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1、目 录1产品概要11.1 定义11.2 理化性质和用途11.2.1 理化特性11.2.2 主要用途12生产工艺42.1 生产工艺简介42.2 发展趋势52.3 建议73世界市场分析83.1 供需概况83.2 生产现状93.3 消费现状103.4 贸易现状113.5 新建扩建计划123.6 供需平衡预测154我国市场分析174.1 供需概述174.2 生产情况分析184.2.1 生产现状184.2.2生产企业214.3 消费情况分析234.4 进出口分析244.4.1 概况244.4.2 进口来源254.4.3 贸易方式274.4.4 进出口收发货地274.5国内拟在建、新建项目情况274.6
2、未来市场预测315国内产品相关政策分析335.1 炼油化工一体化方针335.2 促进建立多种所有制产业格局335.3 乙烯工业中长期发展专项规划335.4 石化产业调整和振兴规划345.5 产业结构调整指导目录365.6 大型项目需由发改委核报国务院核准或审批375.7 外商投资产业指导目录376存在的问题和风险383图 表 目 录表 3.1 2008年世界乙烯供需状况8表 3.2 2008年世界主要乙烯生产公司产能9表 3.3 20092013年间世界主要乙烯新建及扩建计划12表 3.4 20032008年世界乙烯供需预测16表 4.1 20052009年我国乙烯供需情况17表 4.2 20
3、072009年中国乙烯分省市产量情况19表 4.3 20032009年我国乙烯装置规模分布20表 4.4 2009年国内主要乙烯生产企业产能情况21表 4.5 20052009年我国乙烯进出口情况25表4.6 20052009年我国乙烯进口来源状况26表4.7 国内拟建和在建项目列表27图 1.1 乙烯主要衍生物及其用途3图 3.1 2008年世界乙烯消费结构11图 4.1 20052009年我国乙烯供需现状17图 4.2 2009年我国乙烯产能分布（按公司划分）23图 4.3 2009年我国乙烯产能分布（按地区划分）23图 4.4 2009年我国乙烯消费结构分布24图 4.5 2009年我国
4、乙烯进口收发货地分布27CNCET 2010年中国乙烯市场研究报告1 产品概要1.1 定义乙烯（ethylene）是一种无色易燃的气态链烯烃。分子式：C2H4；结构式：CH2=CH2，分子结构：C原子以sp2杂化轨道成键、分子为平面形的非极性分子。乙烯是现代石油化学工业最重要的基础原料之一。由于它具有及其活泼的双键结构，因而反应能力很强。通过乙烯的聚合、氧化、卤化、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应的实现，可以得到一系列极有价值的乙烯衍生物。乙烯的产量大小已成为衡量一个国家石油化工发展程度的标志。1.2 理化性质和用途1.2.1 理化特性经深冷分离得到的乙烯纯度可达99.95% （以体积计）。乙
5、烯为无色、无臭、易燃、易爆的气体；相对密度0.976，沸点-103.71；与空气混合时的爆炸极限为2.5%34%。乙烯产品通常以液体形态在压力下贮存于乙烯厂内，贮存压力为1.92.5兆帕，贮存温度为-30。为节约冷量，乙烯产品经气化后输出。输出气相压力为1.95.0兆帕。当乙烯需要远距离输送时，可以采用低温常压贮存。1.2.2 主要用途石油化工的基础原料是三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯），其中约65%来自乙烯生产装置。正因为乙烯生产在石油化工基础原料生产中所占的主导地位，所以常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。以乙烯为原料，可以合成一系列的石油化工产
6、品，即乙烯的衍生物。图1-1列出了从乙烯出发，可以得到的一系列衍生物。这些衍生物是发展化学工业的重要原料，也是发展三大合成材料的重要单体，广泛应用于国民经济的各个部门。乙烯用量最大的领域是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是二氯乙烷和氯乙烯；再次是乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯还可制乙苯进而生产苯乙烯、氧化制乙醛、合成乙醇、制高级醇等。 SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaa
7、aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParag
8、raphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
9、cccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra48CNCET 2010年中国乙烯市场研究报告乙烯聚合高压PE薄膜、成型制品聚合低压PE薄膜、成型制品聚合线性低密度PE薄膜、成型制品聚合超高分子量PE1-丁烯、丙烯乙丙橡胶电线、电缆氧化环氧乙烷水合乙二醇涤纶抗冻剂炸药表面活性剂乙醇胺(见后)氨化氧氯化二氯乙烷氯乙烯聚氯乙烯PVC糊树脂塑料、薄膜氨水乙撑胺(乙二胺、二亚乙基二胺、二乙烯三胺、N-(2-氨乙基)哌嗪、三乙烯四胺等)氧化乙醛醋酸增塑剂
10、原料合成原料酯类醋酐、醋酸纤维素溶剂乙酰氧基化醋酸乙烯涂料聚醋酸乙烯聚乙烯醇白乳胶维纶、粘合剂等乙烯醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)醋酸乙烯-乙烯共聚树脂(EVA)氯乙烯醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)苯、烷基化乙苯脱氢苯乙烯过氧化过氧化氢乙苯丙烯苯乙醇环氧丙烷苯乙烯脱水二聚丁烯聚丁烯、线性低密度聚乙烯齐聚、水合高碳醇表面活性剂、增塑剂水合乙醇溶剂、合成原料长链-烯烃 图 1.1 乙烯主要衍生物及其用途SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse
11、lectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse1111111111111111
12、1111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccc
13、cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraCNCET 2010年中国乙烯市场研究报告2 生产工艺2.1 生产工艺简介由于在自然界没有烯烃的存在，因此早在20世纪30年代就有人开始对石油烃（碳2以上的饱和烃高）温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产烯烃的工业装置。经过60多年的发展，石油烷烃经管式炉裂解生产烯烃的方法至今仍在烯烃生产中占统治地位。石油烃热裂解有许多
14、方法，如蓄热炉裂解、流动床裂解、管式炉裂解等。前两种都因投资高、物耗能耗高、污染严重等被淘汰。管式炉裂解具有技术成熟、结构比较简单、运转稳定性好和烯烃收率高等优点，现在世界上约99%的乙烯是由管式炉裂解法生产的。管式炉裂解制乙烯技术，开始于20世纪2030年代。1941年第一台管式炉的工业装置在美国的巴吞鲁日（Baton Rouge）投产。40年代时，炉管是贴壁水平排列，后改为单组和多组置于炉中央，其支架位于炉膛内。由于支架不能经受高温，1964年起改为垂直悬吊的立式管。此后，管式炉裂解技术得到了极其迅速的发展，成为目前各国广泛采用的生产乙烯的方法。烃类裂解得到的裂解产物是含有氢、甲烷、乙烷和
15、乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等的混合物，此外还含有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。工业上采用的裂解气分离方法主要有油吸收分离法和深冷分离法。由于油吸收法的能耗高、烯烃损失大等缺点，在60年代几乎全部被深冷分离法取代。深冷分离利用裂解气中各组分沸点相差较大，各组分相对挥发度不同，在不同温度下用精馏方法进行分离。通常说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。现代蒸汽裂解生产乙烯工艺主要有鲁姆斯工艺、KBR公司工艺、林德公司工艺、石-伟公司（Shaw集团公司）工艺、Technip-coflexi
16、p公司工艺等几种。2.2 发展趋势（1）装置规模不断大型化目前，新建乙烯装置的经济规模为80万100万吨/年。世界级乙烯装置的规模则已达到120万140万吨/年。例如，以由林德公司设计的乙烷为原料的乙烯装置单线生产能力已达150万吨/年（Adnoc和Borealis在阿联酋的合资工厂，预计2010年投产）。以石脑油为主要裂解原料的乙烯装置单线生产能力则达120万吨/年（建于中国台湾，2007年5月投产）。（2）运转周期更长检修所造成的产值损失和大修费是相当可观的，各国都在如何延长装置的运转时间上下功夫。目前日本的乙烯装置已经实现4年连续运转。我国茂名乙烯装置从1999年2月8日起至2005年9
17、月29日也已连续平稳运行6年7个月，开创乙烯装置长周期生产记录，而且大步攀上了国际先进水平的新台阶。（3）生产技术不断完善由于竞争的需要，各专利商也在不断改进和完善自己的技术，以提高装置的性能。例如：急冷油减粘系统和热回收系统的改进；压缩机采用注水技术、喷涂衬里技术以及干气密封技术；热泵技术；采用高效设备，如高效塔板、高热通量换热器等；调整装置丙烯与乙烯比例的技术；脱除催化剂毒物的技术；防止和减轻有关部位结焦结垢，延长运转周期；二元和三元制冷技术；乙炔回收技术；膜分离技术；采用可替代深冷分离的分离方法吸附分离技术；分壁式分馏塔（DWC）技术；炼厂干气回收与蒸汽裂解相结合的技术；废碱液预处理技术
18、；ARS技术的新进展HRS技术；低压激冷技术；分凝分馏塔（CFT）技术；关于膨胀机的磁性轴承技术等。采取上述技术措施可以降低装置的能耗，提高运转的稳定性，延长运转周期，方便维修，使装置性能提高到一个新水平。（4） 炼油化工一体化已成为全球乙烯行业的发展主流进入新世纪以来，炼油化工一体化技术正在向纵深发展。炼油厂与石化厂的联合以及显示其内在优点，可优化乙烯装置原料，降低生产成本，增强适应市场的应变能力，提高竞争力。在美国德州，BASF和FINA合资建设的采用鲁姆斯（ABB Lummus Global）专利技术的90万吨/年乙烯装置与附近的FINA的880万吨/年炼厂高度一体化操作，据测算，这种石
19、化炼厂高度一体化可使利润率提高到33%以上。2.3 建议（1） 抓好引进技术的消化、吸收与应用，确保装置安全优质高效运行。潜心研究引进的新技术，总结投产以来的运行经验，选定最佳参数。优化操作方案。积极与国内同类企业开展技术交流。吸取先进生产操作和管理经验。掌握关键控制方式方法，实现装置安全平稳优质高效生产。（2） 抓好技术攻关和科研开发，加强新技术的推广与应用。查找扩建后装置生产瓶颈问题积极组织立项攻关确保实现稳产高产。抓好乙烯裂解炉结焦抑制剂的试用延长裂解炉运行周期。（3） 延长乙烯装置运行周期。装置长周期高负荷运行会产生巨大的经济效益。实践表明，装置长周期运转与计划检修或改造的停、开过程相
20、比，出现故障或事故的风险几率并不大，只要有优良的设计、制造、施工建设和操作水平，有科学、完善的管理，有先进的手段，乙烯装置连续运行的风险是可以控制的。（4） 采用先进控制技术提高乙烯装置的运行水平。对乙烯装置中裂解炉、乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等操作单元采用先进控制。对裂解炉COT及负荷控制优化、丙烯精馏塔控制优化和乙烯精馏塔控制优化，从而提高乙烯装置的运行水平。3 世界市场分析3.1 供需概况2008年世界乙烯生产能力为12764万吨/年，同比增加3.1%，但受全球性金融危机的影响，装置开工率出现较大的下降，仅有88%，较2007年下降4个百分点；产量为11226万吨，同比下降1.6%；消费量约
21、11226万吨，同比下降1.9%。2008年世界乙烯供需状况见表3.1。金融危机对北美和西欧的影响大于其它地区。2008年两个地区的乙烯消费分别同比下降8.7和4.8个百分点。亚洲虽然仍为正增长，但增幅大幅放缓，仅有0.2%，较2007年6.6%的增速下降了6.4个百分点。全球乙烯产能和产量仍主要集中在亚洲、北美、西欧和中东四个地区，各占全球总量的88%和90%。20032008年，世界乙烯产能以年均2.9%的速度增长，中东为世界乙烯产能增长最为迅猛的地区，从2003年的958万吨/年增长到1474万吨/年，年均增长率达到9%；其次为亚洲地区，增长率为5.3%。北美和西欧由于将石化工业的生产中
22、心向海外转移，产能增幅明显低于全球平均速度，分别为-0.2%和1.1%。表 3.1 2008年世界乙烯供需状况单位：万t/a，万t地区产能产量进口量出口量消费量亚洲3891.83744.9242.6130.63798.0中东1474.31391.60.045.01284.8北美3438.72876.90.73.82873.8西欧2489.02144.7241.3244.72145.5其它3959.2419.71.85.2419.3合计12764.111225.9544.9544.911226.23.2 生产现状从乙烯能力排名上看，2008年前三位仍然分别为：陶氏化学公司、埃克森美孚公司和SAB
23、IC公司。由于莱昂戴尔公司和巴塞尔公司合并成立的莱昂戴尔巴塞尔工业公司，乙烯产能上升为651.3万吨/年，取代壳牌公司排名第四位，中国石化集团公司排名第六位。除了SABIC外，排名领先的仍是北美地区的公司，陶氏化学公司、埃克森美孚公司和莱昂戴尔巴塞尔工业公司三家产能占北美地区的50%。世界前十位乙烯生产商生产能力共计5675万吨/年，占世界总能力的46.7%，近一半的乙烯生产能力集中在前十位生产企业中。2008年世界乙烯主要生产企业情况见表3.2。表 3.2 2008年世界主要乙烯生产公司产能单位：万t/a序号公 司生产能力1陶氏化学974.22埃克森美孚公司821.83SABIC762.94
24、莱昂戴尔巴塞尔工业公司651.85壳牌645.76中国石化集团公司554.57英力士487.28台塑集团425.19道达尔344.310伊朗国家石油公司307.611诺瓦化学公司302.012中国石油天然气270.413埃尼化学公司257.014BASF249.815信诚工业公司218.4其它5491.9合计12803.1注：扬巴和赛科公司的能力按股权分配计入中国石化集团公司。3.3 消费现状2008年全球共消耗乙烯11226万吨。在20032008年间，世界乙烯下游消费增长最快的领域为LLDPE，年均增长率为4.8%；其次为HDPE，年均增长率为3.3%。在乙醇和乙醛等方面的增长速度很慢，甚
25、至为负增长。2008年世界乙烯消费结构见图3.1。乙烯的下游衍生物主要有聚乙烯、环氧乙烷、二氯乙烷、乙苯、氯乙烯等。其中聚乙烯是乙烯最大的下游衍生物。2008年，聚乙烯消耗乙烯6719万吨，占总消耗量的58.2%；第二大衍生物是环氧乙烷，2008年消耗乙烯1672万吨，占总消费量的14.1%。二氯乙烷消耗乙烯1044万吨，占9%。与2003年相比，2008年世界乙烯消费结构呈现环氧乙烷、HDPE、LLDPE和丙烯消费比例上升，LDPE、醋酸乙烯和氯乙烯消费比例下降的趋势。图 3.1 2008年世界乙烯消费结构3.4 贸易现状受储运条件的限制，世界乙烯区域间的贸易量并不大，每年都维持在350万4
26、00万吨之间，约占产量的3%4%。但近两年乙烯贸易量持续上升，2007年和2008年乙烯贸易量均在500万吨以上。2008年全球乙烯贸易量为544万吨，进口量最大的两个地区是亚洲和西欧，分别为243万吨和241万吨，合计484万吨，占总进口量的90%，其中亚洲地区的乙烯进口量呈逐年增加的趋势，2008年比2003年增加112万吨；中东地区乙烯出口量增加较快，2008年突破100万吨达到106万吨，同比增加45万吨，增幅达到72%。从贸易流向来看，中东为主要的净出口地区，亚洲为主要的净进口地区，由于受运输条件的限制，乙烯进出口贸易都就近进行，中东的乙烯主要销往亚洲，其次为西欧。3.5 新建扩建计
27、划截止到2013年世界各地区（除中国大陆）的详细新建和扩建计划见表3.3。表 3.3 20092013年间世界主要乙烯新建及扩建计划单位：万t/a年 份公 司厂 址新增或减少能力2009GALL印度4.0Chandra Asri印尼2.0Maruzen石化公司日本2.5Lotte Daesan石化公司韩国26.0PTT Chem泰国9.9Unipetrol RPA秘鲁1.0Kazanorgsintez俄罗斯18.0Arya 沙索聚合物公司伊朗50.0Jam 石化公司伊朗66.0科威特烯烃公司科威特85.0Ras Laffan烯烃公司卡塔尔65.0Jubail Chevron Phillips沙
28、特15.0SHARQ沙特33.7沙特乙烯和聚烯烃公司沙特75.0Petro-Rabigh沙特130.0YANSAB沙特97.5Petromont加拿大-7.3Flint Hills Resources美国-18.1Flint Hills Resources美国5.6Quattor Petroquimica巴西10.0道达尔石化公司法国-13.5Ineos Koln德国10.02010印度油气公司印度80.0Pertamina印尼3.5Chandra Asri印尼2.0SK集团公司韩国20.0壳牌东方化学公司新加坡80.0台塑石化公司中国台湾省30.0PTT聚乙烯公司泰国100.0Unipetr
29、ol RPA秘鲁1.0Sibur Neftekhim俄罗斯0.5Morvarid 石化公司伊朗12.5Ras Laffan 烯烃公司卡塔尔65.0SHARQ沙特101.2YANSAB沙特32.5北欧化工阿联酋72.5Equistar美国19.7Flint Hills Resources美国-18.1Flint Hills Resources美国15.8Solvay Indupa巴西6.0Braskem巴西15.0道达尔石化公司法国-13.5Repsol Polimeros葡萄牙16.02011GAIL印度11.0Pertamina印尼3.5新加坡ExxonMobil化学公司新加坡50.0Map
30、 Ta Phut烯烃公司泰国90.0Unipetrol RPA捷克2.5Sibur Neftekhim俄罗斯11.5Morvarid 石化公司伊朗37.5Ilam 石化公司伊朗24.5Saudi Kayan石化公司沙特65.0北欧化工阿联酋72.5Pemex Petroquimica墨西哥-19.5Braskem巴西10.0Polimeri Europa意大利-25.02013ExxonMobil 化学公司新加坡50.0Unipetrol RPA捷克2.5Novourengoi Gas 化学公司俄罗斯48.0Kavyan石化公司伊朗200.0Ilam 石化公司伊朗24.5卡塔尔石化公司卡塔尔4
31、5.0National Chevron Phillips沙特120.0Saudi Kayan石化公司沙特65.0预计20082013年间，世界将新增乙烯能力3878万吨/年。新增能力将主要来自亚洲和中东，合计为3368万吨/年，约占世界新增能力的87%。大量新增的乙烯装置将对今后几年的市场造成较大的影响。新建乙烯装置的规模大型化趋势十分明显，尤其中东地区的装置规模普遍在100万130万吨/年。3.6 供需平衡预测近几年中东和亚洲地区乙烯工业增长迅速，20032008年生产能力年均增长率分别达到9.0%和5.3%，超出世界平均2.9%的增长速度。尤其是中东地区，其以廉价原料与优势，与国际大公司合
32、作，利用世界先进技术建设世界级的乙烯装置，使其乙烯下游产品极具竞争力。受金融危机影响，2008年世界乙烯需求出现负增长，并使20032008年间年均增长率较20022007年间的增长率下降了1.4个百分点，为2.6%， 20082013年世界需求增长率将达3.8%，2013年全球需求量将达13558万吨。在今后5年中，预计世界乙烯发展以中东速度最快，到2013年中东乙烯生产能力将由2008年的1474万吨/年增加到3074万吨/年，年均增幅达15.8%；需求也将由2008年的1284万吨增加到2489万吨，年均增幅达14.1%。预计2013年中东乙烯能力和需求将占世界总量的19%，较2008年
33、继续上升7个百分点。2013年，世界乙烯能力将达到1.61亿吨/年，由于新增装置较多，开工率可能下降到84%左右；2018年，世界乙烯能力将达到1.73亿吨/年，届时供需缺口扩大，开工率可能重新上升到92%左右。详见表3.4。表 3.4 20032008年世界乙烯供需预测单位：万t/a，万t，%项目实际预测年均增长率20032008201320182003-20082008-20132013-2018能力11070.812764.116146173152.94.81.4产量9874.711225.913558159502.63.83.3需求9857.911226.213558159502.63
34、.83.34 我国市场分析4.1 供需概述2009年我国乙烯总能力为1211万吨/年，新增产能212.5万吨/年，位居世界第二位，仅次于美国；产量1069.7万吨，同比增加4.3%；开工率为88.3%；表观消费量1165.7万吨。表4.1和图4.1为20052009年我国乙烯供需情况。表 4.1 20052009年我国乙烯供需情况单位：万t/a，万t年份产量进口量出口量表观消费量2005770.211.18.2773.12006930.811.712.9929.620071047.751.05.01093.720081025.672.11.41096.320091069.797.51.5116
35、5.7数据来源：国家统计局和海关总署。图 4.1 20052009年我国乙烯供需现状20052009年我国乙烯产量的年均增长率为8.6%，表观消费量年均增速为10.8%。产量基本低于表观消费量的增长速度。2009年乙烯进口量为97.5万吨，较2008年大幅增长，增幅为35.2%。2007年以前，我国乙烯进出口量很少，都在10万吨左右。目前国内各企业生产的乙烯几乎全部用于企业自身乙烯下游衍生物的生产，个别企业在检修或开车时期为平衡生产才进口或销售少量乙烯。2007年情况开始发生变化，进口量开始猛增，2007年达到51万吨，较2006年增加了364%。2008年乙烯进口量继续大幅增加，为72万吨，
36、较2007年增加了41%。2009年乙烯进口量再续大幅增加，为97.5万吨，同比增加了35%。由于国内消费的乙烯主要体现在下游衍生物上，如聚乙烯、乙二醇、聚氯乙烯、醋酸等，故国内常采用当量消费量（国内产量+进口-出口+下游产品净进口的折合）来评价乙烯实际需求。按当量消费量计，2009年我国消耗乙烯2353万吨，同比增长8.8%。4.2 生产情况分析4.2.1 生产现状近年来，我国乙烯工业发展迅速，截至2009年年底乙烯总能力达到1211万吨/年，新增产能212.5万吨/年，比2008年增加21.3%。表4.2中列出了20072009年我国乙烯全国分省市产量。2009年我国乙烯产量1069.7万
37、吨，同比增加了4.3%。因此，2009年我国乙烯开工率为88.3%，同比下降14.0%。这主要是因为新增产能大部分都是在2009年年底开车成功的。表 4.2 20072009年中国乙烯分省市产量情况单位：t地区2007年2008年2009年全国104769991025629210696916华北北京908571854120841349天津225544170150189068河北000山西000内蒙古000东北辽宁423088462200381777吉林872588794324838542黑龙江536636581537583366华东上海187237918202961803039江苏145593
38、413477641416019浙江65413580安徽0019603福建00202846江西000山东846810800378794096中南河南409834448645205819湖北000湖南000广东200398120154572201397广西0034697海南000西南重庆000四川000贵州000云南000西藏000西北陕西000甘肃681751701460693779青海000宁夏000新疆239229258603491519数据来源：国家统计局。我国共有21家乙烯生产企业，23套生产装置，装置平均规模52.7万吨/年，其中单套规模达到80万吨/年以上的装置3套，产能合计312万
39、吨/年；单套规模在60万80万吨/年的装置10套，产能合计711万吨/年；其余10套为规模60万吨以下的中小乙烯，产能合计167万吨/年；表4.3列出我国近年乙烯装置规模分布。表 4.3 20032009年我国乙烯装置规模分布单位：套，万t/a规模200320042005200620072008200920777766720406663443406021-60803469991080-12223总能力566601750900998.5998.51211总数量18182021212123平均规模31.433.337.547.147.547.552.74.2.2生产企业截止2009年底，我国乙烯总
40、能力达1211万吨/年，新增212.5万吨/年，分别是中国石油新疆独山子100万吨/年乙烯扩建、福建联合石油化工有限公司新建80万吨/年的乙烯项目、上海赛科石油化工有限责任公司19万吨/年乙烯扩建、中国蓝星沈阳化工集团催化热裂解制乙烯丙烯项目。其中：中国石化728.5万吨/年，占60.2%；中国石油371万吨/年，占30.6%；中国海油80万吨/年，占6.6%；其他31.5万吨/年，占2.6%。按地区分，产能主要分布在华东地区，占41.6%；东北地区占17.4%；中南地区占16.4%；西北地区占15.9%；华北地区占8.8%；西南地区为0。表4.4为2009年国内主要乙烯生产企业产能情况。图4
41、.2、4.3为2009年我国乙烯分公司和分地区产能分布。表 4.4 2009年国内主要乙烯生产企业产能情况单位：万t/a序号地区公司名称产能中国石化728.51华北燕山石化712天津石化203北京东方石化154华东上海赛科石油化工有限责任公司1095上海石化84.56齐鲁石化807扬子石化708扬子石化巴斯夫有限责任公司609茂名石化10010中南福建联合石油化工有限公司8011广州石化2112中原石化18中国石油37113东北抚顺石化1414辽阳石化2015大庆石化6016吉林石化8517西北兰州石化7018独山子石化122中国海油8019中南中海壳牌石油化工有限公司80其他31.520东北
42、辽宁华锦化工1821东北中国蓝星沈阳化工集团13.5合计1211注：上海石化有上海石化1号和上海石化2号，吉林石化有聚乙烯厂和有机厂。图 4.2 2009年我国乙烯产能分布（按公司划分）图 4.3 2009年我国乙烯产能分布（按地区划分）4.3 消费情况分析乙烯的主要下游产品有聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、乙二醇、环氧乙烷和醋酸乙烯等。聚乙烯是乙烯最大的下游衍生物，2009年我国聚乙烯的产量为8128543吨，折合乙烯1548万吨，占乙烯总当量消费量的65.8%。乙二醇是我国第二大乙烯衍生物，2009年乙二醇的产量为181.16万吨，折合乙烯为343万吨，占乙烯总当量消费量的14.6%。我国聚氯乙烯生产工艺较为多样化，既有传统的电石法生产，也有乙烯氧氯化法工艺，还有相当一部分企业进口二氯乙烷和氯乙烯单体生产聚氯乙烯。2009年聚氯乙烯的生产量为8128543吨，其中乙烯法生产约消耗乙烯146万吨，占乙烯总当量消费量的9.2%。20世纪80年代之前，国内苯乙烯生产基本上没有任何发展，直到80年代末90年代初，随着国内乙烯工业的发展，才相继建成几套苯乙烯装置。2009年苯乙烯的生产量为317万吨，折合乙烯为190万吨，占乙烯总当量消费量