S8000 Plus大型旋转机械在线状态监测和分析系统用户设置使用手册.doc

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1、S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统 用户设置手册S8000 Plus大型旋转机械在线状态监测和分析系统用户设置使用手册阿尔斯通创为实技术发展（深圳）有限公司Version 3.192007.4目 录第一章 介 绍2第二章 设备档案管理设置3第三章 NET8000设置11第四章 键相设置15第五章 振动通道设置29第六章 过程量通道设置43第七章 串口设置50第八章 通讯过程量设置53第九章 开关量设置60第十章 其他通道设置64第十一章 用户列表设置73第一章 介 绍S8000用户设置使用手册是面向S8000系统的专业工程师或者高级系统管理员，而不是面向一般的浏览用户。S8000系统

2、用户设置包括二类设置：第一类：NET8000设置、其它通道设置、组态设置。第二类：设备档案管理（包括工厂类型表、装置类型表、机组类型表、集团表）、用户表、专家系统知识库、故障案例查询。本手册重点介绍设置中NET8000设置、其它通道设置、设备档案管理、用户表，用于增进对系统了解以便于系统的日常维护和使用。而第二类设置在出厂前由技术支持工程师完成组态设置，在此不再作讲解。图1-1 S8000系统设置第二章 设备档案管理设置设备档案管理是用户通过界面对S8000系统应用行业、所在工厂、隶属装置和监测机组进行整体配置。点击“设置”菜单下的“设备档案管理”，会得到如下图界面。图2-1 设备档案管理2.

3、1 集团设置根据S8000使用场合，用户可自行选择集团名称。常见集团名称在列表中已经列出，如果在列表中不存在，单击“添加”增加“集团名称”，列表中不需要的集团名称可以删除。“类型”中“设备使用者”是指从其他企业购买机组设备的使用型集团企业，“设备制造者”指生产设备制造型企业。图2-2 集团设置2.2 工厂设置“工厂设置”用于设置工厂相关信息，可以“添加”、“编辑”、“删除”。添加工厂方法，首先单击左边“工厂设置”，然后在右边工厂列表中单击“添加”，“ID”输入工厂的编号（由创为实公司分配），必须为整数，“名称”输入使用工厂名称，“集团”在下拉列表中选择工厂所属集团，“类型”在下拉列表中选择工厂

4、所属类型，如果“类型”不存在时，可以从“类型管理”下的“工厂类型”中添加。如果存在上一级服务器，在地址栏选择上级服务器的IP。完成配置后点击下方的“确定”按钮即可添加该工厂，如下图。图2-3 工厂设置图2-4 工厂设置2.3 分站设置分站设置用于添加监测分站相关信息，可以“添加”、“编辑”、“删除”。添加分站方法，首先点击左侧的“分站设置”选项，然后点击分站列表下方的“添加”按钮对分站进行添加。其中ID为该分站的编号，名称为该分站的名称，硬件版本由分站类型确定，如果监测分站为PWR8000或NET8000设为旧版本，如果监测分站为Plus系列或Dual系列则设为新版本；软件版本为新版本，IP地

5、址为该监测分站的IP地址，即电子盘上的IP地址，点击“确定”即可完成设置，如下图。图2-5 分站设置图2-6 分站设置2.4 装置设置“装置设置”用于设置监测分站所监测机组隶属的装置名称，可以“添加”、“编辑”、“删除”。添加装置的方法，首先点击左侧的“装置设置”选项，然后点击装置列表下方的“添加”按钮进行装置的添加，其中名称为监测系统监测的对象，集团为该装置所属集团，工厂为所属工厂，类型为该装置所属类型。点击“确定”即可完成设置，如下图。图2-7 装置设置图2-8 装置设置2.5 机组设置 “机组设置”用于设置监测分站所监测机组相关信息，可以“添加”、“编辑”、“删除”。添加机组方法，首先点

6、击左侧的“机组设置”选项，然后单击机组列表中下方“添加”按钮进行机组添加。“名称”填机组的名称，“设备使用者”在下拉菜单中选择集团名称，“工厂”在下拉菜单中选择工厂名称，“装置”在下拉菜单中选择所属装置名称，“类型”在下拉菜单中选择机组的类型，“设备制造者”在下拉菜单中选择该机组的制造厂家名称，“监测系统”在下拉菜单中选择分站类型。其他内容可以由厂家提供，是机组诊断的重要参考资料，个别栏目信息不详时可以暂为空。下方“机组组成”设置，在“分站”下拉菜单中选择监测该机组的分站名称，然后在“第一台分站有效键相”中添加第一台监测分站中设置为“有效”键相名称到右边列表中。当该机组由两个监测分站监测时，须

7、设置“第二台分站有效键相”，点击“确定”即可完成设置，如下图。图2-9 机组设置图2-10 机组设置图2-11 机组设置第三章 NET8000设置“NET8000设置”主要包括6个部分，分别是键相设置、振动通道设置、过程量通道设置、串口设置、工艺量设置、开关量设置。与这6项设置相对应的分别是一个首页面及其6个弹出式的窗口，只有管理员才有权限对NET8000设置进行修改。1 工厂选择点击“NET8000设置”后显示一个工厂选择的页面，根据所要设置的监测分站处的地理位置用鼠标点击选择其隶属的集团和工厂。图3-1 工厂设置2 NET8000列表在NET8000设置界面左侧是一个NET800列表。NE

8、T8000列表中列出了当前所选工厂下的所有监测分站名称。用鼠标点击来切换所要设置的监测分站。图3-2 监测分站列表3. 分站名称（1） 说明：对应于在NET8000列表中的分站名，所做的修改对应于NET8000列表中的分站名称。（2） 约束条件：长度限制在16个字符即8个汉字之内（不能包括空格或逗号），同时它不能为空。4. 分站种类（1） 说明：目前监测分站根据其不同的应用场合分为NET8000、PWR8000、实验台、MINI8000和水轮机等五大类，根据此监测分站相应的类别在下拉框中选定。（2） 约束条件：无。5. 硬件版本（1） 说明：对应于在NET8000的硬件版本，此项灰色不可进行设

9、置。（2） 约束条件：无。6 软件版本（1） 说明：对应于在NET8000的软件版本，此项灰色不可进行设置。（2） 约束条件：无。7 IP地址（1） 说明：对应于分站在局域网（工厂MIS网）内的IP地址。（2） 约束条件：不能包括空格或逗号，同时不能为空。8. 数据来源 （1） 说明：用户可以对数据库里的设置数据表进行操作（同时更改NET8000 内置设置），也可以对NET8000的内置设置直接进行修改。该处数据来源表明设置信息来源自数据库还是NET8000内置设置。当访问服务器站点时，默认的数据来源选项是来源自S8000服务器的数据库，修改的设置将被上传，分别上传到对应的数据库和监测分站。在

10、现场更换监测分站时，数据来源选择“NET8000”可以很方便的将NET8000内置设置中正确的校正系数上传到数据库，免去烦琐的录入工作。（2） 约束条件：无。9. 应用设置当用户选定一个监测分站进行设置修改时，无论是在分站设置界面还是在下一级的设置界面(键相设置、振动通道设置以及过程量通道设置)，修改的设置内容都不是直接写入数据库以及监测分站的内置设置文件中的。用户需要点击“应用”按键，才能将该监测分站修改的设置信息存入数据库以及监测分站内置的设置文件中，每次应用后监测分站的操作系统将重新启动，之后修改的设置才生效。10 进入下一级设置界面用户可以通过点击键相设置、振动通道设置以及过程量通道设

11、置等按键进入相应的下一级设置界面。第四章 键相设置一个监测分站最多监测8个键相，即最多可以处理属于8个不同机组轴系的振动通道和过程量通道。这里的键相设置也就是该键相对应的机组轴系的设置。轴系是指一个机组的几个机器的转子通过联轴节相连组成的系统。一个轴系对应一个键相，只有一个转速。例：一个由压缩机和透平机组成的气压机组只有一个轴系；一个带电机的烟机/主风机组一般有两个轴系，一个是由烟机、主风机以及齿轮箱高速端组成，另一个由电机和齿轮箱低速端组成。每个键相对应的输入信号与NET8000相应的键相输入端子一致，即键相一对应的信号输入端子为KEY1，以此类推。图4-1 基本信息4. 1 键相列表在键相

12、设置界面左侧是一个键相列表。键相列表中列出了18（若监测分站不是Dual系列，则显示4个键相）个键相。用户可以用鼠标点击来切换所要设置的键相。4. 2 基本信息1. 键相名称（1） 说明：选定键相的名称。如果一个机组只有一个键相（轴系），这里可以用机组的名称或代号，如果一个机组有两个键相，则可以用某某机组高速轴系、某某机组低速轴系等名称区别。（2） 约束条件：长度限制在20个字符即9个汉字之内，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。2. 键相类型（1） 说明：用于设置选定键相类型。分为有键、无效、无键、模拟和无键计算转速五种类型。根据现场情况，一个机组可能安装键相探头，可能没有安装键相探头，无键

13、相探头时就可设为无键采集或者模拟键相。（2） 约束条件：无3. 基准通道（1） 说明：当键相设置为无键采集时，通过设置基准通道，可以在无键采集的情况下根据某振动通道的波形特征计算得到机组的实际转速，该振动通道的相位作为该轴系的参考点，始终为0度。（2） 约束条件：无4. 电压范围高（1） 说明：用于设置键相信号直流分量范围的最高值，该值和下面的“电压范围低”一起，用于判断键相信号是否有效。如果无效，则NET8000面板的键相指示灯变红，NET8000产生相应的系统错误报警；同时，NET8000在判断键相信号失效30秒后自动进入无键采集方式；键相信号正常后，NET8000重新恢复设置的采集方式。

14、（2） 约束条件：整数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5. 电压范围低（1） 说明：用于设置键相信号直流分量范围的最低值。该值和上面的“电压范围高”一起，用于判断键相信号是否有效。（2） 约束条件：整数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。6. 实际与接入的转速比（1） 说明：用于在接入键相输入端的信号不是标准键相信号，即不是转子旋转一周产生一个脉冲信号的情况下，设定键相分频器倍数。除标准键相信号外，NET8000可以接受多种脉冲信号代替键相触发信号。当键相端的脉冲信号为转子旋转一周产生N个脉冲时，如测速齿轮信号或在一个端面上有超过一个键相槽时，该设置为1：N。（2） 约束条件：正整数，

15、范围从1到128；不能包括空格或逗号，同时不能为空。7. 旋转方向（1） 说明：用于设置该轴系的旋转方向。需要注意的是，该旋转方向的定义因观察方向的不同而不同，用户在设置旋转方向时，可以自定义观察方向，但该观察方向必须与后面将提到的定义振动通道传感器安装方向相同。一般采用站立在机头处或者机组的驱动机一侧观看到的机组的旋向。（2） 约束条件：无4. 3 电平设置图4-2 电平设置1. 触发类型（1） 说明：用于设置键相触发电平是自动还是手动。键相触发电平是用于识别键相脉冲的。当该项设置为自动时，NET8000根据实际键相脉冲的大小来自动设定键相触发电平；当该项设置为手动时，NET8000根据下一

16、项的电平设置将键相触发电平固定在某一个电压值上。当键相脉冲信号的大小完全不清楚或键相脉冲信号的干扰较小时，可以选择“自动”，一般情况建议选择“手动”设置。（2） 约束条件：无2. 电平强弱（1） 说明：用于设置键相触发电平是弱键相信号还是强键相信号（若监测分站不是采用Plus或Dual系列时，该选项为灰色不可设置）。强键相信号有8级可选，分别对应1V-8V。弱键相信号有8级可选， 分别对应0.2V-1.6V。具体设置应根据现场键相信号的情况决定，如键相槽的深度、键相传感器的灵敏度系数等等。（2） 约束条件：无3. 电平触发值（1） 说明：用于当电平强弱为“弱键相信号”或“强键相信号”时，设置键

17、相触发电平值。当选择为弱键相信号时，分别对应0.2V到1.6V；当选择为强键相信号时，分别对应1V到8V。具体设置应根据现场键相信号的情况决定，如键相槽的深度、键相传感器的灵敏系数等等。一般情况可以设置为35。（2） 约束条件：无4. 极性（1） 说明：用于选择键相脉冲信号的极性。NET8000既可以接受一般电涡流位移传感器监测键相槽产生的负向脉冲信号，也可以接受正向脉冲信号。（2） 约束条件：无5. 触发方式（1） 说明：用于选择电平在何处触发，有两种选择：前沿触发和后沿触发，可选择键相脉冲的前沿或后沿作为触发基准。（2） 约束条件：无6. Gap电压来源（1） 说明：但监测分站为HYD80

18、00系列时选择交流量，此外均选择直流量。（2） 约束条件：无7上传波形（1） 说明：用于设置是否上传键相波形。这项仅在系统调试时观测键相波形，在系统正式投用后应该选择“否”。（2） 约束条件：无8交流矫正系数（1） 说明：键相交流量的矫正系数，出厂前已做矫正，不需设置。（2） 约束条件：无9直流矫正系数（1） 说明：键相直流量的矫正系数，出厂前已做矫正，不需设置。（2） 约束条件：无4. 4 转速设置图4-3 转速设置1工作转速（1） 说明：用于设置机组轴系的正常工作转速。该设置信息与工作转速范围以及最低转速一起，用于判断当前机组轴系的运行状态。 机组当前转速工作转速-工作转速范围，机组轴系处

19、于正常工作状态； 工作转速-工作转速范围机组当前转速最低转速，机组轴系处于启停机状态； 机组当前转速最低转速，机组轴系处于停止状态。 其次，工作转速还可以用于在无键采集时标定显示机组的转速。（2） 约束条件：正整数，范围在6024000，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。2波动范围（1） 说明：用于设置机组轴系正常工作情况下，转速在工作转速附近波动的范围。该设置用于判断机组工作状态，见上。（2） 约束条件：正整数，范围在065535且小于工作转速，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。3最高转速（1） 说明：用于设置机组轴系的转速报警上限。当机组轴系转速超过最高转速时，NET8000产生超速报

20、警信息。（2） 约束条件：正整数，范围在065535且不能低于工作转速，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。4. 最低转速（1） 说明：用于设置机组轴系的最低转速。所谓最低转速是指根据用户需要，在线状态监测系统监测的最低转速。（2） 约束条件：正整数，范围在01023且小于“工作转速-工作转速范围”，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。4. 5 采样设置图4-4 采样设置1每周期采样点数（1） 说明：用于设定NET8000在监测该机组轴系时，转子旋转一圈，振动信号采样的点数。NET8000系统采用整周期采样方式，即数据采样的频率是转子旋转频率的整数倍，即转子每旋转一圈，采样的点数均为整数个。（

21、2） 约束条件：无2正常采样周期（1） 说明：用于设置NET8000在该机组轴系正常工作转速下，采集机组若干旋转周期的振动信号进行频谱分析。一次应用于数字信号处理的采集点的个数为：每周期采样点数正常采样周期。（2） 约束条件：无3启停机采样周期（1）说明：类似“正常采样周期”的定义，用于设置NET8000在该机组轴系的启停机情况下，对属于该轴系的振动通道信号进行频谱分析的采样周期数。该值一般可以比正常工作采样周期数小，一般设为8或16。（2）约束条件：无4启机时采样方式（1） 说明：用于设置NET8000在该机组轴系起机情况下，对属于该轴系的振动通道信号进行频谱分析的采样方式，可选正常采样和高

22、速采样，推荐选择正常采样。（2） 约束条件：无5停机时采样方式（1） 说明：用于设置NET8000在该机组轴系停机情况下，对属于该轴系的振动通道信号进行频谱分析的采样方式，可选正常采样和高速采样，推荐选择高速采样。（2） 约束条件：无4. 6 存储设置图4-5 存储设置4.6.1 存储间隔1. 存储时间间隔（1） 说明：用于设置该机组轴系数据的存储时间间隔。当机组工作在正常工作转速下，NET8000保存数据采用事件驱动和时间驱动相结合的方式。 时间驱动：每间隔“存储时间间隔”时，NET8000保存一组机组数据。该设置也同样用于启停机监测中，见上。存储时间间隔分为没有、5分钟、10分钟、20分钟

23、。（2） 约束条件：无2实时数据上传间隔（1） 说明：用于设置该机组轴系实时数据上传服务器的时间间隔。分为5个等级：1秒，3秒，5秒，10秒，15秒。（2） 约束条件：无3 启停机转速间隔（1） 说明：用于设置机组轴系在启停机过程中，NET8000保存机组数据的转速间隔。NET8000系统在机组轴系起停机过程中，可以完整记录整个启停机过程，其保存数据（包括振动特征量、过程量和振动波形采用转速驱动与时间驱动相结合的方式。 转速驱动：当机组轴系转速变化超过启停机采集转速间隔时，NET8000保存与该转速对应的机组数据。建议一次完整的启停机过程采集100200组波形数据。 时间驱动：当机组轴系启停机

24、过程的时间变化超过特征量存储时间间隔时，NET8000保存与该时间对应的机组数据。（2） 约束条件：正整数，范围为5500，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。4 启停机平台存储间隔（1）说明：用于设置机组在起停机过程中数据存储的时间间隔，分为：与存储时间间隔相同、3秒、5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、180秒8个选项。（2）约束条件：无4.6.2 报警监测1. 振动报警事件触发（1） 说明：用于设置该机组轴系振动特征量存储的事件驱动方式。当机组工作在正常工作转速下，NET8000保存振动特征量数据采用事件驱动和时间驱动相结合的方式。 事件驱动：当机组振动通道产生某种报警时，NET800

25、0保存相应的振动特征值数据。该设置包括4级：1） 没有，即任何报警均不触发事件驱动；2） 主报警，当某个振动通道发生高高报警时，触发事件驱动；3） 预报警，当某个振动通道发生高报警，触发事件驱动；4） 灵敏监测，当某个振动通道发生灵敏监测报警，触发事件驱动。建议当没有进行灵敏监测自学习时，选择高报警；灵敏监测自学习完成后，即灵敏监测门限已经设置完成，选择灵敏监测报警。（2） 约束条件：无2. 过程报警事件触发（1） 说明：用于设置该机组轴系过程特征量存储的事件驱动方式。当机组工作在正常工作转速下，NET8000保存过程特征量数据采用事件驱动和时间驱动相结合的方式。 事件驱动：当机组过程通道产生

26、某种报警时，NET8000保存相应的过程特征值数据。该设置包括3级：1） 没有，即任何报警均不触发事件驱动；2） 主报警，当某个过程通道发生高高报警时，触发事件驱动；3） 预报警，当某个过程通道发生高报警，触发事件驱动；（2） 约束条件：无3. 灵敏监测阈值（1） 说明：用于设定该机组轴系对应的振动通道进行灵敏监测自学习时，其灵敏监测门限值的最小阈值。关于灵敏监测的详细介绍，请参见相关技术资料。（2） 约束条件：正浮点数，范围为050，不能包括空格或逗号，不能用科学计数法表示，同时它不能为空。4. 黑盒子存储（1） 说明：黑盒子存储是指相应的异常事件触发后，存储异常事件前后各300组数据。（2

27、） 约束条件：无4.6.3 甩负荷1.是否存储（1） 说明：用于设置系统是否存储机组甩负荷时的转速飞升过程。（2） 约束条件：无2.触发转速间隔（1） 说明：设置记录发生甩负荷时的转速波动间隔。（2） 约束条件：正整数。范围在065535且小于工作转速，不能包括空格或逗号，同时它不能为空3.6.4变负荷在机组运行时，随着机组负荷的调整，各振动通道的测量值都会变化。此模块是用来选择当某工艺量值变化时是否要存储该键相下所有通道的变化情况，记录振动与某工艺量变化的关联关系。1. 是否存储（1） 说明：选择是否要启用变负荷存储模块。（2） 约束条件：无2. 参考数据类型（1） 说明：选择存储变负荷时，

28、基准通道的通道类型。可选：过程量通道、modbus通道等。（2） 约束条件：无3. 参考通道（1） 说明：存储变负荷时，选择的基准通道。（2） 约束条件：无4. 额定参数（1） 说明：用来确定选定通道的负荷的额定值。（2） 约束条件：正整数，范围在04194303，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。 5. 变化百分比（1） 说明：用来确定在额定参数的基础上，选定通道的测量值的变化百分比超过该设定值时变负荷存储触发。（2） 约束条件：正整数，范围在1100，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。 第五章 振动通道设置NET8000最多可以接入48路振动信号，分别属于8个键相对应的机组轴系。图5-

29、1 振动通道设置5. 1 振动通道列表在振动通道设置界面左侧是一个振动通道列表。列表中列出了148个振动通道（若监测分站不是Dual系列，则显示24通道）。用户可以用鼠标点击来切换所要设置的振动通道。5. 2 基本信息图5-2 基本信息设置1. 通道名称（1） 说明：用于设置该振动通道的名称。一般可以使用用户习惯的名称或位号。（2） 约束条件：长度限制在16个字符即8个汉字之内（不能包括空格或逗号），同时它不能为空。2. 是否有效（1） 说明：用于设置选定振动通道是否有效监测。根据现场情况，一个监测分站实际监测的振动通道数量通常小于24/48个。这时，应将实际监测的振动通道设为有效，没有监测的

30、振动通道设为无效。 注意：有效的键相必须包括至少一个以上有效的振动通道。（2） 约束条件：无3. 所属键相（1） 说明：用于设置该振动通道所属的机组轴系。（2） 约束条件：无4. 安装角度（1） 说明：用于设置振动通道的安装角度。安装角度的定义规则如下：l 首先确定观察方向，该方向应与键相设置中旋转方向的观察方向一致；l 机组安装面垂直的角度定义为零，顺时针旋转角度为负，逆时针为正。（2） 约束条件：浮点数，范围为-9090，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5. 电压范围高（1） 说明：用于设置振动通道信号直流分量范围的最高值。该值和下面的“电压范围低”一起，用于判断振动通道信号是否有效。

31、如果无效，则NET8000面板对应的振动通道指示灯变红，且NET8000产生相应的系统错误报警。（2） 约束条件：整数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。6. 电压范围低（1） 说明：用于设置振动信号直流分量范围的最低值。该值和上面的“电压范围高”一起，用于判断振动信号是否有效。如果无效，则NET8000面板对应的振动通道指示灯变红，且NET8000产生相应的系统错误报警。（2） 约束条件：整数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。7通道单位（1） 说明：用于设置该振动通道的单位。如果该振动通道传感器是位移传感器，则可以设置为微米（um），mil等；如果是速度传感器，则可以设置为mm/s，m

32、il/s等；如果是加速度传感器，则可以设置为m/s2，mil/s2，g等。（2） 约束条件：长度限制在8个字符即4个汉字之内，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。8轴承名称（1） 说明：用于设置该振动通道所属的轴承（端面）。一般位移式振动传感器往往是成对安装的，即一个轴承（端面）安装一对传感器，安装角度相差90度。（2） 约束条件：长度限制在16个字符即8个汉字之内，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。9 机器名称（1） 说明：用于设置该振动通道所属的机器。（2） 约束条件：无10联轴器名称（1） 说明：用于设置该振动通道所属的联轴器。（2） 约束条件：无5.3 传感器设置图5-3 传感器设置

33、1类型（1） 说明：用于选择该振动通道传感器属于哪种类型，有位移传感器、速度传感器、加速度传感器、键相接入及其它共五种选择。（2） 约束条件：无2型号（1） 说明：用于设置该振动通道传感器属于哪种型号。（2） 约束条件：无3生产厂商（1）说明：用于设置该振动通道传感器的生产厂商。（2）约束条件：长度限制在20个字符即9个汉字之内（不能包括“”），同时它不能为空。4. 是否积分（1） 说明：用于设置对输入振动信号是否积分。NET8000可以对振动信号进行一次积分，当输入速度信号时，经过积分就变成位移信号；当输入加速度信号时，经过积分就变成了速度信号。（2） 约束条件：无5. 灵敏系数说明：用于设

34、置振动传感器的灵敏系数。单位为V/（振动通道单位）。约束条件：正浮点数，不能用科学计数法表示，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5.4 电压设置图5-4 电压设置1. 参考间隙电压（1） 说明：该振动通道在机组停止状态下的初始间隙电压，用于标定转子静态时的初始轴心位置。机组运行后，根据振动传感器间隙电压的变化可以计算轴心的新位置。该值可以通过设置界面的“自动获取参考点间隙电压”选项得到，也可以现场测量后手工输入。对于速度和加速度传感器，该设置无意义。（2） 约束条件：正浮点数，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。该值不应该超过该通道的输入范围。2. 交流矫正参数（1） 说明

35、：用于设置对于振动通道交流量的矫正参数。该参数由工程人员根据振动板卡出厂前的标称参数设置，用户不应随意更改。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。3. 直流矫正参数说明：用于设置对于振动通道直流量（间隙电压）的矫正参数。该参数由工程人员根据振动板卡出厂前的标称参数设置，用户不应随意更改。约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。4. 交流（积分）矫正参数（1） 说明：用于设置对于振动通道交流量的积分矫正参数。该参数由工程人员根据振动板卡出厂前的标称参数设置，用户不应随意更改。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5. 零漂（1） 说明

36、：用于设置振动通道的零漂。该参数由工程人员根据振动板卡出厂前的标称参数设置，用户不应随意更改。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5.5 采样设置图5-5 采样设置1数据格式（1） 说明：用于设置振动通道数据的数据格式，可以选择频谱和波形两种数据格式。（2） 约束条件：无2FFT最小谱值（1） 说明：用于设置振动通道的FFT最小谱值。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。3FFT最少谱线（1） 说明：用于设置振动通道的FFT最少谱线数。（2） 约束条件：正整数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。4可选频段高（1）（1） 说明：用于设置振动通道

37、可选频段（1）范围的最高值，该值和下面的“可选频段低”一起设置可选频段范围。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5可选频段低（1）（1） 说明：用于设置振动通道可选频段（1）范围的最低值，该值和上面的“可选频段高”一起设置可选频段范围。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。6可选频段高（2）（1） 说明：用于设置振动通道可选频段（2）范围的最高值，该值和下面的“可选频段低”一起设置可选频段范围。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。7可选频段低（2）（1） 说明：用于设置振动通道可选频段（2）范围的最低值，该值和上面的“

38、可选频段高”一起设置可选频段范围。（2） 约束条件：浮点数，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。8总振值计算（1） 说明：用于设置总振值的计算方法，可以选择：按1周期计算、按2周期计算、按4周期计算、按8周期计算、按整个波形计算、计算峰峰值。（2） 约束条件：无5.6监测设置图5-6 报警设置1. 高高报门限（1） 说明：用于设置该振动通道的高高报警（危险）值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。2. 高报门限（1） 说明：用于设置该振动通道的高报警（警报）值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号

39、，同时它不能为空。3. 参考通频值（1） 说明：用于设置振动通道在机组正常工况下的振动通频值，作为当前机组振动通道的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考通频值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。4 通频值偏差（1） 说明：用于设置振动通道在机组正常工况下的振动通频偏差值，作为当前机组振动通道通频值偏差的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考通频值偏差。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。5一倍频X值（1） 说明：用于设置振动通道一倍频X值在机组正常工况下数值，

40、作为当前机组振动通道一倍频X值的参考值。通过灵敏监测学习可以得到一倍频X值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空6. 一倍频Y值（1） 说明：用于设置振动通道一倍频Y值在机组正常工况下数值，作为当前机组振动通道一倍频Y值的参考值。通过灵敏监测学习可以得到一倍频Y值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空7. 一倍频偏差（1） 说明：用于设置振动通道在机组正常工况下的振动一倍频偏差值，作为当前机组振动通道一倍频偏差的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考一倍频偏差。（2

41、） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空8二倍频X值（1） 说明：用于设置振动通道二倍频X值在机组正常工况下数值，作为当前机组振动通道二倍频X值的参考值。通过灵敏监测学习可以得到二倍频X值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。9. 二倍频Y值（1） 说明：用于设置振动通道二倍频Y值在机组正常工况下数值，作为当前机组振动通道二倍频Y值的参考值。通过灵敏监测学习可以得到二倍频Y值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它

42、不能为空10. 二倍频偏差（1） 说明：用于设置振动通道在机组正常工况下的振动二倍频偏差值，作为当前机组振动通道二倍频偏差的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考二倍频偏差。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空11. 0.5倍频偏差（1） 说明：用于设置振动通道在机组正常工况下的振动0.5倍频偏差值，作为当前机组振动通道0.5倍频偏差的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考0.5倍频偏差。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空12. 可选频段偏差（1） 说明：用于设置振

43、动通道在机组正常工况下的振动可选频段偏差值，作为当前机组振动通道可选频段偏差的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考可选频段偏差。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。13. 残余偏差（1） 说明：用于设置振动通道在机组正常工况下的振动残余偏差值，作为当前机组振动通道残余偏差的参考值。通过灵敏监测学习可以得到参考残余偏差。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。14. 灵敏监测参数（1） 说明：用于设置灵敏监测参数的方式，包括默认和自定义两个选项。（2） 约束条件：无

44、。15. 灵敏监测参数值（1） 说明：用于设置灵敏监测参数的数值。（2） 约束条件：正浮动点数，不能大于高高报警值，不能用科学计数法，不能包括空格或逗号，同时它不能为空。第六章 过程量通道设置NET8000最多可以接入24路过程量模拟信号，分别属于8个键相对应的机组轴系。同时，NET8000可以通过通讯方式，获得更多的过程量数据。本章介绍采用硬接线方式的24路模拟信号的设置。图6-1 过程量通道设置6. 1 过程量通道列表在过程量通道设置界面左侧是一个过程量通道列表。列表中列出了1-24个过程量通道（若监测分站不是Dual系列，则显示12通道）。用户可以用鼠标点击来切换所要设置的过程量通道。6

45、.2 基本信息图6-2 基本信息1. 通道名称（1） 说明：用于设置该过程量通道的名称。一般可以使用用户习惯的名称或位号。（2） 约束条件：无2. 是否有效（1） 说明：用于设置选定过程量通道是否有效监测。根据现场情况，一个监测分站实际监测的过程量模拟通道数量经常小于24个。这时应将实际监测的过程量通道设为有效，没有监测的过程量通道设为无效。（2） 约束条件：无3. 所属键相（1） 说明：用于设置该过程量通道所属的机组轴系。（2） 约束条件：无4. 量程输入范围高（1） 说明：用于设置过程量通道量程输入范围的最高值。该值和下面的“量程输入范围低”一起，用于判断过程量通道信号是否有效。如果无效，则NET8000面板对应的过