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1、一、工程概况1.1 工程简介本工程为田园时代安置房一期工程， 本工程位于郫县红光镇，工程北面为规划道路，东面为农田，南面为农田，西面为规划中的南北大道，本工程内部较为平坦，由110号楼组成，为多层住宅总建筑面积为约40000m，建筑高度约为20米。本工程结构为框架结构，基础为独立基础，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类。1.2.1、编制依据：1.2.1.1、业主提供的有关图纸1.2.1.2、国家和成都市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求。1.2.2、施工流程 交叉作业 基础验收 水电预埋 放线 挖土 基础施工 回填土 结构施工 装修工程 结构验收 竣工 水电安装 1.
2、2.3、基础：本工程基础为独立基础，考虑到施工总体进度，每栋房子各采用2台小松PC270先从5#、7#、8#、9#、10#号楼开始进行土方施工，其他栋号陆续开始以确保工程顺利进行。1.2.4、砼工程：采用泵送商品砼施工，以有效加快施工进度，本工程砼强度等级：基础垫层为C15，独立基础为C30，地梁、现浇梁、柱、板为C30砼，构造柱、圈梁及其它各类构件为C20。 1.2.5、钢筋工程：本工程钢筋采用在现场进行制作，保证到场钢筋全部合格。1.2.6、垂直运输：根据本工程技术特点，共采用7台塔吊解决垂直运输。1.2.7、脚手架：住宅均采用双排钢管外脚手架，确保现场施工人员的安全用密目安全网全封闭。(
3、具体详见专项施工方案)1.2.8水电安装：在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工，共同把关，确保质量。1.29 砌体工程:外墙墙体采用200厚页岩空心砖，MU5页岩多孔砖，分户墙墙体采用200厚页岩空心砖，户内分隔墙墙体采用100厚页岩空心砖。1.2.10 门窗工程:本工程门窗采用塑钢节能门窗，门窗框颜色为深蓝灰色，门窗玻璃采用中空安全玻璃。1.2.11 屋面防水等级为级，采用4.0厚SBS改性沥青卷材一道设防，屋面排水采用平坡结合有组织排水。室内防水采用聚胺脂。二、现场平面布置2.1、现场平面布置2.2.1垂直运输机械布置：由于本工程混凝土全部使用商品混凝土，垂直运输仅限于砖块、砂浆、模板
4、及钢管等周转材料，所以从实际施工需要考虑，所以现场布置6台塔吊进行垂直运输，可以满足施工要求。2.2.2机械设备布置：在每栋楼各设置2台强制性搅拌机供主体砌筑使用，待至装修时可各适量增加砂浆机以满足施工要求。2.2.3现场硬地坪作法及临时施工道路布置：各幢号之间的施工场地，基层采用520mm厚建渣铺设，面层采用150mm厚C20混凝土浇筑，确保施工场地全部为硬地坪的临时施工道路以确保施工运输的畅通。2.2.4本工程电根据业主提供的电源引出后，沿临时围墙布置，电线全部采用埋地设置；水源采用抽水井抽水以保证施工用水及生活区的生活用水。2.2.5砼、砂浆搅拌场排出的废水，须经过两级沉淀池，澄清后的水
5、经排水沟排入排放点。2.2.6厕所污水须经化粪池处理后，再排入业主指定的污水排放处。以上各条具体详见施工现场平面布置图。三、施工总进度计划本工程要求在150个日历天内竣工，根据我公司长期积累的多层小区建筑施工经验和科学的组织管理能力，因此本工程经周密考虑后，计划安排150个日历天全面竣工完成，即从2010年7月11日开工至2010年12月30日（具体开工时间以甲方下达的开工令为准）。具体施工进度计划见附表。本工程的水、电安装将随土建进度密切配合进行，及时穿插在基础、主体和装饰阶段同步完成。四、主要施工方法4.1、施工准备：本工程目前三通一平工作已全部完成，主要前期准备工作如下：4.1.1、进一
6、步详细熟悉现场的施工状况，需要详细掌握周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，并详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。4.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。4.1.3、抓紧作好基础，特别是放线工作，尽快进行放线施工，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。4.1.4、尽快组织图纸交底与会审4.1.4.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对
7、图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。4.1.4.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。4.1.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。4.1.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是基础钢筋、楼梯、阳台、框架梁、柱、板模板的加工制作尽早实施。4
8、.1.6、派专人负责开展对外协调，特别是做好周边居民的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切为施工服务。4.2、测量定位本工程房型较简单，给测量定位带来了较大的方便，但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB5002693”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：SET2C全站仪、 J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。4.2.
9、1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。4.2.2、本工程根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。4.2.3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的八条主控轴线，经由监理复核认可投测建筑物轴线。4.2.4、基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DS
10、Z3水准仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。4.2.5、每层的楼层面轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。4.2.6、本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。4.2.7、高程测量的精度要求为：每层高程误差2mm；总高度高程误差10mm。4.2.8、沉降观测：严格遵照设计要求进行沉降点的布设，在建筑物结构阶段每一层进行一次沉降观测，结构完成后每月观测一次，竣工
11、验收时再测一次，交付使用第一年内3月测一次，并做好沉降资料。4.3、土方开挖4.3.1、施工准备4.3.1.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。4.3.1.2 首先组织有关人员熟悉图纸，领会设计要求及设计交底内容,对图纸中的不解问题及时与设计、发包单位联系。4.3.1.3建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4.3.1.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。4.3.1.5开挖有地下水位的基坑、管沟时，应根据地勘资料，采取措施降
12、低地下水位。一般要降至开挖面以下5m，然后才能开挖。4.3.1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理基坑底等，均应配人工进行。4.3.2 施工顺序:基础土方的开挖必须在基坑围护完成后。在基坑土方开挖时，项目施工员先对作业班组按照相关规定进行技术质量安全交底，讲清楚挖土方法、挖土顺序、确定位置和挖土时必须注意的安全要求、质量要求和出现异常情况的应急方法，做好交底签字记录。本工程按照基坑围护要求，在完成围护施工后，先挖场地周边挖土放坡土方，减小土对基坑的压力。先进行9号、10号、8号、7号、5号开挖， 1#、2#、3#、4#、6#楼根据现场实际情况逐渐进行开挖。出土口设在场地的南侧。由项
13、目施工员实施对现场开挖位置的定位放线。定位放线 放开挖线 基坑土方开挖 清底及修边 人工捡底 地基验槽4.3.3 主要施工方法：1、本工程计划各采用12台大型反铲式挖掘机进行开挖，根据地勘报告基坑上部层松散，易垮塌，开挖时基坑边坡1：0.5放坡，施工时应注意高程并随时检测开挖底高，挖方时不能在基坑边堆放土方，以免基坑垮方造成不必要的损失，应采用二台ZL50A装载机配合自卸汽车装车运到甲方指定的地点进行堆放。2、在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基坑土方大开挖，计划3天左右完成基坑内土方大面积挖土。机械开挖至基底标高时预留30cm土由人工捡底，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土
14、层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。3、挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。4、由于基坑开挖后场地内落差较大，为确保施工作业人员的安全，在基坑周边设置临时防护栏杆，悬挂安全警示标志。5、基坑挖土完成后，随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理单位）进行地基验槽；6、如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。开挖路线将采用退码方式由一边向另一边向后开挖。7、对场地内的施工道路及出口处进行砼硬化，在出口处修建一个沉淀池，对每一辆运土经过的车辆进行冲洗，为防止天气干燥引起扬尘，采
15、用人工刷水降尘措施，控制灰尘。对运土经过的道路，安排人员及时进行清扫，保持路面清洁干净。4.3.4 土方开挖时，注意事项： 1、在挖到降水井等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确降水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，采用人工清底2、基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。3、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。4.3.5 土方开挖施工质量保证措施1、在基坑土方的开挖时，项目施工员对整改开挖过程实
16、施监管，对挖土的标高随着挖土深度的加深在基坑的侧面沿垂直方向每隔1.00m用毛竹桩做好标记，严格控制好挖土标高，防止超挖。2、当挖土深度接近设计标高时，留30cm的原土方采用人工挖土。防止扰动基底原土层。3、对运土汽车来回碾压的区段，在原土路面用钢板铺垫，以减小土的侧向挤压力，防止引起工程桩的断裂或偏位。4、当挖土过程中遇到天气下雨来不及做放坡面砼面层，则用防水薄膜覆盖表面作临时防水层，防止雨水直接冲刷坡体土方。保障土体稳定。5、当基础土方开挖完成后，项目部将及时会同工程相关单位组织对基坑基槽的验收，防止基槽晾槽时间过长土质受影响。验收合格后即进行垫层砼的施工。6、当基坑土方按照设计标高挖除后
17、，遇到尚有淤泥质土或遇软卧层时，必须及时把残留淤泥质土范围、深度等情况反馈给监理单位、建设单位、设计单位，制定处理措施后把残留淤泥质土挖除干净。然后，按照已定措施要求进行处理，确保基坑挖土质量符合相关要求。7、项目施工员、质检员负责对基础土方开挖质量的检查与管理，严格控制标高，防止超挖。4.3.6 安全注意事项：1、土方开挖过程，挖机严禁碰撞轴线桩，防止轴线桩出现位移。2、加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。3、在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边
18、坡稳定，防止挖机倾覆。 4、挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机 司机必须服从现场调度指挥。5、夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。6、土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。7、雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。8、在基坑土方开挖时，发现有附近地面开裂、沉降或边坡土方有下滑趋势时，挖掘机操作人员必须立即停止挖土，把存在险情迅速向项目部管理人员汇报，值班管理人员必须当即作出处理措施，首先确保人员安全，控制好现场。
19、9、土方开挖前，由项目施工员、安全员先对作业人员进行安全技术交底，做好签字记录。挖装土时，挖掘机与运土汽车须保持一定的距离，每装完一车土时由挖掘机发出指令后汽车方可开离。防止挖掘机挖斗与汽车发生碰撞。人工挖土人员与挖土机械须保持足够的安全距离，严禁在机械作业半径范围内进行人工修挖土。10、挖土时，挖掘机作业人员须服从项目部人员的指挥。严格按照挖土施工的相关安全规章进行作业。管理人员不违章指挥，作业人员不违章施工。同时按照项目部制定的挖土先后顺序和运土路线作业，做到有序施工。 4.4 砼浇筑本工程基础为独立基础，采用商品砼，在地基验收完毕后应立即浇筑垫层砼，工程混凝土强度等级除垫层为C15，主体
20、结构梁、柱、板均为C30，构造柱、圈梁及其他构件为C20。基础及楼面结构层砼适宜直接采用汽车泵软管浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇筑令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模板及钢筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋件、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的施工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好
21、砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。4.4.1 砼浇筑施工技术1、混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在之前砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完。如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。混凝土施工缝应符合以下要求:1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）柱，宜留在基础的顶面。3）与板连成整体的大截面梁，预留在板底面以下2030mm处。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应预留在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理：在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合以下规范：1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.
22、2k/mm.2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，不得有积水。3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）混凝土应仔细捣实，使其新旧混凝土紧密结合。3、混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。4、混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。1）内部振捣:a、垂直振捣：即使振动棒与混凝土表面垂直；b、斜面振捣：即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约4045.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混
23、凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。2）表面捣振：在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25s40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接3040mm。表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；在双筋平板中约200mm。5、表面控制与处理：6、标高控制：在混凝土浇筑前，在柱子钢筋上引进水准控制点，间距约46m一个点。7、在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平8、砼表面要做到“三压三平：首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。4
24、.4.2 混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，应加以覆盖保护。4.5、钢筋工程本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量并不很大，所以可配备一套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实
25、际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和复检报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。上部结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。基础双层筋柱基每隔1000mm加级14钢筋马蹬支撑，主体板钢筋在施工时每隔800
26、mm加级12钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应50%，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率25%。钢筋保护层基础为40mm，梁保护层为25mm，框架柱为30mm，板上为15mm。必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，
27、箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且6.5弯钩长度7.5cm。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。浇捣砼时要派人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。4.6、模板工程1、模板设计本工程模板采用1830mm915mm18mm耐水胶合模板，50mm100mm的杉木方做背楞，支撑架采用483.0的焊接钢管搭设。2、支撑架设计本工程支撑架采用483.0的钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板
28、下沉，引起质量事故。3、模板翻样、放样、技术交底（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；所用模板材料及支撑
29、材料的品种规格和质量要求；模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。4、模板施工（1）钢筋砼墙根据模板定位线，在钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最
30、下一道距楼面300mm，向上间距500mm。用12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。（2）现浇钢筋砼楼板先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面设至四道水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据
31、水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。5、模板编序、堆放及成品保护（1）模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类
32、编号，并按操作工艺要求顺序放置。（2）模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。（3）成品保护一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在
33、模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。6、材料及配件要求（1）复合型新型模板模板砼用复合型新型模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。复合型新型模板出厂时的绝对含水率不得超过14。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。树种 柳安 马尾松、云南松、落叶松 桦木、阿必东弹性模量N/MM2 3.5104 4.0103 4.5103静弯曲强度 25 30 35对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情
34、况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。（2）对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。（3）隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂
35、涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。7、质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。8、
36、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。（2）模板清理 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下
37、次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用水冲等方法进行清理。（3）模板保管所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型
38、支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。4.7、土方回填4.7.1 回填前的准备工作回填前，应对基底进行处理，先清除基底的垃圾、淤泥、和杂物等，防止积水浸泡；对施工人员进行技术交底；为保证填方的强度和稳定性，采用碎石类土用于下表层的填料。4.7.2 施工要点填土时应由最低处开始，尽量采用同类土进行填筑，但不能用回土。当采用不同的土进行填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层下面，不得混杂使用；我项目部使用大型反铲式挖掘机配合自卸汽车进行
39、回填土方，填土时按设计要求，由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，由装载机运土回填，采用分堆集中，依次运送的方法，分段距离为15米；填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段距离50m。当土方推至填方部位时，便成堆卸土，并向前行0.51.0米，装载机后退时将土碾平。 其次用打夯机进行夯实，夯前先将土初步整平，夯打时应均匀分布，不留间隙，分层夯打，厚度不大于25cm，每层压实遍数不小于4遍；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实；夯实基槽及地坪时，路线由四周向中间的顺序进行。零星分散和边角等部位填方特别要注意夯密实，密实度必须达到设计要求，即压实系数不小于0.95。当天填土，必
40、须在当天压实。4.7.3 回填注意事项基坑回填时，下方不得站人，应派专职电工检查打夯机的电线线路，防止漏电、触电。若回填时遇下雨，则必须做好排水措施，当填土层有滞水时，应在四周设置排水沟将水位降低；若已填好的土遭水浸，并把稀泥铲除后才能进行下一道工序的施工；填土区保持一定的横坡，中间稍高或两边稍低，以利于排水。4.8、 砌体工程在本工程中外墙墙体及分户墙墙体采用200厚页岩空心砖，厨房、卫生间的部分内墙采用200厚页岩实心砖,户内分隔墙墙体采用100厚页岩空心砖。填充墙在砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.
41、4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10cm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。在施工中除严格按上述要求和砌体工程国家施工与验收规范操
42、作外，重点做好以下几项工作，以确保工程质量。4.8.1、空心砖采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。4.8.2、砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砖砌块直接砌筑墙身。4.8.3、砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随
43、即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。4.8.4、填充墙上设置构造柱的部分：墙端部、L形、十字形、T字形交接处；门洞2m的门窗洞口两侧；墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距34米处，带形窗窗下墙高大于500mm时间距2.0m处。4.8.5、填充墙上构造柱截面为200墙厚，纵筋应锚入梁、板内La。施工时要先在梁、板内预留构造柱钢筋或预埋埋件，不得事后钻孔以免损伤梁内钢筋。4.8.6、填充墙沿与之相连的框架柱，剪力墙全高每隔500mm左右设置26.5拉结筋，拉筋锚入柱、墙内La，伸入墙内全长设置
44、。4.8.7、填充墙墙高超过4m时，应在墙体半高处设贯通钢筋砼水平梁，梁截面为墙厚150，纵筋410，且锚入柱（墙）内350mm，当不能锚入柱内时，应弯入转角700mm，纵筋贯通，箍筋6.5200.4.9. 屋面防水工程本工程屋面防水等级为级，采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材一道设防。施工工艺:平屋面（1）上人屋面：钢筋混凝土屋面板水泥砂浆找平层刷冷底子油一遍，热沥青二遍1:6水泥焦渣找坡，最薄处40mm厚水泥砂浆找平层挤塑聚苯板4mm厚SBS改性沥青防水卷材，同材胶粘剂二道水泥砂浆保护层40mm厚C20细石混凝土4200双向配筋水泥砂浆找平防滑地砖面层，干水泥擦缝平屋面（2）不上人屋面：钢
45、筋混凝土屋面板水泥砂浆找平层刷冷底子油一遍，热沥青二遍1:6水泥焦渣找坡，最薄处40mm厚水泥砂浆找平层挤塑聚苯板4mm厚SBS改性沥青防水卷材，同材胶粘剂二道水泥砂浆保护层防水层施工时，必须严格按设计要求和有关配合比，精心施工，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，整浇层或找平层要做成平缓的半弧形，防水材料在此部位要加涂一层。运输施工用料时，为防止破碎保温层，应铺放脚手板保护。防水涂料施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水涂料施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水涂料要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的块材和防水涂料应有出厂合格证和现场抽样试验
46、证明，并重点做好以下几点工作：4.9.1、屋面施工前，应备好充足的防雨油布、油毡等临时防水材料，并掌握好近期的气象情况，选择良好的天气进行施工。4.9.2、屋面水泥砂浆找平层应抹压密实，基层必须清理干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平层粘结牢固。4.9.3、找平层应基本干燥，并用含水率测定仪测得含水率小于8%以内，达到防水层操作要求时，方能进行涂料防水层施工。4.9.4、 保温层和涂料防水层每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量、劳动力情况以及防水涂料的工艺要求等综合因素周密考虑后分块施工，不能一次连续铺设，以免施工中途遇雨影响工程质量。4.9.5、防水层由防水公司专业防水队伍进行施工，
47、施工前必须制定详细的施工方案和操作细则，并制订有效的质量保证措施和严格的检查、验收制度来确保防水层质量。4.9.7 瓦屋面施工工艺: 20厚1:3水泥砂浆内抹灰100mm厚钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层4mm厚SBS改性沥青防水卷材60mm厚挤塑聚苯板保温层20mm厚1：3水泥砂浆找平层1：3水泥砂浆挂瓦层（最薄处30mm），内配16500500双向配筋钢筋网平板挂瓦瓦屋面在挂瓦前需认真做好布置图，对沟瓦和脊瓦须到厂家定制，并按照不同部位算好搭接长度。运到现场的屋面瓦进行挑选和比色，不合格的产品严禁用到工程上。瓦屋面的排列应整齐、平整、接缝严密，不得有残缺瓦片，铺贴时先铺沟瓦，后铺脊瓦。4.10 水、电等安装工程4.10.1 给排水工程1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在