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1、Y s / r 1 4 1 -1 9 9 8 前台 本标准是为配合高炉日趋大型化， 使炭砖标准系列化而制定的。 本标准规定的高炉用微孔炭砖具有较好的导热性能， 抗碱性能及低的透气度， 可用于高炉的炉底 炉缸、 炉腹、 炉腰等部位。 本标准由冶金部信息标准研究院提出并归口。 本标准起草单位: 兰州炭素厂、 武汉钢铁公司钢研所、 冶金部信息标准研究院。 本标准主要起草人: 赫绍先、 刘成全、 李晓凌、 宋木森、 向左良、 孙伟。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 高炉用微孔炭砖 Y 13 / T 1 4 1 一1 9 9 8 Mi c r o p o r o u s c a r b o n b r
2、i c k f o r b l a s t f u r n a c e 1 范围 本标准规定了高炉用微孔炭砖的定义、 技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于做高炉炉衬的微孔炭砖。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 4 2 7 -8 8 炭素材料取样方法 G B 1 4 3 1 -8 5 炭素材料耐压强度测定方法 G B 3 0 0 0 -8 2 耐火制品透气度试验方法 G B 6 1 5 5 -8 5 炭素材料真密度测定
3、方法 G B 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 G B / T 8 7 1 9 -1 9 9 7 炭素材料及其制品的包装、 标志、 保管、 贮存、 运输和质量证明书的一般规定 G B / T 1 4 9 8 3 -9 4 耐火材料抗碱性试验方法 Y B / T 1 1 8 -1 9 9 7 耐火材料气孔孔径分布的试验方法 Y B / T 1 1 9 -1 9 9 7 炭素材料体积密度测定方法 Y B / T 9 0 8 -1 9 9 7 炭素材料显气孔率的测定方法 Y B 4 0 3 4 -9 1 高炉炭块尺寸及外观检查方法 Y B 4 0 3 7 -9 1 半石墨质高炉炭块 Z B Q
4、5 2 0 0 4 -9 0 高炉炭块导热系数试验方法 Z B Q5 2 0 0 5 -9 0 高炉炭块氧化性试验方法 3 定义及代号 3 . 1 定义 本标准采用下列定义。 高炉用微孔炭砖 M i c r o p o r o u s c a r b o n b r i c k f o r b l a s t f u r n a c e 以无烟煤、 煤沥青为主要原料， 经过锻烧、 配料、 混捏、 压型、 焙烧、 机械加工制成的具有平均孔径不 大于l p m和一定几何形状的炭素材料。 3 . 2 代号 高炉用微孔炭砖代号为T K W, T, K, W分别为炭制品、 块、 微孔汉语拼音的第一个字母
5、。 4 技术要求 4 . 1 理化性能 国家冶金工业局 1 9 9 8 - 0 8 一 2 5 批准 1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施 Y B / T 1 4 1 一 1 9 9 8 高炉用微孔炭砖的理化指标应符合表 1的规定。 表 1 项目 单位 指标值 真密度不小于 g / c m 1 . 9 0 体积密度不小于 g / c m e1 . 5 4 显气孔率不大于% 1 8 . 0 耐压强度不小于M P a 3 6 . 0 透气度不大于 .Da 1 1 . 0 氧化率不大于 % 1 6 . 0 导热系数室沮( ) ( 3 0 0 ) ( 6 0 0 0C)不小于 ( 8 0 0
6、) WA. x) 7. 0 9 . 0 1 0 . 0 1 2 . 0 抗孩性 级 U 或 L C 平均孔半径 科n l0 . 5 小干I V .孔容积比不小于 % 7 0 . 0 注 1 灰分、 铁水溶蚀指数侧定结果供用户参考， 不作考核依据. 2 U-肉眼观察光洁无裂纹止C 肉眼观察光洁徽裂纹 高炉用微孔炭砖尺寸及允许偏差按表2的规定。 表 2 外形尺寸 宽X高X长 宽度偏差 高度 偏差 长度偏差 12 3 1 23 4 0 0 又4 0 0 火3 0 0 0 4 0 0 X 5 0 0 X 3 0 0 0 4 0 0 X 6 0 0 X 3 0 0 0 5 0 0 X 5 0 0 X 3
7、 5 0 0 5 0 O X 6 0 0 X 3 5 0 0 士 1 . 0 士1 . 0 士 : .: 士1 . 0士 3 . 0 士 1 . 0 士 5 . 0 注: 1 为满铺炉底卧砌的偏差， 2 为滴铺炉底立砌的偏差， 3 为环砌的伯差。 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2 处。 4 . 3 . 3 4 . 3 . 3 . 1 4 . 3 . 3 . 2 高炉用微孔炭砖不允许有夹杂物和分层缺陷。 高炉用微孔炭砖表面上范围不大于 1 5 0 m m X 1 5 0 m m肉眼观察明显的局部疏松， 应不多于两 表面裂纹 炭砖表面宽度不大于 0 . 3 mm的裂纹以及宽度为 。 . 3
8、-0 . 5 mm， 长度小于 5 0 mm的裂纹不计。 宽度为 。 . 3 - 0 . 5 m m， 长度为 5 0 -8 0 mm的裂纹每面上应不多于一处， 宽度为 0 . 3 - 0 . 5 mm, 在每面上分布长度不大于 l 0 0 mm的跨棱裂纹， 每块上应不多于两处。 4 . 3 . 4 高炉用微孔炭砖缺角尺寸( 见图 l a ) Y B / T 1 4 1 一 1 9 9 8 高炉用微孔炭砖缺角尺寸按表 3的规定。 表 3 分布在三条棱上 的长度之和 缺角 砌筑接触面的角非砌筑接触面的角 a +b +c 不大于 1 0 0不大于 1 5 0 注: 超过两处以上缺角时， 其中最大缺
9、角应不超过a +b +c 标准值的 0 . 8 倍 4 . 3 . 5 高炉用徽孔炭砖缺棱( 见图1 6 ) 4 . 3 . 5 . 1 砌筑接触面上的棱不连续磨钝 ， 其深度小于等于 5 m m 不计， 非砌筑接触面上的缺棱深度小 于 1 5 m m不计。 4 . 3 . 5 . 2 砌筑接触面上的缺梭最大深度应不大于 1 5 mm. 4 . 3 . 5 . 3 砌筑接触面上单独缺棱的( a +b +c ) 之和应不大于 1 5 0 m m; 不连续的缺棱， 在任意 l 0 0 0 m m 内的累计长度应不大于9 0 m m. 4 . 3 - 5 . 4 非砌筑接触面上的缺棱深度为2 0 -
10、 5 0 m m时， 其( a +b +c ) 之和应不大于 1 6 0 m m a . 缺角 b . 缺棱 图 1 4 . 3 . 6 高炉用徽孔炭砖的孔洞或m陷 4 . 3 . 6 . 1 砌筑接触面上的孔洞或凹陷的最大直径和深度均不大于 1 5 mm. 4 . 3 - 6 . 2 非砌筑接触面上的孔洞或凹陷的最大直径和深度均不大于 2 0 mm. 4 . 3 . 7 高炉用微孔炭砖砌接触面的平面度偏差不大于 1 . O m m, 4 . 3 . 8 高炉用徽孔炭砖相互垂直的砌筑接触面之间的垂直度偏差不大于0 . 6 m m. 4 . 4 技术要求 用户对技术要求有特殊要求， 由供需双方协
11、商。 5 试验方法 技术指标的测定按表 4的规定进行。 表 4 试脸项目 试验方法 真密度 GB 6 1 5 5 体积密度 YB / T 1 1 9 Y B / T 1 4 1 一1 9 9 8 表 4 ( 完) 试验项目试验方法 显气孔率YB / T 9 0 8 耐压强度GB 1 4 3 1 透气度GB 3 0 0 0 氧化率Z B Q5 2 0 0 5 导热系数 Z B Q5 2 0 0 4 杭碱性 G B/ T 1 4 9 8 3 平均孔径和小于 I V .孔容积比Y B/ T 1 1 8 6 检验规则 6 . 1 高炉用微孔炭砖的质量检查与验收由质量监督检查部门进行。 6 . 2 高炉用微孔炭砖取样应按G B 1 4 2 7 -8 8中第5 章的规定。 但有不同要求的试样则应按相应试验方 法标准的规定取样。 6 . 3 数值修约应按G B 8 1 7 。的规定进行。 6 . 4 高炉用微孔炭砖的外形尺寸和外观质量检查应按Y B 4 0 3 4 的规定进行。 6 . 5 高炉用微孔炭砖预组装及检查应按Y B 4 0 3 7 -9 1中附录A的规定进行。 6 . 6 高炉用微孔炭砖预组装后的编号应按Y B 4 0 3 7 -9 1中附录B的规定进行。 7 包装、 标志和质f证明书 高炉用微孔炭砖的包装、 标志和质量证明书应按G B / T 8 7 1 9的规定进行。