符合岗位要求。3、凿岩机是否完好。4、风水管路接头是否连接牢固。5、作业地点瓦斯是否超限。6、工作面无残炮、拒爆
10、现象。14、巷修工（架棚）平安确认卡片1、作业地点前后5米内支护是否加固。2、有害气体浓度是否超限。3、临时支护是否可靠。4、平安退路是否畅通。5、作业平台是否牢固。6、所需的材料是否备齐，材质是否符合规定。7、皮带道施工，急停开关是否灵敏可靠。8、保险绳是否合格。四、平安确认手册1、主井装载信号工1、作业环境平安可靠，对上班设备运行状态已经了解。2、给煤机运转正常，无卡阻，给煤机、减速机、曲柄机构等设备正常。3、风动系统动作不灵活，有泄漏。X4、信号系统灵敏可靠，通讯畅通。5、操作台显示正常，按钮动作可靠，明确信号的操作方式。6、定量仓开门机构动作无卡阻，称重装置状态完好。7、箕斗运行正常，
11、无撒煤。8、老坑的煤位距离尾绳环的高度符合规定。9、箕斗到位、给煤机、满仓、信号等闭锁保护灵敏可靠。2、主提升绞车司机1、对上班设备运行状态已经了解。2、按照巡检路线对设备进行检查，正常。3、操作台上的各种手把、旋钮、按钮、仪表指示位置正常。4、确认当日保护试验记录无保护失灵现象。5、制动盘面有油污。X6、操作无人监护OX6、信号装置灵敏可靠，信号清晰，方向闭锁可靠。7、工业电视清晰、完好。8、防火器材、绝缘用具齐全完好。3、主井卸载信号工1、对上班设备运行状态已经了解。2、操作台各种显示正常，明确信号的操作方式。3、箕斗出入罐道无卡阻，风动系统无漏风。4、满仓、煤流、信号等闭锁保护灵敏可靠。
12、5、箕斗门开闭装置（提爪）位置正确。6、箕斗到位，箕斗不挂货，门能关严。7、箕斗卸货时洒货。X8、通讯装置畅通。4、主排水泵司机1、现场环境符合平安作业条件。2、对上班设备运行状态已经了解。3、水泵的压力表、真空表完好，指示正常。4、水仓水位状态不正常。5、水泵、电机声音、轴承温度正常。6、通讯装置畅通。7、泵房平安出口，有障碍物。5、装载维修钳工（检修）1、施工现场支护、空间满足平安作业条件。2、给煤机前端无俘货。3、井口设警戒，有警戒设施，施工人员已经佩戴平安带。4、井筒有平行作业，没有与绞车司机联系好。X5、通讯系统畅通，信号灵敏可靠。6、给煤机控制开关可靠停电、挂牌并加锁。7、风动系统
13、停风挂牌，管内残风已经放净。8、起吊作业，起吊用具、起吊点合格。6、井筒装备维修工1、作业人员已经佩戴平安带。2、井口附近、井筒无杂物。3、井口设警戒，有警戒设施。4、检修工具无防坠措施。X5、联络信号畅通，清晰准确。6、作业前已与信号工、绞车司机联系好。7、有平行作业现象。X8、罐笼（或箕斗）顶部保护伞、平安护栏完好并牢固可靠；7、中央水泵维护钳工1、现场环境符合平安作业条件。2、检修工具、材料齐全可靠。3、起吊用具满足起吊要求。4、起吊点牢固可靠。5、水泵高压开关及控制开关停电并挂牌。6、检修阀门时，前级阀门没有关闭。X8、检绳工1、空间环境具备平安条件。2、检查尾绳时上、下井口没有设置警
14、戒。3、已和绞车司机、信号工联系好。4、工具无平安绳。X5、检绳时身体躲到平安位置。6、检查尾绳时已经对井筒挂货情况进行了检查。7、信号装置灵敏可靠。9、副井信号工1、罐笼运行正常。2、操作台仪表完好，指示正确。3、信号系统（包括事故信号）灵敏可靠。4、“三闭锁”不灵敏可靠。X5、通讯装置畅通。6、井口附近照明不良、光线不够。0、副井拥罐工1、作业现场环境具备平安作业条件。2、推车机、阻车器、道岔等附属设施完好灵敏可靠。3、罐帘齐全，罐门、罐内阻车器动作平安可靠。4、“三闭锁”装置动作不灵敏。X5、熟知待装罐车辆装载及捆绑要求。6、熟知允许一次乘罐人数、提升装置最大载重量和最大载重量差。IK维
15、修钳工（绞车、耙斗机、喷浆机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足平安作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。X3、施工用材料、工具齐全可靠。4、对检修设备控制开关停电、加锁并挂牌。5、关闭检修设备风、水、液压等压力管路，管内残压放净。12、维修钳工（刮板机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足平安作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。X3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、刮板机可靠停电并挂牌。5、紧链、卡链装置齐全有效。6、相关设备可靠停电。7、起吊用具满足要求，吊点牢固可靠。13、维修钳工（胶带机）1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足平安作业条件。2、施工现场瓦斯浓
16、度超限。X3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、胶带机控制开关停电闭锁、挂牌，并与胶带司机联系好。6、相关设备可靠停电。14、维修钳工（延皮带尾）1、作业现场顶帮支护完好，无浮石、险块，满足平安作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限。X3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、胶带机控制开关停电闭锁并挂牌，并与胶带司机联系好。6、相关设备可靠停电。联络信号清晰准确。7、皮带尾底板平整无阻碍。8、回柱绞车俄压顶子稳固。滑轮完好，挂设牢固并有二次保护。勾头与皮带尾连接装置牢固可靠。9、作业区域有闲杂人员，两侧未设警戒员。15、维修钳工（缩皮带尾）1、施工现场平安可靠，满足平安作业条件。2、施工现场瓦斯浓度超限
17、X3、施工用材料、工具、齐全可靠。4、胶带机停电及检修附近急停开关闭锁并挂牌。并与胶带司机联系好。5、缩皮带尾时，装载机开关可靠停电。6、皮带尾底板平整无阻碍。7、联络信号清晰准确。8、作业区域无闲杂人员，作业区域两侧未设警戒员。9、回柱绞车侦压顶子稳固,滑轮完好,挂设牢固并有二次保护,勾头与皮带尾连接牢固可靠。16、转载机、破碎机检修钳工平安确认标准1、作业地点支架、巷道状态是否平安可靠。2、更换大型部件，起吊用具是否符合要求。3、检修前切断转载机电源。4、进入机道内作业前，是否将机器停电闭锁并专人监护。5、作业空间是否满足平安要求。6、机尾检修时，有害气体浓度不超限。17、综采刮板运输机
18、检修钳工平安确认标准1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足平安作业条件。2、机尾检修作业时，附近有害气体浓度不超限。3、更换部件时，运输机已停电闭锁。4、进入机道作业，支架护帮板打到位并别帮有效。5、进入机道检修作业时，支架给足支撑力，对应支架关闭截止阀。6、紧链、卡链装置齐全有效。7、使用工具完好符合要求。18、综采维修钳工（泵站）平安确认1、作业范围内顶、帮支护平安可靠。2、作业地点20米范围内风流中瓦斯超限。X3、检修专用工具、材料齐全可靠。4、泵开关可靠停电、挂牌并加锁。5、现场作业无人监护。X6、检修前管路、阀件可靠卸压。19、综采维修钳工（支架）平安确认1、现场环境符合平安
19、作业条件。2、作业地点20米范围内风流中瓦斯超限。X3、检修专用工具、材料、齐全可靠。4、作业现场有人监护。5、关闭检修范围内截至阀、卸压并挂牌。6、主管路检修前，可靠停泵并卸压。7、起吊用具满足起吊要求，起吊点牢固可靠。20、综采支架安、拆工1、作业范围内顶、帮支护平安可靠。2、作业地点20米内，风流中瓦斯超限。X3、安拆用回柱绞车固定牢固可靠，钢丝绳符合规定。4、安拆叉车各部齐全紧固，液压系统灵活可靠。5、叉车轨道状态完好。6、叉车轮对转动灵活，无卡阻。21、综采机电设备安、拆工1、作业范围内顶、帮支护平安可靠。2、作业地点附近20米风流中瓦斯浓度超限。X3、施工用材料、工具齐全可靠。4、
20、起吊用具满足起吊要求，吊点牢固可靠，起吊范围内无闲杂人员。5、安拆设备及相关设备可靠停电。6、施工现场有施工负责人。22、井下维修钳工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块；空间满足平安操作条件。2、作业地点附近20米之内瓦斯浓度超限。X3、检修设备的控制开关停电、闭锁挂牌。4、关闭所检修设备的风、水、液压等压力源，并挂牌。5、工具、材料、备件及防护用品齐全，满足平安检修条件。6、起吊作业时，吊点、支点牢固，涉及范围内无人员。23、小水泵司机平安确认I、作业环境满足平安操作要求。2、旋转部位的防护罩齐全牢固。3、水泵根底螺栓松动。X4、对轮完好，间隙符合要求。5、水泵的填料处，泄漏成滴不成线
21、6、阀门、管路接头等处存在泄漏现象。24、综掘维修钳工平安确认牌板1、作业环境、巷道支护状态、瓦斯浓度无不平安隐患。2、作业所需的工具、起吊用具、材料符合要求。3、检修前未切断设备上的电源、并闭锁挂牌，综掘机炮头未落地。4、作业所涉及的风、水、液压管路卸压、阀门关闭。5、起重装备的起吊点无平安隐患。25、行车调度员1、了解上班作业情况。2、掌握接班大巷车辆及人员作业情况。3、通讯不畅通。X4、掌握各采掘区队用车、用料及存车情况。26、南翼绞车司机1、绞车响室支护良好，操作台处无杂物，满足司机平安操作要求。2、钢丝绳排列整齐、固定牢靠，声光信号灵敏可靠，响亮清晰。3、操作无人监护OX4、提升机
22、各部件、零件、连接件完整可靠，各转动部位防护罩（栏）齐全、无破损。5、各仪表指示正确、电压满足要求（额定值的5%以内）。6、制动系统动作灵活可靠，制动盘及闸瓦外表无油污，制动油压符合要求。7、各种保护装置、按钮,操作机构灵敏可靠,液压系统无漏液现象,当天保护试验动作可靠。8、防火器材齐全完好。27、调度绞车司机1、钢丝绳排列整齐,磨损、断丝不超限，绳头卡装牢固，外观符合要求。2、绞车固定不牢。X3、绞车离合、制动操作灵活，制动性能平安可靠。4、空间环境能否满足设备平安操作条件。5、语音、声光信号是否清晰。6、是否未填写“五人连锁”作业单。28、慢速绞车司机1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险
23、块，空间环境、瓦斯浓度满足平安操作条件。2、绞车固定可靠，钢丝绳变形、断丝不超规定，绳头卡装牢固，鸡心环、滑轮二次保护符合规定。3、对轮防护罩、制动闸完好可靠,绞车变速挡限位装置牢固、可靠。4、红灯警戒区域内有人作业，牵引设备两侧平安距离不符合规定。5、绞车声光信号灵敏可靠，通讯畅通。6、绞车离合闸限位装置平安可靠。29、回柱绞车司机1、空间环境满足运行可操作条件，瓦斯浓度不超限，无平安隐患。2、钢丝绳排列整齐，固定牢固，外观符合要求。3、闸带磨损不超限，闸把完好，闸制动、敞开灵活，制动可靠。4、绞车固定牢固可靠，符合规定。5、绞车声光信号齐全、灵敏可靠，通讯畅通。6、绞车牵引运行线路两侧平安
24、距离不符合规定。X7、红灯区域内有人作业和逗留。30、斜巷把钩工1、空间、环境无平安隐患。2、阻挡车装置、红绿灯、声光信号、斜巷附属设施平安可靠。3、绞车钩头完好，15米范围内钢丝绳外观检查合格。4、各部位连接装置完好，明确各类车辆牵引数量。5、所调运车辆超高、超重、超宽、捆绑违反有关规定。6、巷道内有人或障碍物，影响平安运输。X7、填写了“五人联锁”作业单。31、翻车机司机1、作业环境满足平安要求。2、翻车机滚圈、护罩、进出口轨道无严重变形，内外阻车器完好。3、各回转部位及危险部位护罩、护栏完好。4、除尘装置有效。5、信号装置灵敏可靠。6、推车机、翻车机及运行车辆附近有人。X32、窄轨轨道工
25、1、作业使用工具齐全、完好，作业地点支护良好，空间环境满足平安操作条件。2、在有机车运行的线路上作、业时,经运输调度同意并在作业地点两端60米处设警示标志。3、架线下施工时，明确施工平安要求。4、斜巷作业时，与信号工联系好，关闭上车场阻、挡车装置。5、施工作业地点有其他轨道运输平行作业。6、斜巷施工时，作业地点上方确保无滑落隐患，作业时，有可靠防滑落方法。33、架空乘人装置司机1、空间环境满足运行可操作条件，瓦斯浓度不超限，无平安隐患。2、各种保护装置齐全，了解上班运行情况。3、制动装置、张紧装置、连接装置平安可靠，防护栏杆齐全。4、信号、通讯灵敏可靠。5、运行前，巷道内有人作业。X6、托绳轮
26、压绳轮齐全、转动灵活。34、蓄电池电机车司机1、机车顶棚、车门完好，驾驶室无明显变形；电机车闸、灯、铃、撒砂装置、连接装置完好可靠。2、通讯清晰，司机携带便携式瓦斯检测仪。3、控制器闭锁失效。X4、蓄电池箱锁紧装置损坏，电压超规定。5、电机车牵引车数超规定，装载物料超重、超宽。6、沿线轨道、道岔完好，符合行车要求（询问调度），开车前听从调度指挥。7、插销连接器内熔断器符合要求。8、确认司旗所处位置，明确行车指令。行车前了望前方，运行线路上无障碍物及行人。35、电机车司旗1、车辆完好，捆绑、装载、连接符合规定。2、牵引车数超规定，矿车上装载的物料宽度超过牵引机车的宽度。3、车辆编组时，重车在前
27、空车在后。4、红尾灯挂在列车的尾端，完好明亮。5、未与司机明确行车指令。X36、蓄电池机车充电工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块；瓦斯浓度不超限，空间满足平安操作条件。2、充电工劳动保护用品齐全，充电用仪器仪表符合规定。3、充电机及充电机上仪表完好，指示准确。4、充电室风流不畅。5、待充电池外观完好，确定电池装置的型号、额定工作电压。6、起吊电池用吊车起重钩环、走行局部外观有明显损坏或变形。7、电源连接正确。37、电机车修理工1、检修空间、环境符合作业要求。2、将待修机车停稳，用阻车装置将车阻牢。3、架线机车拉下集电弓，停架线分区开关，挂停电作业牌，打可靠接地；蓄电池机车拔出电池插销
28、4、在运行线路上检修电机车时,没有同配车员联系,未在机车两端60米处设置防护装置。X5、检修用起吊、搬运、装卸工具、绳索平安可靠，量具、仪器、仪表齐全完好。38、带式输送机司机（机头前为煤仓）1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足平安操作条件。2、综合保护齐全、安设位置适宜。3、滚筒有粘泥，清扫器不起作用。4、机头、电机、减速机、滚筒固定可靠；仓架护网、煤仓篦子、煤仓护栏，各种护罩齐全牢固。5、声光信号灵敏可靠，通讯设施畅通。6、输送带跑偏、撕裂、接头损坏。7、输送机头、尾、沿线无人检修作业。8、防火器材种类不全、数量缺乏。X39、带式输送机司机（机头前为搭接机尾）1、作业地
29、点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足平安操作条件。2、综合保护齐全、安设位置适宜。3、滚筒有粘泥，清扫器不起作用，前台机尾下有浮货。4、机头、机尾（前台）、电机、减速机固定可靠，运转正常。5、前台机尾护罩、机头护网齐全。6、声光信号灵敏可靠，通讯设施畅通。7、输送带跑偏、撕裂、接头损坏。8、输送机头、尾、沿线无人检修作业。9、防火器材种类不全、数量缺乏，喷雾装置失效。40、胶带机尾工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足平安操作条件。2、机尾清扫器固定有效，挡板挡皮完好。3、机尾固定、防护装置齐全牢固，胶带不跑偏，接头完好。4、信号、通讯畅通。5、机尾10米内有浮煤、杂
30、物。41、放仓工1、作也现场5米内帮顶支护状态完好，无浮石险块；环境满足平安操作条件。2、仓嘴无变形，放仓机构动作可靠。3、声、光信号齐全、清晰可靠。4、拉线开关不能停电闭锁。X5、皮带不跑偏，上、下托幅齐全、转动灵活。6、罐笼嘴固定松动、漏货。X7、通讯设施畅通，防灭火设施齐全、有效。8、向仓上人员了解仓内存货情况。42、斜巷人车跟车工1、人车连接件完好，手动落闸机构、制动装置灵敏可靠。2、落闸闭锁未处于翻开状态。3、乘坐人数及携带物品不符合要求。X4、人车信号灵敏可靠，语音、信号清晰。5、发出信号前，确认无身体或物品露出车外，车两侧平安距离内无人且绞车道上无人员和障碍物。6、人车头尾各有一
31、名跟车工。43、井下大巷清扫工1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块；环境满足平安操作条件。2、施工地点无机车通过。3、斜巷作业前，上、下部挡车器未处于常闭状态。4、与作业地段行车作业负责人取得联系。5、穿反光服装。44、皮带清扫工平安确认牌板1、皮带道帮顶板支护情况是否平安可靠。2、皮带道是否设置行人过桥。3、皮带道沿线急停装置设置齐全，作业地点有急停拉线并拉开急停开关。4、同皮带司机联系并停止皮带运行，机头可靠停电。45、井下电工检修前平安确认1、现场环境符合平安作业条件；2、有监护人；3、无反电可能；4、工具、仪器、材料和配件齐全并合格；5、防护用品、绝缘用具齐全并合格；6、被检设备前
32、级开关可靠停电、闭锁、挂牌；7、瓦斯浓度超限；X8、未验电、放电；X9、高压三相临时短路并可靠接地；10、通知被影响单位的有关人员。46、井下电工送电前平安确认1、被修设备腔内有遗留物；X2、未撤除高压三相临时短路接地线；3、设备完好、符合防爆要求和送电条件；4、同一线路上无平行作业人员；5、高压作业绝缘用具齐全并合格；6、请示调度同意送电。47、试验电工平安确认1、现场符合平安作业条件；2、有电工配合作业；3、工具、仪器、仪表和配件齐全并合格；4、绝缘用具齐全、合格；5、设警戒；6、有监护人；7、核实停电开关号，可靠停电、闭锁、挂牌；8、瓦斯浓度超限；X9、试验前未验电、放电；X48、井下配
33、电工平安确认1、环境符合平安工作条件；2、了解上个班设备状态；3、防灭火用具齐全合格；4、通讯设施不畅通；X5、设备和电缆的声音、温度、气味异常；6、绝缘用具齐全、合格；7、仪表指示正常。49、液压支架工平安确认标准1、架前帮顶板支护完好。2、支架支护状态良好。3、支架各部件完好。4、支架接顶严密。5、架前、架间无杂物。6、支架的操作手把归零位。7、移架前发出信号，清净周围人员。8、无挤架、咬架现象。9、推拉刮板运输机前，前后5米清净人员。50、综采扫货工平安确认标准1、作业时与其他工种作.业保持规定的平安距离。2、作业地点周围的支护状态良好。3、架上、架间无浮石。4、煤壁无伞檐。5、作业不背
34、对煤壁，不靠、坐在挡煤板上。6、作业时，支架护帮板打到位。7、进入架后作业，后部运输机内无大块煤肝及挡板脱落现象。51、综采放煤工平安确认标准1、支架尾梁间无掉块危险。2、支架各部件完好。3、液压系统灵敏可靠。4、支架支护状态良好。5、放煤插板不刮卡后部运输机。6、后部运输机挡板无脱落。7、放煤喷雾装置完好。8、作业范围5米内清净人员。52、综采刮板运输机司机平安确认标准1、作业地点支护完好。2、电机、减速器无异常声音，温度正常。3、卸货点喷雾装置灵敏可靠。4、转载机闭锁灵敏可靠。5、刮板输送机机道内无人员。6、开机前发出警号。53、综采转载破碎机司机平安确认标准1、作业地点支护状态完好。2、
35、电机、减速器无异常声音，温度正常。3、卸货点喷雾装置灵敏可靠。4、皮带机闭锁灵敏可靠。5、破碎机平安保护装置完好可靠。6、转载机溜槽内或转动部位附近无人员。54、人力运送火药工平安确认标准1、着装是否穿化纤衣。X2、火药箱子是否完好。3、存放炸药地点支护是否完好。4、存放炸药地点是否符合要求。5、监运人员是否到位。6、与他人平安距离是否符合规定。55、刮板运输机司机平安确认标准1、作业地点支护是否完好。2、作业地点有害气体是否超限。X3、刮板输送机部件是否完好。4、信号装置是否灵敏可靠。5、设备是否固定牢固。6、刮板输送机上有杂物。7、转载点喷雾是否完好。56、材料搬运工平安确认标准1、作业地
36、点支护是否平安可靠。2、物料上是否有钉子、毛刺。3、行走路线是否有杂物、路障。4、材料码放地点是否平整。5、各种有害气体浓度是否超限。6、抬运料使用工具是否匹配、可靠。7、料车是否锁牢。8、材料码放是否容易失稳倾倒。X57、耙斗机司机平安确认标准1、瓦斯浓度是否超限。X2、防护装置是否齐全、牢固可靠。3、耙斗机完好有照明。4、牵引滑轮固定牢固可靠。5、耙斗机钢丝绳符合规定。6、启动耙斗机前，耙斗运行区域内是否有人。7、作业地点支护是否完好。8、耙斗机固定是否牢固。58、局部通风机司机平安确认标准1、作业地点支护是否完好。2、局部通风机运转是否正常。3、是否执行责任挂牌。4、风机安设是否牢固。5
37、局部通风机进风口前5米内是否有杂物。X6、风机附近20米范围内瓦斯是否超限。X7、备用局部通风机是否处在待机状态。8、局部通风机是否循环风。X59、综掘机司机平安确认标准1、作业地点支护是否完好。2、保护装置是否失灵。X3、作业地点瓦斯浓度是否超限。X4、喷雾装置是否符合要求。5、液压系统是否完好。6、劳动保护是否齐全。7、开机前无关人员是否撤到平安地点。8、进退车时警戒人员到位并有报警声光信号。60、锚杆（索）安装工平安确认标准1、着装是否符合要求。2、作业地点支护及帮顶是否平安可靠。3、作业地点瓦斯浓度是否超限。X4、锚杆（索）机具是否完好。5、管线接头连接是否牢固。6、蹬高作业是否搭设
38、稳固的作业平台。61、巷道喷浆注浆工平安确认标准1、作业地点支护是否平安可靠。2、有害气体浓度是否超限。X3、作业平台是否牢固。4、输料管、风管连接是否牢固可靠。5、喷射前及处理堵管时，喷枪口前方及其附近是否有人。6、喷浆前作业地点附近设备、缆线是否掩盖。7、是否佩戴个体劳动保护用品。62、巷道拉底工平安确认标准1、作业地点支护是否平安可靠。2、瓦斯浓度是否超限。X3、运转设备下拉底时，设备是否停器。4、设备、材料、部件下拉底前是否采取防倾倒措施。5、使用工具是否完好牢固o6、拉底范围内障碍物是否去除。7、机车运行巷道作业地点两侧是否已设警标。8、斜巷拉底，作业点上方挡车装置是否关闭。63、临
39、时轨道铺设工平安确认标准1、作业地点支护是否平安可靠。2、运料路线障碍物是否清净。3、所用的工具是否完好。4、需动用风镐拉底时检查风管连接头是否连接牢固。5、轨道头往外20米处阻挡车装置是否是常闭状态。64、推车工平安确认标准1、阻挡车装置是否完好。2、矿车上的物料捆绑是否牢固。3、推车路线的轨道质量、道岔方向符合要求，轨道沿途无障碍物。4、巷道坡度不大于7%oo5、推车间距是否符合规定。6、推车路线内矿车及物料与巷帮的平安距离符合规定。65、综采顺槽超前摘底梁平安确认1、作业地点支护及帮顶是否平安可靠。2、作业地点瓦斯浓度不超限。3、提前摘底梁距离不超规定。4、风开工具管线接头连接是否牢固。5、作业区转载机是否正常运转。6、作业区附近其他作也活动对本岗位无平安影响。
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