XX煤业有限公司1102综采工作面作业规程.doc

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1、发耳煤业有限公司 1102工作面作业规程编号：CMGC2007002贵州发耳煤业有限公司1102综采工作面作业规程编 制 人：区 长：施工单位：采 煤 工 区编制时间：2007年3月6日执行时间：34审批人员签字技 术 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日机 电 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日安 检 科： 年 月 日综 采 办： 年 月 日总工程师： 年 月 日 批 准 人： 年 月 日审批意见目 录一、工作面概况1二、巷道布置2三、采煤方法及回采工艺3四、顶板管理4五、生产能力4六、生产系统5七、避灾路线7八、一通三防8九、工作面设备配备及布置12十、劳

2、动组织、正规循环和主要经济技术指标16十一、安全技术措施16附表：1、工作面煤质情况表2、工作面供电设备负荷一览表3、工作面供电设备选择情况一览表4、工作面质量标准一览表5、工作面劳动组织表6、工作面主要经济技术指标表附图：1、1102综采工作面平面布置图2、1102综采工作面综合柱状图3、1102综采工作面采煤机斜切进刀示意图4、1102综采工作面两巷超前支护示意图5、1102综采工作面生产系统示意图6、1102综采工作面供电系统图7、1102综采工作面运输顺槽辅助供电系统图8、1102综采工作面回风顺槽辅助供电系统图9、1102综采工作面通讯、控制系统示意图10、1102综采工作面安全监测

3、系统图11、1102综采工作面避灾路线示意图12、1102综采工作面防尘、防灭火系统图13、1102综采工作面设备布置示意图14、1102综采工作面循环作业图表一、工作面概况（一）工作面位置（图1：1102综采工作面平面布置图）工作面位于矿井一采区东北侧，工作面西部是J1006断层，东部是该工作面的运输顺槽，深部是新揭露的一落差13米左右的正断层，停采线外为1101工作面采空区。预计采空区对该面回采影响不大 该工作面地表上方及采动影响范围内，有安家寨村民房屋、水池等构筑物，回采前应考虑搬迁，在工作面切眼对应的位置有一条乡村公路，该公路距1102工作面垂距180米左右。无河流、亦无水体。工作面地

4、面标高+1270+1350m，井下标高为+1188+1120m。（二）工作面地质状况1、煤层情况图2：1102综采工作面综合柱状图该面回采的煤层为龙潭组上段的1煤，厚度1.72.4m，煤层厚度较为稳定，含13层夹矸，夹矸的岩性主要为浅灰色的泥岩；该煤层主要以半亮型煤，块状体赋存，层状构造。煤层走向为3045，倾向120135，倾角1017，一般为12，局部区域受断层影响，倾角较大，可达1821。工作面为仰采工作面，伪倾角为1018，一般12左右。可采系数为1，变异系数2.2。工作面煤层的最大埋深为230米,最小埋深为115m,一般为156m左右。煤层为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。2、煤质

5、情况（表1）3、地质构造1102工作面由于受断层影响，提前送开切眼，在开切眼的下部是F60（F60：1569H=13m）断层除此断层外，工作面在运输顺槽分别还揭漏了F59 （F59 ：13340-70H=1.2m）、F58（F58：12545-50H=0.6m）断层，预计F59断层对回采会有一定的影响 4、煤层顶底板情况老顶：5.88.4m厚的泥质粉砂岩，灰黑色，深灰色，薄层状，产植物碎屑化石，含菱铁矿结核，顶部偶见0.2m厚的铝质泥岩。岩石普氏硬度f=68。直接顶：305.46厚灰色至深灰色的薄层状粉砂质泥岩，产植物碎屑化石，瓣鳃类及腹足类的动物化石，局部在1煤层顶板往上3.05.0m处含有

6、一层0.52.0m的灰绿色高岭石，该层为1煤层顶板的标志层。伪顶：0.00.5厚深灰色的泥岩，遇水易软化，易成块状体垮落。直接底：0.00.5厚灰色的铝质泥岩，局部产碎屑植物化石，产瓣鳃类或腹足类的动物化石，岩石的普氏硬度f=34。老底：9.014.0厚深灰色薄层状的泥质粉砂岩，产少量植物碎片化石，局部为粉砂岩或细砂岩。5、水文地质情况1102工作面断层不发育，但1#煤层的顶板裂隙水较发育所以1102工作面的主要水源为砂岩裂隙水通过地表水的补给渗入巷道内，参考相邻1101工作面的涌水量资料，利用比拟法预计该工作面的正常涌水量为6m3/h，随着工作面推进及受大气降水影响，涌水量将要增大，预计该工

7、作面的最大涌水量为16m3/h。6、工作面几何尺寸、储量（1）几何尺寸工作面走向推进长度223.5m，工作面长174.5m,煤厚1.72.4m,平均1.85m。（2）工业储量Q =倾斜长走向进长度煤厚容重=174.5223.51.851.40=10.1(万t)（3）可采储量Q可采= Q回采率=10.10.95=9.60(万t)二、巷道布置1、工作面巷道布置1102综采工作面为倾向长壁工作面（仰采），东侧为运输顺槽，为工作面运煤巷道，西侧为回风顺槽，为工作面回风巷道，回风顺槽与J1006断层相距20m,北侧为切眼，方位2145025，机尾超前机头86m，由于综采设备有限，同时为了保证1102工作

8、面设备安装的安全，施工1102切眼联络巷，方位358。两顺槽、切眼及切眼联络巷均沿1煤层顶板掘进。1102进风联络巷从1101运输顺槽见3煤点开口施工，沿3煤层顶板掘进施工60m后施工穿层巷道与1102集中巷贯通。预计停采线在运输顺槽侧距1102集中巷垂距20m，回风侧按回采期间工作面运输机机头超前机尾25m确定。2、巷道断面及支护形式（1）运输顺槽斜梯形断面，净宽3800mm,下帮高2400mm, 净断面积11.2412.27m2, 采用202000mm左旋无纵筋锚杆CK2570型树脂锚固剂配合6.5mm钢筋制作的钢筋网支护，锚杆间排距顶部为9001000mm，帮部为10001000mm。（

9、2）回风顺槽斜梯形断面，净宽4400mm,下帮高2400mm, 净断面积11.2412.27m2, 采用202000mm左旋无纵筋锚杆CK2570型树脂锚固剂配合6.5mm钢筋制作的钢筋网支护。（3）切眼平行四边形断面，净宽6500mm，净高2350mm，净断面积16.25 m2，锚杆、金属网、锚索、单体支柱联合支护。三、采煤方法及回采工艺（一）采煤方法工作面采用倾向长壁采煤法，综合机械化采煤。（二）回采工艺1、工序割煤移架推溜2、工艺说明割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀，端头斜切进刀，进刀长度不小于25m，截深0.6m。(图3:1102综采工作面采煤机斜切进刀示意图)3、采高根据煤层厚度而

10、定，不小于1.7m，不大于2.4m。4、工艺要求（1）割煤割煤方式为双向割煤，螺旋滚筒自动装煤，人工清浮煤。割煤时，必须保证顶底板平整，煤壁齐直，不得出现留伞檐现象。（2）移架采用及时移架支护方式，追机作业，移架滞后煤机后滚筒35m，移架步距0.6m。（3）推溜在移架后顺序推移刮板输送机，推溜滞后移架1015m，其弯曲段长度不得小于15m，推移步距0.6m。推溜时必须依次顺序进行，严禁相向操作。推溜后，溜子必须保证平、直。四、顶板管理本面属类a级顶板，根据1101及10101工作面矿压观测资料，预计直接顶初次垮落步距为612m,老顶初次垮落步距3245m,周期来压步距1617m。顺槽支承压力超

11、前影响范围预计4060m。（一）工作面顶板管理工作面安装123组液压支架，其中ZY3400/12/28型液压支架116组,ZYG3400/13/32型端头支架7组，邻架操作，割煤后立即支护顶板。采空区采用全部垮落法管理顶板。 根据1102综采工作面设备设计要求，所选型液压支架支护强度验算满足要求。泵站压力不得小于30MP，支架初撑力不小于25MP。（二）端头顶板管理1、 运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁20m范围内，使用DW28-25/100型和DW31.5-20/100型单体支柱（DW28-25/100型单体支柱打靠下帮，DW31.5-20/100型单体支柱打靠上帮）配HJB1200/300型

12、铰接顶梁“一梁一柱”超前支护，运输顺槽距下帮600mm支设第一排，第二排距第一排2000mm支设；回风顺槽分别距顺槽上、下帮1000mm支设，其中前10m双排，后10m单排，用6.5mm的无锈蚀钢丝绳进行防倒。并要求打直打齐。支柱间距1200mm，其中前10m双排，后10m单排。2、端头支护两排密集切顶，排距1200mm，柱距500mm，端头切顶线与端头支架立柱齐，不得超前或拖后。（图4：1102综采工作面两巷超前支护示意图）。五、生产能力（一）工作制度本工作面采用“三八”工作制，两班生产，一班检修。（二）循环进度本工作面循环进度为0.6m。（三）循环产量Q循=面长煤厚容重回采率循环进度=17

13、4.51.851.400.950.6=257.6(t)（四）日产量Q日=循环产量日循环数=257.66=1545.6(t)（五）月产量Q月=日产量月日历天数循环率=1545.6300.85=39412.8(t)（六）可采期T可= Q可采/ Q平均月 =96000/39412.8=2.44(月)六、生产系统（一）运输系统1、运煤系统（图5：1102综采工作面生产系统示意图）1102工作面1102运输顺槽1102集中巷1102进风联络巷1101运输顺槽皮带下山主石门主平硐地面。2、辅助运输系统（1）运输顺槽侧地面主平硐主石门上部车场回风下山二中车场1102集中巷1102运输顺槽。（2）回风顺槽侧地

14、面主平硐主石门上部车场回风下山二中车场1102集中巷1102运输联络巷1102回风顺槽。（二）通风系统1、新鲜风流：地面主平硐主石门皮带下山1101运输顺槽1102进风联络巷1102集中巷1102运输顺槽1102工作面。2、乏风流：1102工作面1102回风顺槽1102运输联络巷1102集中巷回风下山行人下山回风石门回风平硐风井地面（三）供水系统1、回风顺槽侧地面水池主平硐主石门上部车场回风下山二中车场1102集中巷1102运输联络巷1102回风顺槽1102工作面2、运输顺槽侧地面水池主平硐主石门上部车场回风下山二中车场1102集中巷1102运输顺槽1102工作面（四）排水系统（1）排水方式1

15、102工作面在生产期间，运输、回风两巷及工作面的积水主要通过设在运输顺槽2处水窝安设的电泵进行接力排水，积水从1102运输顺槽下切口排到运输顺槽中部水仓，然后由1102运输顺槽中部水仓的37KW潜水泵排到皮带下山水沟。接着通过中央泵房安装的电泵、排水管将水排放至主石门水沟内，最后通过主石门、主平硐排水沟将水排放到地面。（2）排水路线1102运输顺槽下切口1102运输顺槽中部水仓1102进风联络巷1101运输顺槽皮带下山水沟中央泵房水仓回风下山主石门主平硐地面（五）供电系统1、供电系统（图6、图7、图8）2、工作面供电设备负荷（表2）3、供电设备选用（表3）（六）通讯照明和安全监测1、通讯(图9

16、:1102综采工作面通讯、控制系统示意图)移动变电站和顺槽皮带机头处各安装一部直通调度室电话，工作面每10架支架、转载机机头、运输顺槽每隔100m安装TK-110通讯控制装置。2、照明移动变电站、顺槽皮带机头处和各运输绞车处均安装隔爆照明灯。3、安全监测系统图10：1102综采工作面安全监测系统图（1）监测仪器：1102工作面需要安设的：瓦斯传感器2台，1102集中回风联络巷风门开关传感器二套，煤机、前部输送机、破碎机、转载机、皮带开停传感器各一套。（2）安设要求：回采工作面传感器设置在顶板完整，支护完好地点。具体情况如下：1） 工作面回风顺槽瓦斯传感器T1设置在距工作面回面口10米位置；T2

17、设置在1102回风顺槽距离与1102运输联络巷交汇点1015m的位置。 2）瓦斯传感器的报警点：T11.0%、T21.0%；断电点：T11.5%、T21.0%；复电点：T11.0%、T21.0%。断点范围：T1、T2均为工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电器设备。 3）瓦斯自动监测报警断电装置要加强维护，定期用标准气样对传感器进行调校（每7天进行一次），并测试其断电功能，保证正常工作。 七、避灾路线（一）瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线图11：1102综采工作面避灾路线示意图当发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，所有人员首先戴好自救器，必须选择最短路线，以最快的速度沿着进风流方向进入到新鲜风流巷道中不受

18、灾害影响的安全地点。避灾路线为：事故地点1102运输顺槽1102集中巷1102进风联络巷1101运输顺槽皮带下山主石门主平硐地面。（二）水灾避灾路线当发生水灾事故时，所有人员必须本着人往高处走的原则，经最短的路线撤至安全地点。工作面发生水灾的避灾路线为：1、 运输顺槽侧事故地点1102运输顺槽1102集中巷1102进风联络巷1101运输顺槽皮带下山主石门主平硐地面。2、 回风顺槽侧事故地点1102工作面1102回风顺槽1102运输联络巷1102集中巷1101运输顺槽皮带下山主石门主平硐地面八、一通三防（一）通风系统1、通风方式采用运输顺槽进风、回风顺槽回风的“U”型通风方式。2、工作面风量计算

19、根据煤矿安全规程和兖矿贵州能化公司风量计算办法中的风量计算规定：（1）按瓦斯涌出量验算：Q100q采K采 m3/min式中：q采回采工作面瓦斯绝对涌出量，参考1101回采面实测的瓦斯绝对涌出量q采=（9200.25%）=2.3 m3/min；考虑采深的增加和采空区瓦斯的涌出，预计1102采面的瓦斯绝对涌出量将增大约65%，达3.79% K采回采工作面瓦斯不均衡系数，取K采1.6。 则Q 1003.791.6606m3/min；（2） 按工作面最多工作人数验算： Q4N m3/min 式中：N 采煤工作面同时工作的最多人数，取N40 则：Q=440 160 m3/min；（3）按采煤工作面温度与

20、风速关系计算 Q60VSK式中：Q工作面所需风量 m3/min V 工作面合理风速。取1.0m/s S有效通风断面，取S4（M-0.3）m2 M煤层开采厚度，取1.85m K采煤工作面面长调整系数，取K=1.2则工作面配风量： Q其它606.21.01.2446m3/min（4）按风速进行校验按最低风速验算：采面的最低风量Q采0.25604.6569.8m3/min按最高风速验算：采面的最高风量Q采4604.651116m3/min通过验算，风量606 m3/min能满足采面用风要求。根据以上风量计算结果，取最大值，即1102回采工作面的配风量需大于606m3/min。工作面生产期间，应根据工

21、作面瓦斯涌出量变化及时调整工作面配风量。 （二）瓦斯管理1、加强瓦斯检查和管理1）工作面设专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查设点为：1102运输顺槽风流；1102工作面风流；1102工作面回风流；回风隅角风流。上述地点每班检查三次，每次检查结果必须通知现场所有人员，将检查结果记录在瓦检员手册上，然后将检查结果记录在瓦斯检查牌板上，随即向通风调度汇报；当在一个采掘作业程序内瓦斯浓度怱大怱小或超过临界值的80%等异常情况要随时汇报通风调度，当出现瓦斯浓度大于规程规定的浓度时，必须立即向矿调度室和通风调度汇报，并按规定处理。必须要求现场安监员、现场施工负责人在瓦检员手册上签字。必须做到告诉现场人员数据、瓦

22、检员手册数据、瓦斯检查牌板数据和汇报通风调度数据的“四统一”。2）采煤工区班组长、电钳工必须携带数字式甲烷检测报警仪；工作面回风隅角(切顶线外顶板下0.2米处)必须悬挂数字式甲烷检测报警仪；采煤司机上岗时必须携带数字式甲烷检测报警仪，并悬挂于机身上方。3）加强对工作面回风隅角的瓦斯检测 ，发现超限立即处理。因工作面老塘悬顶、老塘漏风量较大时，必须及时采取强制放顶措施。4）一旦工作面回风隅角有害气体浓度接近或超过规程规定时，可采用设置导风帘、风水引射器等方法稀释或抽出工作面回风隅角瓦斯，或采用调整工作面的风量、降低回采强度等方法降低回风隅角瓦斯浓度。5）一旦回风隅角或回风流瓦斯超过煤矿安全规程规

23、定，或采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，在采用设置导风帘、风水引射器等方法稀释或抽出工作面回风隅角瓦斯，或采用调整工作面的风量、降低回采强度等方法降低回风隅角瓦斯浓度的方法均不能处理好时，应立即着手对工作面进行采空区埋管抽放或本煤层瓦斯抽放。（瓦斯抽放管路预先铺设好，另行编制抽放设计）。6）要严密监视工作面的瓦斯情况。当工作面风流中的瓦斯明显增大，并且在一个循环内不降低时，应对煤体的瓦斯含量进行考察分析，如果含量增大，应根据具体情况采取本煤层瓦斯抽放措施。对工作面新探明的断层及附近，必须预先抽放或排放瓦斯。7）通防科建立工作面瓦斯观测资料档案，分析瓦斯涌出规律，以便采取预防措施，保证

24、安全生产。2、加强顶板初次来压时的瓦斯监测和安全保护工作 为了防止顶板初次来压时大面积跨落，造成采空区内有害气体大量涌出，工程技术科对顶板矿压显现情况进行监测，参照1302、1101工作面顶板矿压显现规律，及时预报预测放顶时间和放顶步距，并编制预防措施。3、加强通风系统管理，确保1102工作面供风量稳定可靠 加强通风系统管理，对与1102回采工作面有关的主要风门：上部车场风门、1102联络巷风门、1102集中巷风门、1103运顺联络巷风门等安装可靠的闭锁装置和开关传感。严禁风门同时打开。工作面进、回风顺槽每旬测风一次，保证风量满足生产要求，避免因风量过小造成瓦斯积聚。采区通风系统变化时及时采取

25、调风措施，确保系统风量稳定。4、加强工作面及其进、回风侧电气设备的维护、检修，杜绝失爆现象。（三）防治自然发火措施根据贵州省水城矿区发耳片区煤矿勘探地质报告和重庆煤科院关于1#层的自然倾向性报告1#煤属不易自燃煤层，但在生产过程中要做好防止外因火灾工作。结合已采1302、1101综采面的情况，对可能的发火隐患采取以下预防及处理措施：1、 加强采煤工作管理加强采煤工作管理，提高回采面的回采进度，实现正规循环作业，提高回采率，减少丢煤量，不留或少留煤柱和浮煤，浮煤一定要清理干净，进行防尘洒水。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。2、采煤工作面必须备有不小于90米的软管，并要求采面进

26、、回风巷的防尘水管必须随时保证距工作面出口不大于20米，并要求有三通阀门，保证随时有水，一旦采煤工作面出现火灾初期能及时利用防尘水管救灾。3、各类机电硐室和机电集中点，应按规定设置灭火器材。（四）综合防尘(图12: 1102综采工作面防尘、防灭火系统图)1、供水管路的安装回风顺槽供水管安装在工作面煤壁侧，吊挂高度为1.5米，每隔50米安装一个三通及D20mm的球阀，并在回风顺槽入口处安装一个D80mm的过滤器，具有反冲功能。运输顺槽供水管路安装在工作面煤壁侧，吊挂高度1.5米，每隔50米安装一个三通和D20mm的球阀，供水管路在煤流转载必须安装支管三通及球阀，并在运输顺槽入口处安装一个D40m

27、m的过滤器，具有反冲功能。2、防尘措施1）采煤机的截齿的维护采煤机的截齿必须锋利，对磨损的截齿，必须及时更换。2 ）采煤机的内外喷雾降尘采煤机安装高压喷雾装置，使用管理好采煤机的喷雾系统，安装在摇臂上的喷雾喷出的水雾能够覆盖滚筒周围，有效地捕捉滚筒割煤时产生的煤尘，保证采煤机使用的滚筒具有良好的捕捉内喷雾系统，无堵塞及缺嘴现象，采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5 Mpa。并且加强管理，每天检修、维护。3）架间喷雾降尘在工作面架间每十架安设一组喷雾降尘装置，工作面割煤时开启下风侧的喷嘴，喷嘴喷出的水幕雾化效果要良好，覆盖全断面，能及时捕捉割煤时产生的煤尘，净化工作面风流。

28、4） 煤流运输环节的防尘措施工作面各转载处安装喷雾降尘设施，每转载处安装23个喷嘴，运输顺槽皮带运输机转载点安装喷雾降尘设施。5）水幕防尘设施在工作面两顺槽各安装两道水幕，净化风流喷嘴降尘， 在运输顺槽移动变电站往外30米50米以内、50米100米以内各安设一道，回风顺槽在距上出口30米50米以内、50米00米以内处各安设一道，以提高降尘效果。6）通风降尘加强工作面的通风管理工作，合理选择最佳排尘风速。7）个体防护工作面煤机司机、移架工等工作面所有工种，都必须佩戴防尘口罩进行个体防护，减少尘肺病的发生。8）粉尘浓度的测定测尘员应对割煤、移架等工序按规定进行粉尘浓度测定，并按时向矿有关领导、部门

29、上报，通防科负责将相关资料存档。9）防止煤尘爆炸的措施（1）严格按以上防尘工作措施做好各项防尘工作，控制煤尘的产生，降低煤尘浓度。（2）洒水冲洗巷道沉积煤尘措施综采工作面每班至少冲洗一次，回风顺槽和运输顺槽每天冲洗一次。消灭落尘，杜绝煤尘堆积。10）隔绝煤尘爆炸的措施采用隔爆水袋棚隔爆措施在工作面运输顺槽、回风顺槽各安装一组软质水袋棚，水袋棚距工作面上、下出口分别为60200米，水袋数量等要求必须符合煤矿安全规程及其执行说明的规定。运顺布置30L水袋 75个，总水量为2250 L；回顺布置30L水袋60个，总水量为1800 L，单位面积水量保持在200L/m2以上，在并保持水质清洁。11）防尘

30、工作的管理防尘工作实行齐抓共管，通防科和采煤工区要共同管好用好防尘、隔爆设施，并严格奖惩制度，做好工作面的防尘工作。九、工作面设备配备及布置1、ZY3400/12/28型液压支架型式：两柱掩护式支撑高度：1200-2800mm中心距：1500mm宽度：1420-1590mm初撑力：2673-2383KN(P=31.5Mpa)工作阻力：3470-3095KN(P=40.9Mpa)支护强度：0.517-0.58 Mpa底板比压：0.34-1.50 Mpa适应采高：1.5-2.5m适应煤层倾角：15泵站压力：31.5 Mpa重量：约10.65吨 操纵方式： 本（邻）架2、 ZYG3400/13/32

31、型液压支架 型式：两柱掩护式支撑高度：1300-3200mm中心距：1500mm宽度：1420-1590mm初撑力：2673-2383KN(P=31.5Mpa)工作阻力：3470-3095KN(P=40.9Mpa)支护强度：0.517-0.58 Mpa底板比压：0.34-1.50 Mpa适应采高：1.5-2.5m适应煤层倾角：15泵站压力：31.5 Mpa重量：约11.5吨操纵方式：本（邻）架3、支架支护强度验算Pt=N9.8H =89.81.962.5 =384.16(KN/m2) =0.41Mpa0.517 Mpa式中： Pt要求的支架支护强度(KN/m2)； N采高的倍数，取8； H工作

32、面采高，取1.96m； 顶板岩石容重，取2.5t/m3。故所选支架能够满足工作面顶板管理的要求。4、MXG-350采煤机生产能力：740t/h采高范围：1450-3000mm适应倾角：35设计截深：0.63m牵引速度：06m电机功率：2150KW电压：1140V机面高度：1200mm机器总重：25t5、SGZ630/264刮板输送机输送量：400t/h设计长度：200m刮板链速：0.93m/s园环链规格：2692 mm园环链破断负荷：850KN装机功率：2132KW电压等级：1140V6、SZZ630/110转载机输送量：800t/h设计长度：30m刮板链速：约1.15m/s刮板链型式：中双链

33、园环链规格：230108 mm园环链破断负荷：1130KN装机功率：110KW电压等级：1140V7、 PLM1000轮式破碎机破碎槽宽 630mm破碎机电机功率：110KW电压等级：1140V8、DSJ-80/50/275可伸缩胶带输送机带宽：800mm带速：2m/s输送量：500t/h最大运距：1000m电机功率：275 KW电压等级：1140/660 V适应倾角：119、GRB315/31.5乳化液泵公称压力：31.5MPa公称流量：315L/min电机功率：200KW电压等级：1140/660V工作液：35%乳化液配套液箱：RX315/30安装台数：两泵两箱10、 KPB315/16喷

34、雾泵公称压力：16MPa公称流量：315L/min电机功率：110KW电压等级：1140/660V安装台数：两泵一箱11、 KBSGZY-1000防爆移动变电站一次测电压：10KV二次测电压：1200V额定容量：1000/315KVA配高压真空开关：额定电压10KV配低压真空馈电装置：额定电压1140V防护等级：IP54绝缘等级：F级设备布置见（图13:1102综采工作面设备布置平面图），防爆移动变电站等设备组成设备列车排列在距1102集中巷约30m处的运输顺槽。十、劳动组织、正规循环和主要经济技术指标（一）工作方式采用“三八制”作业，两班生产，一班检修。（二）劳动组织（表5）（三）正规循环作

35、业（图14）（四）工作面主要经济技术指标（表6）十一、安全技术措施（一）一般要求 1、作业地点所有指挥和操作人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工种安全技术操作规程和本作业规程。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。3、所有上岗人员上岗前都必须认真学习本规程，学习后人人签字，并进行考试，不合格不准上岗。4、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制和事故分析制等有关制度。5、采煤工作面必须达到质量标准化的要求，时刻保持“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”，两巷物料码放整齐，无积水杂物，做到文明生产。6、严禁空顶作业，严

36、格执行“敲帮问顶”制度。7、爱护通风、防尘、安全监测设施，发现损坏及时向调度室汇报。8、下井人员必须佩戴自救器，工区管理人员、班组长、电钳工、煤机司机携带便携式瓦检仪。9、移动变电站、皮带机头应按规定要求放置消防器械。10、所有液压系统不得用铁丝、单腿销代替U形销；液压系统检修时，首先采取正确方法卸载方可作业；液压管路和阀件不得敞口。11、工作面所有的内、外冷却系统完善可靠。12、两人及两人以上一起作业时，必须由专人指挥、统一口令。13、工作面正常时不得放炮，如需放炮另行编制补充措施。14、大块煤矸石采用人工处理，严禁放炮。15、工作面开采过程中，当出现初次放顶、过断层等特殊情况时，除执行本规

37、程外，还需执行届时编制的补充措施。16、任何人不得乘坐运煤机械和运料车辆。17、坚持每小班一次对工作面及沿途的顶板情况和支护质量进行检查的制度，发现问题及时处理，若发现有顶板整体下沉、压力骤然增大、锚杆断裂、锚杆托盘崩出、工字钢棚变形失效及其它异常情况时，应及时架设抬棚或支设单体支柱支护。18、每天对1140V电气设备栓漏继电器进行试验，并进行电气设备防爆检查以及移动电站防护装置、防跑车装置进行检查，发现问题及时处理。（二）电气1、所有电工要熟练掌握电气设备的原理、性能和一般维修技术、并严格执行有关规定。2、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到

38、防爆要求，接地极符合标准（符合煤矿安全规程第485条、486条），对不符合要求的设备配件要及时更换，做到文明生产。3、所有电气设备保护装置灵敏可靠、整定值准确，严禁甩保护运行。4、严格执行停、送、验、放电制度，要坚持越级停电，停电挂牌，或专人看管，谁停电谁送电，严禁带电作业。5、各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。6、定期检查电气设备的完好状况。7、顶板如出现淋水电站必须搭设防雨棚，并保持电气设备清洁。8、拆除移动电缆时，插销、接线盒应妥善保管，电缆盘好，保持足够弯曲半径，拆除后第一次试运转要按设备试运转程序操作。9、摆放设备列车用的轨道铺设质量必须符合回采工作面顺槽轨道铺设标准，轨道两侧无石

39、块、浮煤等杂物，鱼尾夹板应固定在轨道凹槽内。10、电站总重量不超过110t，不准增加车盘；固定电站的绞车钢丝绳绳径不小于22mm，回头滑子使用双趄柱配合专用铁鞋生根，趄柱要用直径180mm的圆木，并打到实顶，防止拉倒，回头轮拉移能力不小于20T。11、设备列车的车盘连接销子下头打眼，使用好开口销和垫圈，防止退销，车盘连接板用厚25mm的钢板焊制。12、煤机和运输机严禁同时启动，以防启动电流过大造成高防或变电所掉电事故。13、TK-110通控系统所有扩音电话要求固定牢固，位置适宜，通话清晰，闭锁灵敏可靠，出现故障时必须及时处理，否则不得开机。（三）泵站1、启动泵站之前，首先检查各部件有无损伤，各

40、连接螺丝是否紧固，润滑油油位是否正常，电机转动方向是否正确，液箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。2、泵启动后,注意监听,若泵的运转状态异常,立即停泵处理.3、泵站司机不得擅离岗位,注意停开泵信号，不得任意开、停泵。4、修或更换零件时，必须停电挂牌作业，采用正确的方法卸载，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。5、加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理，保持液箱盖常闭。6、乳化液配比使用自动配比装置，浓度严格控制在35%。（四）煤机1、开机前仔细检查煤机各部位，确认完好后发出开机信号，人员躲至安全位置方可送水送电并确定喷雾冷却水流量压力

41、正常后开机。2、严格遵循先送水后送电，先断电后断水的原则，严禁无水开机。3、采煤机运行时，除与煤机作业有关人员外，煤机上下5m范围内不准作业和人员逗留。4、采煤机司机明确分工，协调作业，随时注意煤机运行状态及周围环境，发现意外立即停机处理，停机时要使采煤机、刮板运输机停电闭锁。5、煤机运行中，严禁割支架前梁和运输机铲煤板，应随时注意电缆拖拽情况，不得出槽或被卡住。6、严格控制采高在规定范围内，做到顶底板平整、煤壁齐直，严禁割底和留顶煤。7、斜切进刀以前滚筒为准不得小于25m。8、煤机进窝严禁强行推溜头溜尾，防止损坏煤机摇臂、行走部等重要部件；同时严禁在煤机机身处推溜。9、移架距煤机后滚筒15m

42、以上时，应停止牵引煤机，防止大面积空顶。10、煤机割至工作面两端头时，应放慢速度，司机集中精力，时刻注意前方，以防割坏管线和单体支柱等，同时顺槽内距滚筒2m范围内不得有人员逗留，防止甩出物品伤人。11、煤机运行过程中换向，应首先将牵引手把打到零位后再换向，严禁直接换向。12、采煤机停止运行时，牵引手把打到零位，停电闭锁；维修或更换截齿时，停电闭锁，摘掉离合器。13、不准带负荷停止或启动煤机。14、处理煤机前大块煤矸时，一定要停机停溜闭锁。15、煤机检修时应提前造好条件，选择顶板完整地段，护好顶帮，对煤机上下三组范围内的支架进行冲洗，煤机上方悬挂好帆布篷，并使采煤机、刮板运输机停电闭锁。16、将煤机内外喷雾装置列入重点日检内容，严格按规定标准检修，并加强电缆卡子的检修，杜绝煤机电缆受力。17、因工作面为仰采工作面，所以煤机司机操作煤机时杜绝发生飘刀现象。（五）移架、