11220采面作业规程.doc

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1、丁 5.6-11220 采面作业规程 1 第一章第一章 采面概况采面概况 序号项目内容说明 1 采面位置 丁 5.611220 采面位于丁一采区西部，东起丁一 采区皮带下山，西至二水平丁二采区边界东 84 米， 南部为已开采的丁 5.611200 采面，北部尚无开 采。 2 采面范围 该采面东西走向长为 1523.2 米（平均），倾斜宽 185 米(平均),面积为 280421 平方米。 3 煤层顶底板 情况 丁 5.6 煤层局部为 0-0.2 米伪顶炭质泥岩，直接顶 为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁 4 煤，有缺失现 象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩 遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条

2、带细砂岩。 4 与地面相对 位置 采面标高为-556.7 至-650 米,地面标高为+177.5 米, 埋藏深度为 734.2 至 827.5 米 5 采面与地面 建筑物关系 地面村庄为侯楼村。 丁 5.6-11220 采面作业规程 2 第二章第二章 采面地质条件采面地质条件 地地 质质 构构 造造 项 目 序 号 内容说 明 1产状走向 NW81.5倾向NE8.5 倾角 03 2 煤的坚固性 系数 1.4 3瓦斯绝对涌出量 Q 5m3/min相对涌出量 q 3.11 m3/t 牌号水份灰份 挥发性 煤尘爆炸 指数 自燃 发火期 煤 层 存 贮 条 件 4煤质 1/3 焦 煤 3.5 32.5

3、 20-30% 31.17-33 6 个月 1可采储量78.3 万吨 储 量 2储量损失4.2 万吨 1 顶板岩性及 其关系 直接顶为砂质泥岩,基本顶为细、粗粒砂岩 直接顶初次跨 落步距 基本顶初次来压 步距 基本顶周期来 压步距 2 顶板跨落步 距 715 米2035 米812 米 直接顶类别基本顶级别 3顶板分类 2 类 4底板特征 底板为泥岩,泥岩遇水会膨胀,老底为砂质泥岩及 条带细砂岩 顶 底 板 特 征 5底板比压17.52MPa 涌水方式 水质 (PH) 正常涌水 量 最大涌水量 1涌水 顶板滴淋水中性(7) 2-3 立方 米/小时 5 立方米/小 时 2老空水无 水 文 3 钻孔

4、水裂隙 水 赋存承压裂隙水,富水程度中等 丁 5.6-11220 采面作业规程 4 顶底板与煤 层节理、层 理发育情况 对回采工作 面影响的综 合评述 丁 5.6 煤层局部为 0-0.2 米伪顶炭质泥岩，直接顶为砂 质泥岩，局部为细砂岩，含丁 4 煤，有缺失现象；老顶 为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀， 老底为砂质泥岩及条带细砂岩。在回采过程中要严防支 架啃底，两巷动压区的超前支护按措施执行，防止底板 底鼓。 丁 5.6-11220 采面作业规程 5 第三章第三章 采采 煤煤 方方 法法 一、工作面巷道布置示意图（图一、工作面巷道布置示意图（图 3 31 1） 丁56-11220

5、综采面 切 眼 机 巷 风 巷 丁56-11220工作面巷道布置图 丁 一 皮 带 上 山 丁 一 轨 道 上 山 丁 一 新 回 风 上 山 图 31 丁 5.6-11220 采面作业规程 6 二二 、采煤方法概述、采煤方法概述 （一）采煤方法（一）采煤方法 采用单一走向长壁后退式采煤方法,综合机械化采煤,全部陷落法 管理顶板。 （二）采高（二）采高 该采面煤层厚度在 1.52.3 米之间,平均厚度 2.1 米,煤层较为 稳定,为确保煤炭资源的回收和煤质管理要求见顶见底回采。 （三）工艺流程（三）工艺流程 采煤机割煤、装煤输送机运煤移架推溜。 三、回采工艺三、回采工艺 （一）割煤（图（一）割

6、煤（图 3 32 2） 1、割煤机械:MG200/475-W 采煤机 2、割煤方式:双向割煤,前顶后底 3、进刀方式:端头斜切进刀 4、进刀程序: 1)采煤机运行至工作面下端时,上部液压支架已拉,输送机已推移,同 时落下滚筒,升上滚筒。 2)换向上行切入煤壁,下滚筒吃满刀为止。 3)推移下部输送机成直线, 同时升下滚筒,落上滚筒，煤机下行 至机头吃三角煤。 4)割透后调换滚筒, 落下滚筒,升上滚筒，煤机换向向上牵引,正 常割煤至机尾。 5)上端头进刀和下端进刀相同。 （二）装煤（二）装煤 借助采煤机螺旋滚筒与铲煤板相结合,在采煤机运行和输送机推 移过程中完成装煤工作。 （三）运煤（三）运煤 采

7、面选用 SGZ764/500WS 型刮板输送机运煤,机巷用 SZZ 764/200 桥式转载机(破碎机为 PCM-110),胶带输送机运煤 （STJ1000/3132）。 （四）移架（四）移架 丁 5.6-11220 采面作业规程 7 煤机割过后,移架工作由支架推拉千斤顶借助输送机来完成,采用 丁 5.6-11220 采面作业规程 8 工 作 面 设 备 布 置 示 意 图 风巷密集柱 超前支护 采煤机 刮板输送机 液压支架 机巷超前支护 转载机 丁 5.6-11220 采面作业规程 9 4325 3425600 A A 最大控顶距示意图 B B 最小控顶距示意图 3425 300 丁 5.6

8、-11220 采面作业规程 10 丁 5.6-11220 采面作业规程 11 本架操作方式,移架距后滚筒距离不超过 5m,移架的操作过程为降架 拉架升架。 （六）、推溜（六）、推溜 推移刮板输送机靠液压支架的推移千斤顶来完成,推溜与移架距 离保持在 1015 米,推溜工作要安全快速移进,保证平直。 （七）、打眼、爆破落煤（七）、打眼、爆破落煤 采面局部地段需打眼爆破时,按本条执行: 1、打眼、装药:采用双排三花眼,详见爆破说明书。 2、炸药:使用乳化炸药和毫秒延期雷管。 四四 顶板管理顶板管理 （一）、顶板种类分析（一）、顶板种类分析 本工作面直接顶为砂质泥岩,厚度为 7.35 米,基本顶为细

9、至粗粒 砂岩,厚度为 16 米,直接顶为中等稳定 2 类直接顶,基本顶为级,周 期来压较为明显。由于煤层厚度有变化，最厚 2.3 米，最薄 1.5 米， 采高平均 2.1 米，直接顶距煤层顶板 3.15 米有 0.3 米厚不可采的丁 4 煤，按 8 倍采高顶板岩层为直接顶和基本顶,根据砌体梁理论分析, 基本顶已进入裂隙带,因此基本顶对采面构成威胁不大。综上所述,支 架主要支护直接顶即可控制顶板。 （二）、支架选型及验算（二）、支架选型及验算 1、每组支架工作时顶板载荷 Q=KHFY=62.16.552.59.8=2021.99KN 式中 Q顶板载荷 K岩石厚度系数取 6 H采高取 2.1m F

10、顶梁面积 6.55m2 Y岩石容重取 2.59.8KN/m3 根据我矿现有设备,选取 ZY260012/26 型液压支架 17 架, ZY400012/25 型液压支架 107 架，根据该支架的设计技术特征,可知 支架的工作阻力 P=2600KN,设计初撑力为 1769-2066KN。 由于 PQ,所以该型号支架满足顶板载荷要求。 2、根据质量标准化要求和结合我矿丁组煤层的实际情况,液压支 架的初撑力不低于规定值的 80,所以支架的初撑力为: 丁 5.6-11220 采面作业规程 12 如图中标号所示起爆顺序 药量 眼数 42 42 11 0 0.3 度 度 m m m 爆 破 设 计 说 明

11、 书 炮 眼 布 置 示 意 图 循环指标 项目 单位 眼距 顶距 底距 仰俯角 水平角 装药量 封泥 孔深 孔径 克/眼 眼 个/眼 项目 单位 个 雷管 炮泥 联线方式 联炮个数 雷管 火药 g 发 kg 个 其 它 说明 串联 15段煤矿许用电雷管 煤矿许用三级水胶炸药 风巷机巷 上 下 8 9090 4400 封满 封满 2 8-10 炮眼指标 水炮袋 水炮袋 8-10 08 丁 5.6-11220 采面作业规程 13 P0=P初80=（1769-2066）80=1415.2-1652.8KN 根据初撑力为 1600KN 时,验算泵站压力为 24MPa 即满足要求,在正常 生产过程中,

12、泵站压力不小于 30MPa,可满足顶板支护要求。 3、底板比压测算 ZY260012/26 支架对底板比压 0.31.2MPa, ZY400012/25 支 架对底板比压 1.5 MPa (前端 1.011.54),丁5.6煤层底板容许比压为 17.52MPa,故支架对底板适应。 （三）顶板管理方法及支护形式（三）顶板管理方法及支护形式 1、支护形式:工作面安装 ZY260012/26 和 ZY400012/25 型液 压支架支护顶板。 2、顶板管理方法:采面采用全部陷落法管理顶板,端面距为 300mm,最 大控顶距为 4325mm,最小控顶距为 3425mm,放顶步距为 600mm(具体见

13、示意图)。 （四）上、下安全出口及端头支护（四）上、下安全出口及端头支护 1、丁5.6-11220 采面安装支架 124 架，原则上该面机头、机尾采 取煤机直接割透的方法过机头、机尾。 2、确保工作面两端末组支架侧护板和风巷下帮（机巷上帮）之 间不出现空顶区,确保上、下出口安全畅通,采用 HDJA1200 双销梁 配合 DZ25 型单体液压支柱进行支护，棚距 500mm。 3、支护规格 1)上下出口老塘侧实行“二、三排”控顶，即“见三回一”，煤 墙始终保持两排控顶，上、下出口高度保持在 1.8 米以上。 2)工作面机头必须架设一对迈步式“”型钢梁,迈移步距为 1.2m,“”型钢梁长度为 3.8

14、m,一梁三柱,交替前移。机尾为锚网索 支护不使用 “”型钢梁。 3）推溜改柱 当过机头时,要先在老塘侧打上临时支柱,待机头推移过后打上抬 棚梁的基本柱,基本柱打不完不准开车,并清净上下出口的一切杂物, 保证出口畅通,保证“”型钢梁一梁三柱,交替前移，迈步步距 1.2 米。机头、机尾改柱时,必须有人观山,当压力过大时,要加打替柱,并 停止推移溜子,待维护加固、险情排除后再进行工作。 （五）两巷超前支护（五）两巷超前支护 丁 5.6-11220 采面作业规程 14 1、超前支护规格 采用 HDJA1200 金属铰接梁(单销)配合 DZ25 或 DZ28 单体 柱,架设走向托棚进行支护。 2、超前支

15、护长度 1）风巷自煤壁向外不小于 30m 架设双排走向托棚，在动压区超 前 10m 范围内,打三排走向托棚。机巷双排超前支护上帮打到转载机 机头为准，下帮打到转载机电机后。机巷超前支护破碎机以里打三排， 若机巷压力较大顶板破碎时，中排超前支护不得低于 20m。单体柱距 转载机机身不小于 200mm。 2)两巷压力大、顶板破碎处必须提前架棚维护。 3、质量标准 1)两巷动压区内巷道净高不低于 1.8m,无浮矸、浮煤及杂物。 2)风巷三排托棚距上下帮各为 8001000mm,中排与风巷上帮走向 托棚保持 700mm 以上间距。机巷转载机上下帮各打一排托棚,其下帮 托棚紧靠转载机下帮,保证托棚与机巷

16、下帮之间有不小于 700mm 的人 行道。 3)为了保证两巷的通风和风巷运输,两巷侧压大时需对两巷进行 刷帮,同时用小棍、竹笆对巷帮背实刹严,防止片帮伤人及影响运输。 4)两巷超前支护打成直线,偏差不超过 100mm,三用阀注液孔朝向 采空区,手提把朝向采面推进方向,单体柱打在金属铰接梁的中间,误 差100mm,单体柱下垫柱鞋（15020050）mm，初撑力不小于 90KN,钻 底量不大于 100mm。 5)金属铰接顶梁必须全部联锁,严禁断开,煤壁至切顶线必须保持 完好,严禁提前回撤,铰接顶梁和顶板之间的空顶必须刹实背严。 6）风机两巷切顶排必须与切顶线回齐,两巷切顶排密集柱保持在 2 棵 /

17、米。 （六）质量和顶板监测（六）质量和顶板监测 1、液压支架支护质量标准 1）支架要排成一条直线,其直线偏差不超过50mm,中心距偏差 不超过100mm。 2）支架垂直于顶底板,歪斜小于5。 丁 5.6-11220 采面作业规程 15 3）支架顶梁与顶板平行架设,最大仰俯角小于 7。 4）相邻支架间不能有明显错差,不得超过相邻支架侧护板的三分 之二,支架不挤不咬,架间空隙小于 200mm。 5）支架初撑力不低于规定值的 80,即不低于 1652.8KN。 2、顶板动态监测： 1）监测方法：采面液压支架立柱下腔安设压力表，用于监测支 架的初撑力和工作阻力。 2）两巷超前支护区各均匀选 5 点,用

18、阻力检测仪(测压枪)测压, 量取单体支柱的初撑力和工作阻力。 3、监测质量及要求 1）须指派专人管理监测系统，按采煤区规定采集数据，监测人 员必须认真填写监测记录； 2）除对监测线上支架（柱）进行监测外，特殊地段、异常区域 也要进行监测； 3）监测人员要爱护监测仪器、仪表，发现问题及时处理。 丁 5.6-11220 采面作业规程 16 （七）采面所需支护材料及备用物料的位置、数量（七）采面所需支护材料及备用物料的位置、数量 1、所需支护材料（如上表） 2、备用物料的位置及数量 正常回采时，风巷距采面上出口 100150m 处，必须备有不少于 3 天生产所需材料，具体见下表（单位：mm） 3、备

19、用物料管理方法： 1)风巷运料人员将备用物料在风巷指定位置码放整齐，以不影响 正常通风、行人为宜。 2)备用物料一经被采面应急使用，队要立即组织人员在地面将所 缺物料迅速装车下井，并同调度室联系，运输队配合,快速将物料车 运到采面风巷，再由队运料人员运到风巷指定位置，进行卸车，码放 整齐。 3)当备用物料距采面上出口位置小于 100 米时，风巷施工人员要 及时外移备用物料，并码放整齐。 名称规格数量 ZY400012/25107 架 液压支架ZY260012/2617 架 单体支柱DZ25300 根 单体支柱DZ2850 根 饺接顶梁HDJA1200300 根 双圆销梁HDJA1200 双销5

20、0 根 名 称规 格数 量 半圆木1/21802000100 根 两面平1401602600100 根 柱 鞋15020050 500 块 圆 木160240050 根 竹 笆1200400 500 片 丁 5.6-11220 采面作业规程 17 第四章第四章 生产系统生产系统 一一 、采面运输系统、采面运输系统 （一）工作面生产能力分析 根据采面配备、采面地质条件及运输条件:预测采面生产能力为 每天 8 刀,即: 日产量 Q=81850.61.42.1=2610.72 吨 （二）运煤系统(详见生产系统示意图 4-1) 采煤工作面落煤刮板输送机桥式转载机丁5.6-11220 机巷 皮带丁一皮带

21、下山丁一高强丁一煤仓丁一运输平巷井底煤 仓主井地面 （三）运料(详见生产系统示意图 4-1) 地面付井东翼大巷丁一石门丁一轨道下山丁一十三片 车场风巷工作面 二、通风系统二、通风系统 （一）通风系统路线(详见通风示意图 4-2) 1 进风路线 地面付井丁一皮带下山机巷工作面 2 乏风路线 工作面风巷采面风巷回风道丁一专用回风上山丁一总回 丁一风井地面 （二）风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q采=100q瓦采K=10051.4=600 m/min 式中 Q采工作面实际需风量 q瓦采工作面瓦斯绝对涌出量 q=5m/min K瓦斯涌出不均数 1.21.6 取 1.4 2 按劳动气象条件计算 Q采=Q

22、KKtKh=3602.201.47=1164.2m3/min 式中 QK基本风量,取 360m/min Kt采煤工作面温度系数 Kt=at-b 工作面温度在 2630 度之间时,a 取 0.225，b 取 4.555，本工作 丁 5.6-11220 采面作业规程 18 面预计温度 30 度，Kt=0.225304.555=2.20 Kh工作面高度系数 Kh=CHA=12.10.7=1.47 式中 C支护方式系数,综采取 1.0 H采高 2.1 米 A工作面有效断面系数取 0.7 3 3 按同时工作最多人数计算: Q采=4KN=4701.5=420m3/min 式中 K风量备用系数,取 1.5

23、N同时工作面最多人数取 70 综合以上三种计算,确定该工作面风量为 1200m3/min 4 4 风量验算: 15S大Q采240S小 即:9612001224 式中:S大采面最大有效面积 S大=2.14.3250.7=6.4 S小采面最小有效面积 S小=2.13.4250.7=5.1 符合规程规定。 三三 供电系统（详见附图供电系统（详见附图 4-34-3） （一）供电线路 中央变电所丁一下部变电所风巷移动变泵站、开关列车 采面 （二）机电设备表(详见附表 4-4) 四四 供排水系统（详见附图供排水系统（详见附图 4-54-5） （一）供水系统（详见附图 4-5） 丁 5.6-11220 采面

24、作业规程 19 运 煤 丁56-11220综采面 切 眼 机 巷 风 巷 丁56-11220工作面生产系统图 丁 一 皮 带 上 山 丁 一 轨 道 上 山 丁 一 新 回 风 上 山 运 煤 运 料 设 计 停 采 线 运 煤 运 煤 运 煤 运 料 运 料 运 料 图 4-1 丁 5.6-11220 采面作业规程 20 丁56-11220综采面 切 眼 机 巷 风 巷 丁56-11220工作面通风系统图 丁 一 皮 带 上 山 丁 一 轨 道 上 山 丁 一 新 回 风 上 山 设 计 停 采 线 新鲜风流 乏风风流 新鲜风流新鲜风流 乏风风流乏风风流 乏 风 风 流 图 42 丁 5.6

25、-11220 采面作业规程 21 米 米 米 米 泵 运 采 转 米 米 米 米 米 米 米 米 米 丁采面供电系统图 设计 制图 区长 副总 日期单位 王志高 杨晓凯 说明： 1.综采工作面供电走风巷，供电电压 是1140伏，采面总负荷功率为1685KW，同时运 转功率为1485KW。 2.风巷用远距离供液管300米。 3.风巷低压供电660伏，127伏此图不在 设计，另有机电科设计。 序号设备名称 移动变 泵站开关 运输机开关 移动变 采煤机 转载机 开关型号 过流整定 短路整定 移动变 移动变 图 43 丁 5.6-11220 采面作业规程 22 BQD 80N KBZ 200 ZXZ8

26、 4.0 ZXZ8 4.0 丁.5.6-11220综采工作面供电图 制 图 审 核 区 长 副 总 单 位 八矿机电运输区制 2009年11月17日 KBZ 400 QBZ 200 KBZ 400 一一 一一 KBSG 500/6 1# KBZ 200 KBZ 200 BQD 80N 邵望中 BQD 80N KBZ 400 QBZ 200 KBZ 200 KBZ 200 ZXZ8 -4.0 KBZ 400 QBZ 200 4-1# BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQ

27、D 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N BQD 80N KBZ 400 4-5# 1 1# # 2 2# # 3 3# # 1 1# # 2 2# #3 3# # 1 1# #2 2# # QBZ 200 丁 5.6-11220 采面作业规程 24 机 电 设 备 图 名称型号数量 位置 采煤机MG200/475W1工作面 刮板输送机SGZ764/500WS1工作面 转载机SZZ764/2001机巷 破碎机PCM1101机巷 乳化液泵BRW315/31.52风巷 泵箱RX10001风巷 ZY400012/25107 液压支架 ZY260012/2617 工作

28、面 移动变KBSGZY1250/62风巷 开关QJZ400/11404风巷 开关QJZ200/11402风巷 开关 QJZ500/1140（双速） 2风巷 开关QDZ80NS21风机巷 信号变ZXZB4.01机巷 综变BZ80/2.52风机巷 煤电钻MDZ127/1.2kw2风、机巷各一台 调度绞车JD11.410风巷九台切眼一台 回柱绞车JH143风巷两台机巷一台 调度绞车JD258风巷六台切眼两台 潜水泵 BQX30/305.5kw2风巷 图 4-4 丁 5.6-11220 采面作业规程 25 2 2 供水设计 1）采面主要用水点 (1)采面、风巷洒水灭尘 Q1=1000L/h (2)泵站

29、用水量 Q2=1000L/h (3)转载点、架间喷雾 Q3=3000L/h (4)煤机冷却、喷雾 Q4=12000L/h、 (5)输送机、转载机、冷却水 Q5=1200L/h Q总=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)K=182001.2=21840l/h=21.84m3/h 式中 K水量备用系数取 1.2 2）供水管径 Dp=0.062m=62mmVpQ3600/42360014 . 3 /84.214 故需在风机巷各铺设一趟二寸供水管路。 （二）排水系统（二）排水系统 该工作面两巷有滴、淋水现象,并有老巷渗水,最大涌水量为 5 m3/h ,在采面两巷低洼处安设排水能力不低于 5m3/h 潜水泵

30、,并各铺设 一趟二寸排水管路,确保巷道无积水。 五、安全监测系统五、安全监测系统 瓦斯监测仪表布置:(详见监测监控设备布置示意图 4-6) 工作面所有电气设备,通过安设在风巷的三个甲烷传感器(T1、T2、 T3)和瓦斯断电开关,监控瓦斯涌出情况,当瓦斯超限时,断电开关发生 作用自动断电。生产时在工作面上隅角挂设便携仪,开车过程中,煤机 上随机配有便携,当瓦斯浓度达到 1%,立即停止工作,处理后方可继续 工作。 其中 T1、T2、T3为组合式甲烷传感器,吊挂时距顶板不大于 300mm，距帮不大于 200mm。 瓦斯报警点 CH40.8% 瓦斯断电点为:T1: CH40.8%、T2: CH40.8

31、% 、T3: CH40.8% 复电点: CH4和有关文件规 定,供电设备做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四 有”（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、 有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐）、 “三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“二坚持” （坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电闭锁装置）。 2、电气保护装置必须灵敏可靠，不准私自甩掉。加强巡回检查， 杜绝电气失爆。 丁 5.6-11220 采面作业规程 47 3、电气操作和维修人员要持有效证件上岗，通晓本采面的供电 系统，发生事故要及时处理。发生电气火灾时，必须切断就近电源， 用灭

32、火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其它电源。 4、电缆悬挂整齐，垂度一致，在拐弯处悬挂标志牌。 5、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，上 好闭锁螺栓并设专人看管.并挂上“有人工作不准送电”的警示牌， ，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 6、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。 7、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电周围瓦 斯浓度必须在 1以下）。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查， 确认无误后方可送电。 8、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手 套或穿电工绝缘胶靴，127V 电器的操作手柄和工作中必须接触的部件， 应有良

33、好的绝缘。 9、使用中的防爆设备的防爆性能，每天进行一次检查，日常工 作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保护防爆面的光洁 度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。 10、对配电系统的继电器保护整定值不经矿机运区主管人员的同 意，不得更改保护系统的整定值。 11、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测 定，达不到要求不准使用，每周对电缆、电机、备用电机进行摇测， 并将摇测结果在每周二前上报到机运区、采煤区各一份。 12、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、 型号、电压等级、电流、用途、包机人等。 13、移动变电站、高压接线盒、开关列车必

34、须装接地级，设备移 动后应及时装配好，严禁随意甩掉。 14、电缆吊挂整齐，堆放的电缆应盘成“8”字形，并保持有足 够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于 3m，严禁用铁丝吊挂，每班 检查电缆状况一次，对落地部分要及时吊挂，以防砸伤电缆。 15、各电气设备均应有检修记录和运行记录。 丁 5.6-11220 采面作业规程 48 16、每次操作前先检查设备附近 20 米范围内瓦斯浓度，若超过 1时，严禁作业。 （五）、风巷运输专项安全技术措施及小绞车使用与管理措施（五）、风巷运输专项安全技术措施及小绞车使用与管理措施 1、小绞车司机必须经过培训，持有效证件上岗，严格执行操作 规程和岗位责任制。 2、小

35、绞车运输必须做到“三好、两落实”。三好即：绞车设备 完好、巷道支护好、轨道质量好。两落实即：岗位责任制落实、维修 保养制度落实。 3、绞车司机做到“五不开”即：设备不完好不开、钢丝绳不符 合规程要求和打结断丝不开、安全设施及信号不齐全不开、超挂车不 开、信号不清不开。 4、把钩工应严格按照操作规程作业，做到“五不挂”即：安全 设施不齐全不挂、信号联系不清不挂、挂车数超负荷不挂、轨道有行 人不挂、装载不合格不挂。 5、运输系统要配备专用红灯线路，运输时红灯开启，停运时红 灯关闭，红灯不能作为照明灯，信号系统要有回路，两部绞车之间必 须在两端各设置一个红灯。 6、绞车钩头必须安设与提、拉矿车长度相

36、适应的保险绳，挂车 时随之将保险绳联接可靠。风巷每次提车重车不能超过 2 个，空车不 能超过 3 个。风巷上下坡段，提重车不能超过 2 个，空车不能超过 3 个。 7、绞车必须符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钢丝绳钩头 必须使用护绳环，绳卡不得少于 4 个。 8、小绞车要由专人负责每天进行检修，发现问题及时处理。 9、钢丝绳每天要设专人负责检查，并填写记录，发现问题及时 汇报。 10、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达 10，绳径缩细 10，锈蚀严重，外层钢丝绳松动等，都必须立即更换。 11、每次运输前，都要派专人检查各处信号、道岔、道轨、绞车 稳固等安全设施是否齐全完好，否则必须先整改后

37、使用。 12、每次运输前，必须对风巷高度重新校核，对高度较低影响运 丁 5.6-11220 采面作业规程 49 输的地段必须重新卧底。 13、小绞车必须符合“三个四、一个五”的规定，严格执行“三 固定、四保险”的规定，各部绞车保证声光信号齐全，并且灵敏可靠。 14、绞车信号固定为“一停、二拉、三倒、四慢拉、乱点急停”， 绞车司机听清信号后，方可开车，严禁使用矿灯、呐喊、敲管等方式 传递信号，司机听不清信号严禁开车。 15、运输前，关闭所有的挡车装置，待过车时再打开，过后要及 时关闭。所有车辆必须使用专用三环链及专用销连车，严禁用木板小 棍等其它物体代替。 16、风巷运输要严格执行“行车不行人，

38、行人不行车”制度，严 禁人跟车走，行车时，绳道两侧及斜巷下方严禁行人。 17、每次运输前，班长必须清理绳道内的所有人员，并派专人警 戒，以防人员进入运输区域。 18、在需换绳的一对绞车之间，换绳前将车停在水平段，车辆必 须停稳，并闭挡车器，然后用方木将车辆用“十”字掩挡好，然后换 绳，具体顺序是：若车辆前方为上坡，人员先将车前方的销子去掉， 抽出换掉的绳头，插入所换上的绳，经检查无误后，传信号给留绳的 绞车司机，打信号给前方提车的司机，开始紧绳提车；若车行前方为 下坡，首先将坡前挡车器闭合好，按以上换绳方法，先换车后的钩头， 然后换车前的钩头，确保无误后，让车后方留绳司机紧绳，去掉“十” 字方

39、木，打开挡车器，人员躲开后，再传信号给提车司机拉车。若换 绳段无水平段，在换绳前，车在坡段前进方向打“十”字方木，然后 按上述方法换绳。 19、绞车拉移大件设备时，必须检查大件设备的装车质量（如超 高、超宽、超重等）禁止运输。 20、车辆掉道时，必须在班长统一指挥下进行处理，处理掉道时， 必须及时停车，并将钢丝绳绷紧，将车轮用楔子背紧，防止车滑动， 可利用撬杆、导链或千斤顶将车辆的一头先处理上道，再将另一头处 理好，严禁用绞车硬拉。处理掉道车时，人员用圆木斜靠在车辆两边， 一头靠在巷帮上部，一头抵在道轨上，防止车辆突然歪倒伤人。 丁 5.6-11220 采面作业规程 50 21、斜巷掉道时，要

40、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用 180mm 粗以上优质圆木，用木楔打紧背牢，再将车辆后轮用木楔背 好，用千斤顶将车轮顶起并超过轨道高度，站在车辆的上斜侧，用撬 杆将前轮撬上轨道，再用同样的方法将后轮撬上轨道。 22、处理掉道车或卸车时，必须先核实导链的起吊能力，并且选 择顶板完好的地点，加固前后 5m 的支护，拴挂地点必须牢固，并用 好防滑装置，确认安全的前提下，其它人员躲开，专人起吊，专人观 山，起吊设备的重力圈下严禁有人。 23、风巷停车时必须在车辆前方打好“十字”掩护，并用链子拴 住车轮。绞车拉空绳时，运输区域内必须清理撤人，防止伤人。 24、风巷设备道运输： （一）风门及小上山

41、提车执行以下操作: 1）打开上平台处的挡车装置。 2）挂好 J3 绞车钩头及保险绳，检查无隐患后打开车信号，启动 J3 绞车，将车提至上平台。 3）车停稳后关闭上平台处的挡车装置，去掉 J3 绞车钩头，迅速 挂上 J1 绞车钩头，再将 J3 绞车保险绳去掉，同时挂上 J2 绞车钩头。 4）打开里风门及风门中间的挡车器，确认安全后，找开车信号， J1 绞车拉车，J2 绞车溜绳，把车拉到风门中间。 5)车停稳后，关闭挡车器及里风门。 6)打开外风门，确认无隐患后打开车点，将车提至轨道。 7)关闭风门。 （二）风门及小上山处下车执行以下操作 1）将 J1、J2 绞车的钩头挂好。 2）将外风门打开，关

42、闭风门中间的阻车器，确认无隐患后打开 车信号，J2 绞车拉车，J1 绞车溜绳，把车拉到风门中间。 3）车停稳后，关闭外风门，打开里风门及阻车器，同时关闭上 平台处的挡车装置。确认无隐患后打开车点，将车拉到上平台。 4) 车停稳后，关闭里风门，将 J1 绞车钩头去掉，迅速挂好 J3 绞车钩头，然后去掉 J2 绞车钩头挂好 J3 绞车保险绳。 丁 5.6-11220 采面作业规程 51 5）上平台信号工打下车点，下口把钩工听清信号后打开下口挡 车装置，并还点和放警戒。 6）上口把钩工，打开上平台处的挡车装置，J3 绞车启动，将车 下到下口停稳后，下口把钩工打停车点进行换钩。 （三）反上山上车执行以

43、下操作: 1)将 J 绞车钩头及保险绳挂好. 2)将反上山上下口的挡车装置打开. 3)把钩工检查连车的完好情况及挡车装置是否打开，确认无安全 隐患后，信号工打开车点拉车。 4）将车提至上口能搬道岔处停稳，将直道上下口的挡车装置全 部关闭，再将上口弯道处的挡车装置打开，同时道岔搬入弯道，检查 无安全隐患后下车。 5）将车下至一车场停稳，掩好车，同时将所有挡车装置关闭。 6）车掩好后，摘钩头及保险绳。 （四）反上山下车执行以下操作： 1）在一车场将 J 绞车钩头及保险绳挂好。 2）将弯道处的挡车装置打开，把钩工检查连车的完好情况及挡 车装置是否打开，确认无安全隐患后，信号工打开车点拉车。 3）将车

44、提至上口能搬道岔处停稳，将直道上下口的挡车装置全 部打开，再将上口弯道处的挡车装置关闭，同时道岔搬入直道，检查 无安全隐患后给下车场打开车信号，下车场回下车信号后开始下车。 4）将车下至下车场停稳，掩好车，同时将所有挡车装置关闭。 5）车掩好后，摘钩头及保险绳。 （六）、输送机、转载机操作措施（六）、输送机、转载机操作措施 1、司机严格按操作规程作业，严格执行岗位责任制。 2、开车前首先对各部位认真检查，发现隐患及时处理，严禁带 病运转。 3、开车前，首先发出信号，然后打开电机冷却水阀门，点车试 动，确认无问题后再正常运行。 4、开车时司机精力要集中，发现异常应立即停车，处理后方可 重新开车。

45、采面输送机司机开车时必须在机巷煤墙侧的安全地点，时 丁 5.6-11220 采面作业规程 52 刻注意采面情况，听准信号开车，不准正对机头开车，以防机头下滑 或拉出杂物、断链等伤人。 5、禁止人员蹬乘刮板输送机。刮板输送机运行时，不准人员从 机头上部跨越，不准清理转动部位煤粉或用手调整刮板链。 6、处理输送机、转载机故障或从其上搬卸东西时，必须停止 运转后才能作业。 7、运输中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继 续作业： 1）超负荷运转，发生闷车时； 2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； 3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 4）发现大木料、大块煤矸等异物时； 5）信号不

46、明时； 6）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，进行掐 接链点动时，人员必须躲离链条受力方向； 丁 5.6-11220 采面作业规程 53 设计 制图 审核 单位 王志高 杨晓凯 区长 副总 日期 八矿采煤区 丁 5.6-11220 采面作业规程 54 7）收工时，必须将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机 尾的浮煤后，方可停机，关闭电机冷却水阀门； 8）在现场向接班司机交清本班设备运转情况、出现的故障、存 在的问题，升井后接规定填写好工作日志。 （七）、泵站司机操作安全措施（七）、泵站司机操作安全措施 1、乳化液泵站司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，并 持有效证件上岗。 2

47、、泵站司机开泵前必须检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 3、泵站司机开泵前必须检查减速器油位和螺栓是否符合规定。 4、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液等。 5、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了！” 然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工 作面供液。 6、泵在运转过程中必须注意各种仪表是否正常显示、机器声音 是否正常、机器温度是否超限等，发现异常情况应立即停泵检查，隐 患排除后方可开泵。 7、开泵必须听清信号，信号听不清禁止开泵。 8、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主油管路上的截止 阀，不准带压修理或更换各种液压元件。 9、接到班长收工命令和停泵

48、信号后立即停泵，并把各控制阀打 到非工作位置，向接班司机交清情况。 （八）、潜水泵司机操作安全措施（八）、潜水泵司机操作安全措施 1、潜水泵司机开泵前，必须检查排水管路是否完好、顶板支护 是否完好、有无安全隐患，发现隐患及时处理。 2、潜水泵司机必须通晓小水泵的工作原理、性能。 3、潜水泵司机应根据水位变化及时开停潜水泵。 4、潜水泵在运转前，必须详细检查各部螺栓有无松动、是否齐 全、管路和闸阀等是否正常。 5、潜水泵在运转前，必须详细检查水泵吸水管是否正常、底阀 深入深度是否符合规定。 丁 5.6-11220 采面作业规程 55 6、潜水泵在运转过程中必须集中精力，应经常检查设备运行情 况，

49、出现异常情况，必须立即停泵，进行处理。 7、潜水泵在巷道风流瓦斯浓度达到 1%时，必须停止潜水泵并及 时处理。 （九）、采煤机操作安全措施（九）、采煤机操作安全措施 1、采煤机司机必须通晓采煤机的性能及构造原理，通晓采煤机 司机的操作规程，经考试合格后方可上岗。 2、煤机启动前必须做好以下准备工作，确保煤机达到完好标准： 1)检查各部件是否齐全、牢固、完善。 2)检查各部油位是否达到规定要求，电缆和水管有无被挤、卡、 破损等现象，冷却和喷雾是否齐全，水压流量是否符合规定。 3)检查各操作按扭是否灵敏可靠，信号通讯装置是否灵活可靠。 4)检查煤壁、机道、顶板有无变化。 5)检查液压制动（刹车）装置，确保刹车装置灵活可靠。 3、巡视煤机周围，通知所有人员