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1、2014年公司生产部年终工作总结及2015年工作计划2014年，在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此认真地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝愿我们公司在充满希望的2015年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，2015年我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图的。2014年的工作总结一、关于生产计划方面：2014年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一
2、的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。二、关于产品质量管理：车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。三、人员管理方面：因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员工很多，流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是能保证新进员工顺利进入岗
3、位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员工工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。四、生产管理每天早上7：50召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以纠正及提出预防措施，明确当天的生产任务。2014年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。五、现场管理各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用品摆放不整齐，加工后半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清楚，没有做到定置
4、管理。还有就是地面卫生、设备卫生较差。2015年工作计划一、从以下几方面加强质量管理及提高生产产能：1.做好新进员工岗前培训，提高员工素质。2.长期班前会进行质量意识灌输。3.严格执行员工考核方案。4.做好产前准备工作。5.合理安排生产，及时处理异常。6.合理调整计划，做到平衡生产。7.适当增加人员，提高机器设备利用率。二、人员管理方面：1.在这方面我们将手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度，对车间员工的出勤率、生产计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的员工进行有针对性的培训教育，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高
5、员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。2.严格执行考核办法，根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案，调动员工的工作主动性、积极性和创造性。三、现场管理方面：1.根据产品客户规格的不同，对现场产品进行区域规划，使产品标识清楚，一目了然。2.全年按照6S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。四、2015年的工作目标：1.成品检验合格率98%2.产品不良率0.5%3.产品报废率0.5%4.生产计划达成率95%5.设备正常运行率95%6.产成品入库量200万/月最后，面对已经到来2015年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，以满腔的热情，对新一年的每一天，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为企业的发展尽我们的最大努力！