固溶厂酸洗生产线修复安装工程施工组织设计.doc

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1、福建德盛镍业有限公司 固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程施工组织设计状态标识：编制： 日期：2010年10月8 日审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日年 月 日发布 年 月 日实施福建省工业设备安装有限公司三明机电工程分公司目 录一编制说明02二工程概况02三施工组织及布署03四主要施工方法及技术要求09五施工质量保证措施32六安全技术措施35七施工HSE保证措施37一、编制说明1、编制范围及目的：福建罗源德盛镍业有限公司固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程，包括4#6#酸洗生产线钢结构、设备、管道、电气、仪表拆除、制作安装等工程均由福建德盛镍业有限公司固溶化厂负责的，为保证

2、工程质量、安全施工、按期完工、正确指导工程施工，特编制本施工组织设计。2、编制依据2.1本工程采用的国家标准及行业标准如下： GBJ50017-2003 钢结构设计规范 GB 502052001钢结构工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 GB5020595钢结构工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5023695现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JGJ46-20

3、05施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准 03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范二、工程概况工程名称：福建罗源德盛镍业有限公司固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程工程地点：福建省罗源县罗源湾开发区建设单位：福建德盛镍业有限公司工程简介：我单位在福建省罗源县德盛镍业有限公司承接的固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程，我司承担该厂4#6#酸洗生产线钢结构拆除、制作及安装、设备、管道、电气、仪表制作安装。由于该工程为灾后抢修工程，工期短，且生产线工艺较为复杂，工程量大，施工任务艰巨。三、施工组织及布署1、

4、组织机构为加强施工管理，协调组织、统一指挥，同时便于业主集中管理，减少中间环节，我司将素质好、技术业务能力强、同时富有施工经验的精干人员组成项目经理部，负责现场履约的日常施工事宜，其组织机构见下图项目经理：杨启金生产副经理：徐星光技术负责人：杨启金施 工 员：林功镇材 料 员：黄达胃施 工 员：廖金伙施 工 员：张彩强质 检 员：林萍安 全 员：赵德明各 施 工 班 组2项目管理人员职责权限2.1项目经理（1）严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。（2）组织项目经理部有关人员编制质量计划、施

5、工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。（3）建立项目经理部管理子体系、职能分配、明确职责，并对管理子体系的运行活动监督、检查。（4）保证管理体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工管理的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。（5）合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。（6）组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。（7）组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。（8）积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量、安全与环境活

6、动、产品检查，并执行质量安全否决意见，针对管理体系问题组织制订纠正和预防措施。2.2项目副经理（技术负责人）（1）负责项目施工的技术、体系管理工作，为工程（产品）管理持续改进提供技术措施，对施工管理负技术责任。（2）组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。（3）组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。（4）组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。（5）负责本项目的分项、分部工程质量检验、评定工作，对

7、施工过程的质量安全问题行使否决权和作出整改的决定。2.3施工员（1）认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。（2）参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。（3）认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。（4）认真做好施工质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档。（5）写好施工日记，

8、做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。配合相关人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。2.4材料员（1）根据施工材料预算/估料，进行分类、归纳、汇总，并编制采购/要料计划。（2）掌握材料收、发、存动态，根据计划限额发料。（3）建立健全业务台帐，做到帐帐相符、帐物相符。（4）熟悉材料性能，掌握市场信息，按要求搞好采购工作，降低采购成本。（5）熟悉合同法，严格订货手续，订货合同规范化。（6）做好材料入库验收手续，把好材料质量关，建立保管台帐，保证库存材料质量。（7）严格按照凭单发料，做好库存材料的标识及各种原始记录/资料。（8）

9、做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目部搞好核算。2.6质检员（1）质检员对管辖范围的质量检测工作负责。（2）严把材料检验关、工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种资格上岗关、分项工程评定抽验关。（3）对各种施工质量自检记录进行审查并签字确认，对已签字的质量资料的真实性负责。（4）发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业。同时上报技术主要负责人和上级质检部门，在所辖范围内行使质量否决权。（5）整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填写各种报表。（6）参加辖区的工程质量动态和事故分析与调查。（7）协助项目部、班组搞好施工质量，控制

10、掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。（8）质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。2.7安全员（1）认真贯彻执行上级有关安全技术及劳动保护法规、规定及公司控制的各项安全管理规章制度，做好安全监督管理工作和开展安全活动。（2）检查督促工人遵守安全操作规程，制止违章操作和违章指挥。（3）经常检查施工现场的防护设施和防护用品的正确使用，发现不安全隐患及时报告，并提出整改意见和措施。（4）参与制订安全技术措施，并督促实施。（5）认真做好施工安全日记。（6）协助人力资源部门共同做好新工人（含改换工种）进

11、场的安全三级教育，特种作业人员的安全技术培训、考核发证工作。（7）督促有关部门按规定及时发给个人防护用品、保健食品和清凉饮料。（8）对劳动防护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行督促检查。（9）参与工伤事故的调查和处理。（10）各项安全技术资料必须齐全、准确，上报及时。（11）有权按公司规定行使安全否决权。3、项目管理目标3.1、质量等级：按合同约定为合格。3.1.1 单位工程质量目标：合格率100%。3.1.2分部工程、分项工程合格率100%。3.1.3顾客满意率90%。3.1.4履约率力争达到100%。3.2、安全目标3.2.1因工重伤、死亡事故为零；年轻伤负伤频率 、杜绝火灾事故；

12、3.2.2施工现场安全达标合格率100%。3.2.3建立健全安全生产管理保障体系（安全生产和应急救援组织机构、配备专职安全员）；3.2.4发现不安全隐患定人、定时、定措施落实整改，重大隐患整改率100%；3.2.5施工现场100%进行危险源辩识、风险评价，建立危险源、重大危险源清单，制定管理目标、管理方案；3.2.6重大危险源制定应急救援预案，定期进行演练。3.3、环境目标3.3.1噪声控制：昼65分贝，夜55分贝。3.3.2环境管理合规性评价良好以上。3.3.3无环境污染事故。3.3.4能耗监测控制率100%3.4、履约率力争达到100%，顾客满意率90%;4、工程劳动力计划工种人数目前在何

13、工地上岗计划进场时间计划退场时间管工10人本公司劳务公司按合同约定钳工8人本公司劳务公司按合同约定电焊工15人本公司劳务公司按合同约定冷作工15人本公司劳务公司按合同约定仪表工 10人本公司劳务公司按合同约定电 工10人本公司劳务公司按合同约定起重工5人本公司劳务公司按合同约定油漆工10人本公司劳务公司按合同约定辅 工25人临聘合计:108人5、拟投入本工程的主要施工机械设备情况表机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力设备来源（自有或租赁）目前所在地汽车吊25T1台国产租赁汽车吊16T1台国产租赁砂轮切割机4005台国产自有三明水准仪DS3-D2台国产自有三明烘干箱ZYH-6

14、02台国产自有三明直流电焊机BXC-40015台国产自有三明电焊机（氩弧）12KW10台国产冲击电钻8台国产自有三明角向磨光机（100）10台国产自有三明角向磨光机（150）10台国产自有三明扭力扳手750-1000N5套国产自有三明手拉葫芦1T10台国产自有三明手拉葫芦2T15台国产自有三明手拉葫芦3T10台国产自有三明手拉葫芦5T6台国产自有三明万用表MF35、63各5台国产自有三明兆欧表ZC25-31台国产自有三明砂轮切割机400mm2台国产自有三明手提电钻138台国产自有三明冲击电钻TE224台国产自有三明电动套丝机DN15DN1003台国产自有三明液压弯管机DN15DN1003台国产

15、自有三明手动弯管机DN15253台国产自有三明手动弯管机DN32502台国产自有三明台钻1.5131台国产自有三明接地电阻测试仪ZC81台国产自有三明四、主要施工方法及技术要求一、钢结构制作及安装1、 施工准备1.1 现场施工场地要求1.1.1根据现场实际情况布置材料堆放及加工场地。1.1.2 堆放场地具体见附录1（石灰窑堆放场地布置图）。1.2 材料的清点、验收1.2.1 设备开箱及材料验收应在建设单位及相关人员参加下进行，到货材料应符合设计及规范要求。1.2.2 到货材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交验证书，对无质量合格证明文件的材料及附件禁止进入安装现场。1.2.3 到货钢材表面不

16、得有分层、气孔、麻点、结疤、夹杂等质量缺陷。1.2.4 开箱时，应按下列项目进行检查，并作出记录：1）箱号，箱数及安装情况；2）名称，型号和规格；3）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4）主要安装尺寸，应与设计相符；1.2.5对验收合格材料做好材料入库手续，把好材料质量关，建立保管台帐，保证库存材料质量。严格按照凭单发料，做好库存材料的标识及各种原始记录/资料。做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目部搞好核算2.1 焊接材料接收及保管2.1.1焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。2.1.2焊条保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径和不同型号的焊条

17、应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。2.3 基础验收2.4.1钢结构基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。2.4.2 根据修正过的图纸，核对窑的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合要求时应采取下列措施。 1）若修正后图纸上中心距偏差小于5mm时，可不必采取措施。 2）当偏差在(510)mm时，可在组装窑筒体时调整窑体支承座位置。2.4.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、碎石、泥土、积水均要清除干净；地脚螺栓的螺纹和螺母应保

18、护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2.4.4 基础位置和几何尺寸检查如下表： 表2项 目 允 差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20平面水平度（每米）5予埋地脚螺栓孔（中心位置） （深 度） （孔壁铅垂度每米）10+2010予埋地脚螺栓（标高顶端） （中 心 距）+20202.4.5 石灰窑安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，组织有经验人员负责设备安装工作。2.5 工装准备2.5.1 焊接设备，起重机具等性能必须良好，且数量应满足施工需要。 2.5.2 安装标高设定及基础画线2.5.3 在各基础上面四面埋设纵横向中心标高板，在基础侧面距

19、地面1.0m左右设基准点，以备以后检查基础沉陷情况。2.6 横、纵向中心线的建立横、纵向中心线是窑体的重要基准线，它是窑体中心轴线在基础上的垂直投影。横、纵向中心线以上窑口和下窑口的垂直中心线为基准建立，其偏差不得大于0.5mm。分别以两端点为基准。投影时采用光学经纬仪或钢丝拉线。2.7布置垫铁2.7.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，接触面不得小于垫铁面积的75。2.7.2 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和支座主要受力部位下方。2.7.3 相邻两垫铁组间的距离不大于500mm。2.7.4 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。2.7.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不得超过4块

20、，并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。2.7.6每一垫铁组应放置整齐，接触良好。每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。2.7.7 支承调平后，垫铁端面应露出支承底面外缘；平垫铁露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入支承底面的长度应超过地脚螺栓的中心。2.7.8初次找正，找平合格后进行一次灌浆，灌浆前将基础表面用水冲刷干净，并充分湿润。2.7.9 所用的混凝土标号必须比基础标号大一个等级。2.7.10 灌浆时应通知有关人员现场监护。2.8设备安装2.8.1 支承座找正1）支承座找正应以底座加工出的纵横向中心线刻线对准基础

21、纵横线中心线为准，并用垫铁垫起底座。2）支承座找正的允许偏差如下表： 表3支承座纵向中心线允许偏差0.5mm相邻两底座中心距偏差1.5mm首尾两底座中心线允许偏差6.0mm支承座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m2.8.2 筒体装置的制作与焊接2.8.2.1为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，放样和号 料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余 量。加工余量可按下列数据进行。 A 自动气割切断的加工余量为3 。 B 手工气割切断的加工余量为4 。 C 气割后需铁端或刨边者加工余量为45 。 D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0。 E 对焊接结构零件样板，除放出上述加

22、工余量外，还需考虑焊接 零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为0.03%0.2%；沿焊缝 宽度横向收缩，每条焊缝为0.030.75 ；加强肋的焊缝引起的构件 纵向收缩，第肋每条焊缝为0.25 。放样和样板允许偏差如下： 项 目 允许偏差()平行距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.52.8.2.2制孔 1）高强度螺栓孔应采用钻成孔。对孔的质量要求不高时可采用冲 孔。高强度螺栓制孔允许偏差如下： 项 目允许偏差()螺栓孔0.520不圆度1.5不垂直度应不大于板厚的3%且不大于2.0 2）螺栓孔孔距允许偏差： 项目允许偏差()500500-12001200-30003000同

23、一组内相邻两孔间0.7同一组仙任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0 3）开孔位置选择时应注意错开焊缝两端100mm以上处开孔。2.8.2.3筒体对接1）设备筒体由Q235B钢板滚制而成。直径为2.753.7米，重量为242吨。2）由于该筒体分段加工制作，且总重量大。因此考虑采用正装法分段高位组焊，对筒体进行高位组对焊接。2.8.2.4 筒体经预装确定对接面的接口方向后，在接口处焊上筒体连接专用工具及调整块，接缝塞入长为100mm，厚为13mm垫片并点焊。2.8.2.5筒体吊装就位、找正后，复查各筒节中心是否位于同一直线上。 2.8.3 筒体焊接2.8.3.1 筒体焊接

24、必须在筒体对接找正合格后方可焊接，焊接人员必须有上岗合格证，才允许筒体焊接。 2.8.3.2 焊条管理1）焊条检验检查焊接材料的合格证，标准牌号，商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。2） 符合GB5117的规定，焊条在使用前必须进行烘烤，温度为250300，烘烤1小时，后降温至150左右恒温保存。焊工领取需要放在保温筒内。3）筒体材料为Q235B,选用焊条为（E4315）J427。2.8.3.3 筒体点焊位置，单V型坡口在V型的一侧点焊，X型坡口在小坡口的一侧点焊，沿圆周点焊812处（等分圆

25、周）每处点焊长度为150mm250mm，焊高5mm。2.8.3.4 焊接方法及要求 焊接方法：同步对称焊 焊接工艺：手工电弧焊2.8.3.5 焊接一般要求1）焊接应按工程技术人员提供的“焊接工艺规程”的规定进行。2）焊前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油污等脏物。3） 焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，并进行着色检查，消除缺陷，各层的起弧点应错开，不允许重叠。4）焊缝上或热影响区内飞溅物、溶渣应从金属表面除去。5） 焊缝焊完后，应标注焊工代号。6）需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进行。7）焊接现场应搭设防风、防雨蓬。防止不利天气影响而造成焊接质量问题或延误工期。8

26、）气温低于5时，坡口要预热，焊后要保温。筒体受日光爆晒时阴阳两面的温差会引起筒体中心线弯曲，此时不易焊接。9）如遇型材短料对接最短料应大于100MM，且必须采用等强焊接施工。2.8.4 焊接检验2.8.4.1筒体组焊后应对其焊缝进行外观检查，其表面不应有飞溅、裂纹、气孔等现象。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。 2.8.4.2筒体外部焊缝高度不得大于3mm；筒体内部烘成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm；焊缝应饱满。2.9 石灰窑吊装2.9.1 石灰窑最重起吊重量为1013吨，起吊高度最高为47m,根据整个工程所需及经理部协调采用塔吊进行吊装作业。2

27、.9.2 窑体筒体分段进行吊装组对，吊装顺序为自下而上。2.9.3钢丝绳、卸扣的使用。钢丝绳和卸扣的质量应符合国家标准。 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油。2.9.4接长的钢丝绳不应使用；切断钢丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的钢丝焊在一起。2.9.5 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平。2.9.6钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，折断的钢丝应从根部将其剪去。2.9.7卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得用焊接补强的方法修补缺陷。2.9.8纹应满扣并预先加以润滑。2.10窑体平台

28、及扶梯的安装使用卸扣时，应注意作用力的方向不要歪斜，螺2.10.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。2.10.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。2.10.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。2.10.4在安装好的平台，扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已情况下必须切割时应事先进行必要的加热。2.10.5平台、扶梯安装允许偏差 （1）平台标高10mm （2）平台与立柱中心线相对应位置10mm （3）护板框或本行架与立柱中心距离5mm211砌筑窑体的砌筑根据图纸另行编制方案。 212烘炉窑体的

29、烘炉根据图纸另行编制方案。二、设备安装1.施工准备1.1项目经理组织施工技术人员认真熟悉施工图纸、技术资料，学习相关施工规划及验评标准。1.2 各专业施工技术员对施工班组各自进行细致的技术交底、安全交底，准备施工机械和装备，对设备吊装应使参与人员熟悉吊装方案。1.3根据设备外形、尺寸、重量和数量及安装位置确定运输路线及吊运机具，及时清除运输通道上的障碍。开 箱 检 查2.1施工顺序 基 础 复 核 基 础 表 面 处 理垫 铁 安 装地 脚 螺 栓 安 装设 备 就 位 设 备 一 次 调 平地 脚 螺 栓 灌 浆设 备 二 次 精 平二 次 灌 浆清 洗泵 对 轮 找 正单 机 试 运 行联

30、 合 试 车工 程 交 验2.2 设备开箱检验：按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、包装状况；对设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。做好开箱验收记录。2.3 设备基础复核，会同建设单位和相关单位进行基础检查验收，做好复核记录。2.4 设备就位，找平找正。2.4.1 在设备吊装就位前，检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸，按照施工图纸和有关建筑物的轴线和标高基准线，划定安装基准线。2.4.2 设备吊装应检查吊具的规格，外观质量，明确其承载能力和安全性能符合要求。2.4.3 合

31、理设置吊点：起重设备一般应使用设备本体的吊耳吊装（若需使用钢丝绳捆绑则应在设备捆绑部位充分垫置和保护或使用定制的夹具），不得用设备外壳上的连接管道或人孔。2.4.4 正式起吊前进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动，统一指挥，确保安全施工。2.4.5 吊装时应保护安装设备、基础，地脚螺栓及周围机器、管道、建筑物不受到损伤。2.4.6为确保管道安装等后序工程顺利进行，应认真测定设备的安装基准线，严格控制相互位置的偏差。纵横中心线与基础中心线重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm,纵向水平度和横向水平度符合设计要求和规范要求。2.4.7垫铁组应设置合理，垫铁应平整，平稳，接触密实。2.5 设备二

32、次灌浆2.5.1复测设备找正，找平数值后，应在24小时内进行，二次灌浆，否则应重新找正，找平。2.5.2二次灌浆应将各垫铁组两侧层间点焊固定，并做好隐蔽工程记录。2.6设备清洗2.6.1设备情况按随机说明进行2.7皮带机安装2.7.1安装前先根据图纸划出皮带机的纵向中心线，以及每个支腿的横向基准线。2.7.2将皮带机头架及尾架先定位，然后头尾架两边拉根钢丝，将各支腿就位与预埋板焊接或打膨胀螺丝固定。2.7.3皮带机的中间架纵横梁与各支腿焊接固定。2.7.4皮带机的头、尾架横梁上组装传动滚筒。2.7.5在皮带机的中间架横梁上组装托辊装置。2.7.6装设皮带时，在托辊上将皮带铺开，从头部传动滚筒下

33、将皮带往尾部方向牵引，使皮带形成环状，皮带接头处按工艺要求进行连接，最后利用皮带张紧装置将皮带张紧。2.7单机试车2.7.1 泵类设备在额定工况点连续试运行不应小于2小时,运行应无异常声音,各连接处无出现松动现象,滑动轴承的温度不应高于70C,滚动轴承和温度不应高于80C,机械密封面进油量不应小于5m/小时。管道安装1、施工顺序：(见附图) 施工工序图 熟悉图纸阀门试压管支架预制管道预制管件下料制作焊接检验、防腐管支架安装管件阀门管线安装管线核查管道强度试验系统吹扫、清洗、焊缝补漆管线复位、最终检查防腐配合设备试运转工 程 交 验 2.管道施工前准备2.1施工人员应熟悉图纸，资料以及相交工程的

34、施工规范和技术要求，严格按照设计文件、业主要求及有关规范施工。2.2认真编制施工方案并组织相关人员进行学习掌握。2.3参加施工的特殊工种人员的操作证必须有效,合格者方可上岗操作。2.4施工技术人员应对施工班组进行细致的技术交底、安全交底。2.5掌握施工重点，确定施工用料、人力资源投入量：检查施工机械和主要装备的计划中的机械装备均应到位并完好无损。2.6管道安装应与设备、电仪等专业的施工密切配合，对有关的设备定位，建筑结构支架等质量，按设计和相关的施工规范进行检查验收。各专业间的工序交接应计划明确，按期进行。2.7进入施工阶段的管道部件必须是经过核对、校验和清洁后的合格品，有缺陷的部件不能使用，

35、因此施工前要依据到货状况，管道的工艺介质和等级划分进行认真仔细的检查、检验，主要有以下内容：管子、管件、阀门、卷管板材、型材等必须具有出厂合格证或检定证书。2.8阀门检验依据设计和规范的要求对各类阀门分级整理,并按规定比例抽取进行强度和严密性试验,合格后清洗封口入库。2.8.1对检验不合格的阀门，严禁使用于本工程中，对检验合格的阀门应作好合格标识。3.管道预制、组对3.1施工技术人员应依照设计文件和相关资料,认真复核管段的布局。3.2理顺各部件的组对顺序,合理选择自由管段、封闭管段，封闭管段的加工尺寸应以现场实测的为准，影响到安装质量的尺寸偏差应在安装前及时调整。3.3保持预制场地清洁干净，组

36、合管段应吹洗清除杂物后编号，封口存放。3.4管道支、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。3.5制作合格的支架进行防腐处理并妥善保管，特殊材质的支架应特别标记。4.管道安装4.1管道安装应遵照先难后易、先上后下、先高压后低压、先地下后地上、先里后外的原则组织安排施工。4.2与设备连接的管道,设备必须达到二次精平合格后,才能进行管道安装。4.3管道连接时不能采用强力对口和加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，而应当尽可能将偏差消除在管段的弹性连接（软连接）或预留调整管口的对接中。4.4法兰连接应与管道同心，使用同一规格螺栓，安装方向一致，并应保证螺栓自

37、由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,.且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.5管道焊缝位置应符合规范要求，焊缝处应尽量避免开孔。4.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;对阀门安装的方向应符合设计要求,便于操作检修。4.7管道坡向、坡度应符合设计要求。4.8管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.9密切配合仪表专业安装管道上的仪表部件,注意对各类控制阀门,测量元件的保护,以免损伤。4.10管道焊接时应注意以下几点：为保证内壁成形好，封底焊条不能太粗，选择电流不能过大：为了达到外部表面平整，对大口径管道采用反

38、月牙运动焊接；为了防止出现层间夹渣，施焊的层数不要太多，多了很容易产生未熔合现象，因此在盖面施焊过程中不采用小直径焊条施焊，注意控制每个焊层的接头不要在一个部位，一定要反相错开。注意控制每个焊层的接头不要在一个部件，一定要反相错开。焊缝表面不得存在有裂纹，气孔、夹渣等明显缺陷，其咬边深度不得大于0.5mm，其长度不超过其周长的10%，焊道宽度应较坡口两侧增大12mm，高为13mm；焊接电流控制表焊条直径（mm）焊接电流（A）2.550803.21001305.管道安装检查5.1检查管道上的部件是否完全，有无遗漏，支架设置是否合理，紧固可靠。5.2检查管道安装方位、布置、走向是否符合设计要求，有

39、无妨碍使用缺陷。6.管道系统试验6.1试验范围内的管道安装工程除焊缝补漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工规范及设计要求。6.2试压设备、压力表已具备。压力表应在有效周检期内，其精度不低于1.5级表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于2块。6.3试验用的临时水管、放水管已连接完毕，试验用的水源已落实。6.4一般管道气体进行试验的压力是管道最高工作压力的1.25倍。6.5试验压力应缓缓升压。当压力升到试验压力的一半时停止加压，检查管段各接口，若未发现渗漏则继续升压至试验压力。待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降到设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格，并

40、作好试验记录。7管道在压力试验合格后，拆除临时管，恢复线原有的状态。7.1吹扫前应将不允许吹扫的设备加以隔离，孔板、调节阀、安全阀等应拆除或采取流经旁路加保护套等措施加以保护。7.2吹洗前应编制吹洗方案并经批准，对参与吹洗的班组进行技术交底。7.3吹扫时应设置禁区，非操作人员不得入内。7.4吹洗的排放口应引至安全卫生的地方，不得随处排放。四钢结构、管道防腐除锈施工： 1、表面处理：采用手工机械除锈磨金属表面，将金属表面的锈层、氧化 皮、毛刺等污物除尽。 2、钢构件管道面防锈漆涂装要求：2.1、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件

41、下，禁止在室外施工。 2.2、施工准备：2.2.1开工前根据各单位工程的特点做好各种产品保管措施，建立油漆库管理，且配备完好安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。 2.2.2在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即涂底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。 涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。 2.3 施工方法与质量检验：2.3.1本防腐系统涂料以手工涂漆为主，涂漆的施工程序如下：第一层环氧富锌底漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层环氧富锌面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色涂层。涂层厚度均匀，表面平整美观。2.3.2手工涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，直至符合设计、规范要求。 五、电气施工方案 1、电气施工工序流程详见下图：电缆头制作、电气设备