XX钢铁公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书.doc

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1、 舞钢第二炼钢厂 连铸机机械设备使用维护说明书 舞阳钢铁有限责任公司3002500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说 明 书（总 体 部 分）目 录1.设计条件 11.1连铸钢种 11.2连铸坯规格和产量21.3 厂房条件 21.4铸坯热送条件 22.连铸机总体设计简介 22.1 设备流程描述 22.2 连铸机的主要性能参数 33 连铸机设备清单73.1 设备清单 73.2 设备重量 114. 能源介质参数114.1能源介质品质要求 114.2 能源介质主要参数 125. 二次冷却配水及喷嘴布置155.1二冷参数表 155.2 喷嘴布置 156. 连铸本体设备主要参数设定206.1 结晶器及二冷

2、区收缩辊缝的开口度 206.2 结晶器宽度方向内腔上、下口尺寸 206.3 浇注开始的初速及增减速设定 217. 设备的安装和调整227.1 适用标准 227.2 基准线的设置 227.3 标高基准点的设置 227.4 设备安装顺序及注意事项 237.5 安装调整要求的主要指标 238. 试运转 278.1 单体设备试运转278.2无负荷联动试运转278.3冷负荷联动试运转278.4 试运转依据279. 连铸机设备运转方案 279.1 运转模式的定义289.2 运转程序299.2.1 准备模式运转程序299.2.2插入模式运转程序 309.2.3 辊缝测量模式运转程序319.2.4 保持模式运

3、转程序329.2.5 铸造模式运转程序339.2.6 拉尾坯模式运转程序369.2.7模拟仿真模式运转程序389.3停电时的运转方案与设备保护措施389.4 出坯区设备运转方案38 1. 设计条件1.1 连铸钢种本连铸机主要生产的钢种为碳素和低合金结构钢、锅炉板、造船板、压力容器板等。连铸生产的钢种及化学成分见表1-1。表1-1 连铸机生产钢种及比例NO.钢种化学成分 (%)CSiMnNiCrAlTiMoVNbB10.03%C0.08X700.030.070.200.401.501.600.200.250.0200.0400.0150.0250.150.250.050.060.0450.055

4、X650.030.060.200.301.401.500.0200.0400.0150.0250.150.250.0250.0350.0250.045WDB6200.030.060.200.301.501.600.250.350.0120.0200.250.300.0500.0600.0500.0600.00080.0015WH700.030.060.200.451.601.700.400.500.0200.0450.0150.0200.350.450.0500.0600.0600.0700.00080.001520.09%C0.20DE0.090.140.200.300.700.900.02

5、00.0400.0300.0500.0150.030DH32EH320.120.160.200.501.201.400.0200.0400.0300.0500.0150.030DH36EH360.120.180.200.501.351.550.0200.0400.0300.0500.0150.030STE4600.140.180.200.401.301.500.200.400.0200.0400.0500.0700.0200.040A7090.140.190.200.401.301.500.0200.0400.0300.0500.0150.030WH600.120.170.200.501.35

6、1.550.0200.0400.0400.0600.0200.040Q345DQ345E0.120.180.200.501.301.500.0200.0400.0300.0450.0150.030Q4200.130.180.300.501.501.700.200.400.0200.0400.0300.0500.0150.030Q4600.130.190.300.501.401.650.300.500.0200.0500.0500.0700.0200.04016MnR0.120.180.250.551.301.550.0200.040SM5700.150.180.250.501.451.600.

7、600.700.0200.0400.0600.0800.0300.050SM4900.120.190.200.451.301.550.0200.0400.0300.0500.0150.03030.32%C0.6035#55#0.320.600.170.370.500.80S45CS55C0.420.580.200.350.600.900.0200.0404Cr-Mo15CrMoR0.130.170.200.300.500.650.901.100.0150.0350.450.5512Cr1MoV0.100.150.200.350.450.600.951.150.250.350.200.305NM

8、3600.170.211.601.901.802.100.700.800.0200.0450.500.600.060.096P200.320.400.300.501.151.301.701.800.0200.0500.400.501.2 连铸坯规格及产量（1）铸坯规格：厚度200mm、250mm、300mm 宽度12002500mm（每50mm一档） 二次切割后定尺长度20003700mm（2）年产合格铸坯：130104 t1.3厂房条件1.3.1 由工厂设计单位确定的厂房各跨条件见表1-2。表1-2 厂房各跨条件浇钢跨（D-E）一切跨（C-D）二切跨（B-C）出坯跨（A-B）跨度（m）363

9、03336吊车轨面标高（m）31241212主吊车起重能力(t)125/32100/40100/4035+351.3.2连铸机浇注平台及出坯辊道标高浇注平台标高+14.0 m出坯辊道辊面标高+0.8 m1.4 铸坯热送方式通过热送辊道向新线轧钢厂宽厚板轧机供坯。2. 连铸机总体简介2.1 设备流程描述舞钢新线建设初期建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。初期建设的1号连铸机设备流程如图2-1所示，辊列图及分段辊配置图分别如图2-2和图2-3所示，设备布置参见连铸机

10、总图。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度，再经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后，经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。2.2 连铸机的主要性能参数机 型 单流直弧型宽厚板坯连铸机垂直区高度 2132mm铸机主半径 10500mm弯 曲 连续弯曲矫 直 连续矫直铸坯规格： 厚度200、250、300mm 宽度13002500mm 定尺长度20003700mm正常工作拉速 0.7 1.8 m/min最大工作拉速1.8 m/min机械速度： 03.0m/min机 长 35979.80 mm（液面至末辊

11、外弧弧线长度）铸机高度 13528.23mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式 上装式辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）平均准备时间 35min连铸机作业率 75%85%连铸金属收得率 97%铸机年产量130万吨中间包预热时间90 min平均连浇炉数47炉液压系统压力P0压：1820 MPaPI压：1218MPa PII压：318MPa大包回转台连杆式 支承钢包重量2200t 回转半径5200 mm 允许回转角度任意 停电事故最大回转角度270 回转速度正常1r/min，调速0.11r/min，事故0.5r/min 升降行程800 mm 升降速度25 mm/S 回转电机22 kW中

12、间包矩形包 控流方式塞棒容 量正常35 t 溢流38 t 钢液深度正常1090 mm 溢流1190 mm中间包车电动走行、液压升降 行走速度320 m/min 行走电机功率211 kW/每台车 升降负荷Max 85 t 升降速度25 mm/S 升降行程610 mm 对中行程50 mm引锭系统上装式引锭杆长度9265mm结晶器组合式直型结晶器结晶器长度900mm铜板材质铬锆铜镀 层Ni-Fe 足 辊宽面1对，F100mm，四分段 窄面4对，F100mm振动装置液压振动，实现正弦、非正弦曲线，可动态调整振动参数振动频率0400 c/min，振幅03mm弯曲段机械夹紧 辊子结构F150mm芯轴式四分

13、段辊辊子对数16对扇形段8对/7对辊辊组式；液压夹紧；可在线远程控制调整辊子开口度 辊子结构扇形段13，四分段辊，自由辊F200mm驱动辊F200mm 扇形段47，三分段辊，自由辊F230mm四分段辊，驱动辊F230mm扇形段816，三分段辊，自由辊F250mm四分段辊，驱动辊F250mm 驱动辊数量33个（含送尾坯辊） 驱动电机功率：145.5147.5+511=237kW蒸气排出风机排风量 107372 m3/h 2电机Y315L2-6 132kW2一次切割前辊道单辊驱动 辊道速度0.32.5/10m/min 减速电机DSZFA127/G-8 / YGP160L1-6-M3 5.5kW5一

14、次切割下辊道单辊驱动，液压驱动单辊摆动式 辊道速度0.32.5/10m/min 减速机、电机NWSD-125/ YGP160L1-6 5.5kW6一次切割后辊道（一）单辊驱动 辊道速度0.32.5/10m/min 减速电机DSZFA127/G-16YGP160L1-4-M3 11kW5一次切割后辊道（二）单辊驱动 辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA127/G-16YGP160L1-4-M3 11kW6二次切割下辊道单辊驱动，液压驱动分组平移式 辊道速度5/10/20m/min 减速机、电机DSZFA127/G-23YGP180L1-4E- 11kW10等待辊道（一）单辊驱动辊道速

15、度10/15/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5去毛刺辊道（一）单辊驱动 辊道速度10/15 m/min 减速电机DSZFA97-18 YGP160S1-4-M3 4kW5去毛刺机锤刀式 电 机90kW去毛刺辊道（二）单辊驱动 辊道速度10/15/20 m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5等待辊道（二）单辊驱动，共3组辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5喷印辊道单辊驱动 辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YG

16、P160S2-4-M3 5.5kW5喷印机金属丝涂料侧面喷印式下线辊道单辊驱动 辊道速度10/20 m/min 电 机DSZFA97-18/YGP160S2-4E/B-M35.5kW5推钢机液压驱动连杆式 推钢行程3690 mm 推钢速度191 mm/s 最大推坯重量22 t/块 每次一块垛板台液压升降式 升降行程max 500mm（上升90mm，下降410mm） 工作行程250、300、400mm 升降速度10mm/s垛板块数200、250厚板坯2块，或300厚板坯1块承载能力66t横移台车电动走行，辊道承坯式，拖缆供电走行速度60m/min走行距离待定承载板坯能力52t（同时承载30025

17、002900板坯三块）走行电机YTSP160L-4 15kW2辊道速度10/20/30 m/min，单辊驱动减速电机DSZFA97-23/YGP160S2-4E-M3 5.5kW10热送辊道单辊驱动 辊道速度30 m/min 减速电机DSZFA97-35/YGP160S2-4-M3 5.5kW4升降挡板液压升降式中间包维修区 占地面积2270 m2 维修对象设备中间包、中间包盖、塞棒、浸入水口快换装置等 设备种类与台数12种 16台机械维修一区 占地面积2360 m2 维修设备对象结晶器、振动装置、弯曲段 设备种类台数23种 41台机械维修二区 占地面积2370 m2 维修设备对象扇形段116

18、 设备种类与台数17种，18台3. 连铸机设备清单3.1各区域设备清单分别见表3-1至表3-8。表3-1 浇钢系统设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521101钢包回转台1241.27 20521102中间包装配214.1528.29不含塞棒装置30521103中间包车（一）135.81含长水口装卸机械手40521104中间包车（二）135.8150521105钢包滑动水口操作平台19.260521106钢包操作平台136.8570521107事故流槽110.6180521108渣盘251090521109回转操作臂11.3100521110溢流槽14.6511 中间包

19、预热装置2机电一体品12中间包水口预热装置2机电一体品13水口快换机构2机电一体品14结晶器液面检测装置1机电一体品（涡流式）15塞棒机构2机电一体品合计重量413.8表3-2 上装引锭系统设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521101引锭杆121.64含全部引锭头 20521102引锭杆车145.2230521103引锭杆提升装置123.4640521104引锭杆导向装置114.90合计重量105.22表3-3 结晶器振动区域设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521301结晶器盖17.66 20521302结晶器（250）124.5930521

20、303结晶器（300）124.7840521304结晶器（200）124.3550521305振动支架126.9860521306弯曲段144.687振动装置1机电一体品合计重量153.04表3-4 扇形段区域设备在线设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521401扇形段1158.15 20521402扇形段2、3258.19116.3830521403扇形段4、5259.34118.6840521404扇形段6、7260.89121.7850521405扇形段8166.7360521406扇形段9167.2070521407扇形段1012366.73200.198052

21、1408扇形段1316466.62266.4890521409二冷扇形段基础框架1107.1100521410二冷地脚螺栓及预埋件137110521411铸坯夹送装置110.97120521412二冷传动装置165.62130521413二冷蒸汽排出装置140.2不含排蒸汽风机的重量140521414扇形段更换导轨1174.25150521415扇形段更换吊具124.97160521416二冷密封室1152.9合计重量1628.6表3-5 出坯区域设备清单序号代 号名 称数量重量（t）备 注单重总重10521501一次切割前辊道121.3 20521502一次切割下辊道165.33052150

22、3切头切尾试样收集装置19.9340521504一次切割后辊道(一)126.650521505一次切割后辊道(二)131.260521506二次切割下辊道142.270521507过 桥22.75.480521508等待辊道(一)115.490521509去毛刺辊道(一)114.3100521510去毛刺辊道(二)114.4110521511喷印辊道113.8120521512推钢机121.3130521513垛板台123.9140521514下线辊道115.7150521515升降挡板25.611.2160521516等待辊道(二)315.446.2170521517横移台车160.9180

23、521518热送辊道110190521519光电开关10.820一次火焰切割机1-机电一体品21二次火焰切割机1-机电一体品22喷印机1-机电一体品23去毛刺机1-机电一体品合计重量449.8表3-6 中间包维修区设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521600.1中间包胎模13.99 20521600.2中间包盖支架20.230.4630521600.3中间包存放支座43.5514.240521601中间包吊具及存放架111.1650521602中间包冷却维修作业平台1202.960521603冷却罩及热气排出装置150.3570521604中间包倾翻装置及作业平台17

24、9.2780521605除尘系统(订货图)1机电一体品90521606搅拌机车(订货图)1机电一体品100521607塞棒制作及存放台11.79110521608中间包维修区能源介质配管112中间包干燥装置1机电一体品合计重量364.12表3-7 机械维修一区设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521700.1弯曲段单辊维修架10.58 20521700.2弯曲段辊子存放架41.034.1230521700.3结晶器窄水箱存放架21.312.6240521700.4结晶器宽水箱存放架22.494.9850521700.5足辊辊子存放架：F10030.431.2960521

25、700.6振动装置吊具及存放架12.1770521700.7弯曲段存放台63.3820.2880521700.8结晶器窄水箱维修台20.721.4490521700.9结晶器宽水箱维修台20.931.86100521701弯曲段内弧翻转台15.74110521702弯曲段维修对中台217.2534.5120521703结晶器喷淋架喷水试验台10.25130521704弯曲段喷淋水试验台13.96140521705结晶器维修对中台（2工位）121.45150521706振动装置维修台14.3160521707结晶器/弯曲段吊具及支架26.613.2170521708过跨车及运输支座1180521

26、709增压泵站20.370.74190521710水及润滑配管10.820电动干油站2机电一体品21辊子拆装台1机电一体品22门式单梁起重机5t1机电一体品23半门式单梁起重机5t1机电一体品合计重量124.28表3-8 机械维修二区设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521800.1扇形段单辊维修台10.97 20521800.2扇形段辊子存放台：F20010.8530521800.3扇形段辊子存放台：F23011.0540521800.4扇形段辊子存放台：F25011.0950521801扇形段整体维修对中台133.0960521802扇形段内弧维修对中台119.32

27、70521803扇形段喷嘴试验台13.9280521804扇形段内弧翻转台16.35机电一体品90521805扇形段整体吊具及存放架113.32机电一体品100521806扇形段内弧吊具及存放架12.62110521807在线样板10.07120521808单辊试验台17.77机电一体品130521809水及润滑配管10.03140521709增压泵站10.3715辊子拆装台1机电一体品16半门式单梁起重机3t1机电一体品17电动干油站2机电一体品合计重量90.823.2设备重量在线机械设备合计重量 2751（t）离线设备合计重量 579（t）在线设备和离线设备总重3330（t）4. 能源介质

28、参数4.1 能源介质品质要求4.1.1 冷却水品质要求见表4-1。表4-1 冷却水品质要求水质项目单位结晶器冷却水设备间接冷却水二次冷却水设备直接冷却水PH79787979悬浮物ppm20203030悬浮物最大粒径mm0.10.10.20.2全硬度ppm20140300600800钙硬度ppm2075150150M-碱度ppm20200-氯离子ppm50140300300硫酸离子ppm20140300500全铁ppm0.5355可溶性SiO2ppm4060120120油ppm无2515电导率ms/cm600-备注软水清循环水浊循环水4.1.2天然气（用于火焰切割及板坯清理）（1） 发热值：37

29、.7MJ/Nm3（2） 压力： 0.05MPa（3） 温 度：常温4.1.3发生炉煤气（用于中包预热和干燥）（1） 发热值：5.45 MJ/Nm3(1300Kcal/Nm3)（2） 压力： 0.05MPa（3）温 度：常温4.1.4氧气（1） 纯度：99.3%（2） 压力：1.21.6MPa（3） 温度：常温4.1.5氮气（1） 纯度：99.9%（2） 压力：0.50.7MPa（3） 温度：常温4.1.6氩气（1） 纯度：99.99%（2） 压力：0.61.0MPa（3） 温度：常温4.1.7压缩空气（1） 露点：-20（2） 温度：常温（3） 压力：0.40.6MPa4.1.8仪表用压缩空气

30、（1）干燥、无油压缩空气（2）温度：常温4.2 能源介质主要参数4.2.1说明以下所述各种介质压力均指与工厂设计单位交接点处的压力。除表中特别注明以外，在线设备的使用量均为一台单流板坯连铸机使用量。4.2.2各区域能源介质参数4.2.2.1连铸机本体设备（配水室）（1）各类冷却水分别见表4-2至表4-13。表4-2 结晶器冷却水 名 称用 途压力（MPa）流量（L/min）温度（）正常进水1.31300045回水0.2513000进、出水温差10事故水进水0.3390035回水0.133900表4-3 铸坯二次冷却用水和气 名 称用 途压力（MPa）流量（L/min ，Nm3/h）进水温度（）二次冷却用水正常1.09108(含火焰切割粒化水)35事故0.3253035板坯冷却用气0.47478常温表4-4 设备冷却用水 名 称用 途压力（Mpa）流量（l/min）温度（）设备间接冷却进水0.6514344(含液压润滑设备冷却水)35设备间接冷却事故水0.3480035设备间接冷却回水0. 31