珠海某石油公司油气库工程强夯施工组织设计.pdf

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1、版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 珠海 xx 石油化工有限公司油气库工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 珠海 xx 石油化工有限公司油气库工程 施施工工组组织织设设计计 编编制制： 审审核核： 批批准准： 会会签签 工工程程部部： 计计划划经经营营部部： 设设备备材材料料部部： 质质量量安安全全部部： 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 目录 （一）

2、施工布局及平面布置图 1、概述 2、编制依据 3、工程内容 4、施工总平面图 5、各区夯点平面布置图 （二） 施工进度 1、工程进度计划 2、工期保证措施 3、施工进度计划表 （三）施工技术方案 1、工程概况 2、工程地质概况 3、设计要求 4、强夯施工方法 4.1定位测量 4.2A 区（8000KNM）强夯施工 4.3B 区（3000KNM）强夯施工 4.4C 区（6000KNM）强夯施工 5、雨季施工措施 6、检测、竣工验收 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 7、强夯施工用表 （四）安全控制措施及安全保证体系 1、安全目

3、标 2、安全控制措施 3、安全防护措施 4、安全保证体系 （五） 质量控制措施及质量保证体系 1、组织管理措施 2、质量保证计划 3、工程质量控制标准 4、基本质量保证措施 5、质量过程控制流程图 6、质量保证体系 （六）文明施工措施 1、文明施工管理 2、确保文明施工的相关制度 3、采取相关的文明措施 3.1 防火消防安全措施 3.2 施工现场防扬尘措施 3.3 施工现场防噪声污染的各项措施 3.4 不扰民施工措施 3.5 附页 （七）专业管理及技术力量 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 1、施工组织机构 2、施工人员配置

4、 （八）机械设备配置 8.1 测量仪器配备清单 8.2 投入本工程的主要机械设备一览表 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 (一) 施工布局及平面布置图 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 1.概述 1.1珠海市 xx 石油化工有限公司油气库强夯工程位于珠海南水镇高栏港南迳 湾，该工程的主要内容为强夯、场平、排水沟开挖及回填处理等。本工程地基强夯 加固处理的总面积为186964.5m2。 根据场地的不同情况， 将其划分为A区 （8000KN M 区域） 、B

5、区（3000 KNM 区域） 、C 区（6000 KNM 区域） ，参见附图 1 总平面 布置图 。 1.2该工程的场地主要为人工回填的软土地基,我公司具有在珠江三角洲地区 和港口码头地区地基强夯的施工丰富经验,以及相应的机械设备和技术力量,因此具 有完成本工程任务的良好条件。 2.编制依据 2.1珠海市 xx 石油化工有限公司油气库区强夯施工合同； 2.2中国 xx 天然气华东勘察设计研究院设计的珠海 xx 有限公司油气库工程库 区地基处理，强夯处理平面布置图 2002 结-224/1；结-224/2；结-224/3；结-224 /4； 2.3珠海 xx 石油化工有限公司码头油库场地岩土工程

6、勘察报告书； 2.4 建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)； 2.5 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)； 2.6 地基与基础施工验收规范(GBJ202-83)； 2.7 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)； 2.8 工程测量规范(GB50026-93)； 2.9 岩土工程勘察规范(GB50021-93)。 3 工程内容 3.1A 区强夯(8000KNM)面积 120008m2； 3.2B 区强夯(3000KNM)面积 23127.5m2； 3.3C 区强夯(6000KNM)面积 43829m2； 4.施工总平面图 (见附图 1)。 5.各区夯点平面布置图。 版权归作者所有

7、 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 (二) 施工进度 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 1. 工程进度计划 按合同要求的控制工期为 90 个日历天（不含雨天） ，我公司根据自身的机械 设备、技术力量及施工经验，拟采取一系列的工期保证措施，合理安排施工程序、 精心编制施工进度计划，本工程的总控制工期定为 90天。 该工程的重点是 A 区和 C 区，A 区（8000KNM）原油罐区及燃料油罐区基础 下液化砂层厚度大，根据试验区的试夯工作检测结果,试夯对砂层的处理深度满足规 范

8、要求，可直接进行场区强夯施工工作，区内还有局部突起的岩石，应在夯击前将 其炸除，以防飞溅。局部新近回填区先进行 3000KNM 能级强夯处理，处理完毕后 间隔 2-3 周，再进行 8000KNM 能级强夯处理。C 区（6000KNM）为小型储罐区 和附属建构筑区，应先对该区未回填部分进行抛石回填。对新近回填区先进行 3000KNM 能级强夯处理，处理完毕后间隔 2-3 周，再进行 6000KNM 能级强夯处 理。B 区（3000KNM）夯级能较低，面积也较少，工程没有难度。 根据该工程的特点，按照建设方的要求，我公司对本工程作出了详细的进度计 划。 （详见表 3 工程进度计划表） ，依照工程进

9、度计划表，在计划开工日前 15 天内完 成施工前的准备工作，如设备进场，人员到位、场地平整，编制详细的施工方案， 图纸会审，质量和安全技术交底，坐标点核验，定位测量等工作。 2 工期保证措施 2.1组成以项目经理为首的工期控制系统， 经常检查工程实际进度与计划进度的偏 离情况，及时采取措施进行调整。 2.2 编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员做到条理清晰，目 标明确。 2.3 按照总体进度计划安排，编制各分项工程详细的周、月、季度进度计划，根 据分项工程进度计划安排，将工作具体分解到各班组施工机组。 2.4 项目部生产调度科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进

10、度。 2.5 实行工程量统计报告制度，各机组和班组负责人统计每天的工作量，经统计 员核实后，报项目经理部做为检查进度计划执行情况及调整的依据。 2.6 充分做好施工前的各项准备工作，对施工机械进行检验、维修、保养，使机 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 械设备保持良好状态；对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程， 以便上岗时能熟练地运作。 2.7 建立一专职的施工机械修理组，并储备足够的机械易损配件，施工过程中，定 期配合司机对机械设备进行检查，并及时地排除故障，尽可能减少机械设备故障对 施工的影响。 2.8 项

11、目部经常研究现场施工机械的合理调度，尽量减少工序之间的干扰，保证 各施工班组间的工作协调、顺畅地进行。 2.9 施工期密切关注气象预报，采取在“施工技术方案”中列出的雨季施工措施，尽 可能降低因降雨及其它不利天气因素对施工进度的影响。 2.10 妥善解决好强夯施工中的震动、 飞石、 噪音等对周围生产、 生活的不利影响， 以免此类问题的出现影响施工进度。 2.11 实行多劳多得的强夯计件制度，激发工人的积极性，提高工人的工作效率以 加快施工进度。 2.12 提高后勤保障水平，为施工现场创造最好的条件。 2.13 如工期出现滞后，立即采取赶工措施，包括： a. 延长有效工作时间； b. 增加司机和

12、工人，实行两班或三班倒工作制； c. 增加施工机械设备等。 2.14 在赶工期时，一定要同时控制好工程质量，避免因工程质量问题的处理影响 工程进度。 3.施工进度计划表。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 （三） 施工技术方案 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 1工程概况 拟建的珠海市xx石油化工有限公司油气库及配套设施项目地基处理工程的场地 主要由两个地貌单元组成，根据各区域的地貌及施工布置对该场地分别进行 3000KNM、8000KNM、6000KNM

13、 的地基强夯处理。 2. 工程地质概况 拟建场地主要由人工填土（q4m1）层、第四系海陆交互沉积（q4mc）层、第四 系残积（qm1）层和燕山期侵入花岗岩（y）层构成。现由上至下分述如下： 21人工填土（q4m1）层 块石层（地层代号 0） ：黄褐色，该层为新近填积，主要为块石和少量粘性土， 结构松散，均匀性差，呈湿的松散状态，厚度 0.2015.00 米，平均厚度 9.08 米。 2.2第四系海陆交互沉积（q4mc）层 2.2.1淤泥（地层代号 1） ：灰色、深灰色，有少量贝壳碎片，夹薄层混细纱， 呈饱和的流塑状态。厚度 0.2013.50 米，平均厚度 4.39 米、 2.2.2混细纱（地

14、层代号 2） ：灰色，含少量粘性土，呈饱和的松散稍密状态， 厚度 0.3015.50 米，平均厚度 5.34 米。 2.2.3粘土（地层代号 3） ：黄褐棕褐色，含有少量中粗砂，呈饱和的可塑状 态。厚度 0.4012.70 米，平均厚度 2.89 米。 2.2.4粘土（地层代号 4） ：灰色、褐灰色，含少量混细砂及腐植物，呈饱和的 软塑状态。厚度 0.7017.60 米，平均厚度 4.09 米。 2.2.5细中砂（地层代号 5） ：灰色褐灰色，含少量粘性土，局部为粗砂，呈 饱和的稍密状态，厚度 0.205.50 米，平均厚度 2.36 米。 2.3第四系残积（qm1）层 砾质粘性土（地层代号

15、6） ：黄褐、棕褐色，局部为砂质粘性土，含砾质石 英颗粒约 1325。为花岗岩风化残积而成，呈饱和的硬塑状态。厚度 1.70 19.30 米，平均厚度 1.77 米。部分地段缺失该层。 2.4燕山期侵入花岗岩（y） 2.4.1 强风化（地层代号 7） ：黄褐、灰白色，中粗粒结构、块状结构，节理、裂 隙发育，岩芯呈土状及碎块状，厚度 0.107.60 米，平均厚度 1.42 米。部分地段 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 缺失该层。 2.4.2中风化（地层代号 8） ：黄褐、灰白色，中粗粒结构、块状结构，节理、 裂隙发育，岩芯

16、呈短状，层顶深度为 057.40 米，高差变化巨大。 2.5 水文地质条件 场地地下水属潜水类型，主要埋藏在场地人工填土层及第四系海陆交互相沉积 层中， 其主要补给来源为大气降水及海水。 勘察期间测得场地地下水位深度为1.10 4.20 米，相当于标高 0.690.91 米之间。本场地和海滨 1 相邻，地下水位和潮涨潮 落有一定关系，并与海水有一定的水力联系。 3设计要求 3.1 A区为大型储罐区及附属建构筑物， 设计为8000KNM的地基强夯处理方法， 要求处理后地基承载能力标准值 fk250kpa； 3.2 B 区为厂前区和装车区，设计为 3000KNM 地基强夯处理方法，要求处理后 地基

17、承载能力标准值 fk180kpa； 3.3 C区为小型储罐及附属建构筑物区， 设计为6000KNM的地基强夯处理方法， 要求处理后地基承载能力标准值 fk200kpa。 3.4 回填土要求: 3.4.1 夯坑回填：采用炸山石块，石块粒径不大于 0.5-1m(夯坑较深时采用大粒 径)；尽量采用风化程度低、强度高的石块，以保证地基的强度。 3.4.2 场地找平回填：采用山皮土，石块粒径不大于 0.5m。 3.4.3 海水湾回填：采用炸山石块，石块粒径不大于 1.5-2m。 4. 强夯施工方法 4.1定位测量 4.1.1用水准仪、经伟仪和测距仪等（见表 1、测量仪器设备清单） ，对甲方给 定的坐标控

18、制点复核后，根据图 1 将强夯区的外围线进行定位，布设控制点。 4.1.2放出强夯区边线及角点，并在距强夯区边线外围 10m 处立桩位作标记。 4.2.A 区(8000KNM)强夯施工 4.2.1按图 2002 结224/2 将该强夯区定位，并对该强夯区域范围作好相应标 记，放出强夯区的外围边线。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 4.2.2工艺流程： 4.2.3第一遍点夯 4.2.3.1 以 20m20m 的方格网，测出该试验区的标高并计算出平均值。 4.2.3.2 采用50m的钢卷尺按 9.6 m 9.6 m的方格网(见

19、图图2002-结-224/2)放出 第一遍夯点,误差控制在5cm。 4.2.3.3选用 W200A 型的 50T 履带式强夯机，配备截面 0.85m0.85m 、长 27m 的重型龙门架，40T 级的脱钩器，提升 400 KN 的铸钢锤（底面直径为 3.0m, 底面静压力为 57KPa）至 20m 的高度自由下落进行强夯施工，即达到 8000 KN M 的夯击能级。 4.2.3.4放样后，强夯机和夯锤就位，夯锤对准夯点中心，误差控制在15cm 内。 4.2.3.5用水准仪测出夯锤锤顶标高，将数据记录在强夯施工记录表上。 4.2.3.6提起夯锤至设计要求的高度（20m） ，松开脱钩器，让夯锤自由

20、下落。 4.2.3.7当夯锤落下后，用水准仪测出锤顶标高（在强夯施工记录上记下 标尺读数） ，并计算出第 1 击的夯沉量，填入表内。 4.2.3.8按照第 1 击的施工方法进行第 2 击、第 3 击的施工。 定位测设标高测量第一遍夯点放样 第一遍点夯施工第一遍夯坑回填场地平整标高测量 第二遍夯点放样 场地平整 第二遍点夯施工第二遍夯坑回填 场地平整 标高测量第三遍夯点放样第三遍加固点夯施工 第三遍夯坑回填 标高测量第四遍满夯场地平整 检测 标高测量 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 4.2.3.9当最后两击平均夯沉量不大于

21、10cm (即达到收锤标准)，停止对该点的 夯击。 4.2.3.10测量员计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量,填入记录 表内。 4.2.3.11强夯机提锤移至下一夯点按第 1 点的施工方法依次进行施工。 4.2.3.12第一遍夯坑回填，通知监理工程师或甲方代表控制所需填料类别。 4.2.3.13第一遍夯坑回填后,用推土机和挖掘机将场地平整。 4.2.4第二遍点夯 4.2.4.1按 20m20m 的方格网测出回填后的场地标高。 4.2.4.2根据夯区外的标定桩位，进行第二遍夯点(如如图图 2002 结-224/2)的放样, 误差控制在5cm。 4.2.4.3按第一遍的能级(8000KN

22、M )和步骤及收锤标准逐点进行夯击(共 个点)。做好记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入强夯施 工记录表中。 4.2.4.4第二遍夯坑回填，通知监理工程师或甲方代表控制所需填料类别。 4.2.4.5第二遍夯坑回填后,用推土机和挖掘机将场地平整。 4.2.5 第三遍点夯 4.2.5.1按 20m20m 的方格网测出回填后的场地标高。 4.2.5.2进行第三遍夯点的放样，误差控制在5cm。 4.2.5.3采用 W200A 的 50T 履带式强夯机，30T 级的脱钩器，提升 215KN 的铸钢锤（底面直径为 2.4m，底面静压力为 38KPa）至 14m 的高度自由下落进行 点夯施

23、工，即达到 3000 KNM 的加固夯能级。 4.2.5.4按照第一遍的施工步骤逐点夯击，要求最后两击平均夯沉量不大于 10cm 作为收锤控制标准。做好记录填入强夯施工记录表中。 4.2.5.5 回填夯坑、整平，按 20m20m 的方格网测出回填后的场地标高，并计 算出平均标高。 4.2.6满夯 4.2.6.1 采用 QU25 型的 25T 履带式强夯机 20T 级的脱钩器，提升 165KN（或 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 130KN）的铸钢锤至 6.1m (或 7.7m)的高度自由下落进行满夯施工，达到 1000KN

24、 M 的强夯能级，每点夯 2 击，锤印彼此搭接 1/4 夯锤面积。 4.2.7 新近回填区先进行 3000KNM 能级强夯处理，在与前次处理间隔 2-3 周 后，再进行 8000KNM 能级强夯处理。3000NM 施工方法同 4.3 (B 区强夯施工)， 8000KNM 能级强夯处理同 4.2(A 区(8000KNM)强夯施工) 4.3B 区（3000NM）强夯施工 4.3.1B 区为厂前区和装车区，设计要求两遍点夯，一遍普夯，处理后的基础 承载力标准值不小于 180kpa。 4.3.2 工艺流程 4.3.3该区第一遍点夯选用 W200A 型的 50T 履带式强夯机，提升 215KN 的铸 钢

25、锤至 14m，自由下落以达到 3000KNM 的夯级能，第二遍点夯和第三遍普夯，选 用 QU25 型的 25T 履带式强夯机提升 165KN 的铸钢锤至 6.1m 的高度自由下落，以 达到 1000KNM 的强夯能级。 4.3.4按20m20m的方格网对推平的场地进行标高测量， 并标出平均标高值。 4.3.5按图 2002 结224/3，以 6m6m 的正方形间距布设第一遍夯点，误差 控制在5cm。 4.3.6将强夯机和强夯锤就位，逐个点夯，以每点夯击最后两击平均夯沉量之 和不大于 10cm 时，方可移至下一点。 定位测设标高测量第一遍夯点放样 第一遍点夯施工 第一遍夯坑回填场地平整 标高测量

26、 第二遍夯点放样第二遍点夯施工第二遍夯坑回填 场地平整 标高测量 满夯场地平整标高测量 检测 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 4.3.7夯完第一遍后，回填夯坑，用推土机和挖掘机将回填完的场地推平。 4.3.8按20m20m的方格网对推平的场地进行标高测量， 计算出平均标高值。 4.3.9按图 2002 结224/3，以 6m6m 的正方形间距布设第二遍夯点，误差 控制在5cm。 4.3.10 夯机就位逐个点夯，第二遍夯点以最后两击平均夯沉量不大于 5cm。 4.3.11用推土机和挖掘机对夯坑进行回填，然后平整场地。 4.3

27、.12按 20m20m 的方格网对整平的场地进行标高测量，计算出平均值。 4.3.13第三遍普夯，普夯不布点，每点两击，夯印彼此搭接 1/4 面积。 4.3.14普夯结束后，按 20m20m 的方格网对推平的场地进行标高测量，并计 算出平均标高值。 4.3.15检测地基承载力标准值不小于 180kpa。 4.4C 区(6000KNM)强夯施工 4.4.1C 区为小型储罐区和附属建筑区，应先对该区未回填部分进行抛石回 填，回填完毕后，才能进行强夯，其中新近回填区域应先采用 3000KNM 能级的强 夯处理，然后再采用 6000KNM 能级的强夯处理。 4.4.2 工艺流程 场地平整定位测设标高测

28、量第一遍夯点放样 第一遍点夯施工 第一遍夯坑回填场地平整 标高测量 第二遍夯点放样 场地平整 第二遍点夯施工第二遍夯坑回填 场地平整 标高测量第三遍夯点放样第三遍加固点夯施工 第三遍夯坑回填 标高测量第四遍满夯场地平整 检测 标高测量 抛石回填 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 4.4.3 第一遍、 第二遍选用W200A型的50T履带式强夯机配门架， 提升4000KN 铸钢强夯锤至 15M 的高度自由落下，或提升 3000KN 的铸钢强夯锤至 20M 高度自 由落下，以达到 6000KNM 的强夯能级。第三遍、第四遍选用 2

29、5T 履带式起重机提 升 165KN 的铸钢夯锤至 12.1M 的高度自由落下，以达到 2000KNM 的强夯能级， 第四遍选用 25T 履带式起重机提升 165KN 的铸钢夯锤至 6.1M 的高度自由落下，以 达到 1000KNM 的普夯能级。 4.4.4 按 20m20m 的方格网对整平后的场地进行标高测量，并计算出平均值。 4.4.5 按图 2002 结224/4 以 9.6m9.6m 的正方形间距布设第一遍点夯，误差 控制在5cm 4.4.6 根据试夯后的修正参数，组织人员、设备开始第一遍强夯。 4.4.7 强夯机和强夯锤就位，逐个点夯，以最后两击平均夯沉量不大于 10cm 进 行收锤

30、控制，并将记录和计算数据填入强夯施工记录表中。 4.4.8夯完第一遍后，回填夯坑，用推土机和挖掘机将回填完的场地推平。 4.4.9按20m20m的方格网对推平的场地进行标高测量并计算出平均标高值。 4.4.10按图图 2002 结224/4，以 9.6m9.6m 的正方形间距布设第二遍夯点， 误差控制在5cm。 4.4.11第二遍点夯方法逐个夯击第二遍夯点，以最后两击平均夯沉量不大于 10cm 控制，并记录和计算数据填入强夯施工记录表中。 4.4.12用推土机和挖掘机对夯坑进行回填，然后平整场地。 4.4.13按 20m20m 的方格网对推平的场地进行标高测量并计算出平均标高 值。 4.4.1

31、4按图 2002 结224/4，以 9.6m9.6m 的正方形间距布设第三遍夯点， 误差控制在5cm。 4.4.15第三遍点夯方法逐个夯击第三遍夯点， 每点夯击以最后两击平均夯沉量 不大于 10cm 控制。 4.4.16用推土机和挖掘机对夯坑进行回填，然后平整场地。 4.4.17按 20m20m 的方格网测量场地标高并计算出平均标高值。 4.4.18第四遍满夯，满夯不布点，每点两击，夯印彼此搭接 1/4 面积。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 4.4.19强夯加固后，要求处理后的地基承载力标准值不小于 200Kpa. 4.

32、5对于新近回填区先进行 3000KNM 能级强夯处理，在与前次处理间隔 2-3 周后，再进行8000KNM或 6000KNM能级强夯处理。3000NM施工方法同 4.3 (B 区强夯施工)，8000KNM 或 6000KNM 能级强夯处理同 4.2(A 区强夯施工)或 4.4 (C 区强夯施工) 5.雨季施工措施 5.1 随时掌握珠海港的天气变化情况，以便及时采取预防措施。 5.2 储备一定数量的防水排水器材，如雨布、塑料薄膜、水泵、雨衣、雨鞋、雨伞 等。 5.3 在雨季来临前，由项目经理组织检查，以便对施工现场及临建设施的超高、供 水、供电的保护及时采取措施。 5.4 做好机械、设备的防雨、

33、防雷措施。 5.5 在大风、大雨、台风来临前将所有超高的门架及其他设备放倒或降低高度。 5.6 紧急情况下，暂停一切作业，快速疏通人员、设备至安全场所。 5.7 在现场周围做好排水沟，防止场地外的地表水汇流到施工场地内（见图） 。 5.7.1 在库区占地红线外沿 BA、CD 方向及 A 区与 B 区交接线、A 区与 C 区交接 线挖四条相互连接的主排水沟(泄水方向及坡度见附图),将强夯区域内的降水排入大 海。根据实际情况,在场地内还可增挖一些分支排水沟,以排除场地内的局部积水. 5.7.2 施工场地应尽可能平整，避免低洼积水。 5.7.3 随时掌握当地天气预报，夯坑回填后要及时压实,防止雨水下

34、渗。 5.7.4 当天打完的夯坑应及时回填推平，如遇骤雨，场地低洼处或夯坑内积水，应 立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除并运出场外，以防场地或夯坑长时 间浸泡。 5.7.5 降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即施工，尽量避免机具对雨后场地 的忧动，等场地晾干后方可继续施工。 5.7.6 如在基坑内施工，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进 入基坑。 5.7.7 雨后机械行走道路要加铺砂砾或其它防滑材料。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 5.8 机械设备、配电箱设防雨设施。 6. 检测（由检测单位施工

35、） 6.1强夯结束，由建设单位委托的检测单位进行检测. 6.2 工程全部完工后，由项目经理组织整理竣工资料，并按业主、监理工程师及 规范要求向业主提供三套完整的竣工资料. 7. 强夯施工用表 7.1 工程开工/复工报审表（见附表 6） 7.2 开工报告（见附表 7） 7.3 施工组织设计（施工方案）报审表（见附表 8） 7.4 施工组织设计（方案）复审表（见附表 9） 7.5 工程联系单（见附表 10） 7.6 工程报验单(见附表 11） 7.7 施工测量放样报验单（见附表 12） 7.8 现场签证报审表（见附表 13） 7.9 监理工程师通知回复单（见附表 14） 7.10 延长工期报审表（

36、见附表 15） 7.11 单位工程座标定位测量纪录表（见附表 16） 7.12 竣工报验单（见附表 17） 7.13 竣工报告（见附表 18） 7.14 工程款支付申请表（见附表 19） 7.15 费用索赔申请表（见附表 20） 7.16 强夯施工记录表（见附表 21） 7.17 特殊工种人员资质报审表（见附表 22） 7.18 施工设备进场报验单（见附表 23） 7.19 分部/分项工程质量报验认可单（见附表 24） 7.20 资金使用计划（见附表 25） 7.21 施工进度计划(调整计划)报审表(见附表 26） 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ

37、 群: 91900675 安全控制措施及安全保证体系 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 1. 安全目标 1.1强夯施工是用特种设备进行特种施工， 因设备本身和外在因素的影响容易发 生事故，并且一旦发生事故往往造成重大的损失，本公司将在保持以往强夯施工中 良好安全记录的基础上，采取进一步的全面安全控制措施，保证人员、机械设备及 场地周边居民住宅、通讯、交通等建（构）筑物的安全，保证在施工工期内不出现 一次可记录的安全事故。 1.2 杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。 1.3 坚持“安全第一、预防为主”的方针，认

38、真落实“三级”安全教育，每月进行安全 检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限度地消除人的不安全行为和 物的不安全状态。 2. 安全控制措施 2.1 项目经理为第一责任人，下设建设项目安全技术鉴定小组，配备安全监督检查 员、建设安全管理网络。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 项目部安全管理网络图 项目经理 安全技术鉴定小组项目副经理项目技术负责人 安 全 员 施 工 员 资 料 员 设 备 材 料 员 行 管 员 A 区 区 长 机 组 B 区 区 长 机 组 C 区 区 长 机 组 维 修 队 队 长 班 组 版

39、权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 2.2 制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。 2.3 强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施； 当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及 警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。 2.4严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立 和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 2.5 强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各 工种的安全操

40、作规程。 2.6 安全操作规程 2.6.1 各项目部每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会，布置安全提示工 作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求，公司定期对碰 头会记录进行检查，项目完工记录本交公司办公室备案。 2.6.2 进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。 2.6.3 每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。 2.6.4 严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对 该工程采取切实有效的安全措施。 2.6.5 严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。 2.6.6 所有夯机在进入场地进行施工前必须经过公司

41、安全技术鉴定小组严格鉴定， 在确保无误的情况下方可施工；每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要 填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。 2.6.7 选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。 2.6.8 强夯施工的机械要设置龙门架时，起重机臂与门架的横梁立柱除结构连接稳 妥外，另加高钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒，并设防后倾装置，其他连接部位 定期检查，确保安全可靠，防止意外事故。 2.6.9 在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先 将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。 2.6.10 夯机作业场地必须平整，臂杆与夯机保特合理角度

42、，如夯机行走履带下沉 过深时，应垫高垫平。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 2.6.11 高能级强夯施工时，夯锤移位要按照高能级强夯施工工法进行操作， 严格控制主机臂杆吊运角度和回转角度以及龙门支架侧向偏移量，防止出现设备、 人身事故。 2.6.12 施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开 夯坑 30m 以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。 2.6.13 六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜 间没有相应的措施不能施工。 2.6.14 施工现场消防水源分布应合

43、理使用。高低压架空线路采用绝缘导线时，其 架空高度不得低于 3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于 6m。 2.6.15 施工道路不得随意挖掘或截断，如工程需要应事先征得施工管理单位的同 意，并限期修复，开挖期间必须采取有效的保证安全通行措施。 2.6.16 吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。 2.6.17 现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术、规定安装和架 设，非电工人员不得随意拆装电气设备及线路。 2.6.18 在强夯影响范围内，不得进行深度大于 1.5m的坑沟开挖作业；其它作业机 械和强夯施工的夯点中心应保持 30m 的距离，其它车辆严禁驶入

44、正在强夯施工的分 片面积范围内。 2.6.19 强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格 检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。 2.6.20 对违反公司规定的责任人，公司安全员要对其进行相关教育，并按情节轻 重第一次给予 50 元以上罚款，第二次实行加倍处罚，第三次给予开除处分。 2.6.21 严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。 2.7 安全生产教育培训管理制度 2.7.1 公司劳资教育部门负责教育培训管理工作。 2.7.2 公司全体员工必须参加定期或不定期安全生产教育培训。 2.7.2.1 企业法人代表、项目负责人每年参加建设部或省、市安全培训学习一次， 学习时间不少于

45、 30 学时。 2.7.2.2 安全专业管理人员每年参加省、市安全培训学习一次，时间不少于 40 学 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 时。 2.7.2.3 其它管理人员和技术人员每年参加省、市安全培训学习一次，时间不少于 20 学时。 2.7.2.4 工人的安全知识、安全技能培训学习时间每人不少于 20 学时。 2.7.2.5 上述人员的学习成绩记录在安全教育培训卡上，成绩合格者方可上岗。 2.7.3新工人入场地必须经过三级安全教育：即公司一级、工程项目二级、班组 三级安全教育。 2.7.3.1 公司一级的安全培训教育主要

46、内容为国家的安全生产方针、政策、法律、 法规、规范、标准和企业规章制度。 2.7.3.2 工程项目进行第二级安全生产教育培训，其主要内容：工地制度、现场环 境、工程特点及存在的不安全因素等。学习时间不少于 15 学时。 2.7.3.3 班组进行第三级安全生产教育培训，其主要内容：本工程安全操作规程、 劳动纪律、事故教训、本班制度等，学习时间不少于 20 学时。 2.7.3.4 以上教育培训考核成绩作为录用先决条件。 2.7.4 变换工种的职工要进行安全教育培训，主要内容是拟到工种安全操作规程、 作业环境、劳动纪律、技能训练，经考试合格者方可变换。 2.7.5 特种工程（电工、焊工、起重工、起重

47、司机） 。取得特种作业证的，仍然要 参加作业证的，仍然要参加安全教育培训，每年一次，时间不少于 15 学时。 2.7.6 根据本制度，每年由劳资（教育）部门列出培训计划，进行培训教材和师资 准备，并监督实施。 2.7.7 凡是经教育培训的人员考试不合格者应参加第二次学习（学习时间误工费和 学费自理） ，如果二次不合格，将调离下岗位或辞退。 3. 安全防护措施 3.1 所有进入施工现场的人员必须配齐安全用具，否则不允许上岗。 3.2 所有机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。 3.3 将所有进场施工人员购买人身意外伤害保险，减少意外事故发生的费用。 3.4 所有员工上岗前均应经过安全三级教育

48、，经考核合格后方可上岗。 3.5 每道工序施工前由专职安全员对操作人员进行安全技术交底工作。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 3.6 购买合格的材料、安全用具： 3.7 经常对机械设备进行检查维护、保养，消除隐患。 3.8 严格遵守安全用电操作规程。 3.9 吊车司机每次施工前，应检验机械是否运转正常；检查撑杆、门架、钢丝绳及 吊钩等是否连接牢固。施工时应严守操作规程，吊车就位后要平整稳固；在夯击过 程中要随时观察各个连接部件有无松动或其他异常情况，以便及时排除险情。 3.10 吊车行驶的进、出场临时道路及施工现场，必须平整坚实，应能稳定地承载 吊车荷载，否则须进行适当处理，才能行驶。 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 质量控制措施及质量保证体系 版权归作者所有 中国岩土网 收集整理 www.ChinaY岩土工程师交流 QQ 群: 91900675 1. 组织管理措施 实行质量责任制，项目经理对工程质量终身负责，对工程质量、方针、目标的 制订和实施全面负责。下设专职质检员，负责施工全过程的质量控