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1、目 录一、编制依据1二、塔吊基础施工12.1、基础说明12.2、土方开挖22.3、模板工程32.4、钢筋工程62.5、地脚螺栓安装82.6、混凝土工程8三、塔吊的技术性能指标9四、安装前检查104.1、安装前准备104.2、技术安全措施12五、安装程序125.1、塔身各部件的安装：125.2、安装平衡臂135.3、安装起重臂135.4、吊装平衡块135.5、调试电气135.6、塔身标准节的安装14六、安装时安全技术要求14七、塔吊的顶升安全注意事项16八、拆卸程序178.1、拆除前准备178.2、技术安全措施178.3、降塔步骤178.4、拆卸步骤18九、人员组织19十、机械设备及工具19十一
2、、安全保证措施2011.1安全保证体系2011.2 安全生产责任制度2111.3一般保证措施2111.4安全用电2211.5高空作业24十二、 安全应急预案2612.1 应急救援预案建立原则2712.2 应急组织领导体系2712.3 应急小组职责2712.4 应急报告程序2812.5 救援路线2912.6 寻求第三方支援救护2912.7 现场保护2912.8 事故应急处置3012.9 应急预案文件要求3012.10 预案备用设备3012.12 应急物资储备3012.13 应急联系方式31十三、危险源辩识与风险评价结果一览表32梅钢公辅设施二期12万m3煤气柜工程建筑塔吊安装、拆除安全专项施工方
3、案 36一、编制依据1、根据塔吊安装厂家提供的QTZ63.1基础施工图、QTZ63塔式起重机使用说明书及梅钢公辅设施二期12万m3煤气柜工程地质勘察报告。2、上海梅山钢铁股份有限公司下发的相关文件。3、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。序号标准代号标准名称1.GB50026-2007工程测量规范2.GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范3.GB5144-94塔式起重机安全规程4.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6.GB50348-2004安全防范工程技术规范7.JGJ80-91建筑施工高处作业
4、安全技术规范8.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程9.JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管模板支撑架安全技术规范（2002版）10.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程11.JGJ146-2004建筑现场施工环境与卫生标准12.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程13.JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规范14.JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范15.YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规范16.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准17.QTZ63塔式起重机说明书二、塔吊基础施工2.1、基础说明 1）塔吊基础按塔吊租
5、赁厂家提供的QTZ63.1基础图施工。2）承载钢筋砼基础的地面必须能承受0.12MPa压力，根据煤气柜区域地质勘察报告，塔吊基础需设置于3-1粉质粘土层上，同时根据煤气柜基础施工及勘察报告，在开挖深度范围内，主要是1层杂填土、2层素填土、1层粉质粘土。3）塔吊基础垫层底部标高-2.00米，基础总高1.5米(含垫层)，长宽各为5米。4）地脚螺栓待钢筋绑扎完毕后由塔吊厂家进行安装。5）混凝土标号C30，试块三组，一组为标养，一组为同样，一组待塔吊安装时试压，强度达到C30混凝土的80%方可进行结构安装。6）基础内给排水管道采用预埋形式与基础同时施工，同时要确保混凝土自重达到QTZ63.1基础施工图
6、要求，并做好接头保护工作。7）工期安排：序号工程名称8月备注357911131基础土方开挖2基础钢筋绑扎3基础模板支护4基础混凝土浇筑5基础砼养护6建筑塔吊安装安装需根据混凝土强度报告施工2.2、土方开挖1）土方开挖前设基坑安全防护栏，安全防护栏于环梁两侧搭设，沿环梁前进方向留车辆出口不设防护栏杆，栏杆高1.2m, 并悬挂警示牌，防护栏杆应由三道横杆及栏杆柱组成，下杆离地高度为0.2m。横杆及立杆均采用483.5 mm的钢管，以扣件固定。2）土方挖土采用机械挖土，人工配合清底，挖土机械采用1台1.0m3履带式反铲挖掘机。根据场地条件拟采用放坡开挖，放坡系数1:0.33。3）机械挖到标高后，待总
7、包、监理、地勘、项目组确认土层后，人工清理余土，并封垫层。若需换填，则寻求中冶赛迪工程技术股份有限公司给予技术支持后进行换填施工。4）土方开挖和工程施工中应随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。上下基坑采用脚手钢管搭设施工斜道，斜道用木跳板上加防滑木条防滑。5）土方开挖注意事项：(1)、挖土机械不得在坡顶上碾压，严禁堆土或堆载。(2)、基坑内挖出的土随挖随运，现场严禁堆土。(3)、基坑开挖应连续进行，尽快完成，挖至标高后，应对坑底进行保护，经验收合格及时封垫层，严禁暴露时间过长。 (4)、土方开挖由专人指挥，并严格遵循“严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高20cm
8、30cm时，边抄平边配合人工清基坑，防止超挖。 (5)、在反铲挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。(6)、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。坑底设排水沟和集水井，加强地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。(7)、施工现场派专职安全员负责现场安全指挥。6）土方回填(1)、基坑外模拆模后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。(2)、因基坑底部空间小，选用振动打夯机夯实。2.3、模板工程1）模板选择(1)、本工程选用18厚胶合板模板，立档均用2483.0钢管，横档用50100mm木方。(2)、模板接缝采用
9、粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁。(3)、操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不符质量要求的模板，模板使用前表面均应涂刷脱模剂。(4)、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。应具有制作安装、拆除方便牢固、耐用、运输整修容易等特点。2）模板施工准备(1)、根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。(2)、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。钢筋、各种
10、管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。(3)、模板拼装完毕后，要及时的进行清理，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。支模板时要严格按模板放样图进行。放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。3）模板安装 (1)、模板支护基础采用木模板，12对拉螺杆和脚手钢管或木方加固，另设支撑防止模板倾斜，若相邻两基础较近，外模用48钢管对撑。基础支模示意图如下：(2)、模板支护要点：(1)、模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。(2)、模板与混凝土接触面：无粘
11、浆、隔离剂涂刷均匀，(3)、模板内部清理：干净无杂物(4)、合理的选择模板安装顺序，对保证模板施工质量加快施工进度是有好处的，一般情况下，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。(5)、模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将管线、预埋件等在模板上加以固定。(6)、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。预埋件和预留洞的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2处露长度+10、
12、0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、0插筋中心线位置5处露长度+10，0(7)、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。其允许偏差见下表。现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10墙+4、-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5(8)、浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应及时采取有效措施予以处理。4）模板拆除(1)、基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模
13、板而损坏，方可进行拆模。拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、刷涂隔离剂。含钉的模板拆除后要相应集中堆放，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。(2)、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要及时清理、运走。(3)、模板支撑架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术技监（安全）操作班组对模板支撑架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作，如模板支撑架内存有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。(4)、拆除时安全或技术部门必须派人员现场监护指导。2.4、钢筋工程1）钢筋制作(1
14、)、进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)、钢筋下料、加工必须严格按施工图纸和国家规范，符合优良标准的要求。(3)、钢筋加工在钢筋加工场地制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标牌。2）钢筋安装(1)、在垫层上弹出的钢筋位置线，包括基础边线和钢筋支架位置线，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。(2)、钢筋需绑扎搭接时，应严格按规范和设计要求，钢筋
15、搭接接头同一截面50%，其搭接长度为42d（d为钢筋直径），锚固长度30d。(3)、钢筋保护层用比设计砼强度高的预制砂浆块垫正，确保保护层厚度。预制砂浆块内埋铅丝，规格为5050，厚度同保护层，按不小于10001000的间距布置。(4)、底板水平筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎采用2022号铁丝。3）技术保证措施钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。(1)、成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象
16、，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(2)、 钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。(3)、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格
17、后，如实填写分项工程验收记录和隐藏工程记录，将上述资料报监理工程师确认，当验收合格签字后方可转入下道工序施工。(4)、 钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。(5)、成形钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防止混凝土收缩裂缝。 (6)、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。(7)、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资
18、料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下：钢筋安装位置的允许偏差表（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3受力钢筋间距202.5、地脚螺栓安装 地脚螺栓安装待钢筋绑扎施工完毕后由塔吊安装厂家进行安装。2.6、混凝土工程塔吊基础垫层采用C10，基础采用C301）混凝土浇筑(1)、塔吊基础采用标号C30普通砼。在砼浇筑前应通知砼公司按该工程砼的要求进行生产和供应，要求砼公司事先做好原材料、配合比及生产和运输等全过程的准备工作。 (2)、本工程混凝土采用商品砼，
19、砼运输由砼厂用混凝土搅拌输送车运至施工现场，汽车泵设在基础的外围，如泵车浇筑距离远不能满足浇筑时，事先铺临时的道路，确保浇筑顺利连贯进行。(3)、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要严求后方可浇筑砼。(4)、在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞以予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(5)、浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内的深度不小于50mm。(6)、砼浇筑过程
20、中要保证砼的厚度及钢筋的位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋的保护层。(7)、混凝土标号C30，试块三组，一组为标养，一组为同样，一组待塔吊安装时试压，强度达到C30混凝土的80%方可进行结构安装。(8)、成型后的混凝土表面平整度不大于3/10002）混凝土养护混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印，即终凝后，应采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。养护时夏天采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。使用矿渣水泥的养护不少于21d，养护期内，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。养护过程中，不
21、得采用强制、不均匀的降温措施。三、塔吊的技术性能指标QTZ63 塔式起重机最大起重幅度为 54m，最大起重量为6t，额定起重力矩为63 t.m。该机采用液压顶升达到增加或减少标准节，使塔机能随着建筑物的升高而平稳升高，同时塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。其起升机构采用三速电机、锥齿轮减速器、传动长轴、行星减速器、支承座和卷筒等组成，回转机构由电动机、减速器、小齿轮等组成，设置两套于左右对称位置，回转电机是一种耐高温、高绝缘的带盘式制动器的专用电机。小车牵引、回转均装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且制动平稳可靠。主要技术参数表名称参数最大起重幅度54 m额定力矩63t. m独立高度36m
22、最终高度70 m本次安装高度初装36 m，最终升至70m最大起重重量6t臂长最大时起重量（ 54m）1.17t工程地点 梅钢煤气柜工程现场塔吊初装及最终安装图如下：四、安装前检查4.1、安装前准备（1）根据方案和25T吊车现场进行准确的定位。对外围的道路进行平整、要求道路平坦无下陷，无其他障碍物。经现场查看,该工地道路平整、无下陷。（2）提供场地，便于塔吊部件摆放。经查看，场地符合安装作业汽车吊进入作业。现场场地开阔，能够满足作业要求。（3）做好施工现场的规划工作，清除障碍物。（4）按照塔吊设备基础图认真施工塔吊基础，塔吊设备基础砼采用C30砼，待强度达到80%，检验报告报审后塔吊方可安装。塔
23、吊基础预埋16颗M42地脚螺栓，地脚螺栓原材料出厂合格证必须报审。（5）塔吊防雷措施：采用两根2.5m长L50x5角钢做为接地桩，距离塔吊基础200mm处对角布置。接地桩顶部焊接M12螺栓，待塔吊底座安装完毕后用25*4扁钢与塔吊地脚螺丝可靠连接，接地电阻小于4欧姆，防雷接地施工完成后需进行测试。（6）在塔吊基础四周设置排水沟，将水引入集水井，避免塔吊基础长期浸泡在水中。（7）塔吊安装检测仪器（经纬仪、水平仪）必须由相关单位检测、签发、报审后方可入场使用。 (8) 汽车吊的选用及依据图如下：4.2、技术安全措施（1）施工前对所有人员进行安全交底，使每人知道施工方案和施工步骤，并对人员进行详细分
24、工，熟悉自己的岗位职责。（2）安装前对全机进行一次全面检查，确认液压顶升机构及其他机构工作正常。（3）施工时划定安全警戒线，安装区域内10m*10m(仅含围墙内)拉警戒绳，派专人看守：非施工人员不准进入施工范围。（4）施工时要严格按施工方案上的程序进行操作，严禁违反。如有变动需经技术负责人同意。（5）施工时所有人员要听从现场负责人的指挥，严禁违章指挥，各工种人员要遵守安全操作规程。（6）塔吊指挥人员需要配备指挥工具（如：小旗、哨子，对讲机）。（7）塔吊安装时总包单位及施工单位应派安全人员旁站，同时合署办公人员(项目组及监理人员)也需派人旁站。五、安装程序5.1、塔身各部件的安装：（1）将已组装
25、在一起的底架加强标准节吊在在塔吊基础上，使底架保持水平，并用16根M42 ，强度级别为4.8级的地脚螺栓旋紧连接好。注意：螺栓的预紧力为1000NM。（2）将基础节吊装在底架上固定好，安装基础节时注意方向，使爬梯踏步的两根主弦的平面垂直于建筑物。（3）在地面上将爬升架拼装成整体，吊装好液压系统，套架上的爬抓不搁在最下面的基础节踏步上，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。（4）在地面上将回转部分（包括上下支座及平台、回转支承、回转机构等）装成一个整体，然后吊起与装好的下塔身连接。（5）在地面上将塔帽和回转身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用高强螺栓将回转塔身和上
26、支座相连，要注意区分回转塔身的上部耳板，哪边是与臂相连，此边安装时应与上支座的回转限位器处在同侧。5.2、安装平衡臂（1）检查起升机构的安装情况，起升机构与平衡臂节用销轴连接。（2）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机等安装在平衡臂上，安装好各部位所需线路。（3）将平衡臂用汽车吊吊起来与塔身用销轴固定完毕。（4）安装好平衡臂拉杆。（3）吊装一块2T重的平衡块，放至在平衡臂最后部第一个位置。（4）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将销轴将司机室与上连接好。并把小车和吊篮固定在吊臂根部，（5） 依次安装平衡臂节（6） 安装好平衡臂拉杆（7）、将卷扬机等安装在平衡臂上，安装好各部位的线路。5.3
27、、安装起重臂（1）安装起重臂与起重臂拉杆，将起重臂用销轴装配到一起，把第一节和第二节臂连接后安装小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在臂根部。（2）再把起重臂搁置在一米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要安装上开口销，并将开口打开，然后安装拉杆，并用轴销把他们连接起来，顶在起重臂上弦杆相应支架上。（3）检查起重臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。（4）用汽车吊将吊臂成平稳提升，并保持挂臂水平状态，使吊臂能安装到回转塔身的吊臂交点上，在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升，吊臂微抬，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。松弛起重机构钢丝绳，把吊臂缓
28、慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮上的起升钢丝绳。5.4、吊装平衡块 根据起重臂的组合情况，配量好平衡重块后，用汽车吊装到平衡臂上，最后用连接板将平衡块连成一个整体。5.5、调试电气将所有电气系统调试到正常。检查整机的机械部分、结构连接部分、电压液压部分等无误，为顶升工作做准备。5.6、塔身标准节的安装（1）将起重臂旋转至塔身节的引入的方向，回转制动。（2）调整好爬升架上的16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-3mm为宜。（3）吊起一节标准节，并调整小车位置使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。实际操作中，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置。（4）操纵手柄
29、，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端的销轴搁在塔身的踏步槽内。（5）将爬升架用4个45销轴与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。（6）操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，当油缸活塞杆伸出长度略大于踏步间距1.45米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身踏步上，然后，油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上的一级的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.45m。（7）此时，下支座与塔身之间恰好能有一个标准节的空间，推进引进梁的轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用8个M30螺栓将标准节与塔身连接，卸下引进滚轮，即完成一节标准节的加节工作
30、，重复上述程序进行，直至到本次安装高度 36 m。（8）加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接好。注意：1、顶升过程中，回转制动锁住起重臂。 2、塔身加完一节后，下支座与塔身连接的每个角上至少用一个螺栓连接。 3、所有塔身节的踏步应对正。 4、新安装塔机第一次顶升时，应及时向液压油箱里加液压油。 5、顶升作业时，风速必须低于13m/s. 6、安装及塔机构件图见后附图六、安装时安全技术要求1、安装之前对安装作业人员必须做好安全技术交底，同时对基础平台进行认真严格检查，确认符合安全技术要求。2、安装作业时以塔吊安装区域为中心设立10mx10m作业警戒区(仅限围墙内)，派专人看
31、护，挂上警示牌或标志，禁止非作业人员入内，同时合署办公人员必须旁站。3、进场施工人员应办理临时出入证，现场施工时必须服装统一，并配备安全防护用品，所有作业人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。4、塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销等必须用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。5、安装时，各轴销、孔必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板螺栓必须紧固，连接螺栓必须锁紧。6、使用变幅小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。7、各机构安装前需要加润滑油，顶升泵油箱内油要加到规定高度，并在地面进行空载试运转。8、塔机安装全过程，作业区内禁止站人，以防落物伤人。
32、9、塔机安装后必须检查以下内容：（1）通道检查：爬梯、平台、护栏连接可靠，无松动。（2）标准节检查：联接螺栓、销轴安装正确，安全销及开口销正确安装。（3）主电缆在塔身或电缆等撑绳上的固定是否牢固。（4）检查回转部分：各连接部位的螺栓、销轴是否可靠、回转齿圈的润滑情况。操作室、操作室平台的联接是否可靠 ，通道是否安全。（5）吊臂及行走小车检查：小车平台连接是否可靠，滚轮间隙是否正常。吊臂节的联接销轴安装是否正确，止退销、开口销安装是否正确。拉杆销轴及开口销的安装是否正确。（6）平衡臂及配重的检查：平衡臂拉杆的销轴及开口销是否安装正确。配重的固定及配置是否正确，通道上应无杂物，护栏应牢固可靠。（7
33、）各机构检查：检查各机构的连接是否牢靠、润滑、制动、限位等情况要符合要求。起升回转变辐单项动作试运行三次，应无下滑异常振动及响声现象。七、塔吊的顶升安全注意事项1、在进行顶升过程中，必须有专人指挥、照看电源，专人操作液压系统和紧固螺栓等。非作业人员，不得等上爬梯的操作平台。2、顶升作业应在白天进行，若遇到特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备等安全措施。3、四级风（含四级）以上严禁顶升作业，六级风（含六级）以上严禁安装作业。如在作业过程中突遇风力加大必须停止工作，并牢固连接螺栓。使上下塔身联成一体。风力大小由当天天气预报为准。4、顶升前必须放松电缆，电缆放松长度略大于总爬升高度，并做好
34、电缆卷筒紧固工作。5、在顶升前，应将回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。6、在顶升过程中，如发现故障，应立即停机检查，未查明真相，故障未排除，不得继续爬升作业。7、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作。特别在顶升以后，连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙调整好，操作杆回到中间位置，液压系统的电源应切断。8、塔吊高度超过独立高度之后，塔吊和气柜立柱之间必须有护臂连接。护臂连接图8、塔吊安装完毕后，应由施工单位、总包单位、监理单位及业主方现进行调试、检测和试运行，达到要求后报南京市安监局检测所安检，达标挂牌后方可使用。八、拆卸程序8.1、拆除前准备（1）
35、根据方案和25T汽车吊吊车现场进行准确的定位。经现场查看，并对外围的道路进行平整、要求道路平坦无下陷，无其他障碍物。（2）提供场地，便于塔吊部件摆放和装车运输。经查看，场地符合汽车吊进入拆卸作业，且拆卸时起重臂头部朝东。（详见附图）现场场地开阔，能够满足作业要求。8.2、技术安全措施（1）施工前对所有人员进行安全交底，使每人知道施工方案和施工步骤，并对人员进行详细分工，熟悉自己的岗位职责。（2）拆塔前对全机进行一次全面检查，确认液压顶升机构及其他机构工作正常，标准节螺栓紧固。（3）拆除护臂拉杆前，一定要降塔至不能降为止，割断拉杆时要采取一定的措施以防塔身剧烈晃动。（4）施工时划定安全警戒线，派
36、专人看守：非施工人员不准进入施工范围。（5）施工时要严格按施工方案上的程序进行操作，严禁违反。如有变动需经技术负责人同意。（6）施工时所有人员要听从现场负责人的指挥，严禁违章指挥，各工种人员要遵守安全操作规程。8.3、降塔步骤（降塔过程中严格按步骤进行工作，禁止一切回转动作！）a）接通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；b）调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上，然后锁定回转机构c）调整外套架与塔身之间的导轮，使其间隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的螺栓；1）开动液压系统，使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使横梁搁在塔身上部第二
37、节标准节的上面一个踏步上，卸下标准节底部与下一标准节连接的螺栓；2）把四个引进滚轮固定在需要引出的标准节下部四个角上，继续顶升油缸l0-20CM，此时滚轮将标准节托起，用人工推出标准节至外伸框架上；3）继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上，继续顶升，待爬爪松开后拉开爬爪，缩回活塞杆，使回转下支座依然着力在标准节上，然后用高强螺栓连接；d）放下吊钩上的标准节；e）收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸；重复以上步骤继续降塔，待降至可以拆除附墙装置时，进行附墙装置的拆除，
38、重复以上步骤继续降塔，待降至塔吊高度12m 时（4节标准节）将下支座与塔身标准节的12个M30的高强螺栓连接牢固；f）降塔时，应注意如下几点：（1）塔机上部顶升部位必须保持平衡；（2）降塔过程中禁止开动回转机构；（3）超过四级风时禁止作业；（4）降塔遇到卡阻时，应立即停机检查，故障未排除不得进行降塔作业.8.4、拆卸步骤a）放下配重标准节，吊移引进架上的标准节，准备拆卸起重臂与平衡臂。（1）在起重臂头部系好白综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部；（2）吊下配重，留最靠近塔身的第三块配重。（3）选择好起重臂上的重心位置，扣好钢丝绳，将汽车吊开至楼房的东面，准备吊拆起
39、重臂。（3）将起重臂微微吊起，使起重臂头部稍微抬起以便拉杆的拆除；（4）拉杆与塔顶拉板的连接拆除后，必须用绳索牢固绑紧在起重臂上，然后拆除起重臂与塔身连接的圆销，吊下起重臂，放至地面后解体；（5）开动汽车吊，将位置移至塔吊基础边，吊下最后一块配重，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉杆拆除；（6）拉杆与塔顶拉板拆除后，用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上，然后拆除平衡臂与塔吊连接的圆销，吊下平衡臂卸载；b）拆卸塔帽拆卸驾驶室拆卸回转台和支承座拆卸顶升套架拆卸操作平台；c）拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。九、人员组织序号工种名称数量备注1负责人兼总指挥1周建 139147220192技术负责人1陈吉
40、龙3安装队长1许金龙2专职安全员2丛新建3电工2丛峰4塔机安装工3丛峰 张玉林 戴红兵十、机械设备及工具序号名 称数量备注1汽车吊125t2专用扳手1套3运输车辆47.2m车厢4钢丝绳千斤若干5撬 杠26电焊机1直流或交直流两用7水平仪18经纬仪1十一、安全保证措施11.1安全保证体系坚持“安全第一、综合治理、预防为主”的方针；实施施工现场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路；根据国家安全生产管理条例和本公司安全生产管理制度规定，安全监督检查 坚持“谁主管，谁负责，管生产必须管安全”的原则。根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，负责项目
41、施工的安全管理工作。建筑塔吊安装、拆除安全施工保证体系如下：中冶赛迪梅钢煤气柜工程项目部施工单位现场项目经理 徐剑 施工单位安全员 沈德坤 王保庆南京鼎城（安、拆单位）安全员丛新建施工单位项目经理 熊加清南京鼎城（安、拆单位）负责人周建施工单位安全副经理 盛勇11.2 安全生产责任制度 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。 专业施工单位负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责。负责本单位安全工作的督促、检查、落实，并定期向项目经理报告工作， 项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生
42、产日常工作，督促、检查所属施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。专业施工单位专职安全员，在专业施工单位负责人领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。 项目经理部各部门及专业施工单位各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。11.3一般保证措施3.1、严格执行国家安全法规的有关条款。3.2、严格参照施工技术方案执行，严格按拆卸程序操作。3.3、操作人员和拆卸作业人员，必须持证上岗。3.4、坚持安全第一，重申进入现场一定要戴安全帽，高空作业一定要系好安全带，做到高挂低用。
43、上班不准穿硬底鞋、塑料鞋、皮鞋、高跟鞋作业。严禁酒后作业。3.5、坚持班前安全交底，分工明确，做到任务到人，责任到人，安全措施到人。3.6、患有高血压、心脏病和其他疾病者，不得从事拆卸工作。3.7、高空作业，地面一定要有醒目的安全围护标记，安全警戒区要有专人管制，禁止其他人员进入。3.8、高空作业中，所有的工具、索具等要采取防范措施，防止高空坠落伤人、伤物，严禁从高空扔东西。3.9、六级以上大风雨、雪、雾天停止拆卸工作。3.10、拆卸时要找好吊点，捆扎钢丝绳要牢固，受力要均匀。吊物下严禁站人。3.11、在拆卸过程中必须在统一指挥下进行，并要有专人指挥，指挥信号必须清楚正确，操作工和吊车司机操作
44、中应集中思想，听从指挥，严禁擅自做主改变动作，对其他人员发出的信号，严禁盲从；不允许带病工作；大臂下严禁站人。3.12、工作中同志之间要互相关心，互相照顾，不得上下进行交叉作业。3.13、作业前应对使用的钢丝绳、工具、索具进行检查，凡不符合要求的不准使用。3.14、拆卸前应对所有的机械零部件进行检查，发现问题及时汇报处理，凡不符合要求的零部件不允许安装使用。3.15、拆卸中如遇到问题，应及时汇报处理，处理后方可继续作业。3.16、拆除机械零部件要堆放合理整齐，严禁乱扔、乱放零散东西要有专人保管。3.17、工作中不得做与工作无关的事，凡违反安全操作规程，不听从指挥和工作安排，而发生的问题造成的事
45、故和经济损失应由当事人负责。3.18、在降塔过程中要注意与柜体立柱连接的护臂杆。11.4安全用电（1）根据我单位开工前编制的梅钢公辅设施二期12万m3煤气柜工程临时用电施工用电方案，塔机电缆线选择为BX -1000V310+26铜芯橡皮线。（2）施工临时用电由现场临时配电室接出，接入施工各二级配电箱，配电柜设漏电保护器。电缆均为架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。（3）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。（4）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（5）配电箱每日检查一次，重点检查漏电保护动作是否灵活可靠，并记录。（6）配电室内配置合格的灭火器，同时配电室的门配锁。（7）电气设备的金属外壳