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1、特殊教育学校操场改造施工组织设计方案 河南正天建筑工程有限公司2015年10月30日目 录第一章 工程概况第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 试验、检测仪器设备第九章施工进度表或施工网络图第十章 总平面图第十一章 节能措施第十二章 新工艺、新技术、新设备、新材料第十三章 企业具备信息化管理平台第十四章 冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染第十五章 成品保护和工程保修工作的管理措施第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第一章、 工程概况一、工程名称：特殊教
2、育学校操场改造二、工程简介：1、项目名称：特殊教育学校操场改造2、项目地点：新以东路4号市特殊教育学校院内3、项目编号：焦公管办房建【2015】-079号4、项目概况：本项目位于市特殊教育学校内，拟在校园西北角建设运动场。主要建设内容：操场跑道及两端投掷区铺设厚塑胶跑道面层，足球场为人造草坪，篮球场及排球场铺设厚硅PU面层，其余地面硬化为混凝土路面、部分区域进行绿化，设立沙坑及内环排水沟等。5、招标范围：施工图纸及招标文件规定的所有内容6、 计划工期：90日历天7、 工程质量：国家质量验收标准：合格三、 技术标准和要求（1）主要技术标准1、工程测量规范：GB50026932、土方与爆破工程施工
3、验收规范：GBJ201833、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范：JGJ4804、建筑地基与基础工程施工及验收规范：GB5020220025、地下防水工程质量验收规范：GB5020820026、砼结构工程施工及验收规范：GB5020420027、木结构工程施工及验收规范：GB206968、砌体工程施工及验收规范：GB5020320029、建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209200210、屋面工程质量验收规范：GB50207200211、建筑装饰工程施工及验收规范：JGJ739112、钢筋焊接及验收规范：JGJ189613、建筑给排水及采暖工程施工验收规范：GB50242200214
4、、施工现场临时用电安全技术规范：GB501949315、建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ809116、建筑机械安全技术规范：GBJ338617、建筑电气工程施工质量验收规范：GB503032002（2）主要质量检验评定标准1、建筑安装工程质量检验评定标准：GBJ300882、建筑工程施工质量验收标准：GB5030020013、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB5020420024、建筑施工安全检查评分标准：JGJ59995、建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准：GBJ302886、建筑电气安装工程质量验收规范：GBJ30320027、监理规范标准：GB5031920008、节水型产品技术条
5、件与管理通则（GBT188702002）其他与本工程有关的施工及验收规范。以上规范如有变化，以最新发布的为准。四、编制原则1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2、紧密结合本工程的工艺特点及难点，信徒先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理、动静相结合的原则。3、坚持实事求是，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。4、围绕工程质量合格标准，降低工程造价，确保施工工期原则。5、紧靠施工过程无安全责任事故、实现清洁生产、文明施工的目的。6、优化施工方案，强化管理班子，配足生产要素，大力推广使用建设部颁布的建筑业新技术、提高施工技术科技含量和施
6、工现代化水平。第二章 施工方案与技术措施一、准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。（一）、技术准备1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程环境情况。2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。3、编制各专业施工计划和配合计划。4、 编制实施性的材料供应计划。5、组织施工技术交底。6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。（二）、设
7、备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。（三）、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，公司经营部门积极配合项目部确定确定。本工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理,由项目部统一管理调配，劳动力来源要择优录取，确保工程质量和工期的需要。（四）、材料供应准备1、材料提供，必经检验合格后方可使用。2、及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的材料复检报告。（五）、现场准备 1、清理场地，移走场地内有关施工阻碍物、电线，处理好临时道路、工地围墙、大门等。2、完
8、成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。3、完成临时办公室、工人生活、生产用房等。4、完成其它配合生产需要的设施搭建。（六）、雨季施工准备本工程施工，必然遭遇雨天。因此，必须做好充分的准备。1、取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。2、考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料，做好排水措施，做好防汛工作。4、施工时要充分考虑雷击的影响，做好防雷措施。（七）、消防准备做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立健全的消防管理制度。（八）、其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。二、主要施工方法与技术措施操场工
9、程21、操场基础工程（1）施工准备 施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验收以及与施工机械的准备。基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。施工机械：包括模板、振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备(电焊机、弯筋机、切割机、空压机等)、洒水养护设备、发电机组等。技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。垫层施工：.对基坑应先验槽，清除
10、松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。.本工程回填灰土厚度为250，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200，分2步回填压实。.灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排
11、水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯（2）、模板安装 在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。 （3）、 混凝土振捣与整平 混凝土布料长度在810m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为1530s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出
12、水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调
13、匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。（4）、接缝施工、纵缝：纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径16的螺纹钢筋，根据路面板宽不同长度分别为长86cm、72cm，间距分别为70cm、75cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除
14、已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。、横向缩缝：横向缩缝采用假缝形式，间距为5m。在临近胀缝的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径25mm，长50cm，间距24cm。横向缩缝应把握好切缝时间，一般为混凝土强度达到0.4MPa时开始切缝，切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝，切缝深度为68cm。、胀缝：在交叉口弯道起终点断面处以及道路每隔100m处设置胀缝，缝宽2cm，缝内填2cm厚泡沫板封料。胀
15、缝施工时，预先设置好胀缝板和传力杆支架，传力杆套头顶部填以3cm长纱头，并预留好滑动空间，传力杆采用HPB235级钢筋，直径25mm，长50cm，间距24cm。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传力杆位置，然后再浇筑上层混凝土。、施工缝：施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多板施工路面施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为25mm，长50cm，间距24cm，与缝壁垂直。、接缝填封：纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时
16、进行填缝，填封料采用胶软性沥青填缝，填封料要与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。（5）、养生 混凝土表面修整完毕后，应在2小时左右混凝土具有一定强度进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养生时间不少于14天。使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。（6）、拆模混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥
17、时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。22、沥青面层施工1、施工准备在沥青砼施工前我标段正提前对基层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的松动碎石、树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。 2、施工方法1）沥青砼拌合a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，
18、压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证成品料的配合比和拌合温度。f、拌合机回收粉尘用量严格控制在20-25%。g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。2）沥青混合料的运输采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。 a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1：3（柴油：水）的涂层。 b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。3）摊铺 a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾
19、压工艺等施工参数。 b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。 c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。 d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。 4）、压实 a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。 b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。 c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题 及时调整修正
20、。 d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。沥青砼面层碾压控制标准：见下表碾压阶段温度C压路机类型数量速度km/h备注初压110-140双钢振动11.52.0复压90-110胶轮压路机12.53.5振动压路机1终压70-90双钢振动12.53.55）施工接缝横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。3、质量保证措施 1）从源头抓起，设专人严把进料关。不合格料不准进场，随时抽检。2）厂拌设备在开始拌合前，并在改换级配及油石比前，都
21、必须重新检验、调试与标定： a、拌合厂各种计量器 b、温度计 c、打印机 d、沥青喷出量 e、冷料仓粗细集料、矿粉流量调试，冷、热仓流量比例调试。 f、 沥青喷出量调试。 3）拌合机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌合温度。 4）混合料上、下午各取1次，做抽提、筛分试验、检验沥青含量和矿料级配。热白料筛分上、下午各一次。 5）及时分析检测结果，以检验生产是否正常。 6）摊铺、压实施工中，各工序均设专职质检员盯岗，随时进行质量检测， 发现问题及时处理。2、3塑胶地面施工1、施工流程场地清理基础复验施工准备基材摊铺局部修整面材喷涂定位标线退场交付2施工工艺（1）、场地清理和修补为了保证塑胶面层
22、的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；泥土：用高压水龙冲洗；跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清 除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。（2）、基础复验重点为根据田径设施标准手册和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用
23、经纬仪每5做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数4mm）85%以上为合格。基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度1%,纵向坡度1。基本点复测 用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。基础层质量验收1）、跑
24、道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。3）、基础的养护期应达到21天以上。（3）、面层施工准备、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。（4）、基材机械摊铺在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测
25、定当时地面含水率10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。、基材混合搅拌1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.52倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。7）、每次投料数量、搅拌时间及时
26、记录，每班组当天汇总总结。8）、步骤：放料称量投料搅拌出料。、基材的机械摊铺1）、检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理； 2）、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；3）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；4）、边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；5）、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在10mm；6）、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；7）、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；8）、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；
27、9）、确定收口位置，并提前贴好胶带；10）、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；5、局部修整 纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本无高差； 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平； 内、外侧余料需及时清理； 外包角角度应一致，控制在45角左右，外侧边线线迹清晰（6）、面材摊铺 确定当日当班工作量，将EPDM粉料（0.5以下）、细料（0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件； 将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用； 将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置； 当喷涂装置运
28、转正常后开启喷枪，并控制喷射角度75； 喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度1.5mm反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。（7）、定位标线 复验并找出原场地圆心和定位标志桩； 再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物； 严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线； 先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边； 详见定位标线施工方案
29、。（8）、退场交付使用 退场前做好成品保护工作； 交付后需提交业主场地使用手册；协助培训学校专业场地维护人员若干名 2、4硅PU球场面层施工 一、弹性层弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。若气温较低（10）及湿度较低（50%），需加入38%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。应
30、避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB002修补平整。表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行加强层施工。二、加强层加强层为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。三、面层面层为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分23道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，
31、第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分23道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分23道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。四、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB207为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。五、注意事项：1、 调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。2、 施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。3、 场地铺
32、设后需保持5天以上才能投入使用。本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。2、5足球场草坪施工一、 人造草坪的特点:1、人造草坪是全天候场地，完全不受雨、雪天气的影响，能在高温、高寒、高原等极端气候地区使用。 2、 人造草坪采用了仿生学原理，在活动时，脚感、球的反弹速度等与天然草坪十分相近，并且具有良好的渗水性，大雨以后20分钟就可以排水干净。3、 草坪除了具有天然草坪的多种优良性外，还特别耐磨。人造草坪田径场可以用5以下钉鞋。4、 人造草坪经久不褪色，保养方便，地基要求不高，可在沥青、水泥、硬沙地上铺装，施工周期短，它特别适用于训练时间长、使用密度高的场所
33、。 5、 人造草坪色泽鲜艳，可与周围环境及建筑物配套起来。是休闲庭院、屋顶花园、俱乐部场所等场所的最佳选择。 二、基础的处理: 首先清扫干净场地上的一切杂物,保持场地的干净,然后对于场地上的凹凸不平处进行填补,具体方案由现场操作决定. 三、人造草坪的铺装:6、 综上所述草坪特点，人造草坪可在各种基础上铺装，对基础的要求亦不会太严格，水泥混凝土、沥青、三合土基础均可铺装。 7、 与客户研讨运动场地的具体布局，运动器材的位置，定标志线。 8、 清理现场杂物，保持场地清洁，便于铺装草坪。 9、 按客户及运动场的要求，匹配不同性能及厚度的人造草坪，以达到国家规定的运动场地的规范要求。 10、 将所定每
34、卷所在位置进行铺装，每块草坪接缝口专用接口带涂上专用胶水连接，使整场草坪连成一体，包括场地所需的标志记号及边线。 11、在草坪中冲注石英砂，使石英砂隐藏在草毛的根部，形成保护草毛的作用，使草坪耐用。一般而言，草坪使用寿命在5年以上。冲注石英砂的厚度按不同高度草坪而言。12、处理好石英砂，避免不均匀现象，然后在上面均匀的铺撒上一层黑颗粒，确保颗粒的铺撒平整，最后效果是颗粒面低于草毛5左右。13、核对现场画线的具体尺寸，严格检查草坪连接是否牢固，与客户进行整场验收。 14、将草坪表面垃圾捡走，草坪上面的尘垢在下雨时会沉降到石英砂里冲走。尘垢附在草面时，可用人工浇水冲洗，气温摄氏60度到零下40度的
35、天气情况下草坪都不会变形，也不影响使用。四、 竣工验收 五、人造草坪施工工艺流程图 基础测量定标志线清理地面铺装人造草坪填充石英砂填充黑颗粒竣工退场 2、6道牙及排水沟施工道牙施工工艺及方法1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。2、检验：本工程采用30#砼预制立道牙（301249.5cm）及20#砼预制平道牙(20849.5cm）安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝
36、等现象。3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5、还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。8、当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。排水沟施工1、施工准备：测量班根据设计图纸进行水沟放线，定出水沟边线，做好标记。清除水沟处
37、表面浮土，并碾压密实。混凝土采用C25混凝土，混凝土采用2站场拌混凝土。2、水沟开挖：先采用小型挖掘机进行挖掘，预留底部20cm采用人工清底。人工清底的同时应该将水沟边及水沟底部图夯实，防止水沟基底不密实造成不均匀沉降。排水沟要根据排水走向设置坡度，不能中间低两边高现象，要平顺美观，如果根据地形水沟纵坡无法排水，则必须将原地面挖下去，保证排水畅通。3、模板支设模板采用木模板，模板接缝要严密、平整，确保不漏浆。模板安装前，必须清理干净，内侧需均匀涂抹脱模剂，加固要牢固。模板安装完成并加固牢靠以后，进行自检，自检合格后，向监理工程师报验。4、混凝土浇筑模板报验合格后进行混凝土浇筑，混凝土采用C25
38、混凝土，采用罐车从2#拌合站运输至现场，采用吊装入模。混凝土振捣要密实，采用振捣棒进行振捣，浇筑要分节浇筑连续浇筑。混凝土浇筑完成24小时以后方可拆除模板，要求拆除模板后混凝土面要平顺整齐，不得有蜂窝、麻面和缺楞掉角等缺陷。5、沉降缝设置及处理沿路线方向每隔1015m设置一道伸缩缝（沉降缝），宽2cm，缝内先用用沥青模板填塞15cm深，再用乳化沥青浸制麻绳填塞5cm深。6、洒水养护混凝土浇筑完成之后应该进行洒水养护，采用人工洒水，如天气炎热，则需要用麻袋覆盖保水，要保持混凝土面湿润，养护时间不小于14天。7、注意事项（1）水沟线型顺畅，排水通畅，纵坡均匀。（2）注意施工安全，加强安全教育。（3
39、）施工机械施工及移动时要有专人指挥。（4）施工用模板及其他材料应该堆放整齐，不能随地乱放。（5）生活垃圾应集中堆放，保持场地清洁。2、7绿化场地施工1、清理坡面：此边坡由填方筑成，设计有拱形骨架，需将拱形骨架内的碎石清理干净，特别是比较大块的石头；2、换填种植土：结合原坡面土质情况，按比例混合种植土，掺入营养土，土壤改良材料（木屑、木纤维等，目的是增加土壤肥力的保持水能力和渗透性，增加土壤的缓冲力，微生物活性和养分的供应，使根系易生长、繁殖和穿插），回填2030cm厚种植土层；3、撒播草籽：草种撒播前，根据气候条件温度，预先12天将草籽浸水。根据设计比例将处理好的草种和混合料拌和，均匀地撒播到
40、已备好的表土区内4、覆盖无纺布：完工后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm固定；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷进行固定，固定间距不少于100cm，待草长到56cm或23片叶时，揭去无纺布。5、播后管理：根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥并洒水养护，太阳大的时候，要在下午16点以后，才能进行洒水养护，以后转入常规管理阶段，促使早日成坪。6、例行养护：种子前期养护一般为45天，发芽期为15天。前期养护时间为每天养护两次，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，晚上养护应在16点以后开始，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。在高温干旱季节
41、，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易被灼伤，每天应增加12次养护。中期以自然雨水养护为主，每月喷水两次，并追施肥，促苗转青。在整个养护期中，须注意病虫害的防治。2、8沙坑施工一、墙体施工1、墙体采烧结煤矸，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。2、防水水泥砂浆抹面（1）抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。（2）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。（3）抹面水泥砂浆强度等级应符
42、合设计规定，稠度满足施工需要。（4）水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。（5）抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。3.养护（1）抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，白天每隔4h洒水一次。（2）潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。（3）排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。9.排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放
43、平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。二、沙坑施工1.施工工艺测量定位沙坑开挖素土夯实100厚C15素混凝土垫层150厚C25钢筋混凝土底板（含挡墙）100200厚级配碎石50厚米石100厚粗砂300厚中砂5素土夯实2.沙坑开挖本工程沙坑，采用人工挖土方，人工整平坑底。3.混凝土垫层、钢筋混凝土底板（含挡墙）（1）混凝土垫层施工和养护同排水沟相同。（2）注意事项原材料质量控制本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，采用的原材料一定是按公司质量体系程序文件规定经过评定的合格分承包方（供应商）的产品，即国家定点的正规生产厂
44、家的合格产品，且必定具有符合要求的出厂合格证书。所有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并抽样一批（现行国家标准规定60t为一批抽样）作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。按规定认真进行隐蔽工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规范要求后再进行混凝土的浇筑施工。钢筋制作注意事项根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸
45、必须符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应结净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部