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1、易飞管理软件易飞管理软件 产品结构子系统培训产品结构子系统培训产品结构子系统培训产品结构子系统培训 (BOM)(BOM)(BOM)(BOM) 部门：部门： 讲师：讲师： 课 程 大 纲 课课 程程 大大 纲纲 一、系统主画面 一、系统主画面 二、系统主作业流程 二、系统主作业流程 三、基本信息创建 三、基本信息创建 四、录入新产品结构作业流程 四、录入新产品结构作业流程 六、 E-BOM管理 六、 E-BOM管理 七、组合拆解管理 七、组合拆解管理 八、标准成本管理 八、标准成本管理 十、管理报表 十、管理报表 九、自动请购管理 九、自动请购管理 五、工程变更管理 五、工程变更管理 系 统 主
2、 画 面 系系 统统 主主 画画 面面 系 统 主 作 业 流 程 系系 统统 主主 作作 业业 流流 程程 新产品需求 录入品号信息 录入BOM 录入BOM变更单整批变更元件 计算低阶码 单/多/尾阶 材料用量清单 单/多/尾阶 材料用途清单 材料需求检视表BOM预期 呆滞分析表 E-BOM管理 复制BOM 计算标准成本 组合 / 拆解 从BOM自动生成请购单 录入产品工艺路线 产品结构子系统 销售子系统 生产计划子系统 工单/委外子系统 存货子系统 采购子系统 基本信息子系统 与其他系统的关联与其他系统的关联 与其他系统的关联与其他系统的关联 基 本 信 息 创 建 基基 本本 信信 息息
3、 创创 建建 ? 录入品号信息录入品号信息 ? 录入品号信息录入品号信息 ?录入工艺信息录入工艺信息 ?录入工艺信息录入工艺信息 ? 名词解释名词解释 ? 名词解释名词解释 ?设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质 ?设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质 ?录入取替代料录入取替代料 ?录入取替代料录入取替代料 ?录入产品工艺路线录入产品工艺路线 ?录入产品工艺路线录入产品工艺路线 ?录入料件认可信息录入料件认可信息 ?录入料件认可信息录入料件认可信息 名词解释名词解释 名词解释名词解释 ( (一一) )、BOMBOM定义定义 ( (二二) )、BOMBOM用途说明用途说明 ( (三三)
4、)、常用名词解释、常用名词解释 BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表 (一) 定义(一) 定义 (一) 定义(一) 定义 记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 ?何种零件？ ?用多少数量？ ?会有多少损耗？ ?生产及组装顺序为何？ ?使用于那些工艺中？条件为何？ ?安装在那些位置？ ?有何选配件？ ?选配子件间有何约束关系？ BOM BOM 示意示意：产品结构：产品结构 (一)、 定义
5、(一)、 定义 成品 椅子制成品 座垫中支扶手轮子底座螺 丝 包 足 垫 普通 泡棉 背 板 合 成 皮 一 般 轮 煞 车 轮 x2x2x4x4 L 型 扶 手 O 型 扶 手 x4 半成品 采购件 采购件 铁 棒 外 材 质 内 材 质 天 然 皮 高级 泡棉 配置件 中支中支 铁棒铁棒 裁切裁切 钻孔钻孔 研磨研磨 电镀电镀 工艺一 工艺四 工艺二 工艺三 工 艺 B BOMOM 示意示意：工艺路线：工艺路线 (一)、 定义(一)、 定义 BOMBOM于制造业实务呈现方式于制造业实务呈现方式 (一)、 定义(一)、 定义 (1) (1) 产品图纸产品图纸 (2) (2) 产品成本表产品成
6、本表 (3) (3) 材料用量列表材料用量列表 (二) BOM 用途说明(二) BOM 用途说明 了解产品之用料结构，便于生产了解产品之用料结构，便于生产工艺工艺管理及管理及 物料管理，降低制造成本。物料管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。工待料等异常状况发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。单据输入效率。 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强便于迅速正确进行产品标
7、准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。 构建可供选配的产品库，加快产品选配。构建可供选配的产品库，加快产品选配。 单阶单阶BOMBOM A A A A B C D EB C D EB C D EB C D E 常为常为: : 1.1.纯粹组装厂纯粹组装厂 2.2.代工厂代工厂 （三）、常用名词解释（三）、常用名词解释 第第3 3 阶阶 第第2 2 阶阶 第第1 1 阶阶 第第0 0 阶阶 3阶 BOM 3阶 BOM 多阶多阶BOMBOM D D D D A A A A B B B B C C C C H H H H I I I I M
8、 M M M L L L L G G G G K K K K E E E E 主件与主件与元元件件 元元件件 主件主件 D D A A B B C C H H I I M M L L G G K K E E B为H、I之主件 H为M、L、G 、K之主件 A A之之元元件件 B B之之元元件件 A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个) A 之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个) A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个) BOMBOM展开展开( (针对主件针对主件) ) D D A A B B C C H H I I M M L L
9、G G K K E E A=A=A=A=0 0 0 0 阶次码阶次码 D D D D A A A A B B B B C C C C H H H H I I I I M M M M L L L L G G G G K K K K E E E E B=C=D=E=B=C=D=E=B=C=D=E=B=C=D=E=1 1 1 1 H=I=H=I=H=I=H=I=2 2 2 2 M=L=G=K=M=L=G=K=M=L=G=K=M=L=G=K=3 3 3 3 A A的的BOMBOM中，中，I I的阶次码的阶次码= =2 2 P P的的BOMBOM中，中，I I的阶次码的阶次码= =1 1 I I的低阶码
10、的低阶码= =2 2 所有所有BOM BOM 中中最小最小的的阶次码阶次码 低阶码主要用途 1.MRP 计划系统展算控制指针 2.成本计算系统展算控制指针 D D A A B B C C H H I I M M L L G G K K E E P P I ID D H H 低阶码低阶码 虚设料件虚设料件 目的: BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率 好处: 提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间 虚设料件虚设料件 X X X X H H H H G G G GF F F F E E E ED D D D C C C CB B B B A A A A Y
11、 Y Y Y N N N N M M M M K K K K D D D D C C C CB B B B A A A A I I I I T T T T ( ( ( (虚设件虚设件虚设件虚设件) ) ) ) D D D D C C C C B B B B A A A A I I I I X X X X H H H H G G G G F F F F E E E E T T T T T T T T M M M M Y Y Y Y K K K K N N N N 配置件配置件 和和 产品配置产品配置 硬硬硬硬 盘盘盘盘 160G160G160G160G120G120G120G120G80G80G
12、80G80G40G40G40G40G200G200G200G200G 产品配置：指企业在结构化的基 本产品模型上,按客户需求,对产 品的功能、物理结构、特性等进 行配置,进而依据客户的配置进行 加工、制造，以提供满足客户个 性需求的产品的供应模式 配置件： 对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同 录入品号信息录入品号信息 录入品号信息录入品号信息 录入BOM时，品号信息必须存在录入BOM时，品号信息必须存在 录入BOM时，品号信息必须存在录入BOM时，品号信息必须存在 通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享 通过设置标准工艺路线
13、品号，实现工艺共享通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享 录入工艺信息录入工艺信息 录入工艺信息录入工艺信息 录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息 录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息 设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质 设置产品结构单据性质设置产品结构单据性质 设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单 设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单
14、 录入取替代料录入取替代料 录入取替代料录入取替代料 MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系 MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系 MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系 MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系 替换料件优于替代料件替换料件优于替代料件 替换料件优于替代料件替换料件优于替代料件 主件全部用*填满，则表示全部主件主件全部用*填满，则表示全部主件 主件全部用*填满，则表示全部主件主件全部用*
15、填满，则表示全部主件 有一品号信息，其产品工艺路线如下： 品号路线 工艺 工作中心转移固定变动 工时 固定变动落后 编号 代号 /委外厂商 批量天数天数 批量 人时人时天数 10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min2min0 A002 101 1000 1 4 200 2min 3min1 A003 102 500 1 2 300 3min4min2 A004 002 1000 1 2 400 4min5min0 10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min2min0 A002 101 1000 1 4 200 2min 3min1 A0
16、03 102 500 1 2 300 3min4min2 A004 002 1000 1 2 400 4min5min0 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数 加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数 加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时 加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时 如 落后天数0 ，
17、则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1 如 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1 如 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1 如 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20 开工信息如下: （不考虑节假日） 工艺 工作中心 代号 /委外厂商预计开工日预计完
18、工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/08 1+(2000/500)*2=9 04/20+9=1+(2000/500)*2=9 04/20+9=04/2904/29 1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/3004/30 1+(2000/500)*2=9 04/23+9=1+(2000/500)*2=9 04/23+9
19、=05/0205/02 1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/0805/08 工艺工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 录入产品工艺路线录入产品工艺路线 同一品号，可以设置多个工艺路线编号同一品号，可以设置多个工艺路线编号 同一
20、品号，可以设置多个工艺路线编号同一品号，可以设置多个工艺路线编号 录入料件认可信息录入料件认可信息 录入料件认可信息录入料件认可信息 用途：采购系统采购件之料件认可信息来源用途：采购系统采购件之料件认可信息来源 用途：采购系统采购件之料件认可信息来源用途：采购系统采购件之料件认可信息来源 认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商 认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商 认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商 认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商 录 入 新 产 品 结 构 作 业 流 程 录
21、录 入入 新新 产产 品品 结结 构构 作作 业业 流流 程程 ? 录入录入BOM ? 录入录入BOM ?复制复制BOM ?复制复制BOM ? 录入新产品结构流程录入新产品结构流程 ? 录入新产品结构流程录入新产品结构流程 ? 计算低阶码计算低阶码 ? 计算低阶码计算低阶码 ? BOM分阶原则分阶原则 ? BOM分阶原则分阶原则 ? BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 ? BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 ? BOM与标准成本的关系与标准成本的关系 ? BOM与标准成本的关系与标准成本的关系 ? 单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单 ? 单单/多多/尾阶尾阶
22、 BOM用量用量/用途清单用途清单 ? BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 ? BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 .有库存管理需求者。 .半成品可能直接销售者。 .半成品可能直接采购者。 .需设置虚设料件或成组关系者。 .后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。 .需要以工单管理者。 .因使用者管理程度而需要者。 普普 通通 泡泡 棉棉 足 垫 椅子成品椅子成品 座 垫 中 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 丝 包 背背 板板 合合 成成 皮皮 一一 般般 轮轮 L L 型型 扶扶 手手 O O 型型 扶扶 手手 刹刹 车车 轮轮 铁铁 棒棒 BOM分阶原则分阶原则 BOM分阶原则分阶原则 B
23、OM报表 录入BOM 复制BOM 新料号 新产品需求 BOM正确 计算低阶码 BOM报表 录入新产品结构流程录入新产品结构流程 录入新产品结构流程录入新产品结构流程 计算标准成本 录入录入BOM 录入录入BOM 标准批量：该BOM可生成多少主件标准批量：该BOM可生成多少主件 标准批量：该BOM可生成多少主件标准批量：该BOM可生成多少主件 工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别 工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别 实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（
24、1+损耗率） 实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率） 工艺：分工艺投料工艺：分工艺投料 工艺：分工艺投料工艺：分工艺投料 投料间距：推算不同料件的预计领料日投料间距：推算不同料件的预计领料日 投料间距：推算不同料件的预计领料日投料间距：推算不同料件的预计领料日 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为1。 投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。 录入录入BOM 录入录入BOM 生效日期/失效日期 BO
25、MBOM展开时，系统只将符合生效时间段的料展开时，系统只将符合生效时间段的料 件列出。件列出。 符合：生效日期符合：生效日期 BOMBOM展开日期展开日期 失效日期失效日期 失效日期空白即表示一直有效。失效日期空白即表示一直有效。 录入录入BOM 录入录入BOM 子件关系子件关系 1.只有品号属性 C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 1.必选，唯一：必须选择，只能选一个 2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个 3.可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个 4.任意选：可选择任意个 1.只有品号属性 C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束
26、关系 1.必选，唯一：必须选择，只能选一个 2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个 3.可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个 4.任意选：可选择任意个 默认选择默认选择 1.用于标识C：配置件 下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳 入标准成本计算； 3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟 1.用于标识C：配置件 下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳 入标准成本计算； 3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟 录入录入BOM 录入录入BOM 工单 1.1.工工单
27、单别别 工工单单系统设置的工系统设置的工单单单别单别 2.2.用于生产计划生成时用于生产计划生成时 (MRP/LRP)(MRP/LRP)，计算机，计算机 生成需求时所预定之工种生成需求时所预定之工种 ( (工工单单别别) ) 3.3.必须先于工必须先于工单单系统中先行创建系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。用来计算组成用量之分母。 录入录入BOM 录入录入BOM 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。 需求用量=标准用量*(1+损耗率) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。 录入录入BOM
28、录入录入BOM 损耗率设置之用途: (1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 (2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。 录入录入BOM 录入录入BOM 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等) 录入录入BOM 录入录入BOM 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则 此字段需勾选。 录入录入BOM 录入录入BOM 材料类型 1.直接材料
29、 ：纳入实际成本之材料成本 2.间接材料 ：纳入实际成本之制造费用 3.供应商供料 ：由供应商自行备料，委外后结算材料价格 4.不发料 ：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具） 5.客户供料 ：由客户提供，不包含在产品价格中 工单单身可出现:1.直接材料领料单单身可出现: 1.直接材料 2.间接材料2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料5.客户供料 录入录入BOM 录入录入BOM 插件位置 15 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同 位置。 录入录入BOM 录入录入BOM 复制复制BOM 复制复制BOM 根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM根据原主件品
30、号之BOM，复制产生新主件品号之BOM 根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM 依据此日期，判断已失效之原主件 组件不再复制到新主件之BOM 依据此日期，判断已失效之原主件 组件不再复制到新主件之BOM 依据此日期，判断已失效之原主件 组件不再复制到新主件之BOM 依据此日期，判断已失效之原主件 组件不再复制到新主件之BOM 新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业 新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业 执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码
31、正确执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确 执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确 计算低阶码计算低阶码 计算低阶码计算低阶码 A 之单阶用量清单为: B,C,D,E (共4个) A 之尾阶用量清单为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个) A 之多阶用量清单为: B,C,D,E,H,I,M,L,G,K (共10个) 用量用量清单清单( (以主件查询以主件查询元件元件) ) A B H EDC LM I KG 用于：1.领料报表 2.采购计划 3.成本结构表 单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单 单
32、单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单 K 之单阶用途清单为H K 之尾阶用途清单为A K 之多阶用途清单为H,B,A 用途用途清单清单( (以以元件元件反查询主件反查询主件) ) 用于：1.料件失效反查影响的主件 2.成本变更反查影响的主件 A B H EDC LM I KG 单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单 单单/多多/尾阶尾阶 BOM用量用量/用途清单用途清单 料件在所有料件在所有BOMBOM中全部失效中全部失效或未建或未建BOMBOM， 查询该料件当前查询该料件当前的的库存及未来库存及未来交易交易明细明细 ( (预计销货、预计采购、预计生产、预计销货
33、、预计采购、预计生产、 预计领用预计领用) ) 目的：目的： 1.工程变更管理工程变更管理 2.提前预警，降低呆滞的发生率提前预警，降低呆滞的发生率 BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 成品工单成品工单 椅子制成品椅子制成品椅子制成品椅子制成品 座垫中 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 丝 包 足 垫 普普 通通 泡泡 棉棉 背背 板板 合合 成成 皮皮 一一 般般 轮轮 L L 型型 扶扶 手手 O O 型型 扶扶 手手 刹刹 车车 轮轮 x2x4 X4 x4 X4 1.5% % 铁铁 棒棒 半成品工单半成品工单 BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系
34、BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 1) 1) 需作排程或进度管控的需作排程或进度管控的主件主件必须开工单必须开工单 2) 2) 一张工一张工单单至少会有一张领料单及入库单至少会有一张领料单及入库单 3) 3) 工工单只管控用料状况，工艺单只管控用料状况，工艺( (工艺路线工艺路线) ) 过程过程必须透过必须透过工艺工艺管理系统管制其进度管理系统管制其进度 BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 如果每一道工艺 均需管控，则必 须断阶后，分别 开立工单。 中支中支 铁铁 棒棒 裁切 钻孔 研磨 电镀 工艺工艺1 工艺工艺4 工艺工艺2 工
35、艺工艺3 工工 艺艺 BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 BOM与工单及领料的关系与工单及领料的关系 椅子制成品 座垫中 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 丝 包 足 垫 普普 通通 泡泡 棉棉 背背 板板 合合 成成 皮皮 一一 般般 轮轮 L L 型型 扶扶 手手 O O 型型 扶扶 手手 刹刹 车车 轮轮 x2x2x4x4 X4X4 1.5%1.5% 铁铁 棒棒 成品单元成本 半成品单元 成本 半成品单元 成本 BOM与标准成本的关系与标准成本的关系 BOM与标准成本的关系与标准成本的关系 1) 1) 欲使用标准成本，则必须于品号信息录欲使用标准成本，则必须于品号信息录 入相应字段
36、入相应字段 2) 2) 标准成本系由下至上自动滚算得出标准成本系由下至上自动滚算得出 3) 3) 易飞易飞ERPERP系统成本分为：材料成本、制系统成本分为：材料成本、制 造费用、人工成本、委外加工费用，四造费用、人工成本、委外加工费用，四 个组成部分个组成部分 BOM与标准成本的关系与标准成本的关系 BOM与标准成本的关系与标准成本的关系 工 程 变 更 管 理 工工 程程 变变 更更 管管 理理 ? 整批变更元件整批变更元件 ? 整批变更元件整批变更元件 ? 整批删除失效元件整批删除失效元件 ? 整批删除失效元件整批删除失效元件 ? 重排元件顺序重排元件顺序 ? 重排元件顺序重排元件顺序
37、? 整批变更取替代料整批变更取替代料 ? 整批变更取替代料整批变更取替代料 ? 工程变更流程工程变更流程 ? 工程变更流程工程变更流程 ? BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 ? BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 ? 录入录入BOM变更单变更单 ? 录入录入BOM变更单变更单 ? 工程变更注意事项工程变更注意事项 ? 工程变更注意事项工程变更注意事项 重排元件 顺序 新料号 工程变更 需求 Y Y 录入新料件 作业流程 N N 整批删除失 效元件 录入BOM变 更单 工程变更 凭证 整批变更 元件 工程变更流程工程变更流程 工程变更流程工程变更流程 BOM预期 呆滞分析 工程变更 单审核 核
38、准 结构 变更 计算 低阶码 工程变更流程工程变更流程 工程变更流程工程变更流程 录入录入BOM变更单变更单 录入录入BOM变更单变更单 同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单 同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单 录入录入BOM变更单变更单 录入录入BOM变更单变更单 BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看 BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看
39、BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看 BOM变更单审核后，版本自动加一BOM变更单审核后，版本自动加一 BOM变更单审核后，版本自动加一BOM变更单审核后，版本自动加一 重排元件顺序重排元件顺序 重排元件顺序重排元件顺序 用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列 用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列 两种排列方式： 按原有顺序补足空号 按元件品号顺序重新排列 两种排列方式： 按原有顺序补足空号 按元件品号
40、顺序重新排列 两种排列方式： 按原有顺序补足空号 按元件品号顺序重新排列 两种排列方式： 按原有顺序补足空号 按元件品号顺序重新排列 非必须作业，可不进行非必须作业，可不进行 非必须作业，可不进行非必须作业，可不进行 整批变更元件整批变更元件 整批变更元件整批变更元件 用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更 用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 三种变更方式： 元
41、件更改 元件新增 元件删除 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 可选择工艺，避免同一元件变更 时，不同工艺的所有元件均被更新 可选择工艺，避免同一元件变更 时，不同工艺的所有元件均被更新 可选择工艺，避免同一元件变更 时，不同工艺的所有元件均被更新 可选择工艺，避免同一元件变更 时，不同工艺的所有元件均被更新 整批变更元件整批变更元件 整批变更元件整批变更元件 用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更 用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更 是否变
42、更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 变更原因自动保存至变更单变更原因自动保存至变更单 变更原因自动保存至变更单变更原因自动保存至变更单 整批变更元件整批变更元件 整批变更元件整批变更元件 各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择 各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择 整批变更元件整批变更元件 整批变更元件整批变更元件 整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件整批变更元件时，先失效原组件再
43、生效新组件 整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件 原元件品号失效 新元件品号新增 原元件品号失效 新元件品号新增 整批删除失效元件整批删除失效元件 整批删除失效元件整批删除失效元件 用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储 用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储 选择失效日期，以判断失效元件选择失效日期，以判断失效元件 选择失效日期，以判断失效元件选择失效日期，以判断失效元件 整批变更取替代料整批变更取替代料 整批变更取替
44、代料整批变更取替代料 用途：整批变更取替代料信息用途：整批变更取替代料信息 用途：整批变更取替代料信息用途：整批变更取替代料信息 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 是否变更失效元 件，默认为不变 更，故需选择判 断失效之日期 整批变更取替代料整批变更取替代料 整批
45、变更取替代料整批变更取替代料 各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择 各类详细变更内容选择各类详细变更内容选择 料件在所有料件在所有BOMBOM中全部失效中全部失效或未建或未建BOMBOM， 查询该料件当前查询该料件当前的的库存及未来库存及未来交易交易明细明细 ( (预计销货、预计采购、预计生产、预计销货、预计采购、预计生产、 预计领用预计领用) ) 目的：目的： 1.工程变更管理工程变更管理 2.提前预警，降低呆滞的发生率提前预警，降低呆滞的发生率 BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 BOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 1.1.是否应生成是否应生成BOM BOM 预期呆滞分析表。预期呆滞分
46、析表。 2.2.是否应运行计算低阶码作业。是否应运行计算低阶码作业。 3.3.是否应重新计算标准成本。是否应重新计算标准成本。 工程变更注意事项工程变更注意事项 工程变更注意事项工程变更注意事项 E | B O M 管 理 E E | | B B OO MM 管管 理理 ? 设置设置E-BOM参数参数 ? 设置设置E-BOM参数参数 ? 录入工程品号录入工程品号 ? 录入工程品号录入工程品号 ? E-BOM主作业流程主作业流程 ? E-BOM主作业流程主作业流程 ? 录入录入E-BOM ? 录入录入E-BOM ? E-BOM系统主画面系统主画面 ? E-BOM系统主画面系统主画面 ? E-BO
47、M转转BOM ? E-BOM转转BOM ? E-BOM尾阶标准成本表尾阶标准成本表 ? E-BOM尾阶标准成本表尾阶标准成本表 ? BOM转转E-BOM ? BOM转转E-BOM ? 录入录入E-BOM变更单变更单 ? 录入录入E-BOM变更单变更单 ? E-BOM多阶用量多阶用量/用途清单用途清单 ? E-BOM多阶用量多阶用量/用途清单用途清单 ? 复制复制E-BOM ? 复制复制E-BOM EBOM系统主画面系统主画面 EBOM系统主画面系统主画面 EBOM主作业流程主作业流程 EBOM主作业流程主作业流程 新产品需求 录入品号信息 录入E-BOM 录入E-BOM变更单 E-BOM转BO
48、M E-BOM多阶 材料用量清单 E-BOM多阶 材料用途清单 E-BOM尾阶 标准成本表 设置E-BOM参数 BOM转E-BOM 录入BOM 录入工程品号 复制E-BOM 设置设置EBOM参数参数 设置设置EBOM参数参数 录入工程品号录入工程品号 录入工程品号录入工程品号 工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息） 工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息） 录入录入EBOM 录入录入EBOM E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用 E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用 复制复制EBOM 复制复制EBOM 根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM 根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM 依据此日期，判断已失效之原主件 组件不再复制