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1、常熟市第三造纸厂有限公司 作业文件 文件编号 CSDSZZC 03（7.5.1）11 共 29页 标题 生产设备安全操作规程 修订状态 A/0目 录 1. 1575多缸多网纸机操作规程 2. 1575双缸双网纸机安全操作规程3. 2640纸机安全操作规程 4. 行车安全操作规程 5. 水力碎浆机安全操作规程6. 振动筛安全操作规程 7. 纤维分离机安全操作规程 8. 高浓除渣器安全操作规程 9. 双盘磨安全操作规程 10.压力筛安全操作规程 11.圆网浓缩机安全操作规程 12.复卷机安全操作规程 13.涂布机安全操作规程 14.空压机安全操作规程15.压滤机安全操作规程16.水环真空泵安全操作
2、规程17.罗茨真空泵安全操作规程18.万吨水处理安全操作规程19复卷机（下引纸）安全操作规程 20.引射式供热系统安全操作规程 21. DDR型双盘磨安全操作规程 22.ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程 23.ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程 24.ZDF型纤维分离机安全操作规程 25.30m3碎浆机安全操作规程26.ZDR型热分散机安全操作规程 27.水平卷纸机安全操作规程 28.1575纱管纸机安全操作规程 29.MH-FG-2100型自动拉伸薄膜缠绕机安全操作规程 30. ZB28-气垫式流浆箱安全操作规程 31.SSR型三叶风机安全操作规程 32DT带式输送机安全操作规程 33打件机安全
3、操作规程 34高压移动洗网器安全操作规程35料井刷洗安全操作规程 36.ZDSD25型15m3水力碎浆操安全作规程 37.杂质分离机安全操作规程 38.圆筒筛安全操作规程 39.链板输送机安全操作规程 40.1600下引纸复卷分条机安全操作规程41.叉车、抓草机安全操作规程42.大吊车、小吊车安全操作规程43.抱夹车安全操作规程44.装载机安全操作规程45. 高浓水力碎浆机安全操作规程46. 封闭式浮选脱墨机安全操作规程47. 双螺旋挤浆机安全操作规程48. 高速洗浆机安全操作规程 49. 热分散系统安全操作规程50. 导流式纤维回收机安全操作规程51.全自动液压打包机安全操作规程52.3纸机
4、安全操作规程53.吸纸边风机安全操作规程54.轴承安装规程55.复卷机（3#机）安全操作规程1.0 1575多缸多网纸机安全操作规程 1.1开车前检查 1.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应 1.1.2各调节系统应灵活好用 1.1.3所有杠杆机构应灵活 1.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净 1.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。 1.1.6全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。 1.1.7检查烘干部烘缸、导辊表面及地面是否清洁干净。1.2开车 1.2.1将主压落下、各预压落下，压力回零。 1.2.2班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,
5、同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。 1.2.3开启底浆系统 1.2.4开启面浆系统 1.2.5按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。1.2.61.3停机 1.3.1首先停止供浆、供汽，放净浆管浆料； 1.3.2冲洗网子、毛毯；1.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触； 1.3.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停止供汽半小时才能停止运转。 1.3.5切断电源； 1.3.6松开压榨部毛毯和烘干部干网； 2.0 1575双缸
6、双网纸机安全操作规程 2.1开车前检查 2.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应 2.1.2各调节系统应灵活好用 2.1.3所有杠杆机构应灵活 2.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净 2.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。 2.1.6全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。 2.2开车 2.2.1将主压落下、各预压落下，压力回零。 2.2.2班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。 2.2
7、.3开启底浆系统：开白水泵 一段除渣泵 二段除渣泵 料门提浆泵，按纸的品种要求调节料门上浆量放浆上纸机，湿纸页经各道压榨后，调节各压榨压力，纸页再经烘干部干燥，经压光至卷取。 2.2.4按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。 2.3停机 2.3.1首先停止供浆、汽、放净浆管浆料； 2.3.2冲洗网子、毛毯； 2.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触； 2.3.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停止供汽十五分钟后才能停止运转。 2.3.5抬起烘缸托辊，使其不与缸面接触； 2.3.6切断电源； 2.3.7松开压榨部毛毯和烘干部干网； 3.0 26
8、40三叠网纸机安全操作规程 3.1造纸机必须在空运转正常，浆、水、电、汽、压缩空气等供应正常之后,方可启动生产。 3.2启动前应检查下列各项： 3.2.1流浆箱的内壁和匀浆辊是否洁净，唇板的开口高度是否符合工艺要求，其调节机构是否正常，阀门是否灵活，进浆系统是否调整良好，风机运转是否正常。 3.2.2聚脂网、毛毯是否清洁,有无损坏，其松紧是否适当。 3.2.3所有喷水管和水针是否清洁畅通，水压是否适当。 3.2.4所有辊筒、烘缸表面是否清洁，刮刀是否紧贴严密，移动刮刀运转是否正常。 3.2.5所有气动装置是否灵活，压缩空气操纵机构及其管路是否良好和不漏气。 3.2.6润滑系统是否良好，油箱油位
9、是否适当，各润滑管路和阀门是否漏油。 3.2.7全部轴承、齿轮箱的润滑是否良好，供油量适当，封盖是否完好。 3.2.8安全防护设备是否完好。 3.2.9检查主、副电器传动的所有电动机及其控制设备是否良好。 3.2.10检查所有压力表、真空表是否指在零位。 3.2.11检查所有传动的辊筒是否灵活，其支座螺栓必须紧固。 3.2.12各种泵和空气压缩机传动装置是否良好。 3.3造纸机的启动 3.3.1启动前首先按下电铃至少两次，通知车间人员远离转动设备 首先启动空压机并对储气罐进行充气。 3.3.2按电气传动操作程序，先将直流控制柜合闸接通电源，并使电气传动各分部的可控硅整流设备通电，调节电位器使供
10、电电压调到给定的纸机车速相对应的电压，然后在各分部操作台上分别按动电钮启动纸机各分部，按给定的车速运转，在电器控制设备和分部电动机投入运行前，应先运转通风设备。 3.3.3各组烘缸运转时张紧毛毯，运转后通入蒸汽加热烘缸并放下刮刀。 3.3.4按压榨部的气动加压系统操作程序，下降各辊使各压区接触，待压榨部空转正常后，慢慢下降上压辊和刮刀，调整毛毯吸水箱和真空泵同时打开喷水管。 3.3.5待各部分运转正常后放浆上网。 3.3.6调整网箱浆量、吸水箱真空度。 3.3.7压榨部调整各道压榨的压力，毛毯吸水箱真空度，烘干部调整烘缸温度，并按工艺规定调整各分部速度。 3.3.8各部运转正常后，此时纸页从网
11、上引入毛毯压榨区，然后逐渐引入光压、烘干部、压光机送入卷纸机进行卷取，整台纸机随即投入生产运行。 3.3.9开机及正常运转过程中，非自己所操作的设备禁止乱动。 3.3.10纸机在正常运转过程中，喷淋淀粉喷头堵塞时，严禁在网上疏通，必须用备用管换下再进行处理。 3.4造纸机的停机应按下列程序进行： 3.4.1首先停止供浆、汽，放净浆管浆料。 3.4.2冲洗网子、毛毯。 3.4.3脱开各压榨辊并加以固定，使辊子之间不相接触。 3.4.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下必须在停止供汽半小时后才能停止运转。 3.4.5切断电器传动电源。 3.4.6松开压榨部和烘干部毛毯。 3.4.7进行全机清洗
12、。 3.4.8停机检查网子毛布或干网时，必须有专人守护启动按扭，严禁合闸。 3.5各压榨辊工艺参数 序号 名称 规格（mm） 硬度（邵尔硬度） 中高（mm） 1 K压真空辊 750 90 0.671 2 一正压下辊 750 85 0.446 3 二正压下辊 750 90 0.60 4 光压下辊 550 90 0.887 5 K压胶辊 550 85 0.342 6 复卷机底辊 550 0.100.01 4.0行车操作安全规程 4.0行车安全操作规程 4.1操作人员必须经培训并取得“特殊工种操作证”后方能对行车进行独立操作，并严格遵守安全操作规程，行车操作人员为吊装物品过程安全的第一责任人。 4.
13、2每班开机前必须对行车各部进行检查，具体检查项目如下： 4.2.1吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 4.2.2钢丝绳是否完好，有无跳槽现象。 4.2.3行车的制动器是否安全可靠。 4.2.4各制动机构是否正常，各限位器是否正常。 4.3打开行车控制器总电源开关，起动行车，确定行车运行时有无异常振动及噪音。每次起吊重物前,首先检查重物是否超过行车额定载荷,吊装用绳索安全可靠满足吊装重量要求，重物捆绑牢固。每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物吊离地面或支承物约0.3米后，将重物放下以检查制动器性能是否正常，确认可靠后可继续起吊。 4.4吊装重物时，不得同时开动三个按钮，不得超负荷吊
14、装重物。吊物品时先点动电源按钮，使重物缓慢提升，等确认一切无问题后，再稳步提升重物。物件起升高度过高（接近滚筒时）应注意起升速度，避免碰到滚筒。 4.5行车运行中，要确保重物平稳，无不平衡和剧烈晃动现象，不准人在重物下通行，严禁起吊重物带人，调钩转动时不允许起吊，防止钢丝绳跳槽。随时注意是否平稳，有无不同步现象，如有异常，立即停车检查，排除故障后，方可使用。 4.6统一跨度内有两台以上起重机时，两台起重机之间的距离必须保持大于1.5米，以防止碰撞。因工作需要必须接近时，应经过邻机同意，但最小距离应在0.3米以上 。4.7吊装作业完成后，将起重机开到指定地点，吊钩升起。交接班时要将本班使用过程中
15、出现的问题告诉下一班组.5.0水力碎浆机安全操作规程 5.1启动前检查叶轮筛板、轴承座、电机座的紧固螺栓是否紧固，机械部分是否灵活转动，安全防护设施是否紧固。 5.2检查无问题后，按下操作盘上起动按钮，起动电动机，同时注意操作盘电流电压情况，起动成功正常运转后，向机内放水、投料。 5.3正常操作中应随时注意电机电流不得超过电机的额定电流。 5.4水力碎浆机运转时，禁止在其上方高处作业。 5.5停机前三十分钟，应停止向碎浆机供料，后按下停止按钮，切断电源，水力碎浆机停止运转。 5.6每班排渣一次，排渣和维修水力碎浆机时，必须至少有两人进行，切断电源，并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装
16、置，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，不准任何人开机。 5.7每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。 6.0振动筛安全操作规程 6.1开机前认真检查设备的传动部位，防护设施是否齐全牢固。 6.2检查筛板是否破裂，螺丝是否松动，筛板眼是否堵塞。 6.3启动设备前，确认无人在设备周围并检查无问题后，按下启动按钮，启动电机正常运转后，放浆放水。 6.4正常运转中每班至少检查一次电机，要求轴承座表面温度不烫手。 6.5停机时，先停止供浆供水，再按下停止按钮，振动筛停止运转。 6.6每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。 6.7长时间不用时，必须清洗干净。 6.8进行检查及维修时
17、，先切断电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。 7.0纤维分离机安全操作规程 7.1开车前检查设备各个部分是否正常，防护网是否完好固定，三角带松紧是否适中，所有紧固螺栓是否松动，必要时向注油孔内注入润滑油脂。 7.2启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。 7.3瞬间启动电机，检验电机转动方向是否正确（在皮带轮侧看应为顺时针转动）。 7.4接通密封水，适当调节盘根压盖松紧程度，使之以不漏水为宜。 7.5将进浆阀打开约1/3，合上电机开关，启动电机，启动浆泵向纤维分离机供浆。 7.6适当调节进浆管，
18、出浆管的阀门开度，使浆料保持一个确定的流量，逐步开大进浆阀增大浆料流量，同时继续打开出浆阀，以使压差保持不变。 7.7正常运转中，随时注意电机电流情况，不得超过电机额定电流，机械传动无杂音，每班至少检查一次电机，轴承，表面温度不烫手。 7.8停机前先停止供浆，待排空浆料再按下停止按钮，纤维分离机停止运转，严禁设备负载启动。长时间不用时，应当清洗干净。 7.9每周至少检查一次筛板孔径大小，磨损不超过工艺规定。 7.10定期润滑设备，轴承处每周加注一次润滑脂，每半年更换一次。 7.11进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开
19、机前确保所有安全设备设施恢复原位。 8.0 高浓除渣器安全操作规程 8.1除渣器运行前，关闭排渣阀,打开给水阀向器内注满水,关闭给水阀，打开落渣大闸阀,即可送入纸浆,并调节稀释水压力至合适。 8.2排渣可在除渣器运行中进行，如需排渣可按下列程序进行:关闭手动大闸阀,打开排污水阀，待污水排完，即可打开排渣阀，扒出废渣，用水清洗渣槽及排渣门结合面.关闭排渣门,排污水阀,向沉渣槽注满水,关闭注水阀,打开大闸阀,即完成一次排渣过程,此过程必须按次序连续进行并根据、浆渣量决定排渣次数。 8.3运行中要经常检查冲洗水情况，发现堵塞及时处理. 8.4长时间不用时，必须清洗干净。 9.0双盘磨安全操作规程 9
20、.1开机前全面检查盘磨主轴及进退手轮转动必须灵活自如.连轴器螺栓紧固,刀在退刀位置. 9.2启动设备前，确认无人在设备周围工作并无问题后,按下启动按钮,启动双盘磨,至少打开出浆阀门的25%,然后开进浆阀门,并启动浆泵,一边进刀,一边调节进浆量,进刀时要密切注意电流表的情况,并使其控制在工艺要求以内. 9.3磨盘运转时,防止浆管堵塞而导致磨盘空转，经常观察浆料流动情况，如突然断浆或有异声,应立即退刀,不准空运转,万一设备温度过高,禁止用冷水冷却。 9.4盘磨运转时,不得在连轴器旁站立或停留。 9.5停机前先退刀,然后停浆泵，打开白水管阀门冲洗磨盘后,按下停止按钮停机。 9.6维护和更换盘齿时,
21、先切断电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。 9.7每周至少检查一次磨片磨损情况:磨齿破损或磨损超过2mm既更换磨片。 9.8双盘磨操作过程中如发现设备过热,应立即停止供浆并停机检查，打开磨室时首先停止供浆,操作人员不要面对开口处,以防止磨内过热的浆料溅到身上烫伤. 10.0外流式压力筛安全操作规程 10.1开机前检查机体所有紧固螺栓是否松动，将油脂加入各个润滑部位，检查三角带松紧是否适中，防护罩是否完好固定，用手转动转子看转动是否灵活。 10.2启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。 10.3
22、电机瞬间启动，观察运转方向是否正确（俯视为顺时针方向）。 10.4对机械密封部位进行通水试验，确保密封清水畅通无阻。 10.5打开机械密封冷却清水阀门，其压力不得低于浆料进口压力0.1-0.2Mpa. 10.6开机前一定要向筛内注满水（无水不能开机），打开排气阀门排出机内空气，正常运行也要间断排气。 10.7启动压力筛电机，运转平稳后再启动进浆泵送料，如果在启动前误将原料送入，须清洗后方可开机。调节压力筛进浆阀、出浆阀、尾渣阀的开度，使进浆压力达到最佳值，浆料浓度由小逐渐过渡到操作值。 10.8尾渣阀的开度大小要根据浆种适当调整，以达到最佳的筛选效果；重杂质出口要根据浆料中重杂质的含量多少定时
23、排放，以免积存过多进入筛鼓造成筛鼓破损。 10.9停机时先关闭进浆泵，打开冲洗水管阀门向机内注入清水（或白水），彻底清洗筛鼓和筒体，放掉清洗液后再关闭电机。关闭机械密封冷却水阀门。 10.10轴承的润滑必须保证每周加一次润滑脂，轴承座要经常检查，温升不得超过35。 10.11设备运行过程中，应经常检查密封水供给是否正常，如果密封水供给不足，则很容易损坏密封环。橡胶密封环每半年需更换一次，以保证密封性能。 10.12压力筛发生堵塞时，必须停机后，方可打开盖门处理；设备检查及维修过程中严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内，以免损坏筛鼓。 10.13每周至少检查一次筛鼓缝隙或孔径大小，磨损不得超过工艺规定
24、。 10.14进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。 11.0 圆网浓缩机安全操作规程 11.1开机前全面检查各个部分是否正常，各部件轴承座，基础螺丝等无松动，脱落现象；转鼓与压辊用手旋转应轻便灵活，无卡阻现象；各润滑点应润滑良好，无漏油现象；机体内无杂物，网子无破损，松动，网眼畅通；转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙为5mm左右，没有相碰现象，同轴度应符合要求；密封带松紧适中，密封良好；三角带松紧适中，防护罩完好固定；用手转动三角带轮数圈，检查转动部件是否运转灵活，不
25、得有异声。 11.2启动设备前，确认无人在设备周围工作后，再按按钮操作。 11.3先空运转20min,注意槽体不得有明显的摇摆或振动现象;各运转零部件运转平稳,无不正常噪音,各润滑点无漏油现象,电磁调速电机调速性能良好,轴承升温不超过20。 11.4确认无故障或排除故障后按下启动按钮开机,打开进料阀,通知送料,开机进浆时进浆量要从少到多逐渐增加,严禁任何石块,金属等坚硬杂物掉入网槽内,以免损坏转鼓. 11.5在正常运转时注意浆位,防止浆料溢出或糊网,注意进浆浓度,出浆浓度是否在工艺规定范围之内,用白水控制浆料浓度,使之稳定且符合工艺要求.严禁设备运转时用手触摸网笼和浮辊。 11.6 经常观察白
26、水浊度,必要时检查白水纤维含量,应使密封带性能处于正常状态,防止网子,密封带破损松动,发现问题及时处理. 11.7注意上网浆层厚度,压辊工作状况有异常时应及时调整。 11.8停机时要先停止进浆,待槽内存浆浓缩完成后清洗圆网,网槽,然后停机。 11.9定期清洗,并从排污口排尽沉积杂物,定期洗刷修补,经常保持滤网清洁,无破损,定期更换网子。如需要长时间停机时,必须及时冲洗干净。 11.10进行检查及维修时，先切断电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。检查及维修工作完成后，开机前确保所有安全设备设施恢复原位。 12.0复卷机（上引纸）安全操作规程 12.1开机前首先检查安
27、全防护设施是否齐全完好。 12.2检查设备无问题后，将切纸刀按生产要求对好尺寸，将纸芯串进卷纸轴，再将纸芯、卷纸轴一起放在轴承座上，盖好安全装置。 将纸辊吊装在复卷机退纸架上，纸头引在卷纸轴上，然后放下刀辊。 12.3按动操作台上的开机警铃，然后按下控制盘上起动按钮，起动主电机，同时打开磁粉刹车冷却水阀、磁粉刹车稳压电源。 12.4然后调节调速旋钮，逐渐提高车速，转入正常运转。同时调节磁粉刹车稳压电源，使刹车达到卷纸要求，运行过程中严禁用手触摸如小圆刀缠纸边，应停机处理，严禁开机用手处理。 12.5纸辊卷完时，关闭调速器电源、磁粉刹车电源，然后按下控制盘停止按钮停止主电机，下纸辊时，所有操作人
28、员禁止站在操作面。 13.0涂布机安全操作规程 13.1开机时按下列步骤进行： 13.1.1开机前对所有部件进行清理检查，涂布机空运转正常，涂料、水、电、汽供应正常，各通风机，高压风机运转正常。 13.1.2启动各传动点电机，并以每分5-10米的速度低速运转。 13.1.3开启干燥箱的各通风机，加热设备，并微开启蒸汽阀门作预热供汽。 13.1.4启动气刀的罗茨风机，调节风压压力在0.01Mpa，把气刀拨到向上的位置。 13.1.5在送纸部的下压辊及各压纸辊抬起的情况下开始引纸，当纸页引上干燥箱，输送正常后，把气刀拨下，同时把各压辊随即降低至合适位置，纸页开始涂布，然后逐渐开大各蒸汽阀门，待纸页
29、引到卷纸机，各部位工作正常后，逐渐提高车速到工作车速。 13.2正常停机时按下列步骤进行： 13.2.1关闭各蒸汽阀门，停止供汽，关闭冷缸进水阀门，停止供水。 13.2.2抬起压纸辊，把涂料槽往下放，使涂料辊脱离料槽，待涂料辊面无多余涂料后，把气刀拨转向上，降下送纸压辊。 13.2.3分别停止各传动点电机，停机。 14.0空压机安全操作规程 14.1开车前检查压力表回零，减荷阀关闭，手转大皮带轮一周以上，无阻碍、撞击、震动或其它异音，润滑油使用准确（夏季用19号压缩机油，冬季为13号压缩机油），润滑油量达到油标观察孔的高度。 14.2开启冷却水泵电机，启动冷却水系统。 14.3首先开停压缩机数
30、次，以使各运动件溅上润滑油，然后正式启动压缩机。 14.4待压缩机转速稳定后，打开减荷阀，调节储气罐放气，使储气罐压力保持在0.4Mpa，运转十分钟再调节到0.6Mpa，再运转十分种无问题，可调到0.8Mpa。 14.5运转中注意储气罐压力不得超过0.8Mpa，冷却水温不烫手，设备表面温度不烫手。 14.6停车：逐渐关闭减荷阀，使机器进入无负荷运转，然后停止空压机电机、冷却水泵电机，关闭进水阀，打开气缸放水阀放水，放出储气罐中油水。 15.0压滤机安全操作规程 15.1检查设备无问题、安全防护设施齐全后，启动主电机、打开调速器电源。 15.2调节调速器旋钮，逐渐加快车速到规定车速。 注：在以上
31、两个操作步骤中，不要用湿手操作电盘，不要让水溅到电盘上。 15.3打开冲洗水阀门冲洗网子，然后打开浆料阀门，放浆上网，进行浆料浓缩，设备正常运转。 15.4工作中巡回检查网子走动情况，及时调整跑偏现象。检查设备运转情况，及时解决异常问题，巡回检查下扶梯时，一定要稳、不要太快。 15.5停机时，先关闭浆料阀门，清洗网子5-10分钟，再关闭冲洗水阀门，调节调速器旋钮，使车速降到零，关闭调速器电源。最后停止主电机运转。 16.0水环真空泵安全操作规程 16.1启动长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以防泵内卡住或损坏。 16.1.1关闭进气管路上的闸阀； 16.1.2启动电动机（应注意电机的正
32、反转）； 16.1.3打开供水管上的阀门，逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止； 16.1.4当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作； 16.1.5调整填料压盖，使水成滴往外滴为好; 16.1.6泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即消失。如果爆炸声不消失且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。 16.2停车： 16.2.1关闭进气管上的阀门; 16.2.2关闭电动机，同时停止供水; 16.2.3关闭补充水管阀门; 16.2.4如果停车时间超过一天，必须将泵内的水放掉
33、，以防锈蚀或卡住。 16.3经常检查轴承的工作和润滑情况。正常工作的轴承比周围温度高15-20，最高不允许超过55-60，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。 16.4填料不能压得过紧，正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。经常检查电流及真空度变化是否稳定，出现异常波动应立即停机检查。 17.0罗茨真空泵安全操作规程 17.1在使用前必须检查齿轮箱润滑油是否适当，油位保持在油位线2毫米范围，平时经常检查润滑情况。 17.2泵开机前先扒动皮带轮，转动两转子确认泵内无异物时，然后点动试开无异常现象后正常开机。 17.3每次停机检修、在开机前
34、必须先将放污阀打开排除积水后再开机，以免起动负荷过大、引起转子轴弯曲变形或烧坏电机。 17.4新泵投入运行或更换新的齿轮时，运行半个月左右应换齿轮润滑油，一般使用46号机油即可。平时一季度换油一次，并注意杜绝渗油漏油现象。 17.5应保持填料压盖（或油封压板）适当的紧度，及时更换失效的盘根或油封圈。 17.6如发现齿轮箱发热，轴承部位温度过高，机内有周期限性碰撞或皮带轮突然不转时应立即仃机检查。 17.7经常检查电流及真空度变化情况，波动较大时应立即检查排除故障。 18.0万吨水处理安全操作规程 18.1化好药品（聚化铝浓度25%，酰安浓度1.2）。 18.2打开加药阀门，启动水泵。 18.3
35、待布水管出水满后，启动爆气机。 18.4然后观察出水是否合格。 18.5刮沫机进行刮沫时，污泥厚度不超过5cm。 19.0复卷机（下引纸）安全操作规程 19.1开机前首先检查安全防护设施是否齐全完好，各部分设备是否有问题。 19.2检查设备没有问题后，放下卸纸台，把纸芯安放在卷纸中心，按上顶紧按钮。把纸卷安放在放纸架上，按上联轴器连接按钮及压紧卷纸辊按钮。 19.3提起压纸辊，按引纸按钮（前后底辊转动）。 19.4按放纸架引纸按钮，手工递纸过引纸辊、弧形辊、刀辊引纸过渡板到下引纸装置，手工引纸的过程中，操作人员严禁站在压纸辊下。 19.5按动操作台上的开机警铃，然后启动引纸按钮，按风机按钮启动
36、。 19.6下引纸装置与底辊连接传纸，纸从中心引出，按上中刀、边刀按钮，对准刀辊（注：按纸幅宽度对刀）。 19.7按下引纸落下按钮，下引纸装置落下后开始卷纸，复卷机运行过程中， 操作人员严禁在卸纸台上久留。 19.8卷纸过程中可以微调卷纸架及弧形辊使两边张力一致。 19.9卷纸完成后，按风机按钮关，松开顶紧装置，拾起压纸辊，按卸纸台上按钮，纸落在卸纸台上，按卸纸台下按钮，纸落下。（注：落下过程中注意安全） 19.10按纸架联轴器退按钮，按卷纸辊推按钮，推出卷纸辊。 注：张力投张数据可根据纸的克重，纸在运行过程中变化随时调节，一般没有具体要求，不断纸就可以。 20.0引射式供热系统安全操作规程
37、20.1开机操作 20.1.1开机前检查显示屏是否有电源。 20.1.2开机前检查控制按钮和电动阀门是否控制灵活。 20.1.3开机时首先将所有按钮打到自动状态。 20.1.4供汽后打开暖缸按钮进行暖缸30-60分钟后关闭。 20.1.5运行中若发现汽压过高或过低，调整操作盘，并在自动状态下分别按红色或绿色按钮改变设定值得，改变进汽压力。 20.1.6运行中根据显示屏上的液位显示图调整冷凝水的排放程度。 20.1.7若纸机断头，立即将断纸按钮打开。 20.1.8运行中应始终保持进缸压力4.0-5.0KMPa。 20.2关机操作 20.2.1关机时首先关闭总进汽阀，其余参数均不动。 注：非专业人
38、员严禁在手动状态下操作键盘。 21.DDR型双盘磨安全操作规程 21.1开机操作 21.1.1开机前应检查磨片是否退刀到位，进浆压力表红色指针是否已调至0.15MPa（一般情况） 21.1.2检查主轴转动是否灵活、均调。 21.1.3开启进出浆及回流浆阀门，关闭成浆管阀门、清洗水管阀门。 21.1.4开启密封水，油冷却水阀门。 21.1.5将控制柜上溢流阀调节手柄调松。（按逆时针方向转动） 21.1.6开油泵电机 21.1.7开主电机. 21.1.8开上浆泵电机,从取样口处观察是否有浆通过. 21.1.9待上浆正常后,启动磨片进刀按钮,使之处于进刀状态. 21.1.10缓慢调节工作油压(按顺时
39、针方向转动),同时观察主电机电流使之达到打浆工艺要求. 21.1.11调节进出浆阀门开度至满足生产要求. 21.1.12运转中要经常检查轴封水、油位以及轴封和轴承的温度、油温、油压、主电机电流情况。 21.2停机操作 21.2.1关机时先启动磨片退刀按钮使之处于退刀到状态 21.2.2将工作油压调至3MPa以下。 21.2.3开启回流浆管阀门，同时关闭成浆管阀门 21.2.4停上浆泵电机 21.2.5关闭进浆管阀门。 21.2.6开启清洗水管阀门，冲洗浆管及磨机2-3min。 21.2.7关闭清洗水管阀门。 21.2.8停主电机. 21.2.9停油泵电机 21.2.10关闭密封水，油冷却水阀门
40、。 21.2.11关闭控制柜电源。 21.2.12长期停机时，各润滑部位及外露滑动面处应加注润滑油脂（油）。 22.0 ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程 221开机操作 22.1.1检查后清理设备及附属管道中的杂物，各加油点加好油。 22.1.2检查减速机和连杆、连杆和电机座的连接是否牢固，皮带是否张紧，用手转动皮带轮，观察螺旋轴是否容易转动，防护罩与皮带轮是否相碰等。 22.1.3试运行时，先启动电机，检查螺旋运转是否正常，转向是否正确（从传动侧看顺时针旋转） 22.1.4生产运行时，先打开白水阀门，再打开进浆阀，出浆口即可排出浓缩的浆料。 22.1.5如有必要，可打开清洗水阀门，调节浆料浓
41、度。 22.1.6运行过程中注意减速机、轴承温度不得超过60。 22.2 停机操作 22.2.1停机时关闭进浆阀门，等到出口没有浆料排出时关闭白水阀门。需长期停机时，需打开清洗水阀门，将机器冲洗干净后再停机。 22.2.2若在筛鼓中浆料形成堵塞，则关闭进浆阀门和清洗水阀门，停机检修。 23.0 ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程23.1开机 23.1.1开机前检查各润滑部位是否加足润滑油脂，减速机油位是否符合减速机润滑要求，主机内是否有杂物，确认一切正常后，点动电机，检查主轴转向是否正确（从出浆端看逆时针旋转），如反向，应调整电源相序，使主轴转向正确。 23.1.2本设备用于热分散系统中时，应严格
42、按照热分散系统中各台设备的开机顺序操作，即为热分散机、螺旋挤浆机、斜螺旋浓缩机。 23.1.3当浆料逐渐从螺旋挤浆机出口排出后，切换气动控制装置的换向阀，使气动锥盘处于闭和的状态，然后调节调压阀压力，使浆料出口浓度达到所需要求。 23.1.4打开主轴末端的排水管阀门（关闭反冲水阀门） 23.2停机 23.2.1本设备用于热分散系统中时，应严格按照斜螺旋浓缩机、螺旋挤浆机、热分散机的顺序停机操作。 23.2.2停机前首先停止供浆，切换螺旋挤浆机的换向阀，使气动锥盘打开，待无浆料排出时关闭电机。需长期停机时，应关闭主轴末端的排水管阀门，开启反冲水阀门，同时冲洗设备内部及滤鼓，再关闭电机。 24.0
43、ZDF型纤维分离机安全操作规程24.1试运行 24.1.1向所有注油孔内注入润滑油脂。 24.1.2检查V形带的张紧程度。 24.1.3合上电机开关，检验电机转动方向是否正确。（在皮带轮侧看应为顺时针转动） 24.2开机 24.2.1接通密封水（压力为0.25-0.4MPa，流量为15-26LPM），调节盘根压盖松紧程度，使之适当，以不漏水为宜。 24.2.2将进浆管阀门打开约三分之一，合上电机开关启动电机。 24.2.3启动浆泵向纤维分离机供浆。供浆后要适当调节进浆管、出浆管阀门开度，使浆料保持一个确定的流量，同时继续打开出浆阀，以使压差保持不变。 24.2.3根据“纤维分离机电气说明”所示
44、内容及具体情况调节轻重杂质排放阀门和计时器，使该机正常工作。 25.0 30m3碎浆机安全操作规程25.1开机 25.1.1先检查电源一切正常后依次开启填函内的润滑冷却水阀门、刀盘下的稀释水阀门、排重渣的稀释水阀门、排轻渣的稀释水阀门和碎浆桶的白水阀门，待液位到桶的容量约二分之一位置时启动主马达。 25.2正常操作 25.2.1启动输送带机进行投料，进行打浆作业。作业液位保持在桶槽容量的70%-75%。作业浓度约为4%-6%。 25.2.2正常运转约20分钟左右可处理一桶。 25.2.3打浆完成后，启动良浆输送泵，将浆料送出。如连续打浆时则投料打浆和良浆输送同时进行。 25.2.4排重渣时先关
45、闭重渣室上阀门，开启下阀门进行排渣，排渣结束后再关闭下阀门开启上阀门。 25.3停机检查时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，有保险装置的拔下保险装置。25.4散浆机运行过程中，必须保证刀盘与筛板的间隙在6mm左右，其间隙值应在散浆机运行2500左右小时检查一次，散浆机的筛板磨损程度在沟槽最小深度不小于2mm，小于2mm后应及时更换。 26.0 ZDR型热分散机安全操作规程26.1开机 26.1.1用手转动三角带轮，检查是否容易转动，检查V形带的张紧程度，机内是否有杂物。 26.1.2空气减压阀的压力定在0.15MPa，关闭出料舌口。 26.1.3检验电机转动方向是否正确。（在传
46、动侧看应为逆时针转动） 26.1.4当浆料充满热分散机时，打开蒸汽球阀供汽。 26.1.5当浆料从出料口排出时，检查处理后的浆料状态，并根据浆料状态调整减压阀压力。 26.2停机 26.2.1先关闭供汽阀门停止供汽，再停止进浆，打开出料舌门。（长时间停机时，冲洗热分散机内部）待出料口无浆料排出时，停止电机，关闭出料舌口。 备注：本规程适应大、中修或长时间停机后的开车程序，临时开停车可根据实际情况除安全措施外可省略部分部骤开起设备。 27.01760/400水平式圆筒卷纸机安全操作规程27.1卷纸前先将卷纸叉臂停在起点位置并将叉口抬起，用行车将卷纸辊放在卷纸叉臂的叉口中。 27.2开动按钮，使卷纸叉臂上的加压气缸活塞杆推出使压块紧压卷纸辊轴承。 27.3启动卷纸叉臂传动电动机，卷纸叉臂围绕偏心20mm的中心旋转20度待卷纸叉碰块使接近开关作用而停止转动后将纸副引过卷纸缸和卷纸辊之间，然后立即开启压缩空气管，用气流把纸幅翻上卷纸辊开始卷引纸。 27.4卷纸辊在其旋转中心郑上方卷成适当直径时，启动卷纸叉臂传动电动机转动扇型齿轮，使卷纸叉臂带动卷纸辊转至水平位置进行卷纸。同时，启动卷纸加压气缸对纸卷加压纸延时继电