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1、QS 9000介紹一、甚麼是QS 9000?分二大部份:1. ISO 9000+增加條文+汽車業界的特定要求2. 顧客的特定要求=QS 9000二、QS 9000涵蓋範圍QS 9000:取代了美國三大汽車廠各自為政的品質系統1. FORD公司: Q101 QUALITY SYSTEM STANDARD（Q101品質標準）2. CHRYSLER公司: SUPPLIER QUALITY ASSURANCE MANUAL（供應商品 保手冊）3. 北美GM公司: TARGETS FOR EXCELLENCE（卓越標準目標）4. 歐洲GM公司: GENERAL QUALITY STANDARD FOR
2、PURCHASED MATERIALS（材料採購一般品質標準）5. 卡車製造廠的品質系統手冊: TRUCK MANUFCTURES QUALITY SYSTEM MANUALS三、QS 9000目標QS 9000的目標是發展出一套基本的品質系統，用以:1. 落實持續不斷改善2. 強調不良品的預防3. 減少變異及浪費四、QS 9000的目的1. QS 9000詳細規範美國三大汽車和卡車製造廠要求供應生產用零件及材料，和服務用零件及材料之內外曾供應商均必須建立基本品質系統。2. 中心廠矢志和供應商通力合作，一開始就做到遵守品質要求，以確保顧客能滿意於購買的產品，使顧客、協力廠和中心廠都同霥其利。五
3、、QS 9000執行面中心廠要求在特定時間內完成第二階（SECOND PARTY REGUSTRA）的認證1. FORD公司:（1）交貨給FORD公司的供應商尚未要求在此刻要獲得第三者驗證登錄。（2）FORD AUSTRALIA獨家供應商須經QS 9000第三者驗證登錄。（3）臺灣福特Q1廠商於1998年12月31日前取得。2. CHRYSLER 公司:所有交貨給CHRYSLER公司的供應商，應完成QS 9000第三者驗證登錄。3. GM公司:（1）交貨給GM公司之供應商須於1997年12月31日前取得QS 9000的第三者認證登錄。（2）交貨給DELCO ELECTRONICS之供應商須於1
4、998年7月31日前取得第三者認證登錄。（3）澳洲GM之外的GM亞洲太平洋營運部門要在1999年12月31日前完成QS 9000第三者證登錄。（4）新供應商在送貨前要先取得QS 9000登錄。六、QS 9000用法1. 依據1994年版的ISO 9001第4節，目前使用之QS 9000版本為1998年3月發行版2. QS 9000追加之條文，英文版以斜字印刷，中文版以黑體字印刷3. 重要安眼:* SHALL: 強制性，應有程序書及執行證據* SHOULD: 最好能夠有之方法或活動* NOTE: 只作指導性行為（不是標準要求）* TYPICAL、EXAMPLE、e.g.: 所提示內容僅作參考引用
5、。4. 半導體業: 除QS 9000品質系統要求外，同時全並應用CHRYSLER、FORD及DELCO ELECTRONICS所發行的半導體補充要求。七、QS 9000書籍的運用1. QS 9000: QUALITY SYSTEM REQUAIREMENTS QS-9000（QS-9000品質系統要求）2. QSA: QUALITY SYSTEM ASSESSMENT（品質系統評鑑）3. PPAP: PRODUCTION PARTAPPROVAL PROCESS（生產性零件核準程序）4. APQP: ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING（先期品質規劃）5. MSA
6、: MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS（量測系統分析）6. SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL（統計制程管制）7. FMEA: FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS（失效模式與效應分析）8. QOS: QUALITY OPERATING SYSTEM（品質作業系統）（僅福特公司有要求）9. QS 9000半導體補充要求: QS 9000 SEMICONDUCTOR SUPPLEMENT八、品質系統文件1. 品質系統架構與ISO 9000相同2. 如果各要素內有註明需參考某某資料，則需填寫於程序書內九、評審公司內部如有
7、早、中、夜三班時，則三班均必須安排稽核【備注】為1998年3月增加之內容4.1 管理責任:4.1.2.1 權責與授權如何把客戶之需求融入內部機能而合乎QS 9000要求（如管制特性的選擇，擬定品質目標、訓練矯正及預防措施、產品開發與設計）。4.1.2.4 組織介面應確保下列階段之活動有適當之管理:* 產品構思開發* 原型製作* 生產前* 量產多元化決策有能力使用客戶規定的格式，溝通必要的資訊和資料4.1.2.5 資訊管理當產品或制程無法達到要求時，要迅速通知對矯正措施負有權責之管理階層。4.1.3 管理審查審查應包括整體品質系統的所有要項。4.1.4 經營計劃應明文規定且完整的經營計劃經營計劃
8、為管制文件可包括:* 有關市場之議題* 財務規劃與成本* 工廠/設施計劃* 客戶滿意度規劃* 企業營運成長企劃* 成本目標* 人力資源開發* 行銷企劃藍圖* 品質目標* 且適當資金的研發計劃，企劃案及特別專案*主要的內部品質和作業績效的量度方法*衛生、安全及環境議題等包括短程（12年）和長程（3年以上）根據競爭產品，汽車工業內部及外部訂定須有決定目前及未來客戶的期望應依據客觀及有效之過程收集資訊應被跟進，更新，修訂及審查4.1.5 公司層次資料之分析及使用主要產品及服務之品質趨勢，營運績效（生產力，效率，效果）不良品質成本，及目前之品質水準須明文記錄須與競爭對手及/或適當之企業標竿比較4.1.
9、6 客戶滿意度應明文規定測定之程序應記錄客戶滿意及不滿意之趨勢須與競爭對手及企業標竿比較須由高階管理階層審查4.1.6.1 認證實體/注冊注意事項有下列事項時應於5個工作天內以書面通知認證單位克萊斯勒:“需要改善”福 特:“Q1取消”通 用:“降為第二級”4.2 品質系統4.2.3 品質規劃品質規劃最後成為管制計劃應使用APQP手冊4.2.3.1先期產品品質規劃* 各項管制特性的發展/定案* 各項失效模式與效應分析的發展和檢討* 制定行動方案以降低高風險優先指數的潛在失效模式* 各項管制計劃的發展和檢討4.2.3.2 管制特性:* 當客戶的設計記錄有標明管制特性時，制程管制指導文件，應標示客戶
10、的管制特性符號4.2.3.3 可行性評估:* 簽約前須分析及確認生產可行性* 可行性審查結果之記載使用先期產品品質規劃和管制計劃參考手冊的小組可行性承諾書4.2.3.4 產品安全* 於設計管制與制程管制政策與實務中要考慮有的注意與產品安全* 產品之安全考慮要促成廠內共識4.2.3.5 FMEA:* 須考量所有管制特性* 須強調預防不良，而不是找出不良* 有些客戶要求在產品認可核準前要先完成FMEA審查及核準（參考客戶特定要求）4.2.3.6 防誤法:* 於制程、設施、裝備、工具（模具）之規劃用使防誤法4.2.3.7 管制計劃* 須管制產品的系統，子系統，組件、原物料* 管制計劃應包括附錄J，管
11、制計劃表格內的所有資訊（項目）* 須包括所有管制特性* 須包括原型，量產前及生產中量產之各階段當下列任何一种情況發生時，管制計劃應適當地檢討和更新* 產品變更時 * 制程烴更時 * 制程不穩定時 * 制程能力不足時* 檢驗方法頻率等被變更時4.2.4 產品核準程序 4.2.4.1 應完全符合生產性零組件核準程序(PPAP) 4.2.4.2 供應商對協力廠要使用PPAP（參考第二節）4.2.4.3 工程變更的確認 驗証工程變更的適切有效性是供應商的責任4.2.5 持續的改善應持對品質、服務及价格作改善不能取代創新改善的需求應將持續不斷改善的理念,全面地展開到整個組織持續改善應拓展至管制性中具較高
12、層優先的產品行性對某些客戶重視且穩定並獲核準之制程,應訂出持續改善的優先措施4.2.5.2 應鑑別品質和生產力 *非計劃排定之停機時間 *作業過期過長 *人工,材料的浪費 *報廢,重工及修理 *過度變異 *客戶不滿意等 *機器設定,換摸及換機時間 *工廠內的無附加價值事項 *首批制程能力低於100% *制程平均值未集中於目於目標值(變邊規格) *未依照累積的結果來驗証測試的要求 *品質不良成本 *產品不易裝配或安裝困難 *過多的搬運和儲存 *將客戶作業程序管理到最好的新目標值 *接近界限的量測系系統能力 4.2.5.3 持續改善的技術 *管制圖(計量值計數值累積總和圖) *設備綜合效益 *零組
13、件百萬分之一良分析 *價值分析 *防誤法 *實驗計劃表 *限制理論 *競爭標竿 *動作分析/人體工學 4.2.6 設施及工模具管理 4.2.6.1設備設施及制程規劃效益 *應採用團隊小組方法 *工廠配置應使物料流動及搬運極小化 *應制定評估現時作業及製程之有效性的方法4.2.6.2工模具管理(工模具設計及製程) *保養和修理的設施和人員*儲存和修護*設定條件*損耗性工具的汰換計劃 工模具修改,包括工模具設計文件供應商應具務適當的技術資源,以從事工具和量具之設計製造和全尺檢驗 如上述工作屬外包合約規定者,需要一套追綜合跟催系統 4.3.2合約審查須包QS9000標準及客戶所有之要求(第II節)4
14、.4設計控制備注本要項適用於負有設計責任者供應商對運送客戶的任何產品被授權建立新產品或更改目前產品的規格,則有設計責任客戶對供應商產品的核準並不豁免供應商的設計責任必要時應咨詢您的客戶澄清4.4.1.1設計資料的專用 應有一流程,將先前設計專案所獲得的資訊展開至目前或未來類似性質的專案4.4.2設計與開發規劃 所有技術 *GD&T几何尺寸及公差技朮 *QFD品質機能展開 *DFM/DFA制造設計/裝配設計 *VE等值工程法巷*實驗計劃*失效模式和反應分析(DFMEA/PFMEA)*有限元素分析法*實體造型法*模擬技術法*電腦輔助設計/電腦輔助工程*可靠度工程計劃4.4.4設計輸入CAD/CAE
15、可與客戶系統變向溝通客戶可放棄4.4.5設計輸出應為下旬過程之結果 *致力於簡單化,最適化,創新及減速少浪費 *使用幾何尺寸和公差的技術 *成本,績效,風險取捨分析 *從測試,生產及市場回饋資訊的應用 *設計失效模式與效應分析的應用4.4.8設計確認 4.4.8.1設計確認-補述 設計確認的執行應配合客戶專案計劃的時程要求,結果應記錄設計失敗應記錄,並應有程序追蹤蕨矯睚與預防行動4.4.9設計變更在生產前應有客戶之核準或同意放棄核準依生產性組件核準程序執行有專利之設計變更,應經客戶審查4.4.9.2設計變更的影響 應考量設計變更對使用該產品的系統影響4.4.1.0客戶雛型樣品的配合客戶要求時應
16、有一個完整的雛型樣品計划應僅可能採用與將來量產相同的分包商,工模具及製程性能測試包括產品壽命,可靠度與耐應度應追蹤所有性能試驗的各項活動,是否及時完成及符合要求上述工作外包時,應提供技術指導4.4.1.1保密性與客戶合約發展中的產品及產品及其相關產品資訊,應確保機密性4.5文件與資料管制4.5.2文件與資料核發如客戶之圖面或規格參考其他文件,該文件應有現行最新版本在各制造場,所如:*工程圖面 *測試程序書*工程標準 *作業表單*CAD數據資料 *品質手冊*檢驗指導書 *作業程序書*工作指導書等 *物料規範4.5.2.1工程規格*應有程序確保適時審查,分發及招待之工程標準/規格及變更*須保存每項
17、變更在生產開始實施日期的記錄*實施包括各有關文件的更新備注:規格的變更,如屬設計記錄的規格,或會影響PPAP的資料(如管制計劃FMEA等)則需更改PPAP記錄4.6採購4.6.1.1生產中的物料核準應使客戶核準之供應商名錄其他的外包商,被客戶增列到供應商名錄才可被採用4.6.2政府安全及環保規定*所有零組件製造的材料應符合日前政府和安全法規列管毒性及危險性材料要求*考慮在製造和銷售國家有關環境電力及電磁方同的規定4.6.2.1分包商之發展應用QS9000第一節作為品質系統的基本要求如需評鑑,應按規定之頻率實施使用客戶指定0這分包商不能免除提供簽合合格產口之責任4.6.2外包商交貨日程規劃分包商
18、應100%準時交貨須提供適當規劃及採購承諾要有監督分包商交貨績效之系統,包括追蹤額外運費 採取適當的矯正措施4.7客戶提供產品之管制 4.7.1客戶之工模具客戶的模具及設備做上永久記號,目視清楚辦認4.8產品之鑑別與追溯性 “適用時”在QS9000並不適用4.9製程管制4.9.b.1作業場所應維持與恢復作業場所的整齊清潔,以配合產品的製造4.9 b.2應急計劃於公共設施中斷勞工短缺重要設備故障等,緊急善下合理保護產品對客戶的供應4.9.d.1管制特性*須符合客戶對管制特性指定,文件化及管制之要求*當客戶有要求時,須提出註件證明符合4.9.g.1預防保養*鑑定主要製程設備*提供適當資源*制定有效
19、規劃之全面保養制度*定期保養活動*預測保養方法*設備,工模具與治具的饈與防護的程序 *替換零件之可取得性*評價及改善保養目標4.9.1製程監督及作業員工作指導書應為所有負責操作的員工準備書面的制程監測和作業指導書且於所工作場所容易取得應取材料於APQP&CP手刪可以是各種型式之表單或格式應包手或參考:*製程流程圖主要的作業名稱和編號*產品名稱或型號*管制特性*修改日期有核準等*反應計劃*目視輔具*檢驗和測試指導書*材料識別和處置指導書*工具更換周期及作業的指導*相關的工程和製造標準*客戶指定和供應商的管制特性*所需的工具量具及其它設備4.9.2持續製程管制應維持或超越經核準之製程能力或績效(P
20、PAP核准的)管制計劃和製程流程圖注明使用手法包括但不限於嚴守下列規定的:*量測技術 *接收標準*取樣計劃 *不符合接收標準的反應計劃重要製程事件(如工具變更,機器)須記注於管制計劃中製程和產品資料顯示非常高之製程能力(Cpk或Ppk3)可修訂管制計劃管制計劃中這特性不穩或能力不足時須提出:*包含遏阻製程繼續產出及100%檢查之回應計劃*並提出矯正計劃*針對管制特性,持改善是首要之務4.9.3修改製程管制的要求客戶可能要求較高或較低之製程能力,則管制計劃須註記該要求4.9.4作業條件設立驗證確認生產之組件符合所有要求 *第一次作業*材料變更*作業變化*下次作業間隔時間太長設立人沒應有相關文件建
21、議設立末件零組件比較可能須用統計驗證4.9.5製程變更應維持製程變更生效日期的記錄4.9.6外觀項目須提供:*評價區須有適當照明度*標準件作顏色,紋理,光澤,顆粒,金屬內光紡織品之比*標準件及設備應保養*人員須經評定合格4.10檢驗與測試4.10.1概述4.10.1.1計數值允收標準計數值抽計劃,應為零缺點其他情況之適節標準*須明註規定*須獲客戶核準4.10.2.4接收檢驗與測試可使用:*收集和評估進料檢驗之統計數據*進料檢驗或測試(依交貨實績的抽樣方法)*至分包商場場作第二或第三者評審或稽核*經由合格第三者評估合格的零組件4.10.3製程中檢驗與測試強調不請預防而不是發現不良4.10.4最終
22、檢驗與測試4.10.4.1全盤尺寸檢驗及功能測試依客戶規定這頻率執行客戶要求時須提供審查4.10.4.2最終產品稽核適當時間提出產品稽證明符合所有要求(產品種類,包裝,標示)出貨稽核於產品包後,出貨前抽樣執行4.10.6供應商實驗室要求:4.10.6.1實驗室品質系統實驗室要有文書述明政策,系統計劃,程序使用說明,以確實驗品質及校正4.10.6.2實驗室人員對測試與校正的結果執行專業判斷的人員應有適當的背景與經驗4.10.6.2實驗室產品確認和試驗應有程序對樣品,儀器校正,件原樣之收料,確認,搬運,保護,保留,處置樣品保留至此實驗過程最終數據完成且可自自最終資料追查原始資料4.10.6.4實驗
23、室程序管制環境會影響最終品質環境條件,應監視,控制如有環境條件時,必須依適合相關技術設定與維護4.10.6.5實驗室測試校正方法依國際,國家標準實驗前應確認標準規格能力若不能合乎,則要取得客戶的同意4.10.6.6實驗室統計方法當驗證活動的結果是數據時,須採用適當的統計技術4.10.7認證過的實驗室應使用經驗證的商業/狡立實施設施4.11檢驗,量測與試驗設備的管制4.11.2管制程序4.11.2.b.1校正服務校驗量測及試驗設備之校正,應由:*廠內合格實驗室*國際,國家標準及認可機構4.11.3檢驗,量測與測試設備之記錄須包括涵蓋員工的量具各工程變更所作之修正校正時,發現讀值超出規格校正後與規
24、格一致性可疑物料可能已被出貨,應通知客戶4.12檢驗與測試狀況如非先天性顯然易見者,產品之位置不足以作為檢驗與測試狀況之指標4.12.1額外的查證 當客戶要求時,須符合額外之驗證/識別要求4.13不合格品的管制4.13.1概述4.13.1.1可疑的材料或產品(含可疑產品及不合格品)4.13.1.2目視可辦不合格或可疑產品應隔離目視可辦4.13.2.1優先重整計劃必須分析及計算不合格產品數量,並制定優先重整計,劃並追蹤4.13.3重工品之管制重工品指導書應方便取得除取得客戶同,不可對有外觀要求之售後服務品進行重工4.13.4已獲篳程認可產品的核準權(EAPA)任何與原先核準有與之產品或製程都須稱
25、取得客戶之核準文件也適用分包商之產品/服務提交予客戶前,須與分包商意見一致須記錄數量及到期日期滿後須恢復原來規格交運貨品之容器須標示4.14矯正與預防措施4.14.1概述4.14.1.1解決問題方法須用經歷練之解決問題方法須依客戶規定之方式回簽客戶抱怨4.14.1.2防誤法應依問題及風險大小,使用防誤在矯正及預防措施上4.14.2.1退回之測試/分析須有效分析須保持記錄必要時提出矯正計劃以防再發4.14.2.2矯正措施影響矯正措施及實施的管制平行展開至類似產品和製程上4.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨4.15.3儲存4.15.3.1庫存量須制定一套庫存管理系統 *管理庫存周轉時間 *庫存周轉
26、率 *最低庫存4.15.4 包裝4.15.4.1 客戶的包裝標準須參照客戶專屬之包裝標準/指導說明書，包括服務零件包裝標準4.15.4.2 標簽應建立系統確保運交客戶之要求標示（參照第二節要求）4.15.6 交貨4.15.6.1 供應商交貨績效監測建立能支持100%如期交貨之系統如不符合，應設立改善交貨績效及交貨資訊溝通之矯正措施須建立系統性作業以制定，監控及遵守前置作業之要求及超額運費的記錄交貨作業應符合客戶之要求，包括運送方式，路線及容器4.15.6.2 生產排程生產排程應為訂單導向4.15.6.3 電子通信要有電腦系統以接收客戶的計劃資訊及效貨時程除非客戶放棄4.15.6.4 交貨通知系
27、統（ASNS）*應有交貨提前通知電腦連線作業*須有備用系統*須與交貨文件及標簽配合4.16 品質記錄的管制4.16.1 記錄之保存期限PPAP核準，工模具記錄及採購單與修訂通知*零組件及服務件停線後加一年品質績效記錄（管制表，檢測結果）:*建立記錄當年後加上一日歷年內稽，管審記錄: 三年保留期限超過上述者，程序中應說明，且最終應處置過期記錄4.17 內部品質稽核4.17.1 內部稽核計劃內部稽核計劃每年更新稽核計劃實施應包含每個班別內/外部發生不符合或客戶抱怨、稽核頻率增加4.18 訓練4.18.1 訓練效果須定期評估訓練之有效性4.19 服務4.19.1 服務資訊回饋應建立程序以溝通與生產，
28、工程及設計之活動有關之服務資訊4.20 統計技術4.20.3 統計工具的選擇在品質規劃中須做對各個制程選定適當之統計工具各項統計工具須列入管制計劃中4.20.4 基本統計概念的知識全公司上下須了各個基本之統計觀念，如: 變異，制程管制（穩定性）等參考SPC（基本的統計制程管制）手冊顧客的特定要求克萊斯勒的特定要求:第三者驗證登錄要求產品產生程序管制特懷符號加以識別*盾牌（S）、（E）、（N）、（T）、（H）*鑽石（D）重要特性年度的金盤呎寸檢驗/測試內部品質稽核設計確認/生產查證矯正措施計劃*克萊斯勒7D外觀限度樣品包裝、出貨及標簽制程核準簽署管制計劃EXTENTED ENTERPRISE之不
29、變的要求電子通訊（SPIN連接）克萊斯勒出版物福特公司的特定要求:第三者驗證登錄要求管制項目零件管制項目相當於MAZDA A. AR必需提出FMEA及CONTROL PLAN供福特承辦工程師簽署出貨櫃標簽年度全盤呎寸檢驗/測試設定條件的查證熱處理零件之加工編號及記錄必須遵守W-HTX-1之規定管制項目的扣件批號追溯性材質分析供應商負責設計變更及制程變更的管理（使用1638A設計變更申請單）供應商對管制項目變更的要求工程規格（ES）之績效要求（如工程規格試驗失敗時應立刻停止交貨）原型樣品零組件品質資料之應用QOS方法是一套系統化的按步就班的展開作熆，能讓顧客滿意的水準福特的先期產品品質計劃參考手
30、冊正規運作供應商實驗需求及校正服務所有產品特性的鑑定生產中的制程及產品監測通用公司的特定要求:第三者驗證登錄要求供應商須於1997年12月31日前完成第三者驗證登錄供給DELCO ELECTRONPIC公司，則在1998年7月31日除澳洲GM HOLDENS 之外的GM APO 要在1999年3月31日前完成QS 9000第三者登錄一般程序與其他要求QS 9000的適用性為商業上服務用途的UPC標簽法年度檢驗及機能測試管制計劃客戶簽署GM HOLDENS 特別要求PPAP公元2000供應商準備電子通訊交貨通報系統卡車製造業的特定要求參與制定QS 9000品質系統要求之廠商*FREIGHTLIN
31、ER 公司*MACK卡車公司*NAUISTSR國防運輸公司*PACCAR公司*富豪通用汽車重型卡車公司每家卡車製造商在他們的個別刊物里都有他們自己的額外要求附件一要項4.1管理階層之責任要項評核人員註記結果4.1-管理階層之責任問 題評核人員注記-執行證明4.1.1 品質政策1.1供應商管理階層擔負實責者，是否界定並書面明文規定其品質政策，品質目標，與對品質的承諾?（4.1.1）1.2品質政策是否與組織目標和其客戶之期望及需求相關?（4.1.1）1.3品質政策是否確保組織內各階層人員了解，實際與維持?（4.1.1）4.1組織1.4*是否對影響品質之管理，執行及驗證工作人員，其職責、權限與相互關
32、系加以書面規定?（4.1.2.1）1.5組織是否賦予自由與授權，以進行下列工作的人員:- 防止不符合情事發生?- 鑑別並記錄品質問題?- 提供手法並驗證矯正措施?- 管理更多的制程- 說明如何把客戶之需求融入內部機能?1.6供應商是否明確資源需求，並提供適當的資源包括指派訓練有素人員從事品質執行品質工作及品質驗證活動，包括內部品質稽核?（4.1.2.2）1.7*是否明確制定管理代表的權責，及責任為確保QS 9000確實執行，和品質系統執行狀況的報告?（4.1.2.3）1.8供應商是否在相關場合有系統來確保概念，研發，原型樣品及生產階段適當活動的管理?（參考APQP手冊）（4.1.2.4）附件二
33、保留/提交要求表（Retention / Submission Requirements Table I.4.1）RequirementSubmission Level（送樣級別）Level-1Level-2Level-3Level-4Level-5零組件之設計資料RSSR1-所有零組件/詳細（有專利的）RRRR-其他全部零組件/詳細RSSR2工程變更文件（如發生時）RSSR3客戶工程核準（如要求時）RRSR4設計FMEARRSR5制程流程圖（Flow Chart）RRSR6制程FMEARRSR7呎寸量測結果RSSR8材料/性能測試結果RSSR9初期制程研究（Initial P.Study）R
34、RSR10量測系統分析研究（MSA Study）RRSR11認可實驗室文件（4.10.6&4.10.7）RSSR12管制計劃（Control Plan）RRSR13送件保證書（PSW）SSSSR14外觀核準報告（AAR）如被指定時SSSR15散裝（BULK）材料要求查檢表適用散裝（BULK）PPAPRRRR16產品樣品（Product Sample）RSSR17標準樣品（Master Sample）RRRR18檢驗輔助設備（Checking Aid）RRRR19完整記錄含客戶特定要求RRSRS 送樣給客戶核準，保留影本記錄或文件於適當區域，包括製造場所。R 保留於適當區域，包括製造場所，並隨時
35、備妥提供給有需求之客戶。 保存於適當區域，依客戶要求送件。附件三產品品質規劃時序圖概念啟始認可計劃認可 原型試作 量試 量產規 劃 生產計劃產品研發制程發展產 品 / 制 程 驗 收生 產回饋與矯正計劃/定義 產品研發/ 制程研發/ 產品/制程 生產階段/研發專案 驗證 驗證 驗證 回饋矯正附件四量具再現性及再生報告零件件號及件名 量具名稱 日期特性 量具編號 執行人規格 量具型式 由數據表得: R= X Diff= Rp=量測單元分析%制程變異再現性-設備變異(EV）量測次數K1234.563.05EV = R =XK1= X = %KV=100EV/TV=100 / = %現生變-作業者變
36、異（AV）AV=（Xdiffx k2）2-（EV2/nr）=【（ X ）2-（ 2/X ）】作業者人數23K23.652.70%AV=100【AV/TV】=100【 / 】= %n=零件數r=量測次數再現性&再生性（R&R）R&R=（EV2+AV2）=（EV2+AV2）= %R&R=100【R&R/TV】=100【 / 】= %零件數K323456789103.652.702.302.081.931.821.741.671.62零件變異（PV）PV=RpXK3= X = %PV=100【PV/TV】=100【 / 】= %全變異（TV）TV=（R&R2+PV2）=（ 2+ 2）= 5.15 d
37、2 5.15 d25.15 d2全部的計算是基於5.15標準差（）的預測（再常態分配曲線下99%的面積）K1= d2是由量測次數(m)及零件數乘以作業者人數值(g)而決定的,此處假設(g)大於15AV-如果在開平方根符號下,其計算值為負值,則作業者變殿設定為(0).K2= d2是由作業者人數(m)及(g)而決定,因只計算一個全距,故(g)=1.K3= d2是由零件數數值(m)及(g)而決定,因只計算一個全距,故(g)=1.d2取自於A.J.Duncan所著Quality Control and Indistrial Statistics之D3表.附件五量具再現性及再生性數據表作業者/量測次數平均值123456789101. A 12. 2 3. 34. 平均值Xa=5. 全距Ra=6. B 17. 28. 39. 平均值Xb=10. 全距Rb=11. C 112. 213. 314. 平均值Xc=15. 全距Rc=16. 零件平均值XpRp=17.(Ra= )+(Rb= )+(RC= )/(作業者人數= )=R=18.(Max X=