工业工程(IE)现场改善方法.pdf

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1、1 广东德美精细化工股份有限公司 一线班组长管理技能培训 内训策划案 广东德美精细化工股份有限公司 一线班组长管理技能培训 内训策划案 工业工程（工业工程（IE）现场改善方法）现场改善方法 讲师简介讲师简介 马老师,资深职业讲师，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产现场管理、工 业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解，丰富的实际工作经验 和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程 内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。 马老师培训及咨询服务过的企

2、业有：中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风 汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁 路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩 泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团 、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电 子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机 、斯必克制冷、远东控股 、睿固精密件、波尔亚太、金洲

3、刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中 山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒 、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特 药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。 马老师,资深职业讲师，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产现场管理、工 业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解，丰富的实际工作经验 和培训经验，使得他在讲授生产课程

4、方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程 内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。 马老师培训及咨询服务过的企业有：中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风 汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁 路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩 泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团 、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、

5、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电 子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机 、斯必克制冷、远东控股 、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中 山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒 、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特 药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。 2 目 录 目 录 0101诠释工业工程（IE）诠释工业工程（I

6、E） 0202五五法五五法 0303流程法与设施布置流程法与设施布置 0404人机法人机法 0707标准时间与生产线平衡分析标准时间与生产线平衡分析 0808标准操作（SOP）标准操作（SOP） 目 录 目 录 0606动改法动改法 0505双手法双手法 3 5 什么是工业工程？什么是工业工程？ 工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息 等组成的整体系统进行规划、设计、改进和实施的一门 科学，它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术， 同时使用工程分析和设计的原理与方法，对上述整体系 统所能得到的成果予以说明、预测和评价。 工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息 等组成的整体系统进行

7、规划、设计、改进和实施的一门 科学，它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术， 同时使用工程分析和设计的原理与方法，对上述整体系 统所能得到的成果予以说明、预测和评价。 工业工程的发展历程工业工程的发展历程 现代 工业工程 现代 工业工程 摇篮期摇篮期奠基期奠基期成熟期成熟期革新期革新期 产业革命产业革命 二十世纪六十年代二十世纪六十年代 十九世纪末十九世纪末 第一次世界大战第一次世界大战 第二次世界大战第二次世界大战 4 工业工程的基本特征工业工程的基本特征 核心与目标是降低成本、提高生产率核心与目标是降低成本、提高生产率 是将新工艺、新技术转化为现实生产力的工程活动是将新工艺、新技术转化为

8、现实生产力的工程活动 是一种综合性应用技术，追求生产系统的整体优化是一种综合性应用技术，追求生产系统的整体优化 重视人的因素重视人的因素 专业工程专业工程 工业工程工业工程 管理管理 工业工程师的素养工业工程师的素养 工业工程师是为了达到经营者的目标（目标的根本含义是使企 业取得最佳利润，且冒最小风险）而贡献出技术的人。工业工程师 帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、实施、控制方 法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源 。 工业工程师是为了达到经营者的目标（目标的根本含义是使企 业取得最佳利润，且冒最小风险）而贡献出技术的人。工业工程师 帮助上下各级管理人员，在业

9、务经营的设想、计划、实施、控制方 法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源 。 有广博的知识和技能。有广博的知识和技能。 有很强的综合应用各种知识和技术的能力。有很强的综合应用各种知识和技术的能力。 有创新精神，探索新方法改进工作，改善生产系统，提高效率。有创新精神，探索新方法改进工作，改善生产系统，提高效率。 全局观点、善于团结协作。全局观点、善于团结协作。 敏锐的观察、分析能力敏锐的观察、分析能力 5 企业应用IE需要注意的问题企业应用IE需要注意的问题 无论推行什么生产方式都是：外国的技术、管理本民族的文化、现实 遵循原则：引进、吸收、消化、创新 无论推行什么生产方式都

10、是：外国的技术、管理本民族的文化、现实 遵循原则：引进、吸收、消化、创新 企业的领导的率先作用极为重要。 组织科学的生产与管理系统，制定推进模式和评价体系是管理者的主要功能。 企业的领导的率先作用极为重要。 组织科学的生产与管理系统，制定推进模式和评价体系是管理者的主要功能。 企业全体员工能否积极的参与决定着管理的成败，员工作用是任何管理者所不能替代的。 要充分注意管理思想与方法的紧密结合，这是任何一项管理工作的切入点。 企业全体员工能否积极的参与决定着管理的成败，员工作用是任何管理者所不能替代的。 要充分注意管理思想与方法的紧密结合，这是任何一项管理工作的切入点。 要不断培养企业精神与企业文

11、化。要不断培养企业精神与企业文化。 培训领先、贯穿全程、从小做起、容忍失败、坚持不懈。培训领先、贯穿全程、从小做起、容忍失败、坚持不懈。 先抓最薄弱环节，建立必胜的信心；先抓基础工作，为全局提供保证。先抓最薄弱环节，建立必胜的信心；先抓基础工作，为全局提供保证。 从来就没有什么救世主，本企业的问题还得由本企业自己来解决。从来就没有什么救世主，本企业的问题还得由本企业自己来解决。 目 录 目 录 0101诠释工业工程（IE）诠释工业工程（IE） 0202五五法五五法 0303流程法与设施布置流程法与设施布置 0404人机法人机法 6 W2H法又称何法，又称质疑 创意法，简称五五法。 W2H法又称

12、何法，又称质疑 创意法，简称五五法。 2.1 五五法定义2.1 五五法定义 学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问的技巧 ，以协助人们发掘出问题的真正根源所在以及可能 的创造改善途径 学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问的技巧 ，以协助人们发掘出问题的真正根源所在以及可能 的创造改善途径 2.2 五五法的目的与意义2.2 五五法的目的与意义 7 5W2H是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我 们同样的，最好要 连续5次以上问为什么，才能 将问题的征结所在发掘出来。类似我们的打破砂 锅问到底之精神 5W2H是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我 们同样的，最好要 连续5次以上问为什么，才能 将问题的征

13、结所在发掘出来。类似我们的打破砂 锅问到底之精神。 2.2 五五法的目的与意义2.2 五五法的目的与意义 2.3 五五法的具体内容2.3 五五法的具体内容 明确成本的要求有无更好的方法能否降低成本成本是多少How much 明确于其他工作的关系与谁联系为何与他人联系和谁联系 With whom 明确工作程序和要求有无其他更合适的方法为何需如此做如何做How 明确对任职人员的要求有他更合适的人选为何需此人做何人做Who 明确工作时间和安排有无更合适之时间为何需此时做何时做When 明确工作条件和设备有无更合适之地点为何需此处做何处做Where 明确工作性质和内容能不能不做为何需要做做什么What

14、 第三次问题第二次问题第一次问题 提出新的建议明了现行情况，确定是否需要 目的 Why 着眼点 明确成本的要求有无更好的方法能否降低成本成本是多少How much 明确于其他工作的关系与谁联系为何与他人联系和谁联系 With whom 明确工作程序和要求有无其他更合适的方法为何需如此做如何做How 明确对任职人员的要求有他更合适的人选为何需此人做何人做Who 明确工作时间和安排有无更合适之时间为何需此时做何时做When 明确工作条件和设备有无更合适之地点为何需此处做何处做Where 明确工作性质和内容能不能不做为何需要做做什么What 第三次问题第二次问题第一次问题 提出新的建议明了现行情况，

15、确定是否需要 目的 Why 着眼点 8 2.4 五五法的运用2.4 五五法的运用 ?为为什么机器停了?为为什么机器停了?” ?因为超负荷保险丝断了。因为超负荷保险丝断了。” ? 为什么超负荷运转? 为什么超负荷运转?” ? 因为轴承部分的润滑不够。 因为轴承部分的润滑不够。” ? 为什么润滑不够? 为什么润滑不够?” ? 因为润滑泵汲不上油来。 因为润滑泵汲不上油来。” ? 为什么汲不上油来? 为什么汲不上油来?” ? 因为油泵磨损松动了。 因为油泵磨损松动了。” ? 为什么磨损了? 为什么磨损了?” ? 因为沒有安裝过滤器混进了脏物。 因为沒有安裝过滤器混进了脏物。” 2.5 何处最需要完善

16、2.5 何处最需要完善 (1)瓶颈：瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以 后有时间再去研究 (2)耗时多：耗时多的地方往往是改善的好机会 (3)紧急情况：由于材料、工具设备或公文制度造成时间及 人力的浪费是极需改善的地方 (4)浪费：须要改善的事物、往往不是显而易见的，除非您 小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下而不自觉，也就 不能细心地找出材料、时间及人力的浪费 (1)瓶颈：瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以 后有时间再去研究 (2)耗时多：耗时多的地方往往是改善的好机会 (3)紧急情况：由于材料、工具设备或公文制度造成时间及 人力的浪费是极需改善的地方 (4)浪费：须要改善

17、的事物、往往不是显而易见的，除非您 小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下而不自觉，也就 不能细心地找出材料、时间及人力的浪费 9 缩短作业时间缩短作业时间平行交叉作业平行交叉作业平行平行 使作业秩序更加流畅、有序使作业秩序更加流畅、有序重排作业顺序重排作业顺序重排重排 提高作业效率提高作业效率简化必要的工作简化必要的工作简化简化 减少辅助时间、工作环节、提高负 荷 减少辅助时间、工作环节、提高负 荷 合并必需的工作合并必需的工作合并合并 根本改观根本改观取消所有不必要的工作取消所有不必要的工作取消取消 效果效果内容内容原则原则 改进五原则改进五原则 目 录 目 录 0101诠释工业工程（IE

18、）诠释工业工程（IE） 0202五五法五五法 0303流程法与设施布置流程法与设施布置 0404人机法人机法 10 3.1 流程法定义3.1 流程法定义 将一组生产加工的顺序以流程程序的方 式描述下来，简称为流程法。 3.2 流程法目的与意义3.2 流程法目的与意义 目的：目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察 记录一件工作完成的过程。 意义：意义：流程图为一种图表，以适当之符号来表 现，观察及记录一件工作完成的过程。 11 3.3 流程法应用范围3.3 流程法应用范围 1、该件工作必需经历一个以上的不同地点的动 作，才能完成. 2、该件工作，必需经由一个以上的人来完成. 3.4 流程法作用

19、3.4 流程法作用 1、用以记载现行工作之过程 2、依1.的记录,加以质问,寻求改善之地方 3、用以比较改善前及改善后之差异情形 12 基本符号和应用符号 加工：表示直接改变制品的物理和化学性质 或处于分解装配中。 基本符号和应用符号 加工：表示直接改变制品的物理和化学性质 或处于分解装配中。 A3A3 5 5 第五道加工工序第五道加工工序 A制品的第3道加工工序A制品的第3道加工工序 以加工为主，同时检验以加工为主，同时检验 直径3/8吋 搬运：表示材料从一处移到另一处。 或 检验：进行数量或质量的检验。 直径3/8吋 搬运：表示材料从一处移到另一处。 或 检验：进行数量或质量的检验。 表示

20、数量检验表示质量检验表示数量检验表示质量检验 表示数量和质量同时检验，以质量检验为主表示数量和质量同时检验，以质量检验为主 3.5 流程法绘制3.5 流程法绘制 储存生产过程中必要的储存储存生产过程中必要的储存 原材料的储存原材料的储存零件、（半）成品的储存零件、（半）成品的储存 ?流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例 表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状 态、研究者、审核者、日期等统计表格 分析技术: 5问,4技巧加一表 三大部分组成，见示例 表头内容： 工作名称、工作部别、方法（规则或改进

21、）、编号、开始状态、结束状 态、研究者、审核者、日期等统计表格 分析技术: 5问,4技巧加一表 ?流程程序图案例分析及讨论流程程序图案例分析及讨论 13 工厂设施布置工厂设施布置 设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工 作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。 设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工 作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。 确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特 殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素。 确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特 殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素。 工厂设施布置的目的工厂设施布置的目的 使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化

22、空间的有效利用空间的有效利用 劳动力的有效利用劳动力的有效利用 消除瓶颈环节消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与 用户之间信息沟通 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与 用户之间信息沟通 14 工厂布置的基本类型工厂布置的基本类型 工艺式布置（Process Layout）工艺式布置（Process Layout） 设备按功能进行分组设备按功能进行分组 产品式布置（Product Layout）产品式布置（Product Layout） 为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排 定位式布置（Fixed Position

23、Layout）定位式布置（Fixed Position Layout） 用于产品不能移动的项目用于产品不能移动的项目 目 录 目 录 0101诠释工业工程（IE）诠释工业工程（IE） 0202五五法五五法 0303流程法与设施布置流程法与设施布置 0404人机法人机法 15 4.1 人机法定义4.1 人机法定义 人机配合法(Man-Machine Chart), 简称为 人机配合法(Man-Machine Chart), 简称为”人机法人机法” 4.2 人机法目的与意义4.2 人机法目的与意义 目的:目的: 学习如何记录人与机器配合工作时的过程 意义: 学习如何记录人与机器配合工作时的过程 意

24、义: 以图表的方式,记录操作者与一部机器或多部 机器之操作关系，并以此记录来做进一步的分析与改善 以图表的方式,记录操作者与一部机器或多部 机器之操作关系，并以此记录来做进一步的分析与改善 16 4.3 人机法应用范围4.3 人机法应用范围 1、1人操作人操作1部机器或多部机器部机器或多部机器 2、数人操作、数人操作1部机器或多部机器部机器或多部机器 3、数人操作一共同的工作、数人操作一共同的工作 人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计 人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲 4.4 人机作业分析图4.4 人机作业分析图 17 4.5 联合作业分析图4.5 联合作

25、业分析图 定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台 设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作 业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为 联合作业分析 联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 联合作业分析研究目的：发掘空闲与等待时间，使工作平衡， 減少周期時間，获得最大的机器利用率。 定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台 设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作 业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为 联合作业分析 联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 联合作业分析研究目的

26、：发掘空闲与等待时间，使工作平衡， 減少周期時間，获得最大的机器利用率。 联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则： 联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则： 18 工作A工作A工作A工作A 工作B 工作B 工作B工作A工作A 工作B 工作B 工作B4h4h 4h 3h 3h 3h 1h 等待 8h 7h

27、 4h4h 4h 3h 3h 3h 1h 等待 8h 7h 使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周 期。 结论： 1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间 2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短 人机操作图的构成人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。 如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机， 作出垂线。最左方为工人操作时的动 作单元及垂线，在此垂线上按所取的 时间比例，由上向下记录工人每一动 作单元所需时间。当工人操作时用实 线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后 ，在

28、此图的下端将工人与机器的操作 时间、空闲时间及每周期人工时数予 以统计，供分析时参考。 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 移开铣成件移开铣成件 用模板量深度用模板量深度 锉锐边锉锐边 取新铸件取新铸件 清洁机器清洁机器 开动机器开动机器 空闲空闲精铣第二面精铣第二面 空闲空闲 人人机机时间(min)时间(min) 19 人机操作程序分析图人机操作程序分析图 空闲空闲 空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧， 放低钻头,准备进刀，时间0.5 拿起铸件，放上钻模，夹紧， 放低钻

29、头,准备进刀，时间0.5 在铸件上钻12.7的孔， 时间.5 在铸件上钻12.7的孔， 时间.5 抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75 抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75 空闲空闲 2.52.5空闲时间空闲时间1.251.25 工作时间工作时间1.251.252.52.5 整个周期整个周期3.753.75 工作 内容 工作 内容 利用率利用率1.25/3.75=33%1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%2.5/3.75=67% 比较项目比较项目人的工作(min)人的工作(min)机器的工作(min)机器的工作(min)人的工作(min

30、)人的工作(min) 多机床看管多机床看管 多机床看管就是一个工人（一组工人）在生产过程中同时看管几台 设备。 多机床看管就是一个工人（一组工人）在生产过程中同时看管几台 设备。 多机床看管的原理： 工人利用机床的机动时间（自动走刀时间），去完成另一机床手 动时间的工作 多机床看管的原理： 工人利用机床的机动时间（自动走刀时间），去完成另一机床手 动时间的工作 组织多机床看管的一个条件是：每台机床的机动时间大于或等于 工人看管其他机床手动时间之和。手动时间主要包括：完成该工序所 需的机手并动时间、基本的和辅助的手动时间，工人由一台设备到另 一台设备的最长行走时间，工人监视设备自动工作所需的时间

31、等。机 动时间越长，手动时间越短，工人能够看管了的机床台数就越多，反 之就越少。 组织多机床看管的一个条件是：每台机床的机动时间大于或等于 工人看管其他机床手动时间之和。手动时间主要包括：完成该工序所 需的机手并动时间、基本的和辅助的手动时间，工人由一台设备到另 一台设备的最长行走时间，工人监视设备自动工作所需的时间等。机 动时间越长，手动时间越短，工人能够看管了的机床台数就越多，反 之就越少。 20 多机床看管计算指标多机床看管计算指标 工人的操作 负 荷 系 数 = 工人的操作 负 荷 系 数 = 在看管循环期内工人在各台机床上全部手动时间的总和 看管循环期 设备负荷 系数 = 在看管循环

32、期内工人在各台机床上全部手动时间的总和 看管循环期 设备负荷 系数 = 在看管循环期内全部设备的机动时间与手动时间之和 看管循环期设备台数 在看管循环期内全部设备的机动时间与手动时间之和 看管循环期设备台数 0707标准时间与生产线平衡分析标准时间与生产线平衡分析 0808标准操作（SOP）标准操作（SOP） 目 录 目 录 0606动改法动改法 0505双手法双手法 21 5.1 双手法定义5.1 双手法定义 双手操作法，简称为双手操作法，简称为“双手法双手法” 5.2 双手法目的与意义5.2 双手法目的与意义 目的:目的:学习有系统的记录人体双手（足）动作的过 程。 意义: 学习有系统的记

33、录人体双手（足）动作的过 程。 意义:以图表的方式，来记录操作者双手（足）的 动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。 以图表的方式，来记录操作者双手（足）的 动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。 22 1 适用于以人为主的工作; 2 专注于某一固定工作地点的研究; 3 该件工作有高度重复性 5.3 双手法应用范围5.3 双手法应用范围 5.4 双手作业分析的特征与目的5.4 双手作业分析的特征与目的 双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发现独臂式的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 23 ?：代

34、表“移动”，表示手由一地点移动到另一地点 ?：代表“把持”，一手握住一个物体，另一手正式在工作，此 时握住东西之手，是为“把持”之状态 ?：代表“等待”，一手正在等待下一个动作 ?：代表“作业”或“操作”，手正从事有生产性的动作 例如例如将物体结合在一起，分开、弯腰、转动、对准、拿起 、放下、抓取等等 5.5 双手作业图的绘制5.5 双手作业图的绘制 改进措施： 提问技术 改进动作顺序 改变工具及设施 改变布置 合并所用工具 改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手 要点: 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 平衡双手 避免用手挂钩 改进措施： 提问技术 改进动作顺序 改变工具及设施 改变布置

35、 合并所用工具 改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手 要点: 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 平衡双手 避免用手挂钩 5.6 双手作业分析的要点与改进5.6 双手作业分析的要点与改进 24 0707标准时间与生产线平衡分析标准时间与生产线平衡分析 0808标准操作（SOP）标准操作（SOP） 目 录 目 录 0606动改法动改法 0505双手法双手法 1.手法名称：动作改善法,简称为1.手法名称：动作改善法,简称为“动改法动改法”，运用：省力动作 原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则 2. 应用范围： ，运用：省力动作 原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则 2. 应

36、用范围： 1) 适用于生活上个人及家庭内之工作改善 2) 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善 3. 功用： 1) 适用于生活上个人及家庭内之工作改善 2) 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善 3. 功用： 1) 减少操作人员的疲劳 2) 缩短操作人员的操作时间 3) 提高工作的效率 1) 减少操作人员的疲劳 2) 缩短操作人员的操作时间 3) 提高工作的效率 6.1 动改法概要6.1 动改法概要 25 6.2 动作分析方法动作分析方法 ?目视动作方法：以目视观测的方法寻求改进动作方法。目视动作方法：以目视观测的方法寻求改进动作方法。 ?影片分析方法：采用摄影机將各个操作动作拍摄

37、成影片放 映而加以分析 影片分析方法：采用摄影机將各个操作动作拍摄成影片放 映而加以分析 ?预定动作时间标准PTS，以模特排时法MOD为代表。预定动作时间标准PTS，以模特排时法MOD为代表。 动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最 小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。 三大类22条 动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最 小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。 三大类22条 6.3 动作经济原则6.3 动作经济原则 26 两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称 尽可能以最低

38、级动作工作尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能 连续式曲线运用比方向突变的直线运动好连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快 动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏 人体运用 原则 人体运用 原则 8 8 工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所 工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列 利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好 利用重力坠送利用重力坠送 适当的照明适当的照明 工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当 工作场所 原则 工作场所 原则 8 8 工具物料应依最佳的工作顺序排列工具物料应依最佳

39、的工作顺序排列 工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势 27 尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作 工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用 工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置 按手指负荷能力分配工作按手指负荷能力分配工作 手柄接触面积尽量大手柄接触面积尽量大 操作杆设计尽可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更 工具设备 原则 工具设备 原则 6 6 6.4 预定动作时间标准（PTS）6.4 预定动作时间标准（PTS） 预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的 基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条

40、件分 类)来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本 动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。 预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的 基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分 类)来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本 动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。 PTS：Predetermined Motion Time StandardPTS：Predetermined Motion Time Standard 28 (1)它是分析和改善工作方法的一种实用工具。 (2)可以在生产开始前设计工作方法，并预知其时间值。 (3)在制订标准时间时，由于能精确地说明动作并

41、加上预 定工时值，因而有可能较之用其他工作测定方法，提供更 大的一致性。而且，不须对操作者的努力程度进行评价， 就能对其结果在客观上确定出标淮时间。 (1)它是分析和改善工作方法的一种实用工具。 (2)可以在生产开始前设计工作方法，并预知其时间值。 (3)在制订标准时间时，由于能精确地说明动作并加上预 定工时值，因而有可能较之用其他工作测定方法，提供更 大的一致性。而且，不须对操作者的努力程度进行评价， 就能对其结果在客观上确定出标淮时间。 6.5 PTS的作用的作用 ? 动素程序分析法：F.B.吉尔布雷斯动素程序分析法：F.B.吉尔布雷斯 ? 动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上

42、。 1924，美国人 西格(A.B.Segnr) 动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上。 1924，美国人 西格(A.B.Segnr) ? 工作因素体系（WF）：1934，美国无线电公司的奎克(J.H.Quick)工作因素体系（WF）：1934，美国无线电公司的奎克(J.H.Quick) ? 方法时间衡量（MTM）：1948，美国西屋电器公司梅纳德(H.B.Maynad)方法时间衡量（MTM）：1948，美国西屋电器公司梅纳德(H.B.Maynad) ? MTM-II,MTM-III,WF简易法等。MTM-II,MTM-III,WF简易法等。 ? 模特排时法（MOD）：一种简单、易

43、掌握、高精度的PTS技术。1966， 澳大利亚海特博士（G.C.Heyde） 模特排时法（MOD）：一种简单、易掌握、高精度的PTS技术。1966， 澳大利亚海特博士（G.C.Heyde） ? 目前世界上已有40多种PTS法。目前世界上已有40多种PTS法。 6.6 PTS的发展历史6.6 PTS的发展历史 29 是PTS技术中的最新方法，其意为是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预 定动作所需的标准时间 以模特数的排列来预 定动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基 本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次 所需时间的整数倍表示。 。它以简单的手指动作为最基 本单

44、元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次 所需时间的整数倍表示。 模特排时法（MOD）概要模特排时法（MOD）概要 MOD：Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 30 0707标准时间与生产线平衡分析标准时间与生产线平衡分析 0808标准操作（SOP）标准操作（SOP） 目 录 目 录 0606动改法动改法 0505双手法双手法 1、标准时间的概念：是指在适宜的作业条件下、用最合适的操作方 法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。 2、标准时间的构成。 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率） 宽放

45、时间 宽放率= 1、标准时间的概念：是指在适宜的作业条件下、用最合适的操作方 法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。 2、标准时间的构成。 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率） 宽放时间 宽放率= 正常时间 100% 正常时间 100% （1）正常时间：任何人以不快不慢的正常速度稳定工作所需的时间。 （2）宽放时间：在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象需要补偿 的时间，包括作业宽放、疲劳宽放 、生理宽放、管理宽放。 （1）正常时间：任何人以不快不慢的正常速度稳定工作所需的时间。 （2）宽放时间：在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象需要补偿 的时间，包括作业

46、宽放、疲劳宽放 、生理宽放、管理宽放。 7.1 标准时间的概要7.1 标准时间的概要 31 观测时间 评比修正部分 宽放时间 标准时间 正常作业时间 标准时间简述：标准时间简述： 所谓流水线就是指把设备、作业者等生产要素根据工序顺序，进行连续性的配置 ，把这样的连续的作业进行分解，按作业顺序进行排列，由多个作业者对作业内容 进行分工，均衡地进行作业的流水作业方式叫做流水线作业。 所谓流水线就是指把设备、作业者等生产要素根据工序顺序，进行连续性的配置 ，把这样的连续的作业进行分解，按作业顺序进行排列，由多个作业者对作业内容 进行分工，均衡地进行作业的流水作业方式叫做流水线作业。 要想做到理想的流

47、水线作业，按分担的工序分配的作业量要一样，前后工序相互 间能够连接，使整个生产线可以同时作业。 要想做到理想的流水线作业，按分担的工序分配的作业量要一样，前后工序相互 间能够连接，使整个生产线可以同时作业。 加工、检查、搬运、停滞在时间上的经过成为问题时，进行分析，一般利用在日 程计划或制品库存计划，进度管理的基础资料。 加工、检查、搬运、停滞在时间上的经过成为问题时，进行分析，一般利用在日 程计划或制品库存计划，进度管理的基础资料。 7.2 生产线平衡的概念和意义7.2 生产线平衡的概念和意义 32 节拍平衡板节拍平衡板 将所有在该工位上发生的工作，以图形的方式按工序排列到该工位 上，形成该

48、班组所有工位的工作分布图表。 将所有在该工位上发生的工作，以图形的方式按工序排列到该工位 上，形成该班组所有工位的工作分布图表。 节拍平衡板在流水生产为主的区域里制定节拍平衡板在流水生产为主的区域里制定 节拍平衡板是在新投产或产量有大的变化时编制节拍平衡板是在新投产或产量有大的变化时编制 用于工位上工作的组织用于工位上工作的组织 生产过程中作为班组的工具，在工位优化和工作流程优化时加以应用。生产过程中作为班组的工具，在工位优化和工作流程优化时加以应用。 7.3 节拍平衡板的应用7.3 节拍平衡板的应用 个案研究 : 生产线平衡损失分析个案研究 : 生产线平衡损失分析 用下面的图表可计算生产线平

49、衡率和生产线平衡损失率用下面的图表可计算生产线平衡率和生产线平衡损失率 3 2 1 12345合计 1.51.04.03.01.310.8 112116 1.51.02.03.01.3工序时间 分钟 工序编号 生产节拍 人员数量 3 2 1 12345合计 1.51.04.03.01.310.8 112116 1.51.02.03.01.3工序时间 分钟 工序编号 生产节拍 人员数量 33 所有工序节拍之和10.8 线平衡率 100 = 100%= 60% 瓶颈工序节拍人员总数3 6 所有工序节拍之和10.8 线平衡率 100 = 100%= 60% 瓶颈工序节拍人员总数3 6 线平衡损失率 = 100% 线平衡损失率 = 100% 线平衡率 = 100% 线平衡率 = 100% 60% = 40%60% = 40% 7.4 生产线平衡的计算7.4 生产线平衡的计算 工位优化工位优化人机工程人机工程 制订标卡与节拍平衡板制订标卡与节拍平衡板 开展人员优化与培训开展人员优化