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1、禹州*煤业有限公司矿井联合试运转方案 禹州*煤业有限公司二一二年四月目 录总 述1第一节 矿井技改项目概况1第二节 管理机构设置及管理制度3一、管理机构3二、安全生产管理制度3第三节 联合试运转领导小组4第四节 联合试运转系统、范围和期限4一、矿井联合试运转系统及范围4二、联合试运转时间8第五节 联合试运转期间各系统的测试8一、生产系统8二、通风系统8三、提升运输系统9四、压风自救系统10五、供电系统11六、供水施救及防尘系统12七、安全监测监控系统13八、通信联络系统14九、井下人员定位系统14十、防治水系统15十一、排水系统15第六节 联合试运转的预期目标和效果16第七节 联合试运转期间劳
2、动组织17第八节 联合试运转期间应急预案及安全技术措施18一、应急预案18二、顶板管理、矿压观测安全技术措施18三、机电设备管理及操作安全技术措施20四、“一通三防”管理安全技术措施29五、防治水安全技术措施37六、爆破安全技术措施38七、运输安全技术措施38第九节 联合试运转的预期目标和效果39禹州*煤业有限公司矿井联合试运转方案总 述矿井自2006年5月开始 技改，2009年9月技改工作基本完成。由于政策原因，自2009年9月开始停工停产至2011年9月。2011年9月禹州*煤业有限公司成立后，积极开展工作，进行隐患整改，系统改造完善，推进矿井技改。技改井巷工程隐患已全部处理完毕；安全设施
3、检测检验全部完成；消防验收、职业健康验收已通过；主要生产系统（采、掘、机、运、通）已经形成并完善，辅助系统（排水、压风、安全监控、防尘、防灭火、通讯）设备安装全部完成；管理机构及管理制度健全；“五职”矿长资格证齐全有效，特种作业人员持证上岗，其他入井人员培训合格；已与禹州市矿山救护队签订救护协议；且已通过单位工程质量认证及单项工程认证具备联合试运转条件。为保证试运转期间各系统安全运行，及时发现解决系统所在的问题，特制订联合试运转方案。第一节 矿井技改项目概况*煤业有限公司位于禹州市鸠山乡后沟村境内，矿井是由原禹州市鸠山乡后沟一矿、后沟五矿和后沟六矿三对矿井资源整合而成。是永煤控股集团和禹州市宏
4、发煤业有限公司根据豫政办201032号文，豫煤重组20103号和豫政办201055号文精神，重组后注册成立的合资公司。矿井2006年开始技改，2009年技改工程基本完工。矿井设计生产能力15万t/a，开采五3、六2和七2煤层，其中五3、六2煤层联合布置，分层开采，先采六2、五3煤层，七2煤层暂不考虑。五3煤厚0.651.99m，平均厚度1.5m,煤层倾角2833。煤层顶板为灰黄色粗粒砂岩，直接底为石英砂岩和薄层粉砂岩。六2煤厚0.21.5m，平均厚1.2m。矿井采用一对立井开拓，中央并列式通风。矿井属于低瓦斯矿井，无煤尘爆炸危险性，煤层不易自燃，水文地质类型中等，矿井最大涌水量60m3/h，正
5、常涌水量30m3/h。2005年10月义马光宇工程设计咨询有限公司编制完成了禹州市宏发煤业有限公司技术改造初步设计，2006年4月经河南省煤炭工业局以豫煤行2006441号文件进行批复，同意矿井新上一对立井，采用一对立井开拓，开采五3、六2、七2煤层（其中五3、六2煤层联合布置，分层开采，先采六2煤层，七2煤层暂不考虑。），设计生产能力15万t/a。该矿技术改造初步设计安全专篇经河南煤矿安全监察局豫南分局于2006年5月16日以豫南煤安监200627号文进行了批复。矿井在技术改造过程中，使采区巷道布置、通风系统进一步优化，安全设施更加安全可靠，故矿方提出申请修改设计义马光宇工程设计咨询有限公司
6、于2009年4月完成了禹州市宏发煤业有限公司技术改造初步设计修改编制工作，2009年5月26日许昌市煤炭工业管理局以许煤200918号文进行了批复；义马光宇工程设计咨询有限公司于2009年6月完成了禹州市宏发煤业有限公司技术改造初步设计修改安全专篇编制工作，2009年7月8日河南煤矿安全监察局豫南监察分局以豫南煤安监200986号批准了该安全专篇。矿井技改工程及安全设施完成情况：矿井技改设计工程量3359m。目前，矿建、土建、安装和安全设施工程全部完成。禹州*煤业有限公司成立后，矿井对失修的巷道进行了维修，维修工程量1120m，截止到2012年2月，完成投资928万元。矿井技改工程安全设施完成
7、情况：矿井技改工程安全设施完成情况：（1）进行了运输系统改造；（2）安装了压风自救系统、供水施救系统；（3）对监测监控系统进行了完善，并进行更新升级；（4）完善了矿井排水系统；（5）更新升级了通讯联络系统；（6）完善了矿井通风系统；（7）完善了粉尘防治系统和防治水系统；（8）完成了矿井安全设施检测检验；（9）通过了质量认证；（10）通过了消防验收。第二节 管理机构设置及管理制度一、管理机构禹州*煤业有限公司成立后根据上级公司有关要求，成立了完善的管理机构，管理机构健全，矿领导班子由六人组成，其中矿长*、安全矿长*、生产矿长*、总工程师*、机电矿长*、管理矿长*。管理层共设三部一室，分别为生产技
8、术部、安全监察部、财务经营部、综合办公室。生产区队4个，分别为机运队、通修队、掘进队、采煤队。二、安全生产管理制度按安全生产要求，建立、健全了安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度，涵盖了生产组织、安全管理等各个方面，能够满足安全生产的需要。矿井技改工程各个子系统已经完善了安全操作规程、岗位责任制设备维护保养制度等并现场张挂。第三节 联合试运转领导小组为保证矿井技改工程联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，禹州
9、*煤业有限公司成立联合试运转工作领导小组。组 长：*副组长：* *成 员：*联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。第四节 联合试运转系统、范围和期限一、矿井联合试运转系统及范围生产系统和安全设施辅助系统及矿建工程、土建工程、机电安装工程。生产系统和安全设施辅助系统及矿建工程、土建工程、机电安装工程，主要包括：1、生产系统：12060采煤工作面、12020上下巷掘进、12030上下巷翻修。2、通风系统：矿井通风方式为中央并列抽出式，副立井进风，主立井回风。通风机为FBCDZ-No14/245型防爆轴流式通风机两台，其中一台工作，一
10、台备用。电机型号为YBF280S-6型,功率245kW，电压380V,转速980rpm/min。矿井总进风量为1159.8m3/min，风硐实测负压为206.3Pa，矿井等积孔为1.97m2，矿井通风难易程度为中等。3、提升运输系统：主井安装2JT-1600/1200型绞车，滚筒直径1.6m，滚筒宽度1.2m，钢丝绳直径为24.5mm，选用JR126-8型电机,功率110kW,电压380V，转速730rpm。天轮直径DT=1.6m。提升电控选用PLC型。提升速度2.76m/s，主井绞车滚筒上钢丝绳绳层数为2层，有专用绳卡固定在滚筒上。主井信号采用三级传送。副井安装2JTK-21.25型绞车，滚
11、筒直径2m，钢丝绳直径为24.5mm，选用YRJ-355M2-8型电机,功率155kW,电压380V。天轮直径DT=1.6m。提升电控选用ZTSD-BP-4型，4088型绞车后备保护装置。提升速度1.22m/s，副井绞车滚筒上钢丝绳绳层数为1层，有专用绳卡固定在滚筒上。副井信号采用三级传送。有常用闸、保险闸，制动力矩MZ3Mj。井下原煤运输主要采用带式输送机，刮板输送机和矿车运输。回采工作面运输巷设备铺设一部SGD-420/22刮板输送机运输，回采工作面选用SGD-420/22型可弯曲刮板输送机，12皮带上山铺设一部SGD-420/22刮板输送机运输，提矸、下料选用0.75t非标矿车运输。4、
12、压风自救系统：矿井已在地面建有空气压缩站。安装有1台L-22/7空压机，排气量22 m3/min，排气压力0.7MPa，配套电动机Y315M-2型，功率132kW，电压380V，转速735rpm，和1台KG110W-8空压机，排气量20 m3/min，排气压力0.7/0.8MPa，配套电动机Y2-280M-2型，功率110kW，电压380V。能满足井下风动工具工作时的用风需求和井下压风自救的用风需要。井下压风管规格为108mm，压风管沿副井进入井下,矿井井下现有生产系统的压风自救系统已基本形成。5、供电系统：矿井两回路高压电源线路供电，一趟来自鸠山乡35kV变电站鸠山线，10kV进线，供电距离
13、2km；另一趟来自方山程庄变电所程西线，10kV进线，供电距离3km。工业场地10kV变电所高、低压接线均采用单母线分段，高压母线联络开关采用XGN2-10型高压开关柜，高压配电采用XGN2-10固定式高压开关柜，低压采用GGD型低压配电柜。6、供水施救及防尘系统：程煤业井下供水水源为地面水源。在工业场地设置有300m3的日用消防水池，通过一趟89mm管路由副井通达井下，与井下供水管网相连。全矿井下供水管路为一个整体供水管网，分别由各点的闸门控制。井下所有巷道均设有完善的井下消防洒水系统。井下轨道大巷铺设有89mm供水管路一趟、采区轨道、胶带上下山各铺设有89mm供水管路一趟，每隔50m设置一
14、个三通阀门，供消防和冲洗巷道使用。7、安全监测监控系统：矿井调度室现有一套KJ70N型安全生产监测监控系统。系统由地面中心站、地面及井下分站、各类传感器、电源箱、信号电缆等组成。井上下设KJ70N-F型分站5套 ，每个分站配KDW型不间断电源1台。河南九鼎工矿设备检测检验有限公司于2011年10月11日对矿井安全监控系统进行了安全检验，（报告编号：HNMAJ25/JK-11100005）结论合格。8、通信联络系统：矿井现有SW-2000D型程控数字交换机，容量128门，地面安装步步高6082G型电话利用外线直拔电话。为确保井下调度用户的畅通和安全，沿副井敷设一根10对和20对的MHYA32型矿
15、用阻燃通信电缆，下井电缆经井口房安全耦合器接至井底接线盒。井下安装18部KTT103.3型防爆电话，用户单元接至井下中央变电所、排水泵房、井底车场、采煤面、掘进面、局扇等重要场所的本安型话机。在采区水平最高点设置电话。9、井下人员定位系统：已安装KJ128A型井下人员定位系统，有考勤、轨迹回放、人员定位、超时报警、紧急呼叫等功能，中心站根据分站的编码信号，进行分析处理，形成各种文件，使管理人员能及时查询各种信息，了解井下人员的数量分布情况，保证下井人员的安全。人员定位系统使用KJ128A-K3型传输分站、KJ128A-F1矿用本安型读卡分站，KJ128A-K3人员定位标识卡。矿井标识卡数量50
16、0张，现使用数量为220张。平地安装传输分站1个，井下安装传输分站2个（井底绕巷、12轨道上山）；井下安装读卡分站8个（副井口、副井底、六2轨道石门、六2轨道上山、六2皮带石门、12皮带上山、12060备采面运输巷、12060备采面回风巷）。10、防治水：建立预测预报制度、探放水制度、措施。11、排水系统：矿井排水系统采用一级排水，在副立井井底车场处布置主排水泵房，水仓设内外两条，其中一条清理时，保证另一条正常使用。水仓有效总容积480m3，大于矿井8小时正常涌水量（830=240m3），并有一定的富裕能力，满足要求。水泵选择为MD85-458型水泵三台，正常涌水时一台工作,一台备用,一台检修
17、，最大涌水时二台工作。水泵流量85m3/h,额定扬程360m。排水管选用1145mm无缝钢管，吸水管采用1335mm无缝钢管。即正常涌水期一台泵对一趟管路。最大涌水期，两台泵对两趟管路。，各项技术指标均达到设计要求，并颁发了运行许可证和设备性能监测报告。二、联合试运转时间计划联合试运转时间为1个月（2012年5月）。第五节 联合试运转期间各系统的测试一、生产系统1、掘进工作面测试项目1.1 12020机巷、12020风巷掘进工作面是否达到掘进作业规程要求，是否符合煤矿安全规程规定要求。1.2 掘进工艺各工序之间的衔接是否合理，掘进工作面使用的机具是否正常，是否符合规定要求。1.3 掘进工作面的
18、掘进速度是否达到设计要求。2、掘进工作面测试方法2.1每班分别记录各掘进工作面各工序的进度情况和掘进机具使用情况。2.2分别记录各掘进工作面的进尺情况。3、掘进工作面测试机构和人员3.1生产技术部负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录，负责记录各掘进工作面每班的进尺情况。组 长：*成员：*3.2调度室负责统计、登记各掘进工作面每班的进尺情况，并按每天、每旬、每月汇总进尺。负责人：*成员：*二、通风系统1、测试项目1.1测定矿井主要通风机现运转时的风量(负压)，配风情况是否满足各工作地点用风需要，能否有效地排除、稀释有害气体及粉尘，保证供给新鲜风，风量满足规程规定，风速合理，控制粉尘飞扬。1
19、.2进行一次全矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。2、测试方法2.1坚持做好瓦斯的正常检查、管理工作，分析了解瓦斯超限或异常的原因及运用正确的方法处理瓦斯超限。2.2坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量的配备及变化情况。 2.3进行矿井反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。2.4各班次运行、管理人员做好各岗位现场记录。2.5运行参数检测、检验报告。3、测试机构和人员通风管理人员对全矿井的通风状况进行管理和测试，机电部门负责监督管理主要通风机运行情况及各项参数的测定和记录。负责人：*成员：*三、提升运输系统1、测试项目1.1测定提升机的安全性、可靠性及各种安全保护装置的灵敏度、可
20、靠性。1.2测定提升系统是否满足运料、排矸要求。1.3测定提升系统到各个车场的运行时间及提升系统安全装置的可靠性。2、测试方法2.1认真记录副井提升设备、轨道上山提升设备的预防性计划维修情况。具体包括：日检、周检、月检日常维护保养内容及范围以及小修、中修、大修的检修周期（日期）、检修内容及检修标准等预防性计划维修的内容及范围。2.2记录主井提升设备运行中的安全情况，是否出现异常情况等，记录主井箕斗每班的出煤量。2.3记录、统计每班提升的矿车数量以及分别下放到车场的矿车（材料车）的数量。记录、统计、分析矿车周转一次所需的时间。2.4统计分析现有矿车（材料车）数量是否满足掘进工作面及其他工作地点的
21、需求量。2.5运行参数检测、检验报告。3、测试机构和人员3.1矿调度负责记录、统计每班矿车（材料车）提升（下放）的数量。按每天、每旬、每月进行汇总。负责人：*成员：*3.2机电部门负责记录、统计每班提升绞车的运行状况、运行时间、安全情况、各部件、部位维修保养及检修情况等。负责人：*成员：*四、压风自救系统1、测试项目1.1测试排气压力。1.2测试排气温度及风包温度。1.3测试各掘进工作面压风量是否符合安全生产需要。1.4检验井下管线、阀门设置是否合理到位，是否漏风。2、测试方法2.1记录压风机运转状况及日常保养情况。2.2记录压风机运行中的安全情况，是否出现异常情况等。2.3记录矿井压风管路日
22、常巡检和使用压力情况。3、测试机构和人员机电部门负责组织安排人员对矿井的压风状况进行管理和测试负责人：*成员：*五、供电系统1、测试项目1.1测试工广10kV变电所、主要通风机、提升绞车、压风机、井底变电所等双回路供电状况。1.2测试掘进工作面“双电源、双风机”供电运行状况。1.3测试变压器及开关容量是否满足运转负荷需求。1.4测试供电电缆是否满足通过电流要求。1.5测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装置的灵敏度、可靠性。2、测试方法2.1记录两回路供电时电气设备运行情况。2.2用钳形表检测并记录输出功率是否超过变压器及开关允许值范围。2.3检测电缆及开关的绝缘值是否符合有关规定及要求。
23、2.4直观检查供电电缆是否有发热现象。2.5每班对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆的接地芯线等保护接地部件进行检查，并记录。每季度对主接地极要提出来检查一次，并由专人负责测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的记录簿内。2.6每天专人负责对检漏装置的运行情况进行一次检查和跳闸试验，并有记录。检查试验记录内容应符合要求，检漏装置的外观、防爆性能是否完好，欧姆表的指示数值是否正常。2.7检定井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并校验电缆的热稳定性。2.8检查低压电网过流保护装置的整流值是否正确、灵敏度是否符合规定要求、动作是否灵敏可靠。2.9各项保护、运行参
24、数检测、检验报告。3、测试机构和人员由机电部门负责矿井供电系统测试工作。负责人：*成员：孙建峰 苏海生 李超杰 乔占清六、供水施救及防尘系统1、测试项目1.1测试井下管线、阀门设置是否合理、到位。1.2井下水量是否满足安全生产要求。1.3测试掘进工作面粉尘含量。1.4测试各转载点的粉尘含量。2、测试方法2.1记录供水施救管路日常巡检和用水量情况。2.2记录供水施救系统运转状况及日常维护情况。2.3检查防尘供水管路系统是否完善、完好，有无跑冒滴漏现象。2.4使用CCZ-1000型直读式测尘器按期测定各工作地点的粉尘含量。2.5记录检查各防尘净化水幕及转载点喷雾的降尘情况。3、测试机构和人员由机电
25、管理人员负责对矿井的供水施救系统进行管理和测试工作。负责人：*成 员：*由通风管理人员负责矿井防尘系统的测试工作。负责人*成员：*七、安全监测监控系统1、测试项目1.1安全监控系统运行是否稳定、可靠。1.2瓦斯超限是否能按照规定断电。2、测试方法2.1每隔7天必须对井上下所有甲烷传感器进行调校，并测试超限断电功能是否正常，并填写测试记录。2.2矿井安全监测监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。2.3检查甲烷传感器和其他各类传感器设置位置是否符合煤矿安全规程、AQ1029-2007的规定。3、测试机构和人员由调度室监控中心负责矿井安全监测监控系统的测试工作。负责人：*成员：*八、通信联
26、络系统1、测试项目主井绞车房、副井绞车房、压风机房、地面变电所、井底变电所、泵房、采掘工作面等主要工作地点的电话安装情况。2、测试方法检查主井绞车房、副井绞车房、压风机房、地面变电所、井底变电所、泵房、采掘工作面等主要工作地点是否安装电话。3、测试机构和人员由调度室监控中心负责矿井通信联络系统的测试工作。负责人：*成员：*九、井下人员定位系统1、测试项目1.1 人员定位系统运行是否稳定、可靠。1.2 人员定位系统是否能监视所有采区、工作面人员分布状况。2、测试方法定期核对入井人数，及时反馈漏识别或入井识别卡故障信息，查找数据不一致原因，采取有效措施确保准确统计入井人数。3、测试机构和人员由调度
27、室监测监控中心负责矿井人员定位系统的测试工作。负责人：*成员：*十、防治水系统1、测试项目1.1测试矿井的正常涌水量与矿井最大涌水量。1.2测试探水钻设备运转情况。2、测试方法2.1记录矿井正常涌水量。2.2记录测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天连续测试矿井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量）。2.3记录掘进工作面探水钻机的工作运转状况、维护保养情况，钻探长度、钻进速度等参数。2.4运行参数检测、检验报告。3、测试机构和人员由生产技术部分工协作负责完成测试矿井正常涌水量、最大涌水量、掘进工作面探水钻机的工作运转状况、维护保养情况，钻探长度、钻进速度等参数负责人：*峰成员：*十
28、一、排水系统1、测试项目1.1测试矿井排水系统是否能够矿井排水需要。1.2测试矿井排水设备运行状况。排水系统运行期间，由机电矿长芦毛成负责、生产技术部*、机运队王党要为主要成员，负责三班水泵运行情况及排水效果测试，观察矿井正常涌水量和每小时水泵实际排水量、水仓水位变化情况，检验水泵数量能否满足矿井排水需要，做好水泵运转故障、排除、分析记录，经常检修、保养排水设备，保证试运行工作顺利进行。2、测试方法2.1记录矿井排水设备运行时间，运行状况。2.2记录测试矿井最大排水量。3、测试机构和人员由生产技术部、机运队分工协作负责完成测试记录等工作。3.1机运队负责测试矿井排水系统的最大排水能力等工作。负
29、责人：*成员：*3.2生产技术部负责测试矿井排水设备工作运转状况、维护保养情况等参数。负责人：*成员：* 第六节 联合试运转的预期目标和效果通过联合试运转，可以更好地了解和掌握矿井主要系统的设计、安装、布局是否合理，运行是否平稳，各项保护是否齐全，能否满足矿井安全生产需要，可以更好的发现问题、解决问题，为今后矿井的安全生产打下坚实的基础。一、生产系统：布置合理，工艺先进，进尺达到设计标准。二、通风系统：独立完整，风速、风量符合设计要求；局部通风达到要求，通风设施完善，保证各工作地点有充足的风量。三、供电系统：供电线路、设备符合标准，供电参数达到要求，保护装置齐全可靠，运行正常。四、提升运输系统
30、：提升设备符合设计要求，运转完好，稳定可靠，各种保护齐全，动作灵敏、可靠，能满足矿井提升需求。五、安全监测监控系统：分站、传感器质量、数量、安装位置符合设计标准，系统运行稳定、可靠，监测数据准确，传输正常，满足监测监控需要。六、供水施救及防尘系统：供水施救管路及阀门设置、布局符合要求，实用可靠，系统运转正常，防尘效果达到要求。七、压风自救系统：压风管路及阀门设置合理，风量足，能满足井下各用风地点安全生产需求。八、通信联络系统：线路布置合理，电话安装到位，系统运行正常，满足矿井正常通讯需要。九、防治水系统：探水钻机达到设计要求，满足探放水需要。十、人员定位系统：人员定位分站、接收器等质量、数量、
31、安装位置符合设计标准，系统运行稳定、可靠，监测数据准确，传输正常，满足监测需要。第七节 联合试运转期间劳动组织按照矿井初步设计生产能力为15万吨/年，在试运转期间日产量计划控制在150400吨，每月30008000吨。劳动组织，计划采煤队每班出勤25人，通修队14人，掘进队18人，机电辅助工11人，管理人员9人。采煤工作面实行“三八制”循环作业，循环进度1.2米，根据工人工作熟练程度和设备维修保养情况，循环逐步由1个提高到2个。第八节 联合试运转期间应急预案及安全技术措施一、应急预案矿井在试运转期间，必须严格按章作业，所有单位工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业，若发生矿井
32、灾害事故，必须严格按照禹州*煤业有限公司事故应急救援预案进行事故抢救和处理。二、顶板管理、矿压观测安全技术措施1、掘进工作面顶板管理1.1掘进工作面要严格按作业规程规定施工。架棚巷道棚与棚之间必须有拉杆或撑杆，并上紧、打牢。崩倒的棚子必须及时扶好。1.2掘进面要采取有效的临时支护措施，严禁空顶作业。1.3巷道掘进要搞好光爆，锚杆、喷浆及时跟至迎头，砌碹巷砌好料石墙、碹帽，碹帽上部要刹紧背实，严禁空帮空顶。1.4掘进工作面爆破严格按规定执行。1.5维修巷道按规定作业，空顶距离不准超过作业规程的规定，只允许拆一棚修一棚，严格执行“由外向里，先支后修”的原则。1.6掘、修工作必须严格执行敲帮问顶制度
33、，严防片帮掉矸伤人。1.7掘进工作面围岩松软、破碎或过断层时，必须采取有效的超前支护措施，并加大支护强度，防止冒顶事故发生。1.8交岔点、硐室施工时必须制定出安全技术措施并严格执行。1.9锚杆支护巷道要开展好顶板离层监测工作，发现离层值过大，必须及时采取措施进行加固。1.10锚杆支护巷道必须做到一次成巷，充分发挥锚杆支护的及时性，并保证顶板锚杆预紧力不小于200N、帮锚杆预紧力不小于150N。1.11当顶板离层、煤壁片帮、锚杆破坏时，要及时采取措施进行加固。1.12煤巷掘进，煤壁片帮较大，必须及时采取措施加固。1.13煤巷掘进，巷道断面大，或巷道顶板岩石破碎必须采取有效支护形式并适当加大支护强
34、度。1.14对失修巷道要根据失修程度不同，制定详细的巷修计划，确保严重失修巷道及时得到整修。2、采面工作面顶板管理2.1采煤工作面必须按作业规程规定支护，严格按标准验收，控制采高，支护不合格者，不得进行回采。采煤工作面过断层必须制定专项措施；两巷超前支护必须严格按规定执行；采空区悬顶面积过大必须及时进行强制放顶；采煤工作面有复合顶板时必须采取加强支护，防止离层，支柱初撑力必须达到90kN。2.2采煤工作面要及时支护，严禁空顶作业，保证初撑力，防止顶板冒落。2.严格掌握采高，采高不能超过支架允许的最大支撑高度。2.煤壁要采直采齐，易片帮的煤壁要及时打上贴帮柱、护帮板。2.倾角大于15采煤工作面支
35、架要采取防倒防滑措施。2.采煤工作面爆破严格按规定执行。2.仰采工作面要制定防片帮措施。2.8采煤工作面采煤时必须严格执行敲帮问顶制度，严防片帮掉矸伤人。2.9采煤工作面如果遇顶、底板软岩或破碎，过断层、过老巷等都必须根据具体情况，改变支护方式等，并制定安全措施。2.10日常生产中，各采面上下顺槽应存放一定数量的备用材料。2.11回采工作面的支柱或支架，必须保持完好，发现有部件不全或失效等现象，必须立即维修或更换。2.12采煤工作面底板松软或留底煤，支柱钻底严重时，要采取穿鞋等措施进行处理。2.13加强矿压观测工作，配备观测人员。2.14采面梁柱失效或单体柱自动卸载、漏液等必须及时更换。2.1
36、5采面初次放顶、工作面回采结束，必须编制专项安全技术措施并严格执行。3、矿压观测在试运转期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，积极配合各单位开展矿压观察，收集和整理资料，总结出采煤工作面的矿压显现特点，为矿井生产提供技术资料。 三、机电设备管理及操作安全技术措施1、预防机电事故的安全技术措施1.1机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照操作规程进行作业。1.2电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉煤矿安全规程、设备完好标准、检修标准、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。1.3在雨季来临之前对供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，确保安全
37、可靠。1.4对矿井供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。1.5严格按照质量标准对矿井井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。1.6矿井井底变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。1.7坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好，主、副井绞车要进行年度性能测定。1.8检修电气设备，必须提前办理停电票，并严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电气保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。 1.9电气检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻监护工作人的身体状况、安全措施落实情况、停电时
38、是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除，工具材料是否清点等。 1.10进行电气设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）；经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电气设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电气检修作业。 1.11严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修工作。1.12在临近带电体附近工作时，必须安设临时遮栏及护罩等保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离以确保检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，除工作人员以外，其它人员一
39、律不得随便进入工作现场。 1.13电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较多或滴水的地方，必须采取防护措施。 1.14当班检修任务不能完成时，必须严格执行交接班制度，对下班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。1.15检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可有检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电（至少试送三次），确认无误后，方可正式送电。 2、供电中断的处理措施为了预防和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故造成的损失，特制定措施如下： 2.1突发大面积停电事故汇报程序2.1.1一旦矿井突发大面积停
40、电事故，事故单位应首先执行现场应急处置措施，在及时恢复矿井供电的同时，立即向矿调度室（电话6、9）、机运队（电话8016）汇报，汇报的主要内容包括：2.1.1.1停电的时间及影响范围；2.1.1.2停电后的备用电源情况及供电系统运行方式；2.1.1.3事故原因的初步判断；2.1.1.4拟采取的紧急处理措施、恢复供电进展情况和需要恢复供电时间。2.1.2调度室接到事故单位电话汇报后，要问清事故地点、类型、严重程度及人员撤离情况，在指挥抢险的同时，要立即向当天值班矿领导、矿长、机电副矿长、总工程师以及值班人员汇报,并立即向永锦公司调度室汇报，并按禹州*煤业有限公司事故应急救援预案通知突然停电管理领
41、导小组人员到矿调度室报到待命，研究制定抢险救灾方案和相应的安全技术措施，全力以赴投入救灾工作，同时指定专人向上级部门和相关领导汇报抢险救灾工作进展情况。其通知程序如下:地面变电所永锦公司调度室生产技术部安监部调度室机运队应急救援指挥部成员通修队值班矿领导矿应急救援组长其它相关单位事故地点主井变电所永锦公司调度室机电科安监部调度室机运队应急救援指挥部成员通修队值班矿领导矿应急救援组长其它相关单位事故地点2.1.3一旦因矿井突发大面积停电事故引发停风事故，所有受停风影响的区域，必须立即切断停风影响范围内所有非本安型电气设备电源并闭锁，关闭供水、压风的分支阀门，在停风巷道口设置警戒，在跟班干部或班长
42、带领下撤出所有作业人员到指定地点待命。2.2矿井突发大面积停电事故处理原则2.2.1当矿井发生停电事故时，矿调度室值班员要及时向矿领导和应急领导小组组长汇报。2.2.2矿应急抢险领导小组组长根据事故实际情况和影响范围的大小，分析事故原因，迅速制定抢险方案和组织相应的应急抢险人员及时到位。2.2.3及时组织抢险设备和所需材料的到位，复电后要以最快的速度抢修因停电造成损坏的设备，尽快恢复各工作面的生产。2.2.4做好复电后恢复生产的准备工作。及时了解各主要负荷点设备停电闭锁情况，停电后的完好状况。2.2.5矿井主要负荷点有：主要通风机房、井底变电所、中央泵房、主井绞车房、副井绞车房、地面压风机房。
43、2.3恢复送电的顺序和原则2.3.1矿井停电、停风后，应首先组织各掘进头撤人。2.3.2副井主要通风机房必须有检修主要通风机或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。电气设备送电前必须检查附近20m范围巷道内瓦斯浓度降到0.5%以下。2.3.3局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度最高不超过1和二氧化碳浓度最高不超过1.5,在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2.3.4停风区中瓦斯
44、浓度超过1.0和二氧化碳浓度超过1.5,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。2.3.5在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5，停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。2.3.6应遵循先高压、后低压，先主要负荷、后次要负荷的原则，并遵循以下顺序对矿井的各个供电点进行送电。矿井10kV变电所恢复供电后应矿井主要通风机房矿
45、井底变电所中央泵房主井压风机房副井绞车房。2.3.7矿井井下变电所复电后，及时汇报调度室，调度室尽快通知相关单位恢复下一级重要排水点和满足恢复条件的区域的供电。2.4矿井突发大面积停电事故处置方案2.4.1.当矿井发生停电事故后，调度室要迅速向值班矿领导汇报情况，若10分钟之内不能恢复供电应立即向矿总工程师和矿长汇报，并在值班矿领导的指示下迅速组织成立应急救援指挥部。按照应急救援通知程序通知相关人员和单位，并及时向永锦公司调度室汇报情况，联系供电处调度室询问停电原因和送电影响时间。2.4.2停电事故发生后，矿应急救援指挥部迅速指派机运队相关停送电联系人员到矿井10kV变电所负责协调供电恢复事宜
46、，以及办理相关手续，得到恢复送电指令后，协助矿井10kV变电所值班人员恢复送电。2.4.3应急救援指挥部根据调度室反馈的事故信息，决定是否下达井下撤人命令。调度室应迅速将紧急救援指挥部的各项指令准确地传达到位。各单位及现场跟值班领导（或负责人）要严格落实调度室的各项指令。2.4.4停风后各地点施工人员在现场负责人的带领下，迅速撤离到全风压通风且有电话的地点集结（涌水量大的地点，工作人员撤离前要堵好探防水钻孔），由现场负责人将各自区队的人数清点清楚后向矿应急救援指挥部（调度室）汇报，并保持联系服从指挥部的指挥。不得长时间占用变电所的电话，互相通话时语言要简单明了，叙述准确，不得防碍井下供电恢复的信息指挥。2.4.5当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。2.4.6到安全出口附近后，当现场负责人请示调度室指挥人员，得到上井指令后，各单位撤离人员在现场负责人的带领下有秩序的沿安全出口上井。安检员、调度员要维护现场撤离秩序，杜绝乱挤乱哄现象，当撤离人员全部