康普艾压缩机L132-250用户手册(中文).pdf

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1、 abc L132-250 操作手册 螺杆式压缩机 L132-250 A/AS/W 操作手册 螺杆式压缩机 L132-250 A/AS/W 编号：115 260 74/06 2 3 1.前言 1.前言 1.1 有关压缩机的说明 1.1 有关压缩机的说明 CompAir螺杆压缩机是经多年研究开发的 成果。这些先决条件加之高质量标准保证了螺杆 压缩机的制造，可以提供长服务寿命，高可靠性 和低成本的运行。自不待言，产品能够满足所有 环保的要求。 合格证书 合格证书 由CompAir提供的压缩机及其附件符合 EC机械规则89/392/EWG、93/44/EWG版本中的基 本安全和健康要求。合乎这些规则

2、可以由“CE标 志”（图1）得到证实。 图1 1.2 使用范围 1.2 使用范围 本机器/组是根据已成熟的技术和公认的 安全规则生产的。然而在以下情况下使用可能会 对使用者或第三方的生命造成威胁,也可能对机 器和其他物质产生损害： ? 未按要求使用 ? 由不合格人员操作 ? 不合理地改变或改动 ? 未遵守安全规则 因此，任何被授权操作、维护或修理本机器 的人员必须阅读并遵守安全规程。如果需要，这 一点可以要求签字作证。 此外还必须遵守： ? 相关的事故防范规则 ? 公认的安全规则 ? 国家规则 本机器/机组必须在技术完善的情况下使 用，且符合使用须知和操作手册的指令。必须由 有安全观念并完全知

3、晓操作风险的人员来操作， 任何功能故障，尤其对安全性有影响的故障必须 及时修理(或请别人修理)。 该机是专门为气动设备提供压缩空气而设计 的。除上面提到的用途外，不能使用本机，否则 由此产生的损坏，制造厂商概不负责。误用本机 器的风险完全由用户承担。 在使用范围内操作机器的含义还指遵守 操作手册中的各项规定并遵守检修和保养的规 定。 1.3 保养 1.3 保养 本机必须精心维护，以使螺杆压缩机/机 组能满足各种不同要求。因此必须遵照规定的保 养时间间隔仔细进行维护保养，尤其在工作环境 恶劣的情况下更应如此。 服务 服务 出现故障或需要备件时，请于特约 CompAir压缩机商家联系。如有损坏，我

4、公司训 练有素的维修人员将保证使用CompAir原配件可 迅速正确地将压缩机修复。正宗的CompAir备件 是采用精湛的技术制造的，因而可确保该机可靠 地工作。 询问 询问 请将压缩机铭牌上的数据填入下表（图 2），在向我们咨询或订购备件时请指明铭牌所 示的压缩机型号，标识编号及生产日期。有了这 些资料，您就肯定可得到正确的信息或所需的备 件。 4 1.前言 1.前言 图2 1.4说明 1.4说明 总论 总论 各种操作指南是为了让用户熟悉本机及 其使用范围，其中包括有关安全、正确和高效使 用机器的重要说明。按照这些说明进行操作有助 于避免危险，减少修理费用及停工时间，有助于 提高机器的可靠性及

5、使用寿命。 除操作指南外，还必须附有用户所在国 有关事故防范及环境保护的规定。机器所在的场 所都必须有操作指南。操作人员都要仔细阅读有 关的操作指南并按其执行，如运行（包括设 置）、运行过程中的检修、生产废料的处置、维 护保养、废燃料及消耗品的处置、维修(保养、 检查、修理等)及运输等。 除应遵守在使用国和使用地有效的操作 指南及防止事故的必要规定外，还必须遵守一般 的有关安全及正常工作的技术规定。 担保 担保 在操作本机之前，必须确切了解机器及 有关说明。 如果本机的使用方式与适用的范围不 符，或使用目的超出本说明中提及的范围， CompAir将无法负责操作的安全性。 如遇下列情况，不属担保

6、范围： ? 操作失误 ? 维护不当 ? 错用辅料 ? 不使用CompAir原配件 ? 任意改动系统 担保及赔偿的一般条款条件和CompAir 条件不会因以上说明扩大范围。 任何对压缩机未经许可的改动，或安装 未被生产厂家认可的部件，我方将收回“CE”标 志。由此，生产厂家将不接受索赔或担保要求。 安全规定 危险 必须严格遵守操作指南第三章中的安全 规程。 安全规定 危险 必须严格遵守操作指南第三章中的安全 规程。 技术更改 技术更改 技术开发过程中，我们保留修改部件而 不另行通知的权利。 5 2.目录 2.目录 1.前言 3 1.1有关压缩机的说明 3 1.2使用范围 3 1.3保养 3 1.

7、4说明 4 2.目录 5 3.安全规程 7 3.1安全准则的确定 7 3.2安全说明总则 7 3.3机器的改动和修改 8 3.4安装及正常操作 8 3.5专项工作保养 10 3.6特殊危险的警告 12 3.7压缩机的贮存 13 3.8使用符号与说明 14 4.设计及运行原理 19 4.1空冷系统的设计 19 4.2水冷系统的设计 20 4.3 L132-250 示意图 21 4.4油路 22 4.5气路 22 4.6起动/关闭/跳闸 22 5.运输及安装 24 5.1运输 24 5.2安装 24 6.调试准备 26 6.1冷却空气量/最小截面积 26 6.2压缩空气接头 26 6.3水冷型机器

8、的水管连接 27 6.4电气连接 29 6.5油位检查 30 6.6声压等级 31 6.7声功率 31 7.调试 32 7.1初次调试 32 7.2日常调试 32 7.3故障后调试 33 7.4运行方式 33 7.5工作压力设定 33 7.6监控 33 6 2.目录 2.目录 8.保养 34 8.1保养及推荐润滑油 34 8.2马达保养 34 8.3保养时间表 34 8.4换油 36 8.5油过滤器滤芯的更换 37 8.6油、气分离器滤芯的更换 37 8.7空气滤清器更换/检查 38 8.8安全阀 39 8.9V型皮带-自动张紧系统 40 8.10开关箱的接线 40 8.11配件 40 8.1

9、2一般保养及清洁 40 8.13马达的润滑 41 8.14固定式压缩机保养指南及推荐润滑油 42 9.检修 43 7 3. 安全规程 3. 安全规程 3.1安全准则的确定 3.1安全准则的确定 由于不遵守安全规定或在搬运、操作、 保养及修理时忽略了通常的注意事项，造成损坏 或伤害，即使操作指南中并没有明确提及，本公 司也不对此负责。 假如使用指南中的规定，尤其是有关安 全的规定与当地法规不符，则按两者中较严格的 规定执行。 这些安全规定具有普遍性，可适用于各 种机器设备。因此可能有些内容不适用于这些指 南中所述的机器。 危险 标有此标记的章节表示可能对人员有危 险。 危险 标有此标记的章节表示

10、可能对人员有危 险。 重要 标有此标记的章节说明可能对机器或其 零件有危险。 重要 标有此标记的章节说明可能对机器或其 零件有危险。 说明 说明 标有此标记的章节提供有关以最佳效益 方式使用机器的技术信息。 3.2安全说明总则 3.2安全说明总则 组织措施 组织措施 在机器的操作现场必须始终有操作指南 （在工具室或存放指南的箱子内）！ 除操作指南外，还必须遵守其它所有适 用的关于防止事故和环保的法律法规，并要求别 人也能遵守。这些强制性规定还可能涉及到危险 材料的搬运操作，或劳防用品的发放/穿戴，或 交通规则等。 操作手册的指令中还应包括监管责任及 责任通告，它们应考虑到厂内各种因素，如工作

11、组织、操作顺序、人员配备等。 承担机器操作检修的人员必须先阅读过 操作手册，特别是其中有关安全规定的章节，才 能开始工作。在工作开始后再阅读手册就为时太 晚。对偶然操作机器的人员，如设置、保养的人 员，这一点尤为重要。 应经常检查操作人员的工作是否符合操 作规程，他们是否注意安全要求。 为安全起见，长发必须扎在后面或采取 其他方法固定，服装必须合身，不可戴戒指等首 饰。因为被机器夹住衣服、头发，或被活动部件 钩住戒指，就可能造成伤害。应根据规定或需要 采用一些人员保护设施。 须遵从机器上所有的安全和警告告示。 机器上张贴的安全指南和警告标记必须 始终保持完整，清晰可见。 如果机器或其运行状态发

12、生涉及安全的 变化，应立即关机，并向有关的负责部门或负责 人报告故障情况。 备件必须符合制造厂商规定的技术要 求。使用正宗配件能保证做到这一点。 即使没有发现安全性故障，液压软管也 必须按规定定期调换。 8 3. 安全规定 3. 安全规定 应按规定的时间间隔或操作手册规定的 时间间隔进行检修。 保养时必须使用合适的工具及车间设 备。 必须使有关人员熟知灭火器的位置及其 操作方法。必须遵守一切火警报警及灭火方法。 极限值（压力、时间设定值等）必须始 终清楚地标明。 人员选择及人员资格条件,基本职责 人员选择及人员资格条件,基本职责 对机器的操作必须由可靠人员进行。必 须遵守有关最小法定年龄的规定

13、。 须聘用经过培训的人员，并明确各人在 操作、设置、保养和维修方面的职责。 只有得到授权的人员可对机器进行操作 检修。 应明确操作者的职责，并使他们有权拒 绝执行第三方提出的违反安全规程的指令。 若没有经验人员的不间断监督，不得让 待培训或正在参加一般培训的人员操作机器。 机器电气设备必须由技术熟练的电工按 电气工程的法规进行检修。 软管之类的系统零件只能由具有专门液 压知识和经验的人员进行检修。 3.3机器的改动和修改 3.3机器的改动和修改 未经供方许可不可对机器作任何改动或 附加其他东西！因为这可能影响安全性。 为安全起见，未经许可，不可对机器进 行任何改动. 原配零件都是为本机专门设计

14、的。应指 出，我们没有也不会提供不由我们制造的零件和 专用附件。因此，安装和/或使用这种产品会影 响主动的和/或被动的安全性能。 由于使用非原配件或专用附件而引起损 坏，制造厂家将不对其负责。这也适用于安全设 备和阀门的安装与设置，以及构件的焊接。 3.4安装及正常操作 3.4安装及正常操作 安装 安装 除了须按照当地的规定进行一般技术操 作外，我们还要特别提及以下规定。 压缩机的吊装必须使用合适的，符合本 地安全规定的起吊装置。必须先将所有松动的或 可转动零件固定后，再进行机器起吊。严禁人员 停留在起吊物涉及的危险区域内。 一定要使用正确的起吊方法（按照起吊 装置的操作指南进行）。 在安装管

15、道之前，所有堵口的法兰、塞 子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气和配 水管和管道接头大小必须合适，能适应相关的工 作压力。 机器安装时，必须留有充分的人员操作 空间，并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能 堵塞。一定要最大程度地减少经进气口进入的湿 气。 进气口的位置应放在绝对不会吸入危险 成份（溶剂蒸汽等，同时也包括灰尘以及其他危 险物质）的地方。对飞溅火花也应如此。 选择进气口位置时，也应保证以后它不 会将人员衣服吸入。 务必使压缩机到后冷却器或供气回路的 压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质 接触。 与排气口相接的压力管道在安装时必须 消除应力。 如使用远程控制，必须在系统上标有酌

16、 醒目的标记，并加上下列告示：“注意！该系统 由远程控制进行操作，可能会突然起动！” 另一个安全措施是：负责起动远程控制 系统的人员必须采取充分的预防措施，确保没有 人员在该系统进行检修。为此，必须在远程控制 设备上挂上相应的警告牌。 9 3. 安全规定 3. 安全规定 压缩空气及冷却水管路必须按当地规定 明确标出。 如系统由几台压缩机组成，必须安装手 动隔离阀，以便能将各台机器分别关闭。操作数 个压力系统时，不要只依靠止回阀来隔离这些系 统。 安全装备、护盖或隔绝材料都不可拆卸 掉或加以改动。位于系统外部的压力储气罐，若 其允许工作压力高于大气压力，并装有两个或两 个以上供气管道，则必须另外

17、装有安全设备。此 安全设备应能自动地防止工作压力不超过规定值 10%。 压缩机所用的专用安全阀只承担按现行 标准和法规定出的压力防护功能。 对安装在压缩机的压力端接头法兰上的 压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力 防护部件（譬如安全阀或类似的部件），它们应 考虑到最弱的承压部件的需要。 最低温度和最高温度分别为1和40， 这也适用于进气温度。 表面温度高于80的管道和/或其他部件 必须明确标记，并须进行屏蔽，以防有人触摸。 电气连接必须符合当地规定。电源必须 接地。必须使用保险丝，以防短路。 干燥器 干燥器 只要可能，就应将干燥器安装在环境空 气尽可能干净、高低温度都不会超过操作指南中

18、指明的极限值的地方。需要时，冷却空气应通过 进气管道，从较为干净、较凉快或较温暖的地方 抽取。根据机器的大小，可能需要另外安装排风 管。 如果室温可能会降到0以下，冷凝水排 放系统必须用诸如暖气系统之类的设施保护，以 防冰冻。 如果进气温度常有可能超过操作指南中 规定的最高允许温度，则在干燥器前应安装带有 冷凝水排放装置的预冷器。 测试或修理制冷剂回路的工作必须在通 风良好的房间进行。不要吸入制冷剂蒸汽，必要 时，应戴上口罩。一定要佩戴护目镜及手套。如 皮肤接触了制冷剂，须用水彻底冲洗。千万不要 脱下或撕掉衣服，而要用水彻底冲洗，完全冲洗 清楚后，再去就医。 冷凝水排放 冷凝水排放 冷凝水排放

19、软管应与排水管相接，如当 地规定禁止污水直接排放到排水管，则应接到废 液收集器。同时，还必须考虑到，注油压缩机的 压力腔的冷凝水中也可能含有润滑油。 正常操作 正常操作 应采取必要的防范措施，以保证只有在 安全可靠的情况下才使用机器。 只有当所有保护设备、紧急停车设备、 隔音元件以及回收装置都安装就位且功能正常 时，才可操作机器。 应定期检查： ? 所有保护装置是否都正确安装和固定好。 ? 系统内所有软管和管道是否都状态情况良 好、安装牢固和完好无损。 ? 是否有泄漏（燃料、油或致冷剂）。 ? 所有附件是否都已紧固。 ? 所有导线是否都正确相连，状态是否良 好。 ? 所有安全阀和其他减压装置状

20、态是否都有 正常，是否有被灰尘或油漆堵塞的情况。 ? 安全装置是否都功能良好。 如果使用压缩空气软管，其尺寸必须适 当，须符合有关的工作压力。不要使用擦伤、损 坏或劣质的软管。 必须使用类型和尺寸都合适的软管接头 及附件。 在用软管或气管吹扫前，一定要将自由 端牢牢固定。若不固定，管子会扫动，可能引起 伤害。 在取下软管前，务必确信管中无压力。 不要使用从安全角度看属不可靠的工作 方法。 不要玩弄压缩空气。 10 3. 安全规定 3. 安全规定 不要将压缩空气对准自己的皮肤或对准 别人。 不可使用压缩空气清洁衣物。 使用压缩空气清洗设备时，要特别小 心，并一直要戴护目镜。 压缩机产生的压缩空气

21、绝不能用于呼 吸，除非根据“呼吸空气安全要求”经过处理， 能适合这方面的应用要求。 不可在可能吸入可燃、有害蒸汽的环境 中使用该机器。 压力和温度低于或高于技术数据表的数 值范围时，不可运行系统。 工作时机箱可开关面板等必须关闭。 人员在声压85分贝或高于85分贝的环境 或房间中工作时，必须戴耳罩。 每班必须至少检查一次机器，查看是否 有可见的损坏及故障。发现任何变化（包括机器 的运行状况变化），应立即报告负责部门或负责 人。必要时，应立即关机并将它锁住。 发生故障时，应立即关机并将机器锁 住。并应立即排除缺陷。 应根据操作指南观察起动，关机和控制 指示。 机器起动和设置之前，应确保无人在危

22、险范围内。 机器工作期间,不要切断或取下导风或通 风设备. 3.5专项工作/保养 3.5专项工作/保养 小心 小心 应按操作指南规定的工作和时间间隔内 容（包栝有关更换零件和设备的信息），开展调 节、保养和检查等工作。这些工作只能由技术熟 练的人员进行。 开始专项操作或保养之前，应向操作人 员介绍情况，并指定人员进行监督。 保养维修工作必须在胜任的人员监督下 进行。 漏出的油会使地面打滑。因此在保养工 作开始之前，必须将地面及机器外部清扫干净。 只有当螺杆压缩机关闭且无压力情况下 才能进行机器的检查、保养和维修。工作结束 后，应将保养时取下的保护装置重新装好。不允 许操作没有保护设备的机器。对

23、运行的压缩机进 行检修的人员，衣服必须贴身。 如果机器彻底关闭，进行保养和维修 时，必须将它锁住，确保不会出现误起动： ? 锁定主要的命令元件，并取走钥匙。并/或 ? 在总开关上挂上警告牌。 维修保养必须使用正确的工具。 不可使用可燃性溶剂或四氯化碳清洗零 件。对清洗剂散发的有害气体要采取预防措施。 对机器及安全装置进行操作、转换和调 试，或进行与保养、检查和维修有关的工作时， 都必须遵守操作指南中规定的起动和关闭程序及 有关保养的指南信息。 保养场地一定要有足够的安全性。 为减少发生事故的危险，每个拆卸下来 进行更换的零件或总成应仔细挂到吊具上并固定 好。必须使用合适、技术上正确的吊具。悬吊

24、设 施必须有足够的起吊能力。人员不可在悬挂物的 下面工作或站立！ 保养及修理时，清洗非常重要。要用干 净的布、纸或胶带盖住零件及敞开口，以防止灰 尘进入。 检修完毕都要检查是否有工具、松散的 零件留在机器、驱动马达或动力设备里。布块也 不能残留在这些设备里。 螺杆压缩机系统在运行时，务必小心谨 慎。 11 3. 安全规定 3. 安全规定 保养及故障排除 保养及故障排除 雇主须将维修、保养机器时可能会发生 的危险及避免危险的方法告知雇员；雇员在工作 时，必须执行各项安全措施。防止危险或消除危 险的安全设备必须定期保养，每年还至少进行一 次性能检查。发现故障应立即排除，并/或报告 负责人员。 必须

25、使用原配零件。 维修保养工作只能在机器不运行，电源 切断情况下进行。一定要保证电源不会应疏忽而 被接通。 拆卸或打开压力部件前，必须切断压力 源，并把整个系统的压力释放掉。 不可在润滑油系统附近进行焊接或其他 任何需要加热的工作。压力容器或部件及含油的 管道在进行焊接等工作前，必须将油全部排尽并 清洗（可用蒸气喷射等方法）。 绝不可对压力容器进行焊接或改动。 若对机器必须进行的检修工作会产生热 量、火炎或火花，则必须用不燃性的材料将周围 的零部件保护起来。 保养维修结束后，应检查机器的运行压 力、温度和时间的设定值是否都正确，设备的调 节和关闭功能是否正常，然后才可接通电源，运 行机器。 每六

26、个月应对压力管及压力减震器的碳 沉淀物情况进行一次检查。沉淀多时，必须把它 们清除。 用蒸汽喷射方法清洗系统时，必须采取 保护措施，防止湿气进入马达、空气滤清器、电 气部件及调节设备等。 无论在什么情况下都不可将隔音材料拆 卸掉，也不能加以更改。 不可使用有腐蚀性的溶剂，因为它有可 能侵蚀所使用的材料。 如有迹象表明或怀疑机器内部零件发 热，必须关机。 为避免工作温度升高，应定期检查并清 洁散热表面（如散热片、中间冷却器、水冷套 等）。应对每台机器都制定出最佳的清洗期限。 须避免让安全阀及其他减压部件受损。 特别要注意是否有油漆、碳或灰尘堆积引起的堵 塞。因为这些可能影响部件的有效性。 温度可

27、能超过80、且人可能会触摸到 的设施未冷却到到室温时，其绝缘板或防护屏罩 等不可拆卸。 须定期检查压力表和温度表的精度。如 果误差超过许可的容限范围，必须更换。 搬动或大修压缩机、马达或其他机器 时，一定要确保超过15公斤重的部件不会发生移 动或滚动。 修理结束后，一定不能让工具、散落的 零件或衣服遗留在机器、马达和驱动设备的里面 或上面。以往复运动为主的机器至少必须使它来 回移动一次，旋转型机器必须让它旋转几次，以 检查机器或驱动系统是否还有机械故障。第一次 调试时和每次改动过电气接头后，都要检查马达 的旋转方向，防止压缩机损坏。 应由有经验的人负责紧固载重物及指挥 吊车操作。必须让操作者看

28、得见或听得见他的指 挥。 进行空中装配时，应使用专门设计的或 其他安全型的阶梯和工作平台。绝不可借助机器 进行攀登。在高空进行维修时，须戴上安全装 具。 台阶、把手、扶手、月台、平台和梯子 都须无污物、无雪和无冰。 在维修前，必须擦净机器，尤其时接头 及螺旋接口上的油、燃料和防腐剂等污迹！不要 使用有侵蚀性的清洗剂！一定要使用无棉绒的 布！ 用水或蒸汽喷射（高压清洗器）或其他 清洗剂清洗机器时，从安全和/或功能要求出 发，须先将所有的敞口罩住，防止上述清洗剂进 入机器，特别是马达和开关箱上的敞口。 清洗后，应取下所有盖罩物。 清洗后，须检查所有油管路，防止出现 泄漏、附件松动、磨损及损坏等情况

29、。有任何毛 病，都必须立即消除。 为保养和检修而松开的零件都必须重新 旋紧。 12 3. 安全规定 3. 安全规定 如果设置、保养或维修时需要拆下某个 安全设备，则在这些工作结束之后，必须将该设 备立即重新安装好，并进行检查。 处置消耗品和更换下零件的方法必须是 安全和不污染环境的。 3.6特殊危险的警告 3.6特殊危险的警告 电能 电能 使用的保险丝必须具有规定的额定电 流。如果电气系统出现故障，须立即关闭机器。 对电气系统或电气设备的维修工作必须 由技术熟练的电工或在他监管下、由他直接指挥 的人员遵照有关的电气工程规程进行。 如法规有规定，则必须切断待进行检 查、保养和维修的机器部件和车间

30、区域的电源。 动工前须检查已切断电源的部件是否仍带电，除 了要将它们与相邻的带电零件和带电单元绝缘 外，还要将它们接地或短路掉。 必须定期检查机器的电气设备。发现有 接头松动或电线烧焦等问题，必须立即解决。 需要带电作业时，必须有第二个人员在 场，从而在一旦发生危险时，他可使用紧急关闭 装置或总电源开关切断电源。工作场地必须用红 白安全链和警告标志围住。必须使用绝缘的工 具。 切断电源后，须先将火线接地，用接地 杆将电容等器件短路掉后，才能动手处理高压总 成。 气体,灰尘,蒸汽和烟雾 气体,灰尘,蒸汽和烟雾 只有得到明确授权，才可对机器进行焊 接、火焰切割和打磨等操作，因为这些操作有引 起爆炸

31、和起火的危险。 进行焊接、火焰切割和研磨之前，须将 机器及其周围的灰尘和其他可燃物质清洗干净， 并且室内一定要有良好的通风（因为有爆炸的危 险）。 必须遵守适用于操作场所的法规。 如果在小房间内进行操作，则必须遵守 现行的国家法规。 液压设备,气动设备 液压设备,气动设备 液压设备必须由具有液压学专门知识和 经验的人员进行操作。 须定期检查所有管路、软管及螺旋接头 有无泄漏或明显的损坏。如有损坏，须立即修 复。油的高压喷嘴可能引起伤害或火灾。 在进行修理前，必须按有关组件的专用 说明将要拆卸的所有系统部分和压力管道（液压 系统、压缩空气系统）压力泄放掉。 液压管路和压缩空气管路都必须正确放 置

32、，适当地安装。接头不可相互交换。软管的接 头、长度和质量都须符合技术要求。 噪音 噪音 机器上的隔音元件在机器运行时必须有 效（即隔音面板须关闭，等等）。 须按规定戴上耳罩。 噪音即使很低，也可能会引起紧张不 安。如经受时间较长，人的神经系统可能会受到 严重损伤。因此我们建议将机房分开，使机器的 噪音不影响车间。 随着机房中机器数的增多，噪音可能会 很大。因此，必须根据有人员岗位的声压级别分 别采取以下措施： ? 70分贝以下 不必有专门措施 ? 70分贝以上 一直在该机房里的人员必须带耳罩 ? 85分贝以下 若偶尔在这房间里作短暂逗留，不必采取 专门措施 ? 85分贝以上 属危险的噪音地带！

33、每个入口处都必须标 上警告标志，标明所有进入房间的人（即 使是短暂停留）都必须带耳罩 ? 95分贝以上 在警告标志中还必须指明，偶尔来访者也 必须戴耳保护器 13 3. 安全规定 3. 安全规定 ? 105分贝以上 必须有适合于该噪音级和其声谱成份的专 用耳保护器。并在每个入口处都必须有相 应的警示标志。 必须注意，不要让噪音通过墙或框架传 递，使周围地区的噪音太高。 油、润滑脂及其他化学物质 油、润滑脂及其他化学物质 在处理油、润滑脂及其他化学物质时， 必须遵守本产品的安全法规。 搬运热燃油及消耗品时务必要小心（有 烧伤或灼伤的危险）！ 有爆炸危险的房间 有爆炸危险的房间 危险 压缩机千万不

34、要在有爆炸危险区内运 行！ （经相应技术改进的特殊机器例外） 危险 压缩机千万不要在有爆炸危险区内运 行！ （经相应技术改进的特殊机器例外） 3.7压缩机的贮存 3.7压缩机的贮存 所有压缩机在工厂等发运和调试前短暂 贮存时都有防腐保护。 贮存时间超过6个月时，还必须采取其他 的预防措施。 机器若要关闭较长时间，也必须予以防 腐保护。 由于机器在潮湿的大气中比在干燥的大 气中腐蚀得更快，因此无法为机器规定一个在所 有情况下都适用的最长静止时间。 说明 说明 贮存压缩机时必须考虑以下几个方面： 压缩机应存放在干燥的库房中，如有可 能，库房应加温。 在冬季尤其需要如此。 如温度会超出-10到+65

35、的范围，必 须将电气控制器卸下，存放在环境温度为+5到 +30的地方。 调试压缩机前，必须检查所有电气部件 和电子组件是否漏进了水或冷凝水。 14 3. 安全规定 3. 安全规定 3.8符号及说明 3.8符号及说明 使用或维护压缩机前应仔细阅读操作手 册。 若未安装保护设备，千万不要开动机 器。 勿吸入本系统产生的压缩空气。 15 3. 安全规定 3. 安全规定 警告：门开着或机箱面板未上紧时，勿 开动机器 警告：表面烫 警告：零件或系统加有压力 16 3. 安全规定 3. 安全规定 警告： 警告：本系统在发生过断电后可用远程控制 或自动启动： 警告：警告：按停机按钮“O”键后机器还将继续运

36、行30秒。 警告：警告：有触电危险 17 3. 安全规定 3. 安全规定 起吊部位 注意：注意：请检查接线柱，需要时应重新加固。 更详细情况请参看操作指南。 18 3. 安全规定 3. 安全规定 注意：注意：只有当马达转动时才可加注润滑油。 更详细情况请参看操作指南。 19 4. 设计和运行原理 4. 设计和运行原理 4.1 空冷系统的设计 4.1 空冷系统的设计 图3 1 压力储气罐 7 后冷却器 2 油过滤器 8 冷却空气通风口 3 油冷却器 9 空气过滤器 4 最小压力、止回阀 10 底架 5 进气调节器 11 主电机 6 空气端 12 压缩空气总管接头 20 4. 设计和运行原理 4.

37、 设计和运行原理 4.2水冷系统的设计 4.2水冷系统的设计 图 4 1 压力储气罐 8 冷却空气通风口 2 油过滤器 9 空气过滤器 3 油冷却器 10 底架 4 最小压力、止回阀 11 主电机 5 进气调节器 12 压缩空气总管接头 6 空气端 13 冷却水电磁阀 7 后冷却器 14 冷却水接口 21 4. 设计和运行原理 4. 设计和运行原理 4.3 L132-250 示意图 4.3 L132-250 示意图 图5. 1 进气过滤器 2 进气调节器 2.1 动力汽缸 2.2 蝶阀 3 主电机 4 空气端 5 热敏温度探头 6 压力储气罐 7 油、气分离器芯 8 放油球阀 9 安全阀 10

38、 油滤压差开关（保 养） 11 油过滤器 12 油冷却器 13 节流阀 14 减压阀 15 最小压力、止回阀 16 后冷却器 18 压力监示+显示 19 二位三通卸载电磁 阀 20 二位二通放气电磁 阀 21 温控阀 22 油位仪 23 进气过滤器压差开 关（保养） 24 油、气分离器芯压 差开关（保养）* 25 冷却风扇 26 节流阀 27 进水过滤器（仅水 冷机型使用） 28 冷却水电磁阀（仅 水冷机型使用） 29 截止阀（仅水冷机 型使用） 30 止回阀 R1 主电机热敏元件 R2 空气端出口温度探 头 R6 后冷却器出口温度 探头* B1 总管压力传感器 B2 空气端出口压力传 感器

39、F1 主电机热继电器* F2 风扇电机热继电器* S5 油过滤器压差 S6 油、气分离器芯压 差* S7 空气过滤器压差 S10 旋转方向和V型皮 带监视器* S12 油位监视器* S13 轴承监视器SPM* Y1 卸载电磁阀 Y4 放气阀 Y6 冷却水电磁阀（仅 水冷机型使用） * 可选件 a 压缩空气管路 b 油路 c 控制管路 d 冷却水管路 22 4. 设计和运行原理 4. 设计和运行原理 4.4油路 4.4油路 所需的油从压力储气罐（6）中抽取，通过 温控阀（21）（它在油温高于55时关闭油冷却 器（12）的旁通管路，打开进入油冷却器的管 道），流经油过滤器（11），送入压缩机空气端

40、 （4）。 在油、气分离器芯（7）中分离出来的油通 过油管路送入压缩机空气端（4）。整个油路的 循环是靠系统中的自然压力差驱动的。由于在油 路中的压力差约为1.5巴，当压力储气罐的压力 在7巴时，油大约以5.5巴的压力注入空气端 （4）。 螺杆压缩机卸载运行时，由于进气调节器 （2）关闭，在进气口区域（油注入处）形成了 真空状态，从而提供了足够的压力差和所需的注 油量。 4.5气路 4.5气路 所需的空气吸入进气过滤器（1），经进气 调节器（2）进入压缩机空气端（4）。在压缩过 程中，吸入的空气经注入的油冷却，产生的油/ 气混合气切向注入压力储气罐（6）。经预分离 及随后在油、气分离器芯（7）

41、中精细分离后， 含油量很低的压缩空气通过最小压力、止回阀 （15）、后冷却器（16）和冷凝水分离器（可选 件），送入用户总管。 冷凝水分离器（可选件）中分离出的冷凝水 通过一个电磁阀（可选件）排出机外。该电磁阀 必须由客户安装，并有Kondensomat（可选）控 制。 4.6起动/关闭/跳闸 4.6起动/关闭/跳闸 （还可参阅 DELCOS 3000的操作指南） 机器起动： 机器起动： ? 主电机（3）以Y方式起动。 ? 进气调节阀（2）关闭。 ? 由于在注油处形成的真空压力，油、气 分离器开始向空气端供油。 ? 冷却水电磁阀（28）（仅在水冷机型中 使用）通电，并打开。 ? 切换到方式运行

42、后，电磁阀（19）+ （20）通电。 ? 系统中的空气经由电磁阀（19）流入进 气调节器的动力汽缸（2.1），进行循 环。压力储气罐（6）与进气通道的接头 由电磁阀（20）关闭。 ? 减压阀（14）可对动力汽缸的控制压力 进行限制。 ? 进气调节器（2）中的蝶阀（2.2）开 启。 ? 系统压力约为4.5巴时，组合阀（最小压 力、止回阀）（15）打开。 ? 压缩空气开始排入用户管道。 自动运行 (打开/关闭运行) 自动运行 (打开/关闭运行) ? 当总管压力达到设定的最大值时，电磁 阀（19）+（20）失电。 ? 进气调节器的动力汽缸（2.1）中的弹簧 将蝶阀（22）关闭。控制空气通过电磁 阀（

43、19）排入进气管道。 ? 压缩机空气端（4）以空载方式运行。 ? 压力储气罐（6）泄压。 ? 如果在设定的续运行时间内总管压力未 下降到设定的最小压力值，则机组关 闭。 ? 冷却水电磁阀（29）（仅在水冷机型中 使用）关闭。 ? 如在设定的续运行时间内压力降到预先 设置的最小值，则电磁阀（19）+（20） 重新得电。 ? 机器切换到负载运行。 连续运行（可选） 连续运行（可选） ? 在控制器中，上切换点设定在最大工作 压力值（高于比例调节器的设定值0.3 巴）。标准比例调节器的使用范围只能 在7巴和额定压力之间。 ? 通过调节比例调节器可将调节范围设定 得更低些。 ? 若输入压力增高（压力储气罐（6）的压 力增高），比例调节器的输出压力会在 调 节 范 围 内 不 断 降 低 。 （ 动 力 汽 缸 （2.1）中的的控制压力相应降低）。 ? 由于进气调节器动力汽缸（2.1）中的压 力下降，蝶阀（2.2）部分关闭，从而使 进气得到节流。 说明 说明 连续运行只具有有限的节流功能，它能 将供气流量减少到70%。 达到该数值后，控制器 将把螺杆压缩机切换到空载运行状态。 23 4. 设计和运行原理 4. 设计和运行原理 系统关闭 系统关闭 ? 按操作板上的OFF键，电磁阀 （19）+ （20）失电