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1、三山高线精整工岗位工作标准 三山高线精整工岗位工作标准XWHD-ZHG/GB2700版本：1.0（受控）芜湖新兴铸管有限责任公司轧钢部 文 件 修 改 审 批 页修改序号改前版次改后版次修改内容简要制订/修改日期实施日期起草人审核人批准人012012.3.152012.5.朱桦安晓波高玉光工艺标准设备标准安全标准环保标准起 草朱桦郑勇、连春华陈凯陈凯评 审吴新兵王有为闫自远韩亚楠审 核安晓波审 批高玉光发布日期2012.5实施日期2012.51 岗位简介本标准适用于三山轧钢高线精整工岗位。高线精整工岗位是高线车间的末道工序，主要目的是通过风冷辊道、集卷筒系统、P&F线系统、自动打捆机、称重装置
2、、卸卷装置、天车（电磁吊）、叉车等设备对吐丝机吐出的成圈盘条，进行控制冷却、收集、压实打捆、称重记录、标识标牌、吊运码垛、叉车堆垛入库入账。2岗位工艺流程3 岗位职责3.1 遵守国家的法律法规，执行公司、事业部的各项规章制度。3.2 负责本岗位危险源、环境因素的识别和监控检查。保证安全、消防设施的齐全有效。3.3 负责不合适盘条的处理。3.4 负责换批换钢种换规格的标识和信息传递工作。3.5 负责对盘条的打包包装、乱钢的吊运3.6 负责区域设备的保养和维护。3.7 负责不同牌号盘条和不合格品的标识工作。3.8 负责日常质量检查、复磅工作。3.9 负责本岗位区域的现场治理。3.10 按时完成各级
3、领导安排的临时性工作。4 工作权限4.1 有权参加班组内部的各种活动。4.2 有权对班组的工作提出合理化建议。4.3 有权在分厂的各种正式会议上或找工段对班组的工作提出批评和建议。4.4 班中必须服从命令听指挥，但有权拒绝违章作业和指挥，尤其是涉及安全时。4.5 有权对领导反映班中各种安全隐患、质量事故。4.6 有权要求破坏现场环境的人员整理现场，保持现场清洁卫生。5 能力及素质要求5.1 身体素质：身体健康，动手能力强，反应灵敏；18周岁以上、55周岁以下。5.2 文化素质：具有初中以上文化水平。5.3 工作经验：能够爱岗敬业，有良好的职业道德，积极上进，有团队精神。5.4 技能要求：具有一
4、定的精整工艺基础知识。5.5 培训要求：接受三级安全教育培训，并考评合格；接受岗标、工艺、安全操作规程培训，并经过本岗位的技能培训，考评合格。5.6 应知应会5.6.1 初级工5.6.1.1 应知5.6.1.1.1 轧钢、精整生产的基本工艺知识。5.6.1.1.2 钢材的质量标准、常见缺陷、原因、防范知识和验收标准。5.6.1.1.3 本区域设备的基本操作。5.6.1.1.4 本区域设备的名称、规格、性能、传动系统和运行原理。5.6.1.1.5 本区域设备维修保养的方法、使用、润滑、点巡检要求。5.6.1.1.6 本区域设备一般故障的判断。5.6.1.1.7 起重吊具和起重设备的指挥吊运知识。
5、5.6.1.1.8 计算机的基本知识。5.6.1.2 应会5.6.1.2.1 按要求对盘条进行挑选分类和包装。5.6.1.2.2 按要求对盘条进行验收、不符合规定和标准的盘条组织压钢和处理。5.6.1.2.3 会使用和操作本工序的设备。5.6.1.2.4 正确使用钢丝绳和吊具，指挥吊运。5.6.1.2.5 维护设备和处理一般故障。5.6.1.2.6 填写各类原始记录。5.6.1.2.7 按要求对盘条进行数包。5.6.2 中级工5.26.2.1 应知5.6.2.1.1 轧钢高线生产的基本工艺、设备及质量知识。5.6.2.1.2 盘条包装质量标准。5.6.2.1.3 牌号成分、性能、线材产品质量、
6、常见缺陷、原因、防范知识和验收标准。5.6.2.1.4 本区域设备的结构和原理。5.6.2.1.5 本区域设备维修保养的方法、使用、润滑、点巡检要求。5.6.2.1.6 本区域设备的启动条件、故障的判断和处理。5.6.2.1.7 精整工序质量记录的要求和填写。5.6.2.1.8 按标准处理有问题的线材。5.6.2.2 应会5.6.2.2.1 使用和操作本工序的所有设备和按钮。5.6.2.2.2 有一定的计算机操作能力，可以熟练使用WORD、EXCEL。5.6.2.2.3 处理上下工序生产问题。5.6.2.2.4 看懂一般机械制图。5.6.2.2.5 在生产过程中及时发现和消除事故隐患。5.6.
7、2.2.6 指导初级工进行安全生产。5.6.2.2.7 填写质量质量记录。5.6.3 高级工5.6.3.1 应知5.6.3.1.1 轧钢和精整工艺原理。5.6.3.1.2 轧钢工艺对钢材质量的影响。5.6.3.1.3 线材产品的取样原理。5.6.3.1.4 本区域设备的结构和原理。5.6.3.1.5 液压控制原理。5.6.3.1.6 本区域设备的调整和故障原因分析、处理、防范。5.6.3.1.7 计算机和机械制图知识，熟练使用文字、表格类软件、一般制图软件。5.6.3.2 应会5.6.3.2.1 判断来料缺陷的原因。5.6.3.2.2 操作调整本工序的关键设备。5.6.3.2.3 处理上下工序
8、生产问题，指挥全线生产。5.6.3.2.4 改进工艺条件，提高生产效率和降低成本。5.6.3.2.5 维护和保养各种工具设备。5.6.3.2.6 指导初级工、中级工进行安全生产。5.6.3.2.7 修订工艺标准制度。6 危险源序号活动/服务危险源可能伤害防范措施1岗位作业劳动防护用品穿戴不齐人身伤害不整齐不上岗2岗位作业暑期工作环境高温（超过40摄氏度）中暑、脱水多喝水，注意休息3岗位作业吐丝机前作业不佩戴面罩脸部烤伤佩戴面罩4岗位作业风冷辊道上盘条温度高脸部烤伤保持距离5岗位作业地沟、风冷平台盖板不到位或有缺陷跌伤、碰伤注意脚下6岗位作业控冷辊道处理钢时输送辊道未停跌伤、烫伤避免踩滑7岗位作
9、业横跨、穿越控冷辊道烫伤、碰伤禁止8岗位作业处理钢时操作工误操作烫伤安全确认9岗位作业控冷入口辊道处理跑、废钢时背向吐丝机烫伤禁止10岗位作业过钢时跨越风冷辊道摔伤、烫伤禁止11岗位作业在C型钩运输线中央随意走动烫伤、碰伤禁止12岗位作业P-F线道启动前未对现场进行确认机械伤害安全确认13岗位作业进入控冷辊道下部作业时设备未停电烫伤、碰伤执行制度14岗位作业进入控冷辊道下部作业时设备操作牌未摘烫伤、碰伤执行制度15岗位作业灭火器失效或损坏人身伤害马上更换16岗位作业横跨自动打捆机触电禁止17岗位作业挂标识牌时站位不当碰伤，挤伤禁止18岗位作业指挥天车吊物时站位不当碰伤，挤伤注意19岗位作业穿越
10、、跨过立式卷芯架辊道碰伤，挤伤禁止20岗位作业自动打捆时，进入打捆机区域人身伤害禁止，做好防护21岗位作业手动打包时站位不当、操作失误碰伤，挤伤注意22岗位作业吊废钢时捆绑不牢碰伤，挤伤禁止23岗位作业随意攀登P&F线时脚踩P&F线小车轨道摔伤、挤伤禁止24岗位作业处理自动打捆机，盘条吐出伤人碰伤禁止25岗位作业使用铁丝、皮带、绳索及断股的钢丝绳摔伤禁止26岗位作业用潮湿物品擦拭电器设备触电禁止27岗位作业现场作业指挥手势不明确或指挥失误人身伤害禁止28岗位作业吊具有缺陷人身伤害禁止29岗位作业发生事故时未发拦钢信号烫伤、碰伤禁止30岗位作业轴流风机防护罩损坏绞伤禁止31岗位作业车间照明不足；
11、人身伤害禁止32岗位作业电气设备电源线未穿管触电禁止33岗位作业电器设备接地线断。触电禁止34岗位作业盘条入库码垛时摆放不稳、不齐，过高人身伤害禁止35岗位作业轴流风机摆放不稳砸伤禁止36岗位作业轴流风机漏电保护器失灵触电禁止37岗位作业移动轴流风机未停电触电、绞伤禁止7 环境因素7.1 精整环境因素列表序号产品/活动/服务环境因素环境影响处置措施1设备运行、生产进行水、电、风、气、标牌、米丝、盘条的消耗能源消耗资源消耗杜绝浪费、边角料回收2设备润滑和换油、渗油（液压油、齿轮油、润滑脂）齿轮油（液压油、润滑脂）消耗、洒落，废油回收、洒落，油棉纱、布头资源消耗土地污染及时使用擦机布清理干净3设备
12、跑冒滴漏现象水、电、风、气的消耗能源消耗资源消耗土地污染大气污染及时处置4设备故障、生产异常废弃盘条、废弃标牌、废弃米丝、废弃油品、废弃棉纱资源消耗土地污染废品回收5风冷辊道风机启动、输送钢材噪声产生、氧化铁皮飘洒噪声污染土地污染佩戴相关劳保用品6电气焊作业氧气、乙炔气潜在泄漏和爆炸，焊渣，破坏地面，电气垃圾资源消耗大气污染土地污染作业前后做好防护7戴劳保手套、工作餐、饮料、清扫设备、地面，擦设备废弃手套、棉纱、布头，生活垃圾土地污染及时回收利用7.2 产生的各类废油、废钢、废弃手套（布头、棉纱）、垃圾，氧化铁皮要分类处置，各自摆放到制定地点；7.3 电气焊、更换油品等作业，必须严格执行相关规
13、定，将对环境的影响降到最低；7.4 各类生产、设备作业时，相关人员都必须做到物品摆放整齐，节约用水，节约用电，杜绝长明灯、敞门开空调之类的浪费现象，及时发现、汇报、处理跑冒滴漏现象。8 职业危害序号产品/活动/服务职业危害识别职业危害影响防护措施1风冷线岗位高温烫伤、灼伤、中暑劳保整齐，戴隔热面罩，使用相关工具，保持热钢一定距离，注意补充盐水2噪声听力减弱佩戴劳保耳塞3机械伤害肢体损伤保持安全距离，严格按安全制度作业4粉尘矽肺佩戴劳保口罩，杜绝长时间作业5天车吊运以及操作岗位机械伤害肢体损伤保持安全距离，严格按安全制度作业6自动打捆机及P&F线岗位机械伤害肢体损伤保持安全距离，严格按安全制度作
14、业7高温烫伤、灼伤、中暑劳保整齐，戴隔热面罩，使用相关工具，保持热钢一定距离，注意补充盐水9 工艺标准9.1 原材料标准序号原材料名称要求采用标准16.5mm盘条公差小于0.2，不圆度小于0.32GB1499.1-20089.2 上道工序标准序号名称标准上道工序参数单位标准范围1吐丝机夹送辊提速比无大于100%轧机工序2吐丝机提速比无大于100%轧机工序3空压风压力MPa大于0.6动力能源部9.3 本岗位工艺参数标准序号工艺过程/产品（*）控制参数标准范围16.5mm以下低碳钢热轧圆盘条自动打捆机压紧力165KN26.5至16mm以下的盘条250KN316mm以上的盘条300KN4盘卷外形尺寸
15、外径1250，内径850mm5挂卷区域（包括集卷筒）区域温度小于600度9.4质量控制点序号控制点控制参数或控制标准监测频次监测方法反应计划1盘卷打捆打捆4道次，外形规则每一卷目测缺、断道次，马上手工打捆补道次2盘卷头尾确保头尾尺寸，性能符合国标每一卷目测、仪器多切头、尾3盘卷标识标识准确完整，标牌悬挂牢固，位置悬挂合理每一卷目测更换标牌、重新捆扎9.5 为下道工序服务标准序号名称标 准下道工序1堆垛分类码放整齐，稳当。运输部10 工艺操作10.1 操作系统示意图10.1.1 所有操作设备序号设备名称规格型号数量备注1斯太尔摩风冷线1设有10台大风量风机3集卷筒装置SUNDCO-V14森德斯线
16、材打包机PCH4KNB/500015运卷小车16P-F线运输系统SDNF-V2（295m）17称重站18卸卷站110.1.2 操作界面示意图（工艺流程示意图）10.2 交接班序号项目程序标准注意事项1更换劳保按本岗位劳保穿戴要求，将个人劳保用品穿戴整齐冶金行业班组长、安全员要注意佩戴红袖标2交接班检查班前会前510分钟到达岗位上，检查各自岗位的设备运行状况，生产状况，现场卫生状况，询问上班有无异常情况发生。设备点检要求，现场交接班制度，点检设备时，要注意安全。3参加班前会以交接班时间点为准，提前15分钟到达会议室，参加由班长主持的班前会，会上各个岗位工向班长汇报各自岗位检查情况，是否具备交接班
17、条件；听取班长交代今日生产任务和工段相关通知（任务），明确各自岗位的今日任务；听取安全员的安全宣传和教育。分厂、工段对应制度每周一要提前半小时到达会议室，前15分钟由班组安全员组织专题安全会。4接班各个岗位工上各自岗位和上班人员进行对口交接班，出现无法交接班现象，马上向班长汇报。操作工、入库岗位、其他岗位交接班制度上班工作不到位，可以不予接班，向班长汇报，由班长来协调。5班中及交班必须为下班创造好的作业条件。按要求记录好设备运行情况。对口交接设备的运行情况，保证交接班时设备完好，特殊情况不能处理的说明并做记录。对口交接现场及设备卫生,做好其它事项的交接工作。交接班制度卫生标准：设备本体完好见本
18、色，无油污、无灰尘，现场定置整齐有序。10.4 班中作业序号项目程序标准注意事项1生产准备提前15分钟到岗，了解上班生产、质量及设备情况，进行岗位检查，并向班组长汇报检查结果，参加班前会，做到正点交接班检查设备状态和工艺条件。进行盘卷账目交接。准备好处理乱线用的钩子、断线剪、必要的自制工具。风冷辊道运行正常。立式输送小车动作正常、定位准确。P-F线正常运转，无卡链现象。电子秤计量准确。2斯太尔摩风冷线检查所用的工具是否全部到位，是否质量可靠。当线材需要挑尾时，待线材尾巴从吐丝机一落到辊道上，迅速用长柄钩将尾巴挑到密集的线圈上（保证其在后面的运行当中不会发生挂尾事故）。如正常吐丝头尾不好，操作工
19、要用断线钳修剪不好的头尾，以免头尾挂鼻锥造成堆钢。在生产中如遇吐丝机有异常声响或风冷辊道第一组停转，及时撤离吐丝机附近，并跑步通知相关岗位开启碎断剪碎断来料。在换品种时，按照前道工序工艺参数相应修改风冷辊道参数。生产中中作业人员应认真观察，如风冷辊道和集卷筒卡钢时，及时关停7-9组辊道，1-6打到“爬行”状态，处理完毕恢复原状，若卡阻严重须同时用对讲电话通知2号操作台停止过钢。不准站在辊道帮上用力钩拉卡钢，用断线钳切断后再行处理，处理完毕要仔细检查是否留有残余断头堵塞辊道，以保证下根钢畅通。在风冷辊道上切头时，保证来一盘切一盘，不准漏切，如出现漏切，及时通知台下切尾岗位补切。运卷小车卸卷时，如
20、出现盘卷挂芯棒，应及时通知操作工停下小车，用工具把所挂钢筋扒开，确认再无卡组通知操作工继续作业。运卷小车向C形钩挂卷时，如因特殊原因导致盘卷中心和C形钩中心没对正，须通知操作工手动操作运卷小车直到对正。发现混批应及时通知质量工程师，并将判断不明的所有盘卷压下待处理。处理故障造成盘卷多头时，压下待处理，并在卷端刷一道白漆标识。听从领导指挥，对工作认真负责，严格执行有关规程和制度，全面完成本岗位的生产任务。精心操作，正确使用工具。密切注视线圈运行情况，不得发生拖尾、挂尾现象。熟悉其它互换岗位的操作制度。熟悉轧后控冷线及集卷系统的动作程序及设备性能。密切观察斯太尔摩运输辊道上线圈情况，必须及时作出反
21、应，尽量避免集卷筒卡钢。熟知设备、工具的使用和维护，正确使用机旁操作箱，发现问题及时向上级汇报解决。熟悉相邻岗位的作业制度，认真完成领导交办的临时任务。3CS3操作室详见操作工岗标4P&F线1、修剪工修剪头尾在P?F线上的C型钩上进行。2、修剪工将盘卷上影响打包的不规则部分（如翘头尾，小车挂卷。集卷筒堆钢等引起的乱卷）修整和剪除。3、修剪工将盘卷头部和尾部尺寸超差部分、机械性能不合格部分及有缺陷的线圈剪去。4、修剪工要配合轧钢取样工进行取样，随机从修剪好后的盘卷头或尾处剪取1支试样，长40-50厘米，轿直，1卷1支，每批3支（具体数量按质量部的要求或编批卡备注栏注明的数量取样），如从头尾处取样
22、应去掉78圈以后取，或从盘卷正中部取样，现场取好样后，挂上标签，在标签上写清批号、炉号、牌号、规格，送质量部理化室。5、打牌工（交库工）必须做好交接班，对上班交接的炉批号、盘卷号、钩号的实际情况必须清楚准确。6、打牌工（交库工）必须查看跑号工的编批卡片及CS3操作台传来的精整盘卷分批挂钩传递卡，拿着卡片对着P-F线的钩号核实批号，如出现卡物不符的，及时查找原因，并通知集卷工或当班班长协调处理。对卡物相符的盘卷，与动控部过磅记录同步，每过一盘，在钢材生产明细台帐上记录一盘。按标牌上格式要求，输入批号、牌号、规格、日期、班次、检验号、重量等信息入打印机，无误后,再打印标牌。7、每过完一批，打牌工（
23、交库工）统计出交库的盘卷清单，填写分批交库单（小票），交动控部司磅员及运输部管库人员各一份，并现场确认；再统计出成材率，在坯材平衡跟踪表上做好记录。每班结束后，将当班所有小票和钢材生产明细台帐上的实际情况汇成高线线材分批交库单（大票）交调度室一份，当班的坯材平衡跟踪表也交调度室一份。8、对有关部门判废或改判、待判的盘卷打牌工（交库工）要做好隔离、标识工作，需对其标牌进行更换的，则按有关指示执行，在现场，需与质检人员沟通，将压钢详细情况以书面形式和质检汇报，并报值班长或调度室。9、挂牌时必须将两个标牌分别挂在盘卷内圈和外圈，并栓挂牢固。并保证离盘卷端部距离不少于200?，且挂勾必须挂牢，标牌挂卷
24、时，挂牌工应注意钩子的行走路线，防止磕碰。1依据高速无扭控冷热轧盘条的质量标准开展工作，将线材头尾有缺陷的部分切除，其表面不得有耳子、折叠、结疤等。2对盘卷头尾必须根据不同规格及要求进行剪切，剪切数量参考如下规定（当盘卷的头部和尾部的形状影响打捆时，可适量多剪几圈）。3盘卷的内外圈，特别是内圈应规整，以确保打捆作业的顺利进行。4盘卷端部线圈不得零乱或拖挂。7高线线材分批交库单和坯材平衡跟踪表这两项记录必须做好记录和交接班，不得出现人为的材大于坯的事故发生。8挂牌时如因其它原因延误造成多卷漏挂，不准停机挂牌，需迅速跑步追踪按对应次序挂完为止。9挂牌工配合操作工检查，确认所挂卷与所挂牌相符。10、
25、挂牌时，注意检查盘卷内外表面是否有擦伤的痕迹，发现异常情况及时报告。5生产结束1 整理操作记录和工具,做好岗位交接班工作2 清理本区域的卫生、废钢、废旧备件及时清理并摆放整齐3 参加班后会10.4 异常情况判断和处理方法10.4.1 原材料标准异常的处理序号项目处理程序标准注意事项1盘条压下暂停使用，通报班组、工段GB1499.1-200810.4.2 上道工序标准的处理序号项目处理程序标准注意事项1吐丝机通知轧机调整夹送辊提速比按照吐丝外形大小合适来判断2通知轧机调整夹送辊提速比按照吐丝外形大小合适来判断3空压风通知调度，要求联系动力调整压力0.6MPa要及时10.4.3 工艺参数标准异常的
26、处理序号项目处理程序标准注意事项1盘卷压紧力通知钳工检查液压站重点注意漏油情况2盘条温度通知风冷线岗位工检查风机注意风机风门开关、风量分配3盘卷打捆外形通知电工、钳工检查打捆机注意打捆机故障10.4.4 对下道工序服务疑义的处理序号项目处理程序标准注意事项1盘卷堆垛重新堆垛要求稳当可靠要及时，48小时内10.4.5 常见生产故障的处理序号项目处理程序标准注意事项1风冷线上卡钢使用割枪、断线钳切断，天车配合小心配合，注意安全2P&F线故障立刻拦钢，通知钳工处理严格执行摘挂牌制度11 设备操作规程11.1 设备技术性能参数11.1.1 风冷设备性能参数设备名称斯太尔摩风冷段长（m）104规格型号冷
27、却段数：10段运输速度：0.1-2m/s 控制冷却用离心风机型号（1-5#）GXKL-D3300控制冷却用离心风机型号（6-10#）GXKL-D2600功率（kW）KW功率（kW）164.4KW风量20万m3/h 风量154700m3/h 1风压3000Pa 风压3000Pa 设备名称集卷筒盘卷尺寸内径850mm 外径1250mm盘卷收集托卷臂转角50布料器转速4.141 r/min设备名称升降装置盘卷最大重量3000kg 升降速度0.0740.74m/s升降行程3600mm 设备名称立式输送系统最大托卷重量3000kg 3轴/4轴卷芯架移动速度0.20.4m/s减速电机速比44.73减速电机
28、功率0.75KW设备名称运卷小车最大行程12910mm 小车速度0.71.2m/s托卷架升降行程200mm 卸卷周期30S减速电机速比28.93减速电机功率2.2KW11.1.2 称重装置性能参数设备名称称重装置称重范围3500kg（最小刻度1kg）计量精度1/1000动力电压380V，50Hz控制电压DC24V系统压力10MPa。11.1.3 卸卷站性能参数设备名称卸卷站存放最大卷数4卸卷小车行程10000mm液压缸缸径80mm横移行程满足行车单排起吊工位要求设备名称修剪取样车移动速度0.71.2m/s升降液压缸288/MP680/56-350升降行程200mm最大行程12910mm11.1
29、.4 P-F线参数性能参数设备名称牵引链链条节距t153.2mm规格型号X-678推杆间距T8t1225.6mm链速15m/min齿条节距（mm）80设备名称驱动装置规格型号SDNF-V2功率N11KW压缩空气压力0.40.6MPa压缩空气耗量15m3/h11.1.5 打捆设备性能参数设备名称森德斯线材打包机打捆线直径6.37.3 mm规格型号PCH4KNB/5000工作油压13MPa压紧力50KN500KN压缩空气压力0.40.5Mpa工作温度400油冷却器水耗量90l/minC形钩最大长度5000mm压实后最小盘卷高度600mm卷直径电动机内径750mm1100mm外径1250-1400m
30、m打包机最大开口尺寸4930mm循环周期26s气耗100L自由空气/工作循环打包机净重43.5t11.2 设备日常操作及交接班要求序号项目程 序标准注意事项1点检设备依据当班设备运行情况，认真、如实填写点检卡和运行记录轧钢部相关设备管理制度注意及时点检2交接班必须当面交接，接班人员未到，交班人员必须坚守岗位，向工段汇报准时准点3处理事故出现事故时，与接班人员共同处理注意安全4检查工具是否齐全完好，要向下班交代清楚面对面交接清楚5发现隐患未能及时处理，要向下班交代清楚注意事项做好书面记录，签字确认6设备卫生不清洁，不允许交接班清洁要无死角11.3 设备开机操作序号项目程序标准注意事项1开机前检查
31、设备各零部件齐全完整，螺栓销钉等联结件紧固完好，设备转动部分无障碍物，无任何摩擦、卡碰现象执行轧钢部相关规定2润滑系统正常3安全防护装置完好4设备及周围环境清洁5开车前相关人员远离设备周围，确认无误后方可启动，做好记录6启动设备挂上操作牌双方签字确认7检查岗位确认安全8检查操作开关在零位9通知作业长可以送电需要签字确认10作业长安排电工送电11根据生产需要开车11.4 设备停机操作序号项目程序标准注意事项1停机操作操作按钮恢复到零位执行安全操作规程2关掉操作开关3摘掉操作要求双方签字确认4通知作业长安排电工停电11.5 设备故障的处理方法设备部位故障情况产生原因排除方法通讯系统不能通讯线路或元
32、件损坏找电工处理减速机轴承温度高轴承损坏协助钳工更换轴承声音异常打齿或脱齿协助钳工更换齿头、齿圈电机电机不转电机烧或线路故障找电工处理振动地脚螺栓松动找正紧固地脚螺栓温度升高负荷过大调整负荷电机损坏找电工处理液压系统液压缸不动液压泵未开启开启液压泵液压元件损坏协助钳工更换液压元件接近开关、光电管故障找电工处理传动轴轴承温度高轴承损坏协助钳工更换轴承轴承座缺油加油润滑轴传动卡阻链轮链条卡阻处理异物卡阻或损坏协助钳工处理摇臂轴承损坏协助钳工处理损坏轴承辊子辊子不转轴承损坏协助钳工更换轴承轴承座缺油加油润滑辊子卡异物清理异物链条链条不动轴承损坏协助钳工更换轴承轴承座缺油加油润滑链条卡异物清理异物链轮
33、损坏协助钳工更换链轮链条断协助钳工更换链条风机振动地脚螺栓松动通知钳工处理联轴器声音异常柱销螺栓磨损严重通知钳工处理电机声音异常电机损坏通知电工处理叶轮异响轴承损坏停机通知钳工处理叶轮吸附杂物停机通知钳工处理辊道辊子不转轴承损坏通知钳工处理链条断通知钳工处理链条跳动磨损造成节距加大通知钳工处理链轮部分齿形损坏通知钳工处理集卷筒托卷臂动作不灵活气缸漏气通知钳工处理托卷臂变形蹭壳体通知钳工处理托卷臂不动作气缸损坏通知钳工更换气阀损坏通知电工处理电气故障通知电工处理联轴器振动电机或减速机本体不正通知钳工处理声音异常打齿或脱齿协助钳工处理声音异常联结螺栓松通知钳工处理减速机漏油密封圈损坏通知钳工处理轴
34、承温度高轴承损坏协助钳工处理轴承间隙过小通知钳工更换地脚螺栓松动通知钳工处理负荷过大通知钳工处理电机损坏通知电工处理传动链断裂老化、产品制造缺陷协助钳工处理卡阻C形钩小车辊轮轴承损坏推到检修段通知钳工处理回转轮轴承损坏推到检修段通知钳工处理小车轨道错位协助钳工校正小车辊子辊子不转轴承损坏，缺油通知钳工处理11.6 设备紧急情况处置（遇到下列情况下，应紧急停车）设备部位紧急情况产生原因处置方法减速机声音异常轴承损坏停机找钳工齿轮打齿停机找钳工电机冒烟电气故障找电工处理液压系统不动作电气或机械故障找电、钳工处理集卷系统不工作电气或机械故障找电、钳工处理联轴器声音异常齿轮打齿停机找钳工卸卷系统不工作
35、电气或机械故障找电、钳工处理离合、制动器离合、制动器冒烟元件损坏停机找钳工辊道辊子卡住不转轴承损坏停机通知钳工处理风机严重振动轴承损坏停机通知钳工处理升降托卷板升降不动电机损坏通知电工处理压辊轴承损坏通知钳工更换电机损坏协助钳工更换轴承损坏协助钳工更换接近开关故障通知电工处理运卷小车小车卡阻车轮轴承损坏协助钳工更换液压缸无动作液压元件损坏通知钳工更换链条断裂老化协助钳工更换链节卡阻冲击断裂协助钳工更换链节传动装置三角带打滑磨损通知钳工处理12 设备维护保养标准12.1 设备点检标准12.1.1 点检路线：吐丝机出口辊道?风冷辊道?集卷筒入口辊道?1#、2#9#、10#风机?1#、2#干油站（包
36、括油泵及管道）?运卷小车?立式卷芯架辊道?立式卷芯架?升降链系统?集卷筒?集卷液压站（液压管道、液压执行元件）?C型钩及其运行机构?运卷小车顶部输送链（包括各处定位气缸、限位）?自动打包机?称重站?卸卷站?运卷小车顶部输送链驱动机构。12.1.2 点检标准序号设备名称点检部位点检周期点检状态点检方法完好标准运行停止1辊道轴承4小时目测、手感轴承座有少量油溢出，辊道可以轻松转动，辊道端部无晃动，转动无杂音2传动链条4小时目测链板无脱开、断裂3辊道本体4小时目测无翘曲变形4电机地脚螺栓4小时手感紧固牢靠，无松动5本体振动4小时目测、听音、手感基本无振动6联轴器连接螺栓4小时目测、手感无松动，无变形
37、7固定位置4小时目测、手感无松动，无变化8减速机轴承温度4小时手感、仪器夏季小于60度，冬季小于50度。9本体振动4小时目测、听音、手感基本无振动10油位4小时目测略高于油标11地脚螺栓4小时目测、手感无松动，紧固牢靠12运行声音4小时听音无异常声音13制动架抱闸架底座4小时目测、手感螺栓紧固，无晃动14闸皮磨损4小时目测磨损小于三分之一15销轴、弹簧4小时目测无明显磨损痕迹16P&F线驱动链张紧装置轴承座油量4小时目测略有溢出17链条链板4小时目测无脱落，开裂18油雾润滑装置4小时目测正常喷油19张紧气缸4小时目测、听音手感无漏气20三角带4小时目测、手感无打滑，无断线21弹簧4小时目测、手
38、感无开裂，有弹性22直线滚子组4小时目测、手感转动灵活23P&F线驱动链C型钩辊轮4小时目测、听手感转动灵活24链条推头4小时目测、手感无变形、无折断25链条链环4小时目测、手感无开裂、无变形26C型钩链销挡头4小时目测、手感无掉块27C型钩升降爪4小时目测、手感无变形28C型钩前铲销轴4小时目测、手感无明显磨损痕迹29C型钩尾板销轴4小时目测、手感无明显磨损痕迹30C型钩辊轮4小时目测、手感转动灵活31液压机构液压管道4小时目测无明显振动，无漏油32高压软管4小时目测、手感无破损，无折叠33液压执行元件4小时目测、手感无漏油、无明显振动34气动机构空压风管道4小时目测、听音、手感无漏风35气
39、动执行元件4小时目测、听音、手感无漏风36集卷筒系统升降装置4小时目测运行流畅，无卡堵现象37卸卷小车4小时目测定位准确38立式卷芯架4小时目测定位准确39托卷板4小时目测、手感水平，无变形40风机风叶4小时目测无变形41风机内壁4小时目测无杂物42轴承4小时目测、手感轴承座有少量油溢出，辊道可以轻松转动，辊道端部无晃动，转动无杂音备注：点检方法：目测、听音、异味、手感、仪器。12.2 设备润滑标准序号设备名称润滑部位加油点数润滑方法油脂名称及牌号加油换油责任人夏季冬季加油周期加油量换油周期换油量1辊道轴承2集中供油1#二硫化钼锂基脂0#二硫化钼锂基脂钳工2减速机齿轮1手工注入220#齿轮油2
40、20#齿轮油一年钳工3辊道传动链链条本体1手工涂抹2#二硫化钼锂基脂2#二硫化钼锂基脂钳工4联轴器齿接手2手工注入2#二硫化钼锂基脂2#二硫化钼锂基脂钳工5P&F线驱动链链条本体1手工涂抹2#二硫化钼锂基脂2#二硫化钼锂基脂钳工13 附录13.1 标准附录（原材料标准、工艺技术标准、产品标准等）序号标 准 名 称标 准 编 号备注1热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T14981-2009GB/T2101-20082低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20083钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T1499.1-20084优质碳素钢热轧盘条GB/T4354-20085钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T
41、1499.2 -20076焊接用钢盘条GB/T3429-200213.2资料性附录序号资 料 名 称保存地点1钢卷打包机操作与维护分厂一份、工段若干2环保管理制度分厂一份、工段一份3现场管理制度分厂一份、工段一份4能源、计量管理制度分厂一份、工段一份5安全管理制度分厂一份、工段一份6质量管理制度分厂一份、工段一份7设备管理制度分厂一份、工段一份13.3记录13.3.1 本岗位涉及记录如下表：序号记录名称记录编号备注1设备摘挂牌记录内部控制2风冷线分批记录WHZHG-ZL012-13精整盘卷分批挂钩传递卡内部控制4钢材批交库通知单WHZHG-ZL0115钢材明细台帐内部控制6坯材平衡跟踪表内部控
42、制13.3.2 本岗位记录填写要求13.2.2.1 及时准确、实事求是、字迹清晰、项目齐全。13.2.2.2 一律用钢笔或圆珠笔进行填写，填写内容占用表格的下半部。13.2.2.3 不能随意更改，必须更改时在错误的内容上划一道，在其上方写上正确的内容。13.2.2.4 检验报告和凭证单据一律不允许更改。13.2.2.5 记录本不得乱画、涂改、破损、缺页，保持清洁。14 起草人朱桦三山高线精整操作工岗位工作标准XWHD-ZHG/GB2701版本：1.0（受控）芜湖新兴铸管有限责任公司轧钢部 文 件 修 改 审 批 页修改序号改前版次改后版次修改内容简要制订/修改日期实施日期起草人审核人批准人012012.3.152012.5.朱桦安晓波高玉光工艺标准设备标准安全标准环保标准起 草朱桦郑勇、连春华陈凯