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1、门窗工程监理细则本细则应包含的内容：1. 分项（分部、子分部）工程概况2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计）3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项）6. 监理资料的要求。 （一）门窗工程质量控制标准1 一般规定 1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录： l 门窗上程的施工图、设计说明及其他设计文
2、件； 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 特种门及其附件的生产许可文件； 4 隐蔽工程验收记录； 5 施工记录。 1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1 人造木板的甲醛含量； 2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 预埋件和锚固件； 2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不是100樘也应划分为一个检验批。 2 同一品种、类型和规格的特种
3、门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。 1.6 检查数量应符合下列规定： 1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查：高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 2 特种门每个检验批应至少抽查50，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查； 1.7 门窗安装前，应对门窗洞门尺寸进行检验。 1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工。 1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体
4、或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 1.10 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 1.12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。(二)木门窗质量控制标准2.1主控项目 2.1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求；设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。 2.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗(JGT 12
5、2)的规定。 检验方法：检查材料进场验收记录。 2.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设汁要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。 2.1.4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。刘于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法：观察。 2.1.5 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，扑应用胶楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 2.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在
6、同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 2.1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 2.1.8 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 2.1.9 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，尤倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.1.10 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固
7、，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查. 2.2一般项目 2.2.1 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印：检验方法：观察。2.2.2 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。2.2.3 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 2.2.4 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设汁要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法：轻敲门窗框检查：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 2.2.5 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 检验方
8、法：观察；手扳检查。 2.2.6 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项 口构件名称允许偏差(mm)检验方法普通高级翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇221对角线长度差框、扇32钢尺检查框量裁口里角，扇量外角2表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查3高度、宽度框O； -20；-l用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2； 01； 04裁口、线条结合处高低差框、扇用钢直尺和塞尺检查5相邻棂子两端间距扇用钢直尺检查2.2.7 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缱限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值
9、（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1-2515-2用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-56门窗扇与侧框间留缝1-21-157门窗与下框间留缝1-251-158窗扇与下框间留缝2-32-259门扇与下框间留缝3-53-410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6用塞尺检查内门5-86-7卫生间门8-128-10厂房大门10-20 (三)应注意的质量问题 (1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因
10、是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 (2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小3砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 (3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 (4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉人太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉人13
11、拧人23，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 (5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。(四)金属门窗安装质量控制标准4.1主控项目4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检
12、查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检杳隐蔽工程验收记录。 4.1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查：于扳枪查。 4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求： 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.2一般项目 4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大
13、面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。 4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽了程验收记录。 4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.2.6 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检
14、验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2.5用钢尺检查1500 mm3.52门窗槽口对角线长度差2000 mm5用钢尺检查2000 mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8用塞尺检查4.2.7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 m
15、m1.5用钢尺检查1500 mm22门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查 4.2.8 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm) 检验方法1门宙槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂
16、直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5 用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5 用钢尺捡查7双层门窗内外框间距4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量2 用钢直尺检查 5.1应注意的质量问题 (1)翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。 (2)铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞人孔内，严重影响钢窗的安装牢固。 (3)上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没
17、按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。. (4)开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。. (5)开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。. (6)钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。 (7)钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时
18、注意对披水的保护。. (8)五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。.6.1应注意的质量问题（铝合金门窗） (1)安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。 (2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。 (3)面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。 (4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具. (5)漏装披水：
19、外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 (6)外表面花感(颜色不一)：1)产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。 (五) 塑料门窗安装工程 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。 5.1主控项目 5.1.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检
20、查隐蔽工程验收记录， 5.1.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、小竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：观察；于扳检杳：检查隐蔽工程验收记录。5.1.3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：观察；手扳检杳；尺量检查；检查进场验收记录。 5.1.4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭
21、检查；手扳检查。5.1.5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确、功能应满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。5.1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺盲、无裂纹。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 5.2 一般项目5.2.1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法：观察。5.2.2 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5.2.3 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大
22、于80N，并不小于30N。 2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法：观察；用弹簧秤检查。5.2.4 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 检验方法：观察。5.2.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法；观察。5.2.6 塑料门窗安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差的检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2用钢尺检查1500 mm32门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗
23、横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5;-2.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2(六)特种门安装工程 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。6.1主控项目6.1.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。6.1.2 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置 置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进
24、场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定， 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。6.1.4 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6.1.5 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 6.2一般项目6.2.1 特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：
25、观察。 6.2.2 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。6.2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定， 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22门窗槽口对角线长度差2000 mm2用钢尺检查2000 mm2.53门框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2-1.8用塞尺检查8门扇对口缝1.2-1.8用
26、塞尺检查6.2.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表的规定推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次项目感应时间限值(S)检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时16-20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13-17用秒表检查6.2.5旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1515用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1515用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝152用塞尺检查5扇与上顶间留缝225用塞尺检查6扇与地面间留缝225用塞尺检查(七
27、)门窗玻璃安装工程 本节适用于甲板、吸热、反射、十空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。 7.1主控项目7.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于15m平方时应使用安全玻璃。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。7.1.2 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 检验方法：观察；轻敲检查。7.1.3 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固： 检验方法：观察；检查施工记录：7.1.4 镶T木压条接触玻璃处，应与裁门边缘平齐，木压条应
28、互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。 检验方法：观察。 7.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽1的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察.7.1.6 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于o5mm。 检验方法：观察；尺量检查。 7.2一般项目 7.2.1 玻璃表面应沾净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 检验方法：观察。7.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材，甲面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 检验方法：观察。 7.2.3 腻子应填抹饱满、粘结十固；腻子边缘与裁口平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露； 检验方法：观察。12