矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件【国标】 .pdf

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1、 豆 丁 推 荐 豆 丁 推 荐 国 家 通 用 标 准 国 家 通 用 标 准 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 中华人民共和国煤炭工业部部标准 矿用本质安全型压接式电缆接、 分线盒 通用技术条件 MT 166一 87 本标准适用于煤矿井下用压接方式连接的本质安全型接线盒、 分线盒( 以下简称接线盒) 。 1 技术要求 1 . 1 接线盒必须符合本标准及G B 3 8 3 6 . 4 - - 8 3 K 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和 电气设备“ i “ ) 的有关规定， 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造与检验， 取得检验单位发放的防 爆合格证。 1 . 2 环境条件

2、接线盒应能在环境温度为一2 0 - +4 0 C、 月平均最大相对湿度为9 5 % ( +2 5 时) ， 有振动、 冲击、 淋水及有煤尘与瓦斯等爆炸性气体混合物的环境中工作。 1 . 3 主要电气性能 1 . 3 . 1 额定电压、 额定电流应符合G B 1 5 6 - 8 0 ( 额定电压 及G B 7 6 2 - 8 0 电气设备额定电流 的规定， 并可参考本标准附录B , 1 . 3 . 2 接触电阻: 常态时不大于 0 . 0 1 6 d ; 振动与冲击试验时不大于。 . 0 5 4 ; 寿命试验后应不大于 0 . 0 2Q。 1 . 3 . 3 相邻接触对间及任一接触对对地间的绝缘

3、电阻应不低于3 0 0 0 Mc d , 潮湿试验后绝缘电阻不 低于1 0 0 M S 2 , 1 . 3 . 4 相邻接触对及任一接触对与外壳间的绝缘应能承受2 U +1 0 0 0 V( U为二电路电压之和) ， 但不低于 1 5 0 0 V的耐压试验。 1 . 4 外观要求 1 . 4 . 1 接线盒外壳表面为蓝色， 壳体不得有锈蚀、 毛刺、 裂纹、 气泡、 针孔等机械损伤， 塑料件不得有 影响产品性能的变形。 1 . 4 . 2 接线盒上的标志、 铭牌及接触件对数编号应清晰、 端正、 设置牢固。 1 . 4 . 3 零部件应紧固无松动， 表面应光滑无毛刺， 不得有腐蚀痕迹。 1 . 4

4、 . 4 插件镀层应结晶细致， 光亮均匀， 不应有烧焦、 起泡、 脱皮、 暗斑、 麻点及深色条纹等缺陷， 不允 许有缺镀现象。 1 . 5 结构要求 1 . 5 . 1 紧固用螺栓( 钉) 、 螺母应有防松装置。 1 . 5 . 2应 设 有内 外 接 地 螺 栓， 并 标 志 接 地 符 号 “ 生 ” 。 接 地 螺 栓 应 进 行 电 镀 等 防 锈 处 理。 内 接 地 螺 栓 的直径应与接线螺栓直径相同， 外接地螺栓的规格应不小于M 6 , 1 . 5 . 3 接线盒结构尺寸的设计须便于接线， 并留有适合于导线弯曲半径的空间。插件之间及与外壳 之间的电气间隙与爬电距离须不小于表 1

5、的规定。 中华人民共和国煤炭工业部1 9 8 7 一 1 1 一 1 8 发布 1 9 8 7 一 1 2 - 2 5 实施 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 166一 87 表 序号名称规格 l 额定电压 峰值赞V 6 0901 9 037 55 5 0 2 爬电距离， m m 3481 0I 5 3 F t , 气A I 隙， m m 3466 6 r l : ， 额定电”峰依指_电路最P i 峰值电压之和。 1 . 5 . 4 插座体上应有芯线顺序编号。 1 . 5 . 5 采用活页开盖式或类似的结构。 1 . 5 . 6 同 一 型号、 规格、 品种接线盒的零部件应能互换。

6、 1 . 6 零部件要求 1 . 6 1 紧固件 紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈材料制造。 1 6 . 2 外壳 1 . 6 . 2 . 1 塑料外壳应用不燃性或难燃性材料制成， 其表面绝缘电阻须不大于 1 X1 0 S2 ， 其热稳定性 应通过本标准 2 . 1 4 . 3 款规定的试验。 1 . 6 . 2 . 2 轻合金外壳须用抗拉强度不低于 1 2 0 N / m m ， 含镁量不大于 0 . 5 %( 重量比) 的轻合金制 成。 1 . 6 . 2 . 3 铸铁、 轻合金、 塑料或用厚度小于 3 m m的其他金属材料制成的外壳， 应承受本标准 2 . 1 4 . 1 款规定的冲击

7、试验， 不得产生影响防护性能的变形或损坏。 1 . 6 . 2 . 4 应具有G B 4 9 4 2 . 2 - 8 5 低压电器外壳防护等级) 1 P 5 4 的防护能力。 1 . 6 . 3 插件 1 . 6 . 3 . 1 插件选用铜合金材料， 表面应镀镍 1 . 6 . 3 . 2 插件必须有足够的分离力， 常态时单脚分离力应为5 3 0 N， 寿命试验后应不小于3 N o 1 . 63 . 3 插片与导线连接应采用压接方式， 插片压接导线后承受表2 规定的张力值， 且不得滑动或 断裂。插片与导线压接应接触可靠， 导线外皮不得有裂纹、 破口等机械损伤。 夹2 接触件直径导线直径 镀银锡

8、铜导线 压接端张力， N 镀镍铜导线高强度铜合企导线 1.51. 0204.18 1. 6 8 1 . 6 5或 1 5或 0 . 8 0 . 8或 0 . 6 1 6 7 . 8 8 6 . 2 5 9 . 0 2 7 . 2 3 6 . 3 1 3 . 6 1 2 . 7 6 . 8 7. 7 2 0 4 . 1 81 . 6 7 7. 1 4 5 . 3 24 . 9 附一朴一里州一些109 10一06一08一05一05一M一州 1 . 6 . 4 1 . 6 . 4 措施。 21 8 引入装置 接线盒应采用压紧螺母( 图 t 或压盘式( 图2 引入装置， 并须具有防松与防止电缆拔脱的

9、-国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 166一 87 a . 适用于公称外径不大十2 0 . .的电缆b适用于 公称外径不大于3 0 . .的电缆 图 1 压紧螺母式引入装置 1 一压紧螺母; 2 一金属垫圈1 3 -钢质堵板; 9 -密封圈i 5 一电缆夹具; 6 一联通节; 了 一接线盒 图 2 压盘式引入装置 1 一电 缆夹具1 2 -压盘; 3 一金属垫圈 4 -钢质堵板 5 -密封圈 6 -联通节 1 . 6 . 4 . 2 引入装置的电缆入口处须制成喇叭口状， 其内缘应平滑， 不得有裂纹( 口) ， 并须备有公称厚 度不小于 1 m m的钢质堵板。 1 . 6 . 4 .

10、3 压紧螺母式引入装置， 须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈; 对多孔密封圈或接触面积小 的单孔密封圈应在其两侧加金属垫圈( 见图1 ) . 1 . 6 . 4 . 4 密封圈应采用邵氏硬度4 5 - 5 5 度的橡胶制成， 橡胶材料须能承受本标准第2 . 1 5 条规定的 老化试验， 密封圈须进行本标准2 . 1 0 . 1 款规定的夹紧试验。为配合不同外径的电缆， 允许在密封圈士 切割同心槽。 1 . 6 . 4 . 5 装密封圈的孔径D 。 与密封圈外径D配合的直径须不大于表3 的规定。 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 166一 87 表 3 n。一D n 6 0 1 . 6

11、 . 4 . 6 带有压线夹具的引入装置， 须进行本项规定的电缆夹紧试验， 试样电缆长度为3 0 0 m m ， 应 经受 a .在电缆根部 1 0 0 m m处的四个方向上分别折弯9 0 0 各一次的电缆夹强度试验; b . 电缆转动一周的电缆夹抗电缆转动能力试验; c . 电缆受2 0 0 N拉力的电 缆夹抗电缆拉力能力试验; d ，电缆自由端旋转3 6 0 。 的电缆夹抗电缆扭转能力试验。 试验后， 电缆夹与电缆均不应有损伤， 电缆应无位移 1 . 7 串联接线盒的全部接触对在通以 1 2 5 %额定电流时， 其连接部分的稳定温升不超过 3 0 Co 1 . 8 寿命要求 无电负荷时能承

12、受5 0 0 次连接和分离， 并确保接触电阻、 分离力符合本标准的要求， 连接件镀层无 明显剥落。 1 . 9 接线盒在7 0 C 环境温度内连续放置1 6 h ， 外观、 绝缘电阻与抗电强度应能符合本标准要求。 1 . 1 0 接线盒供货时， 生产厂必须提供压接工具 1 . 1 1 用户在遵守产品标准规定的保管和使用规则的条件下， 从制造厂发货日 起一年内， 产品因质量 问题而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应无偿地为用户修理或更换。 2 试验方法 2 . 1 试验条件 在本标准中， 除气候环境试验以外， 其他试验均在下述大气条件下进行: 环境温度: 1 5 3 5 C 环境相对湿度: 4

13、 5 % - 7 5 环 大气压力: 8 6 - 1 0 6 k P a 2 . 2 外观检查按G B 5 0 9 5 . 2 - - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分: 一般 检查、 电连续性、 接触电阻测试、 绝缘试验和电应力试验 第1 章的规定进行。 2 . 3 结构尺寸检查按G B 5 0 9 5 . 2 第2 章的有关规定进行。 2 . 4 接触电阻测量按 G B 5 0 9 5 . 2 第 3 章的规定进行。 2 . 5 绝缘电阻测量按 G B 5 0 9 5 . 2 第 1 1 章方法A的规定进行。 2 . 6 抗电强度试验按G B 5 0 9 5 . 2

14、 第 1 2 章方法A的规定进行。 2 . 7 单脚分离力检查按G B 5 0 9 5 . 8 - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部 分: 连接器接触件及接端的机械试验 第 1 2 章方法A的规定进行。 2 . 8 压接端抗张强度试验按G B 5 0 9 5 . 8第 1 1 章规定进行。 2 . 9 温升试验按G B 5 0 9 5 . 3 - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第三部分: 载流 容量试验 第 1 章的规定进行。 2 . 1 0 电缆夹紧试验 2 . 1 0 . 1 密封圈式引入装置夹紧试验按G B 3 8 3 6 . 1 - 8 3 (

15、爆炸性环境用防爆电气设备 第2 7 章的规定进行。 2 . 1 0 . 2 带有压线夹具引入装置的夹紧试验 通用要求 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 1 66一 8 7 2 . 1 0 . 2 . 1 电缆夹强度试验按G B 5 0 9 5 . 9 - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第 九部分: 电缆夹紧试验、 爆炸危险性试验、 耐化学腐蚀试验、 燃烧危险性试验、 射频电阻试验、 电容试验、 屏蔽与滤波试验、 磁干扰试验 第 1 章的规定进行。 2 . 1 0 - 2 . 2 电缆夹抗电缆转动能力试验按G B 5 0 9 5 . 9 第2 章的规定进行。 2 .

16、 1 0 . 2 . 3 电 缆夹抗电 缆拉力能力试验按G B 5 0 9 5 . 9 第3 章的规定进行。 2 . 1 0 . 2 . 4 电缆夹抗电缆扭转能力试验按G B 5 0 9 5 . 9 第4 章的规定进行。 2 . 1 1 防护能力试验按 G B 4 9 4 2 . 2中 I P 5 4 的试验方法进行。 2 . 1 2 机械寿命试验按 G B 5 0 9 5 . 5 - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部 分: 撞击试验( 自由元件) 、 静负荷试验( 固定元件) 、 寿命试验和过负荷试验 第6 章的规定进行。 2 . 1 3 互换性试验用能相配连接的接插元

17、件进行配合检查或用标准检验样件进行检查。 2 . 1 4 外壳试验 2 . 1 4 . 1 外壳冲击试验按G B 3 8 3 6 . 1 中第2 1 . 1 条的规定进行。 2 . 1 4 . 2 塑料外壳表面绝缘电阻按G B 1 4 1 0 - 7 8 ( 固体电工绝缘材料绝缘电阻、 体积电阻和表面电 阻系数试验方法 对板状试件进行测量， 测量电极的直径为5 0 士0 . 1 m m , 2 . 1 4 . 3 塑料外壳的热稳定试验按G B 3 8 3 6 . 1 中第2 4 . 2 条的规定进行。 2 . 1 5 密封圈老化试验按G B 3 8 3 6 . 1 中第2 9 章的规定进行。

18、2 . 1 6 气候环境试验 2 . 1 6 . 1 高温试验按G B 5 0 9 5 . 6 - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量万法第六部分: 气候试验和锡焊性试验 第9 章的规定进行。高温为+7 0 C, 插件在插接状态试验 1 6 h 。试验后在标 准大气条件下恢复至室温， 立即检查外观 、 绝缘电阻及抗电强度， 应符合本标准第1 . 4 条、 1 . 3 . 3 及 1 . 3 . 4 款的规定。 2 . 1 6 . 2 低温试验按G B 5 0 9 5 . 6 第 1 0 章的规定进行。温度为一4 0 0C , 插件在插接状态试验 1 6 h , 试验后取出， 检查外观

19、与绝缘电阻， 应符合本标准第1 . 4 条及1 . 3 . 3 款的规定口 2 . 1 6 . 3 潮湿试验按G B - 2 4 2 3 . 4 - 8 1 电工电子产品基本环境试验规程试验D b : 交变湿热试验方 法 的规定进行。高温为+4 0 C， 插件在插接状态试验 1 2 个周期。在最后一周期的低温高湿阶段检查 绝缘电阻和抗电强度， 应符合本标准第 1 . 3 . 3 及 1 . 3 . 4 款的规定。试验后立即进行外观检查， 应符合本 标准第1 . 4 条的规定。 2 . 1 6 . 4 振动试验按G B 5 0 9 5 . 4 - 8 6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法

20、 第四部分: 动态应力试验 第4 章的规定进行。试验频率为1 0 - - - 5 5 H z ， 加速度 l o g， 试样在三个互相垂直的轴线 上依次振动4 5 m i n ,振动期间按G B 5 0 9 5 . 2第5 章的规定测量接触电阻的变化应符合本标准 1 . 3 . 2 款的规定。试验后检查外观， 应符合本标准第 1 . 4 条的规定。 2 . 1 6 . 5 冲 击试验按G B 5 0 9 5 . 4 第3 章的 规定 进行， 峰 值加 速度为3 0 g ， 脉冲 持续时间为1 8 m s ， 试 样在三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击三次( 共 1 8 次) 。冲击期间按G B

21、 5 0 9 5 . 2 第5 章的规定测 量接触电阻的变化应符合本标准第1 . 3 . 2 款的规定。试验后检查外观， 应符合本标准第 1 . 4 条的规定 3 检验规则 3 . 1 产品在定型和生产过程中必须通过所规定的出厂试验与型式试验。 3 . 2 出厂试验 3 . 2 . 1 出厂试验由制造单位质检部门进行。 3 . 2 . 2 每台产品必须进行外观检查。 3 . 2 . 3 除外观检查外的其他试验， 应从提交批产品中， 按G B 2 8 2 8 - 8 7 逐批检查计数抽样程序及 抽样表 ( 适用于连续批的检查) 中的一般检查水平1 的一次抽样方案随机抽取样品。试验项目按表礴 的规

22、定进行。 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 166一 87 表 4 序号试验项 目要求试验方法 合格质量水平 A Q L , % l 结构尺寸 :. : .; 2 . 32 .5 2 互换性 1 . 5 . 62 . 1 3 1 . 5 3 单脚分离力 1 .6 . 3 . 22 . 7 4 接触电阻 1 .3 . 22 .4 15 绝缘电阻( 常态) 1 . 3 . 32 . 5 6 抗电强度( 常态) 1 . 3 . 42 . 6 3 . 2 . 4 若不合格品数小于或等于合格判定数。 则判断该批产品为合格。若不合格品数大于或等于不 合格判定数， 则出厂试验不合格。对不合格批进

23、行返修后再进行复验。复验时应进行加严检查， 仍不合 格， 则判断该批产品不合格。 3 . 3 3 . 3 . 1 型式试验 凡属下列情况之一者， 产品应进行型式试验。未经型式试验合格的产品不得投入批量生产。 a . 试制的新产品。 b . 产品在设计、 工艺、 材料有重大改变时; c . 停产一年的产品再次生产时; d 成批生产的产品每年至少进行一次; e . 检验单位认为必要时。 3 . 3 . 2 型式试验必须由国家指定的检验单位进行。， 3 . 3 . 3 必须从当前生产的并经出厂试验合格的产品中根据G B 2 8 2 9 - 8 7 周期检查计数抽样程序 及抽样表( 适用于生产过程稳定

24、性的检验) 中判别水平I I I 一次抽样方案， 随机抽取 5 个样品。 3 . 3 . 4 全部祥品应首先按出厂试验项目进行检查， 若有不合格品， 应以合格品换取才能进行型式试 验。 3 . 3 . 5 型式试验按表5 规定的项目进行。 表 5 序号试验项 目 要求 不合格质量 水平 R Q L , % 温开 压接端抗张强度 . 6 . 3 . 3 密封圈老化 外壳冲击 6 . 4 . 4 6 . 2 。 3 塑料外壳热稳定 防护能力 1 . 6 . 2 .1 1 . 6 . 2 .42. 14. 32.11 表面绝缘电阻 寿命 2. 14.22. 12 引入装置夹紧 6 . 4 . 42

25、. 1 0 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 1 6 6 - 8 7 续表 5 序 p试验项 目要求试验方法 不合格质量 水平 R Q L , % 电缆夹强度 6 . 4 . 6 a2 . 1 0 . 2 电缆夹抗电缆转动能力 电缆夹抗电缆拉力能力 电缆夹抗电缆扭转能力 6 . 4 . 6 b .2 . 1 0 . 2 . 2 1213 6 . 4 . 6 c2 . 1 0 . 2 . 3 1 , 6 .4 .6 d2 . 1 0 . 2 1 5 1 6 1 7 高沮 低温 潮湿 振动 冲击 2 . 1 6 2, 1 . 4 , 1 . 3 . 32 . 1 6 . 2 2 , 1

26、 . 3 . 3 , 1 . 3 . 4 . 1 . 42 . 1 6 . 3 2 . 1 . 3 . 2 , 1 . 42 .1 6 . 4 2 . 1 . 3 . 2 . 1 . 4 2 . 1 6 . 5 判定数值为 0 1 . 3 . 3 . 6 如有一个样品不合格， 则型式试验不合格。该批产品应停止验收。同时应分析原因， 采取措 施， 消除疵病， 直至新的型式试验合格， 才能恢复验收。 4 标志、 包装、 运输与贮存 4 . 1 标志 4 . 1 . 1 接线盒外壳明显处， 须设置清晰的永久性标志“ E . “ . 4 . 1 . 2 接线盒外壳明显处， 须设置铭牌， 并可靠固定。铭

27、牌须用青铜、 黄铜、 不锈钢制成， 其厚度应不 小于0 . 5 m m , 铭牌须包括以下内容: a .产品型号、 名称; b 右上方有明显的标志“ E x “ , c . 防爆型式， 并顺次标明类别、 级别、 温度组别等标志; d . 防爆合格证编号; e .额定电压、 额定电流; 至 . 制造厂名称、 出厂日 期及产品编号; B . 产品标准编号。 4 . 2 包装 4 . 2 . 1 成品用塑料或防潮材料包好放在硬纸包装盒内， 并附有合格证 4 . 2 . 2 包装盒应装在干燥、 防潮的木箱中， 且用充填物塞紧， 不得有晃动。箱内应附有装箱单及使用 说明书。 4 . 2 . 3 装箱单、

28、 包装盒及包装箱外表应注明产品名称、 型号、 数量及制造厂名称( 或商标) ， 包装者( 代 号) 、 日期、 检查印章等。产品包装标志应符合G B 1 9 1 - 8 1 包装储运指示标志 的规定 4 . 3 运输 包装成箱的接线盒， 可在避免雨雪直接淋袭的条件下， 用任何工具运送。 4 . 4 贮存 包装成箱的接线盒应贮存在温度为一2 0 一十4 0 0C 、 相对湿度不大干8 0 0 o ， 周围无酸性、 碱性及其他 腐蚀性气体的库房内。从验收之日 起， 保管期为I 年， 在保管期内， 产品应符合本标准的要求。 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 166一 87 附录A 矿用本

29、质安全型压接式电缆接、 分线盒规格 ( 参考件 ) 接线容见 ( 对数) 引入装置( 个数) 大中小 2 Il 12 5 13 22 1 0 22 13 2 0222 3 0222 5 0222 8 0222 22 d -国家标准- 华美制作华美制作华美制作 MT 1 6 6 - 8 7 附录B 矿用本质安全型压接式电缆接、 分线盒额定电压、 额定电流等级 ( 参考件) 额定电压， v 额定电流， A 交流直流 1 1 毛 2 41 1 G 6 0 1 ( 3 . 1 5 1 沪 簇 4 2 U( 1 0 0 U( 1 1 0 UG 1 2 7c , 簇2 2 0 附加说明: 本标准由中华人民共和国煤炭工业部技术发展司提出。 本标准由煤炭科学研究院常州自 动化研究所起草， 电 子工业部8 5 5 厂参加。 本标准主要起草人沈世庄、 彭霞、 袁胜华。 本标准委托煤炭科学研究院常州自动化研究所负责解释。 -国家标准- 华美制作华美制作华美制作