70万吨焦化设立安全评价报告 .doc

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1、陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 1 70 万吨万吨/年焦化项目年焦化项目 设立安全评价报告设立安全评价报告 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 2 前前 言言 根据中华人民共和国安全生产法(国家主席令第 70 号)、 危险化 学品建设项目安全许可实施办法 （国家安监局第 8 号令）等有关规定，对 危险化学品生产经营单位建设项目设立进行安全评价是加强安全管理，做 好事故设立预防工作的重要措施之一。受 的委托， 承担了“ 70 万吨/年焦化项目”的设立安全评价工作，并对该项目进行了安全评价， 编制了项目设立安全评价报告。 本评价报告依据中华人民共和国安全生产法和危险化学品建

2、设项 目安全许可实施办法规定的危险化学品建设项目应具备的基本条件进行 了分析和评价。根据危险化学品建设项目安全评价细则 （试行） （安监 总危化2007255 号）进行编制。设立评价报告主要包括以下六个方面： 概述；主要危险、有害因素分析；安全评价方法和评价单元的划分；定性 定量评价；安全对策措施及建议；评价结论。 在本次设立评价过程中得到了地方安全生产监督管理部门和 有关领导和负责同志的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。报告中如有 不妥之处敬请指正。 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 1 目录目录 1 安全评价工作经过安全评价工作经过 .1 1.1 安全评价目的1 1.2 安全评

3、价对象和范围1 1.3 安全评价经过1 1.4 安全评价程序1 2 建设项目概况建设项目概况 .3 2.1 建设项目的主要技术、工艺3 2.1.1 备煤工段工艺简介 4 2.1.2 炼焦、熄焦工段工艺简介 4 2.1.3 筛贮焦工段工艺简介 5 2.1.4 冷鼓、电捕工段工艺简介 5 2.1.5 脱硫及硫回收工艺简介 6 2.1.6 硫铵工段工艺简介 6 2.1.7 洗脱苯工段工艺简介 6 2.2 建设项目的地理位置、用地面积和生产规模8 2.2.1 项目地理位置 8 2.2.2 项目用地面积 9 2.2.3 项目生产规模 9 2.3 建设项目的主要原辅料9 2.3.1 主要原料 9 2.3.

4、2 主要辅料 9 2.4 建设项目的主要工艺流程和选用的主要设备和设施布局及其上下游生产装置的关 系.9 2.5 建设项目配套及辅助工程名称、能力、介质来源10 2.5.1 供配电及电讯 10 2.5.2 防静电、防雷及接地 11 2.5.3 给排水 11 2.5.4 空压站、制冷站 12 2.5.5 采暖、通风、除尘 13 2.5.6 设备维修和产成品化验 .13 2.5.7 运输 14 2.5.8 消防 .14 2.5.9 抗震设防 14 2.5.10 自动控制 15 2.6 建设项目主要设备和设施15 2.7 主要经济技术指标16 2.8 安全投入16 3 原料、中间产品、最终产品的危险

5、化学品的理化性能指标和包装、储存、运输的技术原料、中间产品、最终产品的危险化学品的理化性能指标和包装、储存、运输的技术 要求要求 17 3.1 焦炉煤气17 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 2 3.2 苯并芘 .23 3.3 粗苯 .24 3.4 硫酸铵 .26 3.5 煤焦油 .26 3.6 焦油洗油 .28 3.7 焦炭 .28 3.8 硫磺 .28 3.9 二氧化硫 .30 3.10 硫化氢 .31 3.11 氮氧化物 .33 3.12 硫酸 .33 3.13 氢氧化钠 .35 3.14 氨水 .36 3.15 碳酸钠 .37 4.危险、有害因素的辨识结果及依据说明危险、有

6、害因素的辨识结果及依据说明 .39 4.1 危险有害物质的辨识结果39 4.2 危险、有害因素 .39 4.3 危险、有害因素分布 .40 4.3 重大危险源辨识结果43 4.4 易制毒品辨识43 5 安全评价单元的划分及采用的评价方法安全评价单元的划分及采用的评价方法 .45 5.1 评价单元的划分 45 5.2 评价方法的选择 46 6 定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果 .47 6.1 固有危险度的定性、定量分析结果47 6.2 固有危险程度定性分析结果 47 6.3 固有危险程度定量分析结果 54 6.4 建设项目风险程度分析.56 6.5 事故案例分

7、析58 7 安全条件和安全生产条件的分析结果安全条件和安全生产条件的分析结果 .64 7.1 建设项目的外部情况64 7.2 建设项目的安全条件64 7.2.1 建设项目对周边环境的影响 64 7.2.2 周边环境对建设项目的影响 .65 7.2.3 自然条件对建设项目的影响 .65 7.3 建设项目的安全生产条件66 7.3.1 焦化项目工艺技术、设备设施可靠性分析 .66 7.3.2 辅助设施分析 .67 8 安全对策与建议安全对策与建议 .70 8.1 建设项目的选址及厂区布置70 8.1.1 厂址选择 70 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 3 8.1.2 厂区布置 70

8、8.2 选择的主要技术、工艺和设备、装置、设施70 8.3 危险化学品储运过程及辅助工程72 8.4 建设项目中主要装置、设备、设施的布局73 8.5 事故应急救援措施和器材、设备74 9.安全评价结论安全评价结论 .78 9.1 主要危险、有害因素 .78 9.2 本工程应重点防范的重大危险有害因素和部位 .78 9.3 本建设项目从安全生产角度与相关法律、法规符合性评价结论 .78 9.4 评价结论 .79 附件附件 1：主要危险、有害因素辨识过程：主要危险、有害因素辨识过程 .80 F1.1 危险化学品辨识过程80 F1.2 建设项目生产过程中的危险有害因素分析过程80 F1.2.1 备

9、煤车间 81 F1.2.2 炼焦车间83 F1.2.3 煤气净化车间86 F1.2.4 煤气输送 90 F1.2.5 锅炉房 92 F1.2.6 电力系统危险有害因素分析 94 F1.2.7 自动控制系统危险有害因素分析 94 F1.2.8 采暖、通风及除尘危险有害因素分析 95 F1.2.9 其他辅助设施危险有害因素分析 96 F1.2.10 给、排水和污水处理危险、有害因素分析 97 F1.2.11 其他危险、有害因素分析 98 F1.3 储运过程中危险、有害因素分析.99 F1.3.1 高处坠落 100 F1.3.2 触电 100 F1.3.3 车辆伤害 100 F1.3.4 机械伤害

10、101 F1.3.5 物体打击 101 F1.3.6 噪声 101 附件附件 2 选用评价方法简介选用评价方法简介 .102 F2.1 安全检查表分析（SCA）102 F2.2 危险度评价法102 F2.3 预先危险性分析法（PHA）103 F2.4 事故树分析（FTA）104 F2.5 池火灾模型104 F2.6 作业危害程度分级方法104 附件附件 3 定性定量评价过程定性定量评价过程 .110 F3.1 厂址选择和总平面布置单元 .110 F3.2 洗煤、备煤评价单元113 F3.3.4 评价小结.129 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 4 F3.4 冷凝鼓风单元130 F

11、3.4.1 预先危险性分析法评价130 F3.4.2 评价小结.132 F3.5 脱硫单元132 F3.5.1 预先危险性分析.132 F3.5.2 评价小结.134 F3.6 硫铵单元135 F3.6.1 预先危险性分析.135 F3.6.2 评价小结.136 F3.7 粗苯单元137 F3.7.1 预先危险性分析评价137 F3.7.2 人员中毒事故树分析.139 F3.7.3 评价小结.141 F3.8 储运评价单元141 F3.8.1 预先危险性分析法评价.141 F3.8.2 事故树法分析评价.142 F3.8.3 评价小结.145 F3.9 公用工程评价单元146 F3.9.1 电

12、气评价单元.146 F3.9.2 给排水评价单元.153 F3.9.3 电信、仪表控制评价单元.154 F3.9.6 污水处理评价单元.159 F3.10 消防评价单元161 F3.10.1 安全检查表法评价.161 F3.10.2 评价小结.163 F3.11 职业卫生评价单元163 F3.11.1 粉尘.163 F3.11.3 噪声.169 F3.11.4 高温.170 F3.12 定量分析过程.172 附件附件 4：评价依据：评价依据 .183 F4.1 法律法规 .183 F4.2 行政规章 .183 F4.3 技术标准 .184 F4.4 建设单位提供的资料 .187 附件附件 5

13、气候气象、水文地质条件气候气象、水文地质条件 188 F5.1 地质条件188 F5.2 水文条件188 F5.3 气象条件188 附件附件 6 审批文件资料和图纸资料审批文件资料和图纸资料 190 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 1 1 安全评价工作经过安全评价工作经过 1.11.1 安全评价目的安全评价目的 评价的目的是针对 70 万吨/年焦化项目 可能存在的危险因素及事故隐患，进行分析评价。通过对该项目的设施、 设备、装置及生产工艺的分析，查找该项目在建设及运行过程中存在的危 险、有害因素的种类和危险程度，提出安全对策措施，为初步设计提供依 据。为建设单位安全管理的系统化、

14、标准化和科学化提供参考，为安全生 产综合管理部门实施监督、管理提供依据。并对可行性研究报告中有关安 全设施及安全对策措施不完善的部分提出应补充的安全对策措施及建议， 得出评价结论，以达到贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高建设项目 本质安全程度的目的。 1.21.2 安全评价对象和范围安全评价对象和范围 通过与建设单位协商，本次评价范围包括：70 万吨/年焦化项目的选址 和平面布置和生产工艺、装置及公用工程、辅助设施、职业卫生等工程建 设内容。 1.31.3 安全评价经过安全评价经过 公司在接受 的委托后，专门成立专家组， 通过对收集的项目资料进行分析研究和去现场实地考察并与项目单位交流 的

15、基础上，辨识和分析项目的危险有害因素，采用适当的评价方法进行定 性、定量，提出针对性措施，编制出 70 万 吨/年焦化项目设立安全评价报告 。 1.41.4 安全评价程序安全评价程序 安全评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价 单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制设 立安全评价报告（安全评价程序如图 1.1 所示） 。 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 2 图图 1.11.1 安全评价程序框图安全评价程序框图 前期准备 辨识和分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 分析安全条件和安全生产条件 提出安全对策措施建议

16、做出安全评价结论 与建设单位交换意见 编制设立安全评价报告 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 3 2 建设项目概况建设项目概况 2.12.1 建设项目的主要技术、工艺建设项目的主要技术、工艺 在建设项目工程技术方案中充分考虑焦化行业现行产业政策、利用原 有设施、国外内技术和先进成熟、满足环境保护要求这四条原则的指导下， 选用现定的主要技术工艺。 项目工艺和设备选用国内较为先进的工艺技术和设备，其优点是减少 了机械磨损，降低了劳动强度，改善了操作环境，减少了环境污染。 通过国内外焦化厂采用的生产工艺比较，本项目采用目前国内焦化行 业普遍采用的成熟工艺和焦炉及化产回收设备。 2.1.1

17、 备煤工段技术、工艺简介备煤工段技术、工艺简介 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程。本系统采用 PLC 控制与就地 控制相结合的方法。备煤系统分为上料配煤系统和粉碎系统，从受煤坑开 始至破碎楼顶为上料配煤系统；从破碎楼开始至煤塔顶为粉碎系统；备煤 上料配煤系统能力为 200t/h，粉碎系统能力为 250 t/h。炼焦用精煤有火车 或汽车运入煤场，原料煤厂储量约为焦化 20 天的用煤量，原料煤露天堆放。 根据建设单位提供的配煤煤焦实验报告，炼焦用原料煤由 5 种煤配合 而成，其配比如下：瘦煤 25%、焦煤 10%、肥煤 10%、气煤 50%、焦粉 5%。 根据焦炉出焦量计算用精煤量（湿）如下表：

18、 原料煤种配比年用量（t/a）日用量（t/d）小时用量（t/h） 瘦煤25%249242682.8528.45 焦煤10%99696.8273.1411.38 气煤50%4984841365.7156.90 肥煤10%99696.8273.1411.38 焦粉5%49848.4136.575.69 配合煤（含水 10%）100%9969682731.42113.81 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 4 2.1.1.1 系统工艺流程 （1）上料配煤系统 上料配煤采用不同煤种轮番上料，上料时，推土机将不同的煤种送入 相应的受煤坑内，经送煤坑下的核子胶带配料秤（W80501）将五种煤按

19、相 应的比例由备 1 带式输送机（A80501） 、备 2 带式输送机（A80502） ，并经 安装在备 3 带式输送机（A80503）上的电磁除铁器（M80502） ，运上破碎 楼顶。 （2）碎煤系统 运入破碎楼顶的原料煤进入可逆反击锤式破碎机（B80501A，B） ，并 被破碎至3mm 占 85%以上，然后由备 4 带式输送机（A80504） 、备 5 带 式输送机（A80505）将煤送至煤塔顶的煤仓内。 2.1.1.2 主要设备选型 为确保焦炉正常生产，粉碎设备选用了两台单转子可逆锤式破碎机 （型号：PFCK1616） ，一台运行，一台备用。为了提高焦炭的质量，配料 系统选用配比准确、称

20、量精度高、自动化程度高的核子皮带配料秤。 2.1.1.3 动力消耗 备煤系统用电设备总装机容量为 1236.9Kw。其中电压等级 10000V 的 为 9000Kw（其中 450Kw 备用） 。 2.1.2 炼焦、熄焦工段工艺简介炼焦、熄焦工段工艺简介 焦炉选用 TJL4350D 型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、 下喷、单热式、捣固焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。 炼焦工段由 1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及 煤槽底板更换站、炼焦塔、凉焦塔、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应 配套的焦炉机械组成。其任务是将备煤工段配好的洗精煤加入焦炉中高温 陕西陕

21、焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 5 干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送筛贮焦工段； 荒煤气在桥管、集气管经循环氨水喷洒冷却后被吸收至冷鼓工段。 2.1.2.1 系统工艺流程 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推焦机行至煤塔 下方，由摇动给料机均匀逐层给料，捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼 从机侧装入炭化室。煤饼在 9501050的温度下高温干馏，经过约 22.5 小时后，成熟的焦炭被装煤推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内， 由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台， 经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带运输机送筛贮焦工段。

22、 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。 在桥管和集气管处用压力为 0.3Mpa，温度为 78的循环氨水喷洒冷却，使 700的荒煤气冷却至 84左右，再经吸气弯管和吸气管抽至冷鼓工段。在 集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主 管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃 烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经 分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 在装煤过程中，由地面站集尘系统把装煤时逸出的烟气抽出，经集尘 干管导出地面站，除尘净化后排入大气。

23、 在出焦过程中地面站集尘系统通过装在熄焦车和拦焦车上部集尘罩将 焦尘和逸出的烟气抽出，经集尘干管导出地面站，烟气除尘净化后排入大 气，焦粉进入贮仓，经加湿后外运。 2.1.2.2 炼焦工艺主要技术指标： 焦炉孔数：250 孔 炭化室一次装入干煤量：23.14 t 煤饼尺寸：13250/131504504100 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 6 结焦率：77% 焦炉周转时间：22.5 hr 干煤气产率：340Nm3/吨干煤 年消耗干煤量：897271 t 年产干焦量：691557 t 出集气管荒煤气温度：84 出集气管荒煤气压力：80120 Pa 2.1.2.3 动力消耗 序号名

24、称规格使用情况单位耗量 复用水连续m3/h22.4 1水 生化处理谁间断m3/h5060 2电380v/10kwKw2574.8710 3蒸汽0.5Mpa（表） 连续（冬季） t/h0.730.86 4压缩空气0.6Mpa（表）间断m3/hr600 5回炉煤气Qnst=17900KJ/Nm连续m3/hr15608 2.1.3 筛贮焦工段工艺简介筛贮焦工段工艺简介 筛焦系统能力为 180t/h，焦炭共分为 10mm、1025mm、2540mm、40mm 四级。本系统采用 PLC 控制与 就地控制相结合的方法。在焦 4、6、8 带式输送机上设置了核子称作为计 量设备。焦炭采用汽车或火车外运。 焦炉

25、出焦量（干）见下表： 年产量（t/a）日产量（t/d）小时产量（t/h） 运输方式 全焦（干）6915571894.6878.94皮带汽车或火车 40mm5947391629.4267.89皮带汽车或火车 2540mm48409132.635.53皮带汽车或火车 1025mm1728947.371.97皮带汽车或火车 10mm3112085.263.55皮带汽车或火车 2.1.3.1 系统工艺流程 焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1（A83501）带式输送机，经焦 2、3、4（A83502、3、4）带式输送机运至 筛焦楼，焦炭通过 2148 焦炭振动筛进行筛分，被分成40m

26、m 及40mm 的焦炭）通过焦 5（A83505）带式输送机及可逆配仓 带式输送机（A83507）经电（液）动三通分料器（M83502）或进入铁路装 车仓内，或给入焦 7（A83508） 、焦 8（A83509） 、焦 9（A83510）带式输 送机上，送往汽车装车仓。筛下物（ I(1)I(2) I(3)I(4)I(5)I(6)I(7)I(8) I(9)I(10) 25 个最小割集任何一个发生，都会导致顶上事件发生。但是，从基本 事件结构重要度分析结果可知，条件 a 存在于每一个割集中，因此控制条 件 a（足够的能量强度）不发生，就显得十分重要。其它基本事件结构重要 陕西陕焦化工有限公司 70

27、 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 121 度相等。 F3.2.3F3.2.3 单元小结单元小结 1）预先危险性分析： 由预先危险性分析评价法可以看出，煤尘火灾爆炸的危险等级均为 级，是可能造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予 以果断排除并进行重点防范。是备煤单元的最主要危险危害因素，一旦 发生，后果严重；机械伤害的危险等级为级，会造成人员伤亡和系统 损坏，要立即采取防范对策措施，是备煤单元的第二大危险危害因素， 一旦发生，将造成人身伤亡事故。鉴于此，对备煤单元煤尘火灾、爆炸 事故和机械伤亡事故应予以高度重视。 2）事故树分析： 由备煤车间粉碎机室煤粉尘爆炸事故

28、树分析可知，条件 a 存在于每 一个割集中，因此控制条件 a（足够的能量强度）不发生，就显得十分 重要。其它基本事件结构重要度相等。 F3.3F3.3 焦化评价单元焦化评价单元 F3.3.1F3.3.1 预先危险性分析预先危险性分析 焦化车间存在的主要危险有害因素为：火灾爆炸、中毒和窒息、机械 伤害、高处坠落、灼烫、触电、起重伤害、物体打击、高温、淹溺、噪声 和振动、高湿、粉尘等。本节将采用预先性危险分析法对焦化车间所存在 的危险有害因素进行分析评价，找出事故触发事件、形成原因，确定事故 后果、危险等级。 预先危险性分析见表 F4-4。 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质

29、环技术评价中心有限公司 122 表表 F4-4F4-4：焦化单元焦化单元预先危险性分析表预先危险性分析表 序 号 危险 因素 触发 事件 形成事故原因事件 事故 后果 危险等 级 措施建议 1 火灾 爆炸 1 煤气泄 漏点附 近遇火 源； 2 违章操 作； 3 集气系 统卸压 装置失 灵，设 备管道 超压运 行； 4 大量红 焦落入 胶带输 送机上。 1 设备管道损坏，焦 炉烟气、荒煤气泄漏； 2 煤气设备、管道、 管件等，导静电设施 有缺陷； 3 高温设备管道附近 有易燃物； 4 煤气管道低压报警 故障，系统形成负压， 而漏入空气； 5 开停车时，未进行 水蒸汽或氮气置换， 或置换不合格；

30、6 交换器、安全附件、 仪表等故障； 7 输送机胶带选型不 合理，质量差。 人员 伤亡 设备 损坏 财产 损失 1.正确装设监测、报警系统；定 期检查监测、报警系统的可靠性 能。 2.煤气设备、管道、管件等按规 范进行防静电设计并定期检测。 3. 加强现场管理，完善规章制度。 4.保障放散装置灵活可靠，加强 焦炉地下室通风。 3.定期检查交换器、安全附件、 仪表及报警系统，严格维护保养。 4.定时检查各管路、阀体及控制 系统是否有泄漏现象，及时处理。 5. 开停车时，进行水蒸汽或氮气 置换。严格按操作规程作业。 6. 输送机胶带选用阻燃抗静电型 等。 2 中毒 和窒 息 1 有毒介 质泄漏，

31、处理不 及时； 2 通风不 良； 3 违章操 作。 1 设备、管道故障， 煤气、氨水泄漏。 2 设备检修未进行水 蒸汽或氮气置换，或 置换不合格。 3 设备内检修未进行 空气置换或置换不合 格。 4. 操作不当或违章操 作。 5.通风排气不畅。 人员 伤亡 财产 损失 1.定期检查设备、管道、阀门等 是否有泄漏。 2.煤气容易泄漏的位置设置煤气 浓度自动检测仪，并安装声光报 警及自动排空装置。 3.严格执行设备检修及置换等安 全操作规程，精心操作。 4.安装通风排气设施等。 3 机械 伤害 1 误触机 械设备 的转动 部件； 2 违章操 作； 3 炉体柱 条弹簧 炉门等 挤压。 1 防护设施缺

32、陷、维 护不及时，设备带病 运转； 2 操作规程、检修规 程不健全； 3 安全意识差，无证 上岗等。 人员 伤亡 设备 损坏 财产 损失 1.完善防护保护装置，加强监护 管理。 2.完善并严格执行操作规程、检 修规程等。 3.加强安全教育，增强职工安全 意识，持证上岗。 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 123 4触电 1 无证上 岗，违 章操作； 2 未穿戴 防护用 品。 1 绝缘部件损坏； 2 接地不良； 3 漏电保护装置失灵； 4 设备漏电。 人员 伤害 1电线、电缆通过高温区域应加 以防护，防止绝缘损坏。 2.移动配电箱、配电板等装设漏 电

33、保护器。 3.临时用电应经主管部门审查批 准专人管理。加强监护和个人防 护，持证上岗。 4.电气设施选型合理、规范安装、 维修及时，绝缘良好。 5.设备外壳进行接地或接零等。 6. 严格执行电气安全规程等。 5灼烫 1.护炉 铁件均 处高温 热态； 2.误触 高热设 备及红 焦。 1.违章操作； 2.安全防护缺陷。 人员 烫伤 1.加强安全教育，严格执行操作 规程。 2. 完善防护装置和个人防护设施， 定期维护保养等。 6 高处 坠落 1操作 失误， 人体失 去平衡； 2操作 平台坍 塌，人 体坠落； 3操作 工有恐 高症。 1操作规程不健全或 违章操作； 2操作平台设计或施 工不合技术要求；

34、 3无防护栏杆，不系 安全带； 4恶劣天气室外作业； 5安全管理制度不健 全，操作工没有体检； 6职工安全意识差。 人员 伤害 1 完善并严格执行有关的管理制 度和操作规程； 2 高处作业必须要有可靠的防护 设施和防坠落保护措施，并定期 维护保养； 3 配备并佩戴符合要求的个人防 护用品； 4 恶劣天气停止室外作业等。 5. 完善职业卫生措施，定期体检 等。 6.加强安全教育，增强职工安全 意识。 7 物理 爆炸 加热煤 气主管 道压力 超标。 1.设备管道设计不合 理，制作有缺陷； 2.安全附件、报警等 失效； 3.温度、压力、流量 等仪表装置失效 人员 伤亡 财产 损失 1.设备管道设计须

35、持由有相应资 质的单位完成，并对其设计质量 负责。 2.安全附件齐全有效；仪表、控 制系统，联锁、报警装置应符合 有关规范要求。并测试合格，确 认灵敏可靠，方可投入使用等。 8 起重 伤害 1操作 失误； 2起重 设备控 制系统 失灵； 3被起 重物体 1违章指挥、违章操 作； 2设备质量不合格或 未定期检修； 3被起重的物体放置 不稳固；超载起吊重 物； 4起重作业操作规程 人员 受伤 1.严格执行操作规程，杜绝违章 指挥，操作人员持证上岗。 2.选择合格的设备，定期检查承 重部件，更换损坏部件等，严格 按照特种设备进行管理。 2.制定检修制度，定期维护保养。 3.完善防护措施和操作规程等，

36、 并严格执行，严禁超载起吊。 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 124 坠落； 4人员 在起重 设备下 操作。 不健全；人员安全意 识差； 5设备选型不合理， 施工安装质量差； 6吊索具选用不当、 吊重绑挂方式不当、 钢丝绳断裂。 4. 加强安全教育，增强职工安全 意识。 5. 完善限位装置，加强监护管理 等。 6.加强现场管理，做好组织协调 工作等。 9 物体 打击 手动工 具及机 械从未 指定地 点落下。 1.工具放置无序； 2.违章作业。 人员 伤害 1.加强现场管理，工具必须合理 摆放并固定牢靠； 2.加强对员工的安全意识教育， 杜绝“三违

37、” ； 3.作业人员、进入现场的其他人 员都应穿戴必要的防护用品，特 别是安全帽等。 10 车辆 伤害 运焦车 撞人、 撞物 1汽车回车场地狭窄， 车辆违章倒车； 2驾驶员违章行为； 3车上物料放置不稳。 人员 受伤 运输 设备 损坏 1. 提供操作需要的足够的回车场 地，严格按厂区安全驾驶规程操 作。 2. 设置醒目的安全交通标志。 3. 定期对职工进行安全教育，持 证上岗。 4.物料码放整齐，严禁超载、超 速行驶等。 11淹溺 1 人员掉 入池中； 2.排水 设施堵 塞。 1.水池防护设施不健 全； 2.人员安全意识差； 3.运行或检修操作规 程不健全。 人员 受伤 影响 生产 1.定期检

38、查、更换防护设施； 2.加强现场管理，完善规章制度 和操作规程； 3.加强安全教育，提高安全意识， 严格执行操作规程等。 12 其他 伤害 操作中 摔、碰、 砸、刺 等 四大车 碰撞事 故 1.防护措施失效、违 章作业； 2.无声、光信号； 3.空压机自动停车连 锁故障。 人员 受伤 1.完善防护措施，确保完好有效。 2.严格执行操作规程，禁止违章 作业。 3.完善声、光信号设施和连锁报 警装置，加强巡回检查，发现问 题及时采取措施解决。 13 噪声 与振 动 1.机器 运转声 音大； 2.机器 运转声 音异常。 1 设备运行不正常； 2 设备无消声器、减 振器，没有按时检修 机器； 3 设备

39、安装有缺陷。 机器 受损 环境 污染 1. 加强现场管理、定期巡回检查 检测噪声强度，发现问题及时采 取措施解决。 2. 选用低噪音电机；设置隔音降 噪措施；设备安装由专业队伍按 规范安装。 3 必要时工作人员应佩戴耳塞等 防护用品等。 14 高温 高湿 1.上升 管焦炉 炉气温 度过高； 1.氨冷系统失效； 2.防暑措施缺陷热态 点检、清扫。 3.操作人员近距离接 人员 伤害 1严格控制设备质量，加强设备 检修和维护保养，确保运行有效。 2.处理高温物料泄漏故障时，建 议操作人员佩戴带面罩的头盔或 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 125 F3.

40、3.2F3.3.2 作业条件危险性分析作业条件危险性分析 由上节预先危险性分析法分析可知，该单元存在的火灾爆炸、中毒和 窒息、机械伤害、灼烫等危险等级较高，而且作业人员覆盖面较多，如果 操作工安全意识淡薄，作业时不穿戴防护用品、违反操作规程、设计制作 有缺陷等，极易发生上述事故，而且事故损失较大，为此，本节采用作业 条件危险性评价法，针对炼焦车间的加热系统、荒煤气集气系统、加煤平 煤、拦焦和推焦、熄焦各子单元分别进行定量地评价，以评价出各子单元 内各类事故的严重性，以引起企业的高度重视，减少事故的发生。 焦化单元作业条件危险性评价见表 F。 表表 F4-5F4-5：焦化单元作业条件评价：焦化单

41、元作业条件评价 子系统名称事故类型LECD危险程度 火灾爆炸6315270高度危险需立即整改加热 系统中毒窒息637126显著危险 需要整改 火灾爆炸667252高度危险需立即整改 中毒窒息637126显著危险 需要整改 荒煤气集气 系统 粉尘33327稍有危险或能接受 灼烫3615270高度危险需立即整改 机械伤害367126显著危险 需要整改 粉尘36354可能危险需要注意 加煤 系统 高温36354可能危险需要注意 灼烫3615270高度危险需立即整改拦焦 推焦机械伤害367126显著危险 需要整改 2.炉顶 焦侧、 火道等 高温。 触高温设备、管道。 4. 未戴防护用具或防 护用具生效

42、等。 其他合适的防护面具，穿合适的 工作服。 3高温设备检修时，应待设备温 度下降到作业人员可接受范围内 再进行。 15粉尘 人员在 粉尘环 境工作； 1.工作场所不配戴劳 保用品； 2.粉尘环境无除尘设 施或无抑尘设施； 3.输送过程交叉点多 或落差管道过长。 人员 受伤 环境 污染 1 加强个人防护，并按规定佩戴 劳动保护用品。 2 使用有效的除尘设备并保持除 尘设备高效运行。安装粉尘浓度 检测报警装置。 3 加强运输过程的防护，避免扬 尘和遗洒。 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 126 高温663108显著危险 需要整改 机械伤害36712

43、6显著危险 需要整改 灼烫3615270高度危险需立即整改熄焦 高温高湿663108显著危险 需要整改 F3.3.3F3.3.3 蒙德火灾、爆炸、毒性指数法评价蒙德火灾、爆炸、毒性指数法评价 （1）焦化单元火灾、爆炸、毒性指标 焦化单元火灾、爆炸、毒性指标取值见表 F4-6。 （2）焦化单元安全补偿系数 焦化单元安全补偿系数取值见表 F4-7 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 127 表表 F4-6F4-6 焦化单元焦化单元火灾、爆炸、毒性指标取值火灾、爆炸、毒性指标取值 场所 (4)同一装置内的重复反应0755.数量的危险性建议系数采用系数 装置

44、 (5)物质输送05050物质合计(t) 68.2t 单元 焦化(6)可搬动的容器10100(密度= )(t)(K) 物质 煤气一般工艺过程危险性合计 P110量系数(Q)11000220 反应 4.特殊工艺过程危险性建议系数采用系数6.布置危险性建议系数采用系数 1.物质系数(1)低压(I(3)=I(4)=I(5) 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 142 图图 F4-1F4-1 粗苯单元人员中毒事故树粗苯单元人员中毒事故树 粗苯单元人员中毒事故 空气中苯浓度超标作业人员防护用具失效 苯泄漏未及时采取措施 违章 操作 设备 腐蚀 装置密 封不良

45、操作 未戴防 护用具 防护用 具损坏 报警装 置失效 人员 脱岗 T A1A2 B1 B2 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 143 F3.7.3 评价小结评价小结 粗苯单元采用预先危险性分析法、事故树法分别进行了评价。 由预先危险性分析法评价结果可知，该单元的潜在事故有火灾爆炸与 中毒窒息等。火灾爆炸、中毒窒息事故的危险等级为级，是危险的，会 造成人员伤亡或财产损失，是不希望的危险，要立即采取措施。触电、灼 烫、机械伤害、高处坠落、噪声与振动事故的危险等级为“级” 。是有控 制接受的危险，应予排除或采取措

46、施。 通过事故树分析法结果可知，人员中毒事故是由于苯浓度超标以及人 员的防护用具失效引起的。该事故树的基本原因事件树有 7 个，通过计算 得出其最小割集数为 12 个，即导致粗苯单元人员中毒事故至少有12 个途径， 其中，最重要的因素是，导致未及时采取措施发生的报警装置失效和人员 脱岗与导致作业人员防护用具失效的未戴防护用具及防护用具损坏等。 F3.8 储运评价单元储运评价单元 F3.8.1 预先危险性分析法评价预先危险性分析法评价 厂内储存及运输预先危险性分析法评价见表 F4-15。 表表 F4-15F4-15 厂内运输及储存单元的预先危险性分析厂内运输及储存单元的预先危险性分析 序号序号事

47、故 触发触发 事件 事故原因 事故 后果 危险 指数 对策措施对策措施 1 火灾 爆炸 雷电、 静电、 明火 碰撞 粗苯、 洗油、 焦油等 易燃物 的存在 1.防雷防静电 措施失效,装 卸洗油、粗 苯流速太快； 2装卸洗油、 粗苯时未接 地或接地不 良 3. 装载易燃 易爆危险品 人员 伤亡 财产 损失 1.罐区采用避雷措施。 2.装卸时运输车辆要进行接地。 3.人员严格按照操作规程进行装卸操作。 4、控制和消除火源； 5、贮罐必须安装安全阀，并定期校验，确 保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，严禁 导气管出口放入室内。 6、容易泄漏的场所安装可燃气体检测报警 仪； 7、应设液位计和高位报警器，

48、必要时可设 自动联锁切断进液装置； X27 避雷设 施损坏 陕西陕焦化工有限公司 70 万吨-年焦化项目 北京中安质环技术评价中心有限公司 144 等。 机车无防火 防爆措施； 4.未专线停放； 运行中遇明 火；碰撞、 静电等。 5.危险化学品 包装不符要 求等。 8、设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其 他设施； 9、固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀； 10、应有氮气自动补入和防静电措施； 11、强化对职工的安全教育，提高职工的安 全责任意识，严格执行安全操作规程等。 2 车辆 伤害 危险品 运输车 辆撞人、 撞物。 视线不清、 操作失误、 车辆撞物造 成撞人或挤 压伤害事故； 车辆本身制 动控制

49、失效； 物体从车上 掉下砸碰事 故；违章行 驶 人员 受伤 运输 设备 损坏 1、检查车辆各防护措施完好、灵敏、有效； 2、制动系统完好有效； 3、杜绝违章驾驶； 3 高处 坠落 操作失 误 操作平 台坍塌 蹬空、滑倒、 掉下； 作业地面不 良滑倒摔伤； 防护措施不 良或损坏。 人员 受伤 致残 1、按安全标准制作防护装置，设安全标志 及刷安全色，并经常保持其良好； 2、保持作业环境良好。 4灼烫 泄漏的 酸碱化 学物料 溅及人 体；作 业时无 意触及。 1. 储罐、槽 及管线的阀 门破裂，酸 性腐蚀品物 质的泄漏； 2.清洗槽、阀、 泵、管等设 备时触及， 或由于清洗 不净而在检 修时触及； 工作时不小 心或人员违 章操作触及 酸碱化学物 料等。 人员 伤害 1. 选用质量较好的阀门、法兰、贮存容器， 保证密封性； 2.定期检查跑、冒、滴、漏，保持槽、管、 阀完好； 3